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示教功能使用说明
一、配置信息如下图所示
应用程序APPV3.4.5-2-Lzw0217ShiJiao(临时版本，示教功能测试) 插补程序GSKV3.4.5-2(正式版本)
位控程序GSKV3.4.5-R2(正式版本)
PLC版本RV1.2.ldx(临时版本，已关联PLC的X8.7点到G43.6点) 二、示教功能使用
1、在程序页面切换到手动或手脉模式，将PLC的G43.6信号点置为一(要根据具体的PLC梯图关联信号来源而定，例如机器人上图梯图G43.6信号关联了手持盒左上角旋钮，其他自定义关联请自行按照关联关系进行操作)
2、在程序界面的右下角显示了“示教编程中”后，当前状态即为示教粘贴，可参考程序编辑模式下的所有编辑操作，例如上下移动光标、翻页、选择、选择复制、选择粘贴、删除、替换、插入等操作，同时也可移动各轴位置
3、示教状态下编程时，非轴坐标的输入还是按照编辑状态的输入方法，例如G90、G01、F100、M30等等，如下图所示
4、轴坐标信息的输入分两种：全部轴坐标输入和个别轴坐标输入
4.1 全部轴坐标输入，输入栏不用输入任何信息，然后直接按插入按键，即可将系统全部轴的轴名+坐标信息插入到程序中，如下图所示
4.2 个别轴坐标输入，在输入栏输入要选用的轴名，如下图所
然后按插入按键，即可将所选轴的轴名+坐标信息插入到程序中，如下图所示
5、程序编辑完成后，如果NC文件小于500K系统将会自动保存，否则提示手动保存，再切换到自动模式下即可运行程序。
目录目录 (1)第一章HANUC CNC2000I系统说明 (5)1.1系统简介 (5)1.1.1产品外观 (5)1.1.2适配驱动装置 (5)1.2操作设备 (6)1.2.1主控器部分 (7)1.2.2操作面板部分 (9)1.3系统介绍 (15)1.3.1系统界面 (15)1.3.2系统的工作模式 (18)第二章系统操作 (20)2.1文件功能 (20)2.1.1打开文件 (20)2.1.2保存文件 (22)2.1.3另存文件 (22)2.1.4删除文件 (24)2.1.5清空文件 (25)2.2手动操作 (26)2.2.1手动返回参考点 (26)2.2.2手动进给 (27)2.2.3手动连续进给 (27)2.2.4手动单步进给 (27)2.2.5手轮进给 (27)2.2.6手动进给倍率 (27)2.3MDI模式 (28)2.4自动运行 (29)2.4.1自动归中 (29)2.4.2进给速度倍率 (33)2.4.3程序的输入 (33)2.4.4启动.停止 (35)2.5试运行 (35)2.5.1实际机床运转方法 (35)2.5.2不移动机床观察其图形以及位置显示变化的方法 (36)2.6参数的显示与设定 (38)2.6.1系统参数 (38)2.6.2轴参数 (40)2.6.3主轴参数 (40)2.6.4对刀参数 (41)2.6.5输入配置 (41)2.6.6输出配置 (42)2.6.7锁机参数 (42)2.6.8T自定义 (43)2.6.9M自定义 (43)2.7.数据的显示与设定 (45)2.7.1偏置量 (45)2.7.2工作坐标系参数 (46)2.7.3刀具补偿 (47)2.8手动快捷操作 (48)2.8.1选停(M01) (48)2.8.2坐标跟踪 (48)2.8.3代码跟踪 (48)2.8.4设置手动速度 (48)2.8.5显示比例 (49)2.8.6加工复位 (49)2.8.7系统复位 (49)2.9.安全功能 (50)2.9.1程序锁 (50)2.9.2紧急停止 (50)第三章加工示例 (51)3.1系统上电 (52)3.2建立机械坐标系 (52)3.3输入加工程序 (54)3.4对刀 (55)3.5建立工件坐标系原点 (56)3.6自动归中 (56)3.7图形仿真与加工仿真 (60)3.8自动加工 (61)3.9自动运行过程中常见的操作 (62)3.9.1加工复位 (62)3.9.2加工中断不影响后续加工 (62)3.9.3急停 (63)第一章HANUC CNC2000i系统说明HANUC CNC2000i系统采用嵌入式PC结构，以DSP为核心实现全闭环控制。
斯沃数控仿真广数车床操作和编程Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】斯沃数控仿真广数车床操作和编程目录第一章斯沃数控仿真软件概述 (2)斯沃数控仿真软件简介 (2)斯沃数控仿真软件的功能 (2)控制器 (2)功能介绍 (3)第二章斯沃数控仿真软件操作 (5)软件启动界面 (5)试用版启动界面 (5)网络版启动界面 (8)单机版启动界面 (8)工具条和菜单的配置 (9)文件管理菜单 (9)机床参数 (13)刀具管理 (13)工件参数及附件 (15)快速模拟加工 (18)工件测量 (18)录制参数设置 (19)警告信息 (19)第三章GSK980T操作 (23)GSK980T机床面板操作 (23)GSK980T数控系统操作 (25)按键介绍 (26)手动操作虚拟数控车床 (28)第四章GSK980T车床编程 (41)坐标系统 (41)代码命令 (41)代码组及含义 (42)G代码解释 (42)辅助功能（M功能） (57)例题 (58)第一章斯沃数控仿真软件概述斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息，根据学生掌握的情况进行教育，既节省了成本和时间，从而提高学生的实际操作水平。
今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。
那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。
数控加工中心机床面板按键说明书：项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
五、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
安全警告警告标识安装、配线施工、维护、检查之前，请熟读和使用本手册及其他附属资料。
请在确认设备知识、安全信息及注意事项后，开始使用。
读完本手册后，请将其保管在使用人任何时候都能看到的地方。
保管注意事项1 请不要在淋雨的地方、存放有害气体和液体的地方存放，否则有可能发生故障。
2 不要在振动大的地方或直接放在地上存放，否则有可能发生故障。
3 请在无阳关直射的地方及规定的温度和湿度范围内（-25～85[℃] 、10～90[%RH]以下，不结霜）存放。
4 如需长时间保管时，请与我公司联系。
安装时的注意事项1 请不要在CNC系统上放置重物，否则CNC系统有可能发生故障。
2 不要施加强烈的冲击，否则CNC系统有可能发生故障。
3 如果CNC系统的使用环境是有可能会被溅到大量的水滴和油滴，则请在设备方面采用防水水滴和防油滴的遮盖等。
否则有可能发生绝缘不良及短路等从而导致事故。
4 绝对不要私自拆改CNC系统，否则后果自负。
配线注意事项1 配线要正确、接牢。
否则有可能烧毁CNC系统或发生事故。
操作时注意事项1 过度调整和变更系统参数都会导致CNC系统的运行不正常，请不要随意进行，否则会造成人身或设备事故。
2 请确认电源规格正确。
否则有可能导致火灾、故障和受伤。
日常维护注意事项：1 请参照本公司提供的技术标准使用CNC系统，以确保CNC能正常工作。
2 定期检查各联接部件的连接是否可靠，确保信号的正常传输。
3 及时清除控制器及其附件上面的灰尘和油污等。
4 对于转动部件：档位开关、手摇脉冲发生器等，请勿用力操作。
5 请勿敲击各个键盘部分，以免损坏按键。
6 在相对湿度较大的环境中使用时，请及时清除CNC系统表面的结露或结霜，必要时采取除湿措施。
7 在高温环境中使用时，请采取降温措施。
8 如果在强烈电磁辐射环境中使用CNC系统，则应采取屏蔽措施，消除干扰。
使用条件1 保存温度在未通电的情况下保存系统时，请在以下环境中保存。
保存环境温度：-25～85[℃]保存环境湿度：10～90[%RH]以下（不结霜）2 使用环境请在以下使用环境中使用系统。
精心整理第一篇：编程错误！未指定书签。
1.综述错误！未指定书签。
1.1可编程功能错误！未指定书签。
1.2准备功能错误！未指定书签。
1.3辅助功能错误！未指定书签。
2.插补功能错误！未指定书签。
2.1快速定位（G00）错误！未指定书签。
2.2直线插补（G01）错误！未指定书签。
2.3圆弧插补（G02/G03）错误！未指定书签。
3.进给功能错误！未指定书签。
3.1进给速度错误！未指定书签。
3.2自动加减速控制错误！未指定书签。
3.3切削方式（G64）错误！未指定书签。
3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 错误！未指定书签。
3.5暂停(G04) 错误！未指定书签。
4.参考点和坐标系错误！未指定书签。
4.1机床坐标系错误！未指定书签。
4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 错误！未指定书签。
4.2.1自动返回参考点（G28）错误！未指定书签。
4.2.2从参考点自动返回（G29）错误！未指定书签。
4.2.3参考点返回检查（G27）错误！未指定书签。
4.2.4返回第二参考点（G30）错误！未指定书签。
4.3工件坐标系错误！未指定书签。
4.3.1选用机床坐标系（G53）错误！未指定书签。
4.3.2使用预置的工件坐标系（G54~G59）错误！未指定书签。
4.3.3可编程工件坐标系（G92）错误！未指定书签。
4.3.4局部坐标系(G52) 错误！未指定书签。
4.4平面选择错误！未指定书签。
5.坐标值和尺寸单位错误！未指定书签。
5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）错误！未指定书签。
6.辅助功能错误！未指定书签。
6.1M代码错误！未指定书签。
6.1.1程序控制用M代码错误！未指定书签。
6.1.2其它M代码错误！未指定书签。
6.2T代码错误！未指定书签。
6.3主轴转速指令(S代码) 错误！未指定书签。
6.4刚性攻丝指令（M29）错误！未指定书签。
7.程序结构错误！未指定书签。
7.1程序结构错误！未指定书签。
