操作手册(广州数控)

数控机床操作基础手册广州数控本手册旨在为使用数控机床的操作人员提供基础操作指南和技巧，以确保安全、高效地操作数控机床。

1. 机床安全操作指南- 在操作数控机床之前，确认所有紧固件都已紧固牢固，并检查机床的各个零部件是否完好无损。

- 使用人员应严格遵守操作规程，穿戴个人防护设备，如安全眼镜、手套和防护口罩。

- 在操作数控机床时，应保持集中注意力，特别是在处理高速运动部件时要格外小心。

- 在调整和更换刀具时，务必切断机床的电源，并等待各个零部件完全停止运动后再进行操作。

- 液压、气动设备和电路板的维护和修理应由专业人员完成。

2. 数控机床基础操作技巧2.1 机床操作界面数控机床的操作界面通常由控制面板和显示屏组成。

操作人员应熟悉控制面板上的各个按钮和开关的作用，以及显示屏上的信息显示和操作菜单。

2.2 程序输入和编辑在数控机床上进行加工操作需要先输入相应的程序。

操作人员应了解并熟练掌握程序的输入和编辑操作，包括选择正确的刀具、设定加工参数和路径等。

2.3 工件夹紧和定位在进行加工之前，需要将工件夹紧在机床上，并进行准确定位。

操作人员应掌握不同类型夹具的使用方法，确保工件的稳定夹持和准确定位。

2.4 刀具调整和更换根据加工需求，可能需要调整和更换刀具。

操作人员应了解不同类型刀具的使用方法，熟悉刀具调整和更换的步骤，并注意操作过程中的安全事项。

2.5 加工操作和监控在进行加工操作时，操作人员应严格按照程序进行，监控加工过程中的各项参数和指标，如加工速度、进给速度和切削深度等。

如遇异常情况，应及时停机处理。

2.6 常见故障排除在使用数控机床时，可能会出现一些常见故障，如刀具折断、加工效果不佳等。

操作人员应了解常见故障的排查方法，能够快速准确地排除故障。

3. 数控机床维护保养为了保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，需进行定期的维护保养。

操作人员应了解维护保养的基本知识和方法，包括清洁、润滑、紧固件检查和零部件更换等。

广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础n兼配瑋式死叽□辛床匚皿CNC G SK980TDGSK980T的升级产品，采用了32位高性能CPUS超大规模可编程器件FPGA运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现卩m级精度运动控制和PLC逻辑控制。

技术规格一览表运动控制控制轴：2轴（X、Z）;同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999〜9999.999mm;最小指令单位：0.001mm电子齿轮：指令倍乘系数1〜255,指令分频系数1〜255快速移动速度：最高16000mm分钟（可选配30000mm分钟）快速倍率：F0、25% 50% 100%3级实时调节切削进给速度：最高8000mm分钟（可选配15000mm分钟）或500mm转（每转进1.1 GSK980T简介广州数控研制的新一代普及型车床机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统( Numerical Co ntrol Systems of machi ne tools )、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。

机控系统由控制装置（Computer Numerical Con troler简称CNC、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。

数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNCCNC □工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CN传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。

目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler简称PLC ，PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。

广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。

运动控制控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟）快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给）进给倍率：0～150%十六级实时调节手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。

机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。

数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。

一、熟悉掌握系统显示、编程面板和系统操作面板中的各个旋钮、按钮及按键的名称及含义。

二、系统通电与断电由于车床断电会导致车床无刀补，导致撞车，所以一般情况下车床不断电。

通电步骤：1、按系统操作面板上的绿色电源开关或旋转按钮（ON）.断电步骤：1、按系统操作面板上的红色电源开关旋转按钮（OFF）.三、对刀操作和刀具运用1、使用半径为R的圆弧成形车刀时，系统显示的坐标值及程序中的坐标值均为圆弧成形车刀圆心点的坐标。

2、确定X轴坐标(直径对刀)（1）X坐标显示的值为直径值（2）进入手动工作方式，选择合适进给速度，启动主轴，车削一小段工件内圆（能测量工件内圆直径即可），沿Z轴退出刀具，停止主轴。

（3）测量工件内径，假如测量值为￠80,则再操作面板上按下“刀补”键，选择加工刀具号，输入X（80-2R），然后按“输入”键，则刀具在X轴上的坐标值就建立了。

3、确定Z轴坐标（燃烧室深度对刀）手动工作方式----启动主轴----移动刀架直到刀接触工件端面即可----选择加工刀具号----输入Z（R），按输入键，刀具在Z轴上的坐标值就建立了，最后退刀，停止主轴。

4、其它工序对刀相同。

使用尖刀时，不用考虑刀的半径。

5、加工燃烧室对刀，如果毛坯是实心的，对X（直径值）时，需让刀的半径全部吃进活内，然后按2（3）步骤进行。

6、架刀刀号必须与程序中刀号保持一直。

7、加工同一种工件，在没有特别要求的前提下，所有刀具安装方向要一致，不能随意安装，避免主轴正/反转频繁而增大负荷。

8、加工所用刀具必须和程序一致，以保证加工精度和正确度。

四、加工尺寸的修改当加工实际尺寸与要求尺寸有偏差时，可通过修改刀具偏置值（刀补值）来达到工艺尺寸要求：1、修改直径值凡是加工出的直径值比要求值大（或小），就用一个负数（或正数）X值来修改刀具偏置X值。

其操作过程为：进入刀具偏置（刀补值）画面，用上移或下移键选择相应刀补号，输入相应U负数（或正数），然后按“修改”键即可。

第四章数控GSK980T面板操作CRT及键盘操作面板图标键名图标键名编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按钮返回程序起点按钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮手摇轴选择单步方式按钮紧急开关手动方式按钮手轮方式切换按钮单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮4.1 机床准备4.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。

图4-1-1-1 数控系统4.1.2 激活机床点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。

此时机床完成加工前的准备。

4.2 设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。

常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。

下面具体说明车床对刀的方法。

点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。

点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。

松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示图4-2-1-1 图4-2-1-2图4-2-1-3 图4-2-1-4单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号101处。

点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。

GSK928TB车床数控系统操 作 手 册第一部分 编 程§1 编程简介 (1)§1.1 轴定义 (1)§1.2 刀具起点(程序零点) (1)§1.3 坐标系 (1)§1.4 编程坐标 (1)§1.5 坐标的单位及范围 (2)§1.6 编程格式 (2)§1.7 快速定位的路径 (3)§1.8 系统坐标偏置 (3)§1.9 初态,模态 (4)§1.10 系统的初态 (4)§1.11 加工程序的开头 (4)§1.12 加工程序的结束 (4)§1.13 子程序 (5)§1.14 反向间补 (5)§2 STM功能, H,F,Feed％ (6)§2.1 S功能 (6)§2.2 T功能 (7)§2.3 M功能(辅助功能) (7)§2.4 H,F,Feed％ (8)§3 G功能 (9)§3.1 G0 快速定位(模态,初态) (9)§3.2 G1 直线切削(直线插补)(模态) (9)§3.3 G2,G3 园弧切削(园弧插补)(模态) (10)§3.4 G4 延时等待 (10)§3.5 G10 半径编程(模态) (10)§3.6 G11 直径编程(模态,初态) (10)§3.7 G28 经中间点快速返回加工原点 (11)§3.8 G32 英制螺纹切削 (11)§3.9 G33 公制螺纹切削 (12)§3.10 螺纹切削的其它说明 (12)§3.11 G78 啄钻循环(高速钻孔) (13)§3.12 G80 柱面,锥面粗车循环(内径/外径加工循环,Z轴方向切削) (13)§3.13 G81 端面,锥面粗车循环(X轴方向切削) (14)§3.14 G82 英制螺纹加工循环 (14)§3.15 G83 公制螺纹加工循环 (15)§3.16 G84 Z轴方向切削的球面粗车循环 (16)§3.17 G85 X轴方向切削的球面粗车循环 (16)§3.19 G87 局部循环 (18)§3.20 G88 Z轴方向切槽循环 (18)§3.21 G89 X轴方向切槽循环 (19)§3.22 G92 坐标系设定 (19)§3.23 G93 设置坐标偏置 (19)§3.24 G96 设置恒线速控制状态(模态) (20)§3.25 G97 取消恒线速控制状态(初态,模态) (20)§3.26 G98 设置每分钟进给速度状态(初态,模态) (20)§3.27 G99 设置每转进给速度状态(模态) (20)第二部分 操 作§4 操作介绍 (21)§4.1 操作面版功能说 (21)§4.2 液晶显示器的对比度调整 (22)§4.3 指示灯及功能键 (22)§4.4 操作方式及相对量输入............ .. (23)§4.5 加电复位 (23)§4.6 菜单的使用 (24)§4.7 系统主菜单 (24)§5 参数设置 (25)§5.1 各页参数说明..... .. (25)§6 手动方式 (29)§6.1 手动操作 (29)§6.2 显示Disp功能 (30)§6.3 回零Zero (31)§6.4 命令Comm功能 (31)§6.5 试切对刀及定点对刀............ . (32)§7 自动方式 (34)§7.1 自动操作 (34)§7.2 显示Disp功能 (35)§7.3 命令Comm功能 (36)§7.4 退出(结束)自动方式 (36)§7.5 执行加工程序 (37)§7.6 自动方式执行加工程序的顺序 (38)§7.7 加工程序的运行次数 (38)§7.8 掉电处理 (38)§8 空运行方式 (39)§9 编辑方式 (40)§9.1 全屏幕编辑(1-编辑) (40)§9.3 复制加工程序(3-复制) (42)§9.4 锁住程序区(4-锁住程序区) (43)§9.5 打开程序区(5-打开程序区) (43)§9.6 删除加工程序(6-删除程序) (43)§9.7 初始化加工程序区(7-初始化程序区) (43)§10 注意事项,操作步骤举例 (44)第三部分 附 录附录A GSK928TB系统性能简介 (45)附录B 系统参数列表 (46)附录C M功能列表 (47)附录D G功能列表 (48)附录E 系统错误及出错处理 (49)第四部分 安装连接图表1-G SK928TB接口电原理图2-G SK928TB分体电脑接口引脚表3-G SK928TB分体电脑用户接线表及说明4-G SK TC刀架控制器原理图5-G SK928TB分体电脑接口位置图6-G SK928TB分体电脑安装尺寸图7-G SK928TB(箱式)外形安装尺寸图8-G SK928TB/DF3C一体化系统接口位置图9-G SK928TB/DF3C一体化系统安装尺寸图10-GSK928TB一体化系统辅助按钮设置11-GSK928TB/DF3C一体化用户接线表及说明12-GSK928TB/DF3C一体化系统内部连线表第一部分 编 程§１ 编程简介§1.1 轴定义本系统使用X轴,Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。

第四章广州数控GSＫ９80T面板操作CＲT及键盘操作面板图标键名图标键名编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按钮返回程序起点按钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮手摇轴选择单步方式按钮紧急开关手动方式按钮手轮方式切换按钮单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮4、1 机床准备4。

1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图4—１-1-1所示),或者点击工具条上得小图标,在“选择机床"对话框中，控制系统类型默认为“ＧSK９80Ｔ”,默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择,选择完成之后，按确定按钮。

图4—1－１－1 广州数控系统4．１．2 激活机床点击工具条上得小图标,或者点击菜单“视图／控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮就是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮,将其松开。

此时机床完成加工前得准备。

4、2设置工件坐标系原点（对刀)数控程序一般按工件坐标系编程,对刀过程就就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系得过程。

常见得就是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点得方法介绍.将工件上其它点设为工件坐标系原点得对刀方法同本节方法类似.下面具体说明车床对刀得方法。

点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上得按钮，使机床呈如图4－2－1-1所示得俯视图。

点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上得按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标,将需要局部放大得部分置于框中，如图4-2-1-2所示。

松开鼠标,此时机床视图如图4—2—1-3所示图4—２-1－1图4-２－1－2图4－2-1-3 图4—2－1－４单击按钮,进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号101处.点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击,使机床向Ｚ轴负方向移动。

广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册哎呀，小伙伴们，今天咱来讲讲广州数控GSK928TE车床数控系统的使用手册咯！这个系统可是个大家伙，要是搞不清楚它的使用方法，那可真是让人头疼不已啊！不过别担心，小编我可是贴心的小棉袄，一定会把这个系统的使用方法给大家讲解得明明白白的！咱们来看看这个GSK928TE车床数控系统有哪些特点吧！这个系统可是集高精度、高效率、高稳定性于一身的哦！它采用了先进的数控技术，可以实现高速、高精度的加工，让你的生产效率蹭蹭蹭地往上涨！而且，这个系统还具有很强的适应性，不管是什么样的工件，只要你输入正确的程序，它都能帮你轻松搞定！废话不多说，我们现在就开始进入正题吧！咱们要学会如何操作这个系统的控制面板。

控制面板上有很多按钮和开关，每个按钮和开关都有它特定的功能。

比如说，那个红色的“启动”按钮，就是用来启动整个系统的；而那个绿色的“暂停”按钮，则是用来让系统暂停运行的。

当然啦，这些功能都是在熟练掌握了系统的基本操作之后才能使用的哦！我们来说说如何输入程序。

在GSK928TE车床数控系统中，我们可以通过计算机来输入程序。

你需要打开计算机上的数控编程软件，然后根据你的加工需求，编写相应的程序。

编写程序的时候，要注意选择合适的刀具、切削参数等信息。

编写完成后，将程序保存到U盘中，然后将U盘插入到系统的USB接口中，就可以开始输入程序了。

在输入程序的过程中，你可能会遇到一些问题。

比如说，不知道如何设置切削速度、进给速度等参数；或者不知道如何选择合适的刀具路径等等。

这些问题都是很正常的，毕竟每个人刚开始学习数控编程的时候都会遇到这样的问题。

不过没关系，只要你多加练习，多请教别人，这些问题都会慢慢变得不再困扰你！除了输入程序之外，我们还要学会如何调试系统。

在实际操作过程中，你可能会发现系统出现了一些问题，比如说加工出来的工件尺寸不准确、表面质量不好等等。

这时候，我们就需要对系统进行调试了。

广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础n兼配瑋式死叽□辛床匚皿CNC G SK980TDGSK980T的升级产品，采用了32位高性能CPUS超大规模可编程器件FPGA运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现卩m级精度运动控制和PLC逻辑控制。

技术规格一览表运动控制控制轴：2轴（X、Z）;同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999〜9999.999mm;最小指令单位：0.001mm电子齿轮：指令倍乘系数1〜255,指令分频系数1〜255快速移动速度：最高16000mm分钟（可选配30000mm分钟）快速倍率：F0、25% 50% 100%3级实时调节切削进给速度：最高8000mm分钟（可选配15000mm分钟）或500mm转（每转进1.1 GSK980T简介广州数控研制的新一代普及型车床机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统( Numerical Co ntrol Systems of machi ne tools )、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。

机控系统由控制装置（Computer Numerical Con troler简称CNC、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。

数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNCCNC □工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CN传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。

目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler简称PLC ，PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。

广州数控GSK928TE数控系统用户手册通过整理的广州数控GSK928TE数控系统用户手册相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！广州数控GSK928TE 数控系统用户手册GSK928TE/GSK928TC 车床数控系统使用手册广州数控GSK928TE 数控系统用户手册前言感谢您选用广州数控设备有限公司生产的GSK928TE/GSK928TC数控系统,本说明书供应了使用本系统所需学问及留意事项. 操作不当可能引起意外事故.在运用本系统以前,务必细致阅读本手册! 在系统起先运用之前请留意以下事项: 连接好系统的急停按钮.由于本系统的急停输入接受常闭触点,如不接好急停按钮或错接为常开触点,系统通电后会产生急停报警而不能正常工作,此不属系统故障. 依据刀具的实际安装位置设置好程序参考点,如不设置好参考点就运用回程序参考点功能,则可能发生意外. 此版本说明书适用GSK928TE/GSK928TC数控系统V3.20软件,用户运用GSK928TC数控系统V2.13,V2.23,V3.01软件时,请参阅附录3, 附录4,附录5. 为便利表述,本手册中不区分928TE和928TC,以GSK928TE作为通用名称. - 2 - 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册用户平安须知在本系统连接运用之前,务必细致阅读本节平安预防措施.用户必需遵守这些预防措施以确保人身及设备平安. 用户操作时还必需遵守由本公司供应的说明书指明的相关平安措施.在完全熟悉本说明书内容后, 方可操作本系统. 用户还必需遵守由机床厂商供应的说明书中指明的与机床有关的平安预防措施.用户必需在完全熟悉本说明书以及由制造厂商供应的相关说明书的内容后才能操作机床或编制程序来限制机● 数控系统安装必需坚固,避开振动. 4,接线警告● 参与接线或检查的人员都必需具有做此项工作的充分实力;连接电线不行有破损,不行受挤压不行带电打开数控系统机箱. 当心● 任何一个接线插头上的电压值和极性都必需符合说明书的规定. ● 在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥. 留意● 全部接线必需正确,坚固. ● 数控系统必需牢靠接地. 5,调试运行当心● 运行前,应先检查参数设置是否正确. ● 参数的修改必需在参数设置允许的范围内. - 4 - 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册6,运用警告● 运用人员必需具备能胜任本项工作的实力. ● 插入电源前,确保开关在断电的位置上. 留意● 设备运行时,操作人员不得离开设备. ● 通电前应确认系统全部接线正确无误. ● 进行电气设计时,应考虑数控系统的急停开关能在系统发生故障时切断全部电源,不行对数控系统进行常见的通,断电. 当心● 在进行电气设计时应避开或削减外界干扰对数控系统的影响7,故障处理警告● 参与故障处理的人员必需具备相应的专业学问和工作实力. 当心● 发生警报后,必需先解除故障后方可重新启动. Ⅲ,编程的相关的平安预防措施1, 坐标系的设定假如没有设置正确的坐标系,尽管指令是正确的,但机床有可能并不按想象的动作运动.这种误动作有可能损坏刀具,机床,工件甚至造成人员损害. 2, G00 快速移动定位当进行G00快速移动的定位时(在起点和终点之间,利用非线性运动进行定位), 在编程之前请细致确认刀具路径的正确性.这种定位为快速移动,假如刀具和工件发生了干涉,有可能损坏刀具,机床,工件甚至造成人员损害. 3, 本运用手册对系统本身所具有的功能进行了完整的叙述包括各种可选功能及系统的最大限制范围.可选功能与系统的限制范围随机床而变更.因此本运用手册中叙述的某些功能对特定机床事实上并不适用如有疑问请查阅机床说明书. 4, 数控机床的功能不仅取决于数控系统本身的功能,还取决于机床强电柜,伺服系统,CNC以及操作面板等部分的组合.要详尽说明全部组合的功能,编程和操作非- 5 - 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册常困难.所以书中未叙述的指令组合请不要运用.假如确定要运用,请细致验证, 确保平安后才能起先工件加工. Ⅳ,机床操作留意事项和警告1, 零件加工前,确定要首先检查机床的正常运行.加工前,确定要通过试车保证机床正确工作.在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行. 2, 操作机床之前,请细致检查输入的数据.假如运用了不正确的数据,机床可能误动作,有可能引起工件的损坏,机床本身的损坏或造成人员损害. 3, 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应.通常,每一台机床都有最大许可的进给速度.合适的进给速度依据不同的操作而变更.请参阅说明书来确定最大的进给速度.假如没有按正确的速度进行操作,机床可能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏,甚至造成人员损害. 4, 当运用刀具补偿功能时,请细致检查补偿方向和补偿量.运用不正确的数据操作机床,机床可能误动作.从而有可能引起工件或机床本身的损坏,甚至造成人员伤害. 5, 当手动操作机床时,要确认刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴,方向和进给速度.手轮进给时在较大的倍率比如100 下旋转手轮,刀具和工作台会快速移动,可能会产生手轮停止转动,而刀具和工作台不会马上停止的现象.大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏甚至造成人员损害. 6, 如需执行手动返回参考点位置,请确认机床安装机床参考点的相关检测元件.假如没有安装机床参考点的相关检测元件就执行手动返回参考点行操作,机床将始终运动不会停止,直到行程限位.机床的误动作有可能造成刀具,机床本身和工件的损坏,甚至造成人员损害. - 6 - 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册附录6 GSK928TE数控系统外形广州数控GSK928TE 数控系统用户手册GSK928TE数控系统用户手册操作篇第一章概述GSK 928TE车床数控系统应用高速CPU,超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成限制核心. 320×240点阵图形式液晶显示界面.接受国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序,真正μ级精度限制,全屏幕编辑,中文操作界面,加工零件图形实时跟踪显示,操作简洁直观.可配套步进电机或沟通伺服驱动器,通过编程可以完成外圆,端面,切槽,锥度,圆弧,螺纹等加工,具有较高的性能价格比. - 13 - 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册其次章技术指标 2.1 可限制轴数2轴(X,Z轴) 2.2 可联动轴数2轴(X,Z轴) 2.3 最小设定单位0.001 mm 2.4 最小移动单位X轴: 0.0005 mm Z轴:0.001 mm 2.5 最大编程尺寸±8000.000 mm 2.6 最大移动速度15000 mm/min 2.7 切削速度5-6000 mm/min (G98/G99) 2.8 加工程序容量24KB 2.9 可存储程序数100个 2.10 图形液晶显示器320×240点阵 2.11 通讯接口标准RS-232 2.12 限制刀位数四工位(可扩展至八工位) 2.13 补偿刀具补偿,间隙补偿 2.14 电子手轮×0.001 ×0.01 ×0.1 2.15 主轴功能S1,S2,S3,S4四档位干脆输出或BCD编码S0～S15输出; 三个自动换档输出及三档0～10V模拟输出; 参数选择1024p/r,1200p/r主轴编码器 2.16 G指令23种,包含各种固定/复合循环,Z轴钻孔攻牙 2.17 螺纹功能公/英制单头,多头直螺纹,锥螺纹,高速退尾,长度可设定广州数控GSK928TE 数控系统用户手册第三章系统操作面板说明ZZZ H/L OFT 刀补XXX 手动STEP JOGEDIT 编辑DRYBLK AUTOPAR 自动REW 参数DELESC FIK1 单步空运行单段D.R 改写L 删除退出PN T M S G / U E W4 XZ7 DGN ENTER 诊断INPUT 32 -0 回车输入65 98 GSK 928TE车床数控系统操作面板说明如下: 3.1 LCD显示器:数控系统的人-机对话界面.辨别率为320×240点阵. 3.2 数字键:输入各类数据(0-9). 3.3 地址键:输入零件程序字段地址英文字母. 3.4 功能键:依据《数控机床形象化符号》标准,设置了以下形象化符号功能键,按下功能键完成相应功能,各键符号含义如下: 快速倍率增加手动方式中增大快速移动速度倍率,自动运行中增大G00指令速度倍率. 快速倍率减小手动方式中减小快速移动速度倍率,自动运行中减小G00指令速度倍率. 进给倍率增加手动方式中增大进给速度倍率,自动运行中增大G01指令速度倍率. 进给倍率减小手动方式中减小进给速度倍率,自动运行中减小G01指令速度倍率. X轴回程序参考点仅手动/自动工作方式下有效. - 15 - X 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册Z轴回程序参考点仅手动/自动工作方式下有效. X轴回机床参考点仅手动工作方式下有效. (可由P12号参数的MZRO位选择回机床参考点功能有效与否) Z Z轴回机床参考点仅手动工作方式下有效. (可由P12号参数的MZRO位选择回机床参考点功能有效与否) 空运行键如在自动工作方式中选择空运行方式.程序运行时,机床坐标轴不移动S, M,T功能无输出,在编辑工作方式中可将光标干脆移到本行行号之后的第一个字符. X Z 单段/连续在自动工作方式中选择单段/连续的运行方式. 选择编辑工作方式选择手动工作方式选择诊断工作方式空运行Dry 选择参数工作方式选择刀偏工作方式单段Si 选择诊断工作方式3.5 编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式—- 插入/改写之间相互切换. 编辑工作方式中删除数字,字母,程序段或整个程序. 取消当前输入的各类数据或从工作状态退出. ngle 刀补OFT 编辑EDIT 手动JOG 诊断DGN 参数PAR 自动AUTO 输入各类数据或选择须要编辑或运行的程序及建立新的用户程序. 回车确认. - 16 - 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册向前翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数,其他工作方式下, 使液晶显示器亮度增大. 向后翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数,其他工作方式下, 使液晶显示器亮度减小. 光标向上移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行. 光标向下移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向下移动一行. 光标向左移动:编辑工作方式中使光标向左移动一个字符位置. 光标向右移动:编辑工作方式中使光标向右移动一个字符位置. 3.6 循环启动及进给保持键自动运行中启动程序运行及运行过程中暂停程序运行. 循环启动键自动运行中启动程序,起先自动运行. 进给保持键手动或自动运行中电机减速停止,暂停运行. 3.7 手动轴限制键手动运行中所选轴向所选方向运动手动运行中,X轴向负方向运动. 手动运行中,X轴向正方向运动. 手动运行中,Z轴向负方向运动. 手动运行中,Z轴向正方向运动. 快速/进给键手动运行中进行快速移动速度与进给速度的相互切换. 手动步长选择在手动单步/手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长. X轴手轮选择当配置有电子手轮时,选择X轴的移动由电子手轮限制.(当手轮限制有效时,与轴运动相关的其他限制键无效) - 17 - 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册Z轴手轮选择当配置有电子手轮时,选择Z轴的移动由电子手轮限制.(当手轮限制有效时,与轴运动相关的其他限制键无效) 单步/点动方式手动单步与点动方式切换. 3.8 手动换刀及协助功能键干脆选择下一个刀位及限制机床完成各类协助功能.含义如下: 主轴正转主轴按逆时针方向转动.(从电机轴向视察) 主轴停止主轴停止运转. 主轴反转主轴按顺时针方向运转.(从电机轴向视察) 冷却液限制冷却液的开/关切换. 主轴换档键对安装有多速主轴电机及限制回路的机床,选择主轴的各档转速(最多16 档). 换刀键选择与当前刀号相邻的下一个刀号的刀具. 注:以上限制键在手动,自动和诊断方式中无X,Z 轴的运动时按键限制有效.在运动过程中仅冷却液限制有效. 3.9 复位键系统复位键系统复位时全部轴运动停止.全部协助功能输出无效,机床停止运行并呈初始上电状态. Z 单步Step 3.10 状态指示灯指示数控系统当前所处的工作状态.带有LED指示灯的功能键共15个,当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效,LED 指示灯灭时,表示相应键所执行的功能无效. - 18 - 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册第四章系统操作本章具体说明GSK928TE车床数控系统各功能模块的操作及留意事项.在操作机床前,请细致阅读本章内容. 4.1 系统开机及关机GSK928TE车床数控系统上没有系统电源开关.用户应依据机床的实际状况安装数控系统的电源开关,以避开电源冲击对数控系统造成不良影响. 数控系统开机,操作如下: 1, 首先合上机床总电源开关. 2, 按下数控系统电源开关接通电源,数控系统显示初始画面如图1在显示过程中,按住键以外的随意键,将显示本系统运用的软件版本号,松开按键,系统进入当前正常工作方式. 数控系统关机操作如下: 1, 按下数控系统电源开关切断电源. 2, 断开机床总电源开关. 注:假如系统是首次通电,一般应进行如下操作: 1, 系统参数区进行初始化操作,具体方法: ① 928TE初始化同时按住与数字键“9“先放开键稍后再放开数字键“9“,系统完成参数初始化. ② 928TC初始化同时按键及键,先放开键,等待三秒钟再放开键,系统完成参数初始化. 此时全部刀偏参数全部为零,机床参数被设置成数控系统内部设定值.详见刀偏及参数说明. 2, 测量X,Z轴的机床反向传动间隙,并将该值分别输入到机床参数P07和P08中,参数输入方法详见参数部份说明. 3, 依据机床电气设计及电机方向设置P11的DIRZ及DIRX位. 4, 依据机床负载状况反复调整P05,P06,P17～P22等参数使机床运行高效平稳. 图1 系统初始显示删除Del 删除Del 广州数控- 19 - 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册 4.2 数控系统工作方式的选择GSK928TE 数控系统接受工作方式键干脆选择系统各种工作方式.各种工作方式之间可以干脆转换,操作简洁,便利,直观. - 20 - 退出Esc 退出Esc 退出Esc GSK928TE 数控系统上电时动态显示图1所示画面,若无按键操作系统将始终循环显示,直到按以外的任一键,系统进入上一次关电前所处的工作方式,如按住键开机或同时按下及键,先放开键,稍后再放开键则强制系统进入手动工作方式. 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册 4.3 编辑工作方式编辑工作方式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作方式.在编辑工作方式中,可以通过键盘新建,选择和删除零件程序,可以对所选择的零件程序的内容进行插入,修改和删除等编辑操作.还可以通过RS232通讯接口与通用个人计算机的串行接口连接,将系统内零件程序传送到外部计算机中或将外部计算机内编辑好的零件程序传送到数控系统中. 按工作方式选择键进入编辑工作方式,显示当前程序所存储的全部零件程序的程序名, 当前程序所包含的字节数以及系统可用的存储器字节数等,显示画面如图2所示: 编辑EDIT 编辑工作方式中编辑键的意义及运用(1) 光标上移键每按一次上移键,光标移到上一行程序行号后的第一个字符. 按住上移键不放,光标将连续上移,直到第一行程序行或上移键抬起. (2) 光标下移键每按一次下移键,光标移到下一行程序行号后的第一个字符. 按住下移键不放,光标将连续下移,直到最终一行程序行或下移键抬起.(3) 光标左移键每按一次左移键,光标向左移动一个字符. 按住左移键不放,光标将连续左移,直到程序行的第一个字符或左移键抬起.(4) 光标右移键每按一次右移键,光标向右移动一个字符. 按住右移键不放,光标将连续右移,直到程序行的最终一个字符或右移键抬起. 注:光标—指示当前可编辑字符位置的提示符号.数控系统的光标有两种形式. A, 在插入状态,光标显示为字符下面一横. 广州数控编辑%02 0223 %00 %02 %03 %04 %10 程序数:05可用长度15750 编编辑辑手动自动参数刀偏诊断图2 编辑工作方式- 21 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册B, 在改写状态,光标显示为所指字符,反白高亮显示.两种光标可通过键切换. 改写(5) 空运行键光标快速移到行首或本行第一个字段首连续按键. (6) 单步/点动方式光标快速移到本行的最终一个字符后. (7) 插入改写键改写Rew 变更编辑输入方式,每按一次插入/改写键,输入方式在插入和改写方式切换一次, 光标显示也作相应变更.插入方式光标为闪烁的一横.改写方式光标为闪烁的高亮方块字符. 退出Esc (8) 输入键按一次输入键,输入两位数的程序号,可以进行新程序的建立,选择或删除已存在的程序以及删除全部程序等操作. (9) 向前翻页,检索程序号清单或程序内容时显示前一页的内容. (10) 向后翻页,检索程序号清单或程序内容时显示下一页的内容. 输入Rew 空运行Dry 单步Step Input (11) 双功能定义键.每个键有两个定义.按第一次为第确定义值,即U W I K D R.连续其次次按同一个键,系统自动将前一次的输入改为其次定义值,即/ E P N L ,若接着按同一键则输入值在第确定义值和其次定义值之间相互切换.其中＇/＇为跳段符,＇＇为空格. 4.3.1 零件程序书目检索编辑工作方式中显示数控系统零件程序存储区所存的全部零件程序的程序名清单,所存零件程序个数以及零件存储区剩余字节数. 按编辑工作方式中按键或在编辑程序内容时按或键,显示如图3: 广州数控编辑%02 0223 %00 %02 %03 %04 %10 程序数:05 可用长度15750 编编辑辑手动自动参数刀偏诊断/ U E WI P K NL DR 输入Input 编辑EDIT 图3 零件程序书目检索/零件程序建立,选择,删除等- 22 - 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册每屏可列出40个程序名.当程序区储存的零件程序超过40个时,则分页显示,按键向后翻一页,显示其次页程序号清单,当翻到最终一页时,按键,又显示第一页程序号清单. 4.3.2 零件程序的建立,选择,删除,更名和复制零件程序的建立,选择,删除,更名和复制操作可在零件程序书目检索状态或编辑程序内容状态下进行. 在零件程序书目检索状态按键,显示如图4所示. 输入Input 4.3.2.1 新零件程序的建立(1)在零件程序书目检索状态按键. 输入Input (2)从键盘输入两位程序书目清单中不存在的程序号作为新程序号.如图4所示. (3)按Enter 键. (4)新零件程序建立完成,系统自动进入程序编辑状态. 例:建立%20号程序.按键,输入数字键 2 0 按Enter 键.新程序%20 输入Input 建立完成,进入%20程序的编辑. 如图5所示. 图4 输入程序号图5. 新程序建立广州数控编辑%02 0223 %00 %02 %03 %04 %10 请输入程序号:%20 Enter 程序数:05 可用长度15750 编编辑辑手动自动参数刀偏诊断广州数控编辑%20 0007 N0000 _ 4.3.2.2 零件程序的删除(1)在零件程序书目检索状态按键. 输入Input (2)从键盘输入须要删除的程序号. (3)按键,系统显示确认. 删除Del (4)按Enter 键删除输入程序号的零件程序,按其它任一键取消删除操作. 例:删除%03号程序.按键,输入依次0 , 3 , ,Enter 键,将%03 程序从零件程序存储区删除.如图6所示: 输入Input 删除Del - 23 - 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册广州数控编辑%02 0223 %00 %02 %03 %04 %10 请输入程序号:%03 确认程序数:05 可用长度15750 编编辑辑手动自动参数刀偏诊断图6 零件程序删除 4.3.2.3 零件程序的选择(1)在零件程序书目检索状态按键. 输入Input (2)从键盘输入须要选择的程序号. (3)按Enter 键. (4)完成零件程序的选择并显示零件程序内容,进入编辑工作状态. 如选择%01号零件程序: 按键,输入0 1 按Enter 键.选择%01 零件程序完成.如图7所示: 输入Input 广州数控编辑%01 0082 N0000 G0 X0 Z0 N0010 G1 X4.80 Z9.6 F500 N0020 G0 X0.0 Z00 N0030 G4 D2 N0040 M20 图7 零件程序选择注1: 数控系统在第一次通电后进入编辑状态或系统零件程序存储区无任何内容时,系统自动建立并选择%00号程序.系统初始化后也以%00作为当前程序. 注2:系统选择好一个程序后只能通过零件程序的选择来变更所须要的程序,一旦选定总是不变,即使断电也不能变更所选择的程序号. 4.3.2.4 零件程序的输出将数控系统内部存储的零件程序输出到外部计算机. (1) 在断电状态下连接好数控系统与计算机之间的通讯电缆. (2) 数控系统上电并选择编辑工作方式. (3) 按零件程序的选择操作方式选择好须要输出的零件程序.(若发送当前程序则不必选择) (4) 按W 键,提示发送打算! - 24 - 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册(5) 使计算机处于接收等待状态.(详见附录1 GSKTR 通讯程序运用说明) (6) 确认外部计算机打算好后按Enter 键.提示发送… 并将选择好的程序输出到外部计算机. (7) 发送结束后提示发送完毕! ,按任一键返回编辑工作方式. (8) 发送过程中按键中断发送过程. 退出Esc 4.3.2.5 零件程序的输入将外部计算机中存储的零件程序输入到数控系统. (1) 在断电状态下接好数控系统与计算机之间的通讯电缆.(2) 数控系统上电并选择编辑工作方式. (3) 按R 键,提示接收打算! . (4) 使计算机处于输出方式.(详见附录1 GSKTR 通讯程序运用说明) (5) 确认系统打算好后按Enter 键,提示接收… 外部计算机中的程序将输入到数控系统中. (6) 接收结束后提示接收完毕! ,按任一键返回编辑方式.在零件程序书目列表中显示所输入的程序名.(7) 接收过程中按键可中断接收过程. 退出Esc 注1:在零件程序输入中数控系统是将计算机传送来程序中第一行包含的字符串“%×ד作为文件名保存. 若在数控系统内原来已存有与传送来的程序名相同的程序,则不能显示传送来的文件名的文件内容, 只有将原来的同名文件删除才能显示传送来的文件内容. 注2:在两台GSK928TE 数控系统之间也可以通过上述方法进行零件程序的传递.两台数控系统分别按零件程序的输入/输出方式操作即可. 注3:从PC计算机传送程序到CNC时,零件程序的行号不能少,否则将出现差错. 4.3.2.6 全部零件程序的删除将数控系统内程序存储区的全部程序一次删除. ⑴ 在零件程序书目检索状态按键. 输入Input ⑵ 从键盘输入—, O . ⑶ 按键,系统提示确认删除Del ⑷ 按Enter 将全部零件程序删除.按其它键,不执行删除操作,返回编辑工作方式.4.3.2.7 零件程序的更名将当前文件的文件名更改为另外的文件名.⑴ 按键,显示% . 输入Input ⑵ 输入文件列表中不存在的文件号,按键,将当前文件的文件号修改为输入的文件号. - 25 - 广州数控GSK928TE 数控系统用户手册例: 将当前文件%00号程序更名为%05 按键,输入0 5 , 按键,更名完成. 4.3.2.8 零件程序的复制将当前文件的内容复制成另外的文件.新文件成为当前文件. ⑴ 按键,显示% . ⑵ 输入文件列表中不存在的文件号,按键,将当前文件的全部内容复制到以输入文件号为文件名的文件中.新文件成为当前文件. 例: 将当前文件%00号程序复制为%05 按键,输入0 5 , 按键,复制完成. 注:若输入的文件名已存在,则系统提示程序名重复,此时按随意键退出,重新输入文件区不存在的文件名, 再按Enter 键即可. 4.3.3 零件程序内容的输入和编辑数控系统加工过程是依据用户输入的零件程序依次自动完成零件的加工.每一个程序由若干个程序段组成,每一个程序段由程序段号,指令,数据等元素组成.依据工艺依次输入零件程序内容后,才能启动机床加工出合格零件. 本数控系统的编辑方式为全屏幕编辑方式.零件程序的管理为文件管理方式. 4.3.3.1 程序段号自动生成每一个零件程序都包含多个程序段,每一个程序段都是以程序段号“ N**** “起先,在新建立一个程序完成后系统自动产生第一个程序段号“ N0000 “,每输完一个程序段后按Enter 键, 系统自动产生下一个程序段号.在输入。

第四章XX数控GSK980T面板操作CRT及键盘操作面板图标键名图标键名编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按钮返回程序起点按钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮手摇轴选择单步方式按钮紧急开关手动方式按钮手轮方式切换按钮单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮4.1 机床准备4.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。

图4-1-1-1 XX数控系统4.1.2 激活机床点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。

此时机床完成加工前的准备。

4.2 设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。

常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。

下面具体说明车床对刀的方法。

点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。

点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。

松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示图4-2-1-1 图4-2-1-2图4-2-1-3 图4-2-1-4单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号101处。

点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。

广数928te说明书广州数控gsk928te数控系统用户手册gsk928te/gsk928tc车床数控系统使用手册广州数控gsk928te数控系统用户手册前言感谢您采用广州数控设备有限公司生产的gsk928te/gsk928tc数控系统,本说明书提供更多了让用本系统所需知识及注意事项.操作方式不当可能将引发意外事故.在采用本系统以前,务必仔细阅读本手册!在系统已经开始采用之前请注意以下事项:连接好系统的急停按钮.由于本系统的急停输入采用常闭触点,如不接好急停按钮或错接为常开触点,系统通电后会产生急停报警而不能正常工作,此不属系统故障.根据刀具的实际加装边线设置不好程序参考点,例如不设置不好参考点就采用回去程序参考点功能,则可能将发生意外.此版本说明书适用gsk928te/gsk928tc数控系统v3.20软件,用户使用gsk928tc数控系统v2.13,v2.23,v3.01软件时,请参阅附录3,附录4,附录5.为便利定义,本手册中不区分928te和928tc,以gsk928te做为通用型名称.-2-广州数控gsk928te数控系统用户手册用户安全须知在本系统相连接采用之前,务必仔细阅读本节安全预防措施.用户必须严格遵守这些预防措施以保证人身及设备安全.用户操作时还必须遵守由本公司提供的说明书指明的相关安全措施.在完全熟悉本说明书内容后,方可操作方式本系统.用户还必须遵守由机床厂商提供的说明书中指明的与机床有关的安全预防措施.用户必须在完全熟悉本说明书以及由制造厂商提供的相关说明书的内容后才能操作机床或编制程序来控制机●数控系统安装必须牢固,避免振动.4,接线警告●参予接线或检查的人员都必须具备搞此项工作的充份能力;相连接电线不容存有损坏,不容受到侵蚀不容磁铁关上数控系统机箱.小心●任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定.●在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥.注意●所有接线必须正确,牢固.●数控系统必须可靠接地.5,调试运行小心●运转前,应先检查参数设置与否恰当.●参数的修正必须在参数设置容许的范围内.-4-广州数控gsk928te数控系统用户手册6,使用警告●采用人员必须具有能够胜任本项工作的能力.●填入电源前,保证控制器在断电的边线上.特别注意●设备运转时,操作方式人员严禁返回设备.●通电前要证实系统所有接线恰当有误.●进行电气设计时,应考虑数控系统的急停开关能在系统发生故障时切断所有电源,不可对数控系统进行频繁的通,断电.小心●在展开电气设计时应防止或增加外界阻碍对数控系统的影响7,故障处置警告●参与故障处理的人员必须具备相应的专业知识和工作能力.小心●发生警报后,必须先排除故障后方可重新启动.ⅲ,编程的有关的安全预防措施1,坐标系的预设如果没有设置正确的坐标系,尽管指令是正确的,但机床有可能并不按想象的动作运动.这种误动作有可能损坏刀具,机床,工件甚至造成人员伤害.2,g00快速移动定位当进行g00快速移动的定位时(在起点和终点之间,利用非线性运动进行定位),在编程之前恳请认真证实刀具路径的正确性.这种定位为快速移动,如果刀具和工件出现了干预,有可能损毁刀具,机床,工件甚至导致人员危害.3,本使用手册对系统本身所具有的功能进行了完整的叙述包括各种可选功能及系统的最大控制范围.可选功能与系统的控制范围随机床而变化.因此本使用手册中叙述的某些功能对特定机床实际上并不适用如有疑问请查阅机床说明书.4,数控机床的功能不仅依赖于数控系统本身的功能,还依赖于机床弱电柜,伺服系统,cnc以及操作方式面板等部分的女团.必须详细表明全部女团的功能,编程和操作方式非-5-广州数控gsk928te数控系统用户手册常困难.所以书中未描述的指令女团恳请不要采用.如果一定必须采用,恳请认真检验,确保安全后就可以已经开始工件加工.ⅳ,机床操作注意事项和警告1,零件加工前,一定必须首先检查机床的正常运转.加工前,一定必须通过试车确保机床恰当工作.在机床上连上工件和刀具时检查机床的恰当运转.2,操作机床之前,请仔细检查输入的数据.如果使用了不正确的数据,机床可能误动作,有可能引起工件的损坏,机床本身的损坏或造成人员伤害.3,保证选定的切削速度与想展开的机床操作方式相适应.通常,每一台机床都存有最小许可的切削速度.最合适的切削速度根据相同的操作方式而变化.请参阅说明书去确认最小的切削速度.如果没按恰当的速度展开操作方式,机床可能将出现误动作,从而引发工件或机床本身的损毁,甚至导致人员危害.4,当使用刀具补偿功能时,请仔细检查补偿方向和补偿量.使用不正确的数据操作机床,机床可能误动作.从而有可能引起工件或机床本身的损坏,甚至造成人员伤害.5,当手动操作方式机床时,必须证实刀具和工件的当前边线并确保正确地选定了运动轴,方向和切削速度.手轮切削时在很大的倍率比如说100之下转动手轮,刀具和工作台可以快速移动,可能会产生手轮暂停旋转,而刀具和工作台不能立即暂停的现象.小倍率的手轮移动存有可能会导致刀具或机床的损毁甚至导致人员危害.6,如需执行手动返回参考点位置,请确认机床安装机床参考点的相关检测元件.如果没有安装机床参考点的相关检测元件就执行手动返回参考点行操作,机床将一直运动不会停止,直到行程限位.机床的误动作有可能造成刀具,机床本身和工件的损坏,甚至造成人员伤害.-6-广州数控gsk928te数控系统用户手册第三章6gsk928te数控系统外形广州数控gsk928te数控系统用户手册gsk928te数控系统用户手册操作篇第一章概述gsk928te车床数控系统应用领域高速cpu,超大规模可编程门阵列集成电路芯片形成掌控核心.320×240点阵图形式液晶显示界面.采用国际标准数控语言-iso代码编写零件程序,真正μ级精度掌控,全屏幕编辑,中文操作界面,加工零件图形实时追踪表明,操作方式直观直观.可以服务设施STM电机或交流控制器驱动器,通过编程可以顺利完成外圆,端面,乌槽,锥度,圆弧,螺纹等加工,具备较低的性能价格比.-13-广州数控gsk928te数控系统用户手册第二章技术指标2.1可以掌控轴数2轴(x,z轴)2.2可以协同轴数2轴(x,z轴)2.3最轻预设单位0.001mm2.4最小移动单位x轴:0.0005mmz轴:0.001mm2.5最大编程尺寸±8000.000mm2.6最大移动速度15000mm/min2.7切削速度5-6000mm/min(g98/g99)2.8加工程序容量24kb2.9可以存储程序数100个2.10图形液晶显示器320×240点阵2.11通讯接口标准rs-2322.12掌控刀位数四工位(可以拓展至八工位)2.13补偿刀具补偿,间隙补偿2.14电子手轮×0.001×0.01×0.12.15主轴功能s1,s2,s3,s4四档位直接输出或bcd编码s0～s15输出;三个自动换档输出及三档0～10v模拟输出;参数选择1024p/r,1200p/r主轴编码器2.16g指令23种,涵盖各种紧固/无机循环,z轴钻孔攻牙2.17螺纹功能公/英制单头,多头直螺纹,锥螺纹,高速退尾,长度可设定广州数控gsk928te数控系统用户手册第三章系统操作面板说明zzzh/loft刀补xxx手动stepjogedit编辑dryblkautopar自动rew参数delescfik1单步空运行单段d.r改写l删掉选择退出pntmsg/uew4xz7dgnenter确诊input32-0contrary输出6598gsk928te车床数控系统操作面板说明如下:3.1lcd显示器:数控系统的人-机对话界面.分辨率为320×240图形.3.2数字键:输出各类数据(0-9).3.3地址键:输入零件程序字段地址英文字母.3.4功能键:根据《数控机床形象化符号》标准,设置了以下形象化符号功能键,按下功能键顺利完成适当功能,各键符号含义如下:快速倍率增加手动方式中增大快速移动速度倍率,自动运行中增大g00指令速度倍率.快速倍率增大手动方式中增大快速移动速度倍率,自动运转中增大g00指令速度倍率.进给倍率增加手动方式中增大进给速度倍率,自动运行中增大g01指令速度倍率.切削倍率增大手动方式中增大切削速度倍率,自动运转中增大g01指令速度倍率.x轴回程序参考点仅手动/自动工作方式下有效.-15-x广州数控gsk928te数控系统用户手册z轴回去程序参考点仅手动/自动工作方式下有效率.x轴回机床参考点仅手动工作方式下有效.(可以由p12号参数的mzro十一位挑选回去机床参考点功能有效率是否)zz轴回机床参考点仅手动工作方式下有效.(可以由p12号参数的mzro十一位挑选回去机床参考点功能有效率是否)空运行键如在自动工作方式中选择空运行方式.程序运行时,机床坐标轴不移动s,m,t 功能无输出,在编辑工作方式中可将光标直接移到本行行号之后的第一个字符.xz单段/已连续在自动工作方式中挑选单段/已连续的运转方式.挑选编辑工作方式挑选手动工作方式挑选确诊工作方式空运转。

广州数控GSK928TE 数控系统用户手册3.1 Ｇ功能—准备功能Ｇ功能定义为机床的运动方式，由字符Ｇ及后面两位数字构成，GSK928TE 数控系统所用Ｇ功能代码如下表所示：指令功能模态编程格式说明G00 快速定位初态G00 X(U)Z(Ｗ)G01 直线插补* G01 X(U) Z（Ｗ）F F:5-6000ｍｍ/ｍｉｎG02 X(U) Z(Ｗ) R FG02 顺圆插补* F:5-3000ｍｍ/ｍｉｎG02 X(U) Z(Ｗ)I K FG03 X(U) Z(Ｗ)R FG03 逆圆插补* F:5-3000ｍｍ/ｍｉｎG03 X(U) Z(Ｗ)I K FG33 螺纹切削* G33 X(U) Z(Ｗ) P(E) I KG32 攻牙循环G32 Z P(E)G90 外圆内圆柱面循环* G90 X(U) Z(Ｗ) R FG92 螺纹切削循环* G92 X(U) Z(Ｗ) P(E) L I K RG94 外圆内圆锥面循环* G94 X(U) Z(Ｗ) R FG74 端面钻孔循环G74 X(U) Z(Ｗ) I K E FG75 外圆内圆切槽循环G75 X(U) Z(Ｗ) I K E FG71 外圆粗车循环G71 X I K F LG72 端面粗车循环G72 Z I K F LG22 局部循环开始G22 LG80 局部循环结束G80G50 设置工件绝对坐标系G50 X ZG26 X、Z 轴回参考点G26 按G00 方式快速移动G27 X 轴回参考点G27 按G00 方式快速移动G29 Z 轴回参考点G29 按G00 方式快速移动G04 定时延时G04 DG93 系统偏置G93 X（U）Z（W）G98 每分进给* G98 F 1～6000ｍｍ/ｍｉｎG99 每转进给G99 F 0.01～99.99ｍｍ/r注1：表中带*指令为模态指令，即在没有指定其它G 指令的情况下一直有效。

注2：表中指令在每个程序段只能有一个G04 之外的G 代码，仅G０4 指令可和其它G 代码在同一程序段中出现。