广州数控系统用户手册

数控机床操作基础手册广州数控本手册旨在为使用数控机床的操作人员提供基础操作指南和技巧，以确保安全、高效地操作数控机床。

1. 机床安全操作指南- 在操作数控机床之前，确认所有紧固件都已紧固牢固，并检查机床的各个零部件是否完好无损。

- 使用人员应严格遵守操作规程，穿戴个人防护设备，如安全眼镜、手套和防护口罩。

- 在操作数控机床时，应保持集中注意力，特别是在处理高速运动部件时要格外小心。

- 在调整和更换刀具时，务必切断机床的电源，并等待各个零部件完全停止运动后再进行操作。

- 液压、气动设备和电路板的维护和修理应由专业人员完成。

2. 数控机床基础操作技巧2.1 机床操作界面数控机床的操作界面通常由控制面板和显示屏组成。

操作人员应熟悉控制面板上的各个按钮和开关的作用，以及显示屏上的信息显示和操作菜单。

2.2 程序输入和编辑在数控机床上进行加工操作需要先输入相应的程序。

操作人员应了解并熟练掌握程序的输入和编辑操作，包括选择正确的刀具、设定加工参数和路径等。

2.3 工件夹紧和定位在进行加工之前，需要将工件夹紧在机床上，并进行准确定位。

操作人员应掌握不同类型夹具的使用方法，确保工件的稳定夹持和准确定位。

2.4 刀具调整和更换根据加工需求，可能需要调整和更换刀具。

操作人员应了解不同类型刀具的使用方法，熟悉刀具调整和更换的步骤，并注意操作过程中的安全事项。

2.5 加工操作和监控在进行加工操作时，操作人员应严格按照程序进行，监控加工过程中的各项参数和指标，如加工速度、进给速度和切削深度等。

如遇异常情况，应及时停机处理。

2.6 常见故障排除在使用数控机床时，可能会出现一些常见故障，如刀具折断、加工效果不佳等。

操作人员应了解常见故障的排查方法，能够快速准确地排除故障。

3. 数控机床维护保养为了保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，需进行定期的维护保养。

操作人员应了解维护保养的基本知识和方法，包括清洁、润滑、紧固件检查和零部件更换等。

广州数控GSK928TE2 数控系统用户手册GSK928TE/GSK928TC车床数控系统使用手册广州数控GSK928TE 数控系统用户手册前言感谢您选用广州数控设备有限公司生产的GSK928TE/GSK928TC数控系统,本说明书提供了使用本系统所需知识及注意事项.操作不当可能引起意外事故.在使用本系统以前,务必仔细阅读本手册!在系统开始使用之前请注意以下事项:连接好系统的急停按钮.由于本系统的急停输入采用常闭触点,如不接好急停按钮或错接为常开触点,系统通电后会产生急停报警而不能正常工作,此不属系统故障.根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点,如不设置好参考点就使用回程序参考点功能,则可能发生意外.此版本说明书适用GSK928TE/GSK928TC数控系统V3.20软件,用户使用GSK928TC数控系统V2.13,V2.23,V3.01软件时,请参阅附录3,附录4,附录5.为方便表述,本手册中不区分928TE和928TC,以GSK928TE作为通用名称.- 2 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册用户安全须知在本系统连接使用之前,务必仔细阅读本节安全预防措施.用户必须遵守这些预防措施以确保人身及设备安全.用户操作时还必须遵守由本公司提供的说明书指明的相关安全措施.在完全熟悉本说明书内容后,方可操作本系统.用户还必须遵守由机床厂商提供的说明书中指明的与机床有关的安全预防措施.用户必须在完全熟悉本说明书以及由制造厂商提供的相关说明书的内容后才能操作机床或编制程序来控制机●数控系统安装必须牢固,避免振动.4,接线警告●参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力;连接电线不可有破损,不可受挤压不可带电打开数控系统机箱.小心●任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定.●在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥.注意●所有接线必须正确,牢固.●数控系统必须可靠接地.5,调试运行小心●运行前,应先检查参数设置是否正确.●参数的修改必须在参数设置允许的范围内.- 4 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册6,使用警告●使用人员必须具备能胜任本项工作的能力.●插入电源前,确保开关在断电的位置上.注意●设备运行时,操作人员不得离开设备.●通电前应确认系统所有接线正确无误.●进行电气设计时,应考虑数控系统的急停开关能在系统发生故障时切断所有电源,不可对数控系统进行频繁的通,断电.小心●在进行电气设计时应避免或减少外界干扰对数控系统的影响7,故障处理警告●参与故障处理的人员必须具备相应的专业知识和工作能力.小心●发生警报后,必须先排除故障后方可重新启动.Ⅲ,编程的相关的安全预防措施1, 坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系,尽管指令是正确的,但机床有可能并不按想象的动作运动.这种误动作有可能损坏刀具,机床,工件甚至造成人员伤害.2, G00 快速移动定位当进行G00快速移动的定位时(在起点和终点之间,利用非线性运动进行定位),在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性.这种定位为快速移动,如果刀具和工件发生了干涉,有可能损坏刀具,机床,工件甚至造成人员伤害.3, 本使用手册对系统本身所具有的功能进行了完整的叙述包括各种可选功能及系统的最大控制范围.可选功能与系统的控制范围随机床而变化.因此本使用手册中叙述的某些功能对特定机床实际上并不适用如有疑问请查阅机床说明书.4, 数控机床的功能不仅取决于数控系统本身的功能,还取决于机床强电柜,伺服系统,CNC以及操作面板等部分的组合.要详尽说明全部组合的功能,编程和操作非- 5 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册常困难.所以书中未叙述的指令组合请不要使用.如果一定要使用,请仔细验证,确保安全后才能开始工件加工.Ⅳ,机床操作注意事项和警告1, 零件加工前,一定要首先检查机床的正常运行.加工前,一定要通过试车保证机床正确工作.在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行.2, 操作机床之前,请仔细检查输入的数据.如果使用了不正确的数据,机床可能误动作,有可能引起工件的损坏,机床本身的损坏或造成人员伤害.3, 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应.通常,每一台机床都有最大许可的进给速度.合适的进给速度根据不同的操作而变化.请参阅说明书来确定最大的进给速度.如果没有按正确的速度进行操作,机床可能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏,甚至造成人员伤害.4, 当使用刀具补偿功能时,请仔细检查补偿方向和补偿量.使用不正确的数据操作机床,机床可能误动作.从而有可能引起工件或机床本身的损坏,甚至造成人员伤害.5, 当手动操作机床时,要确认刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴,方向和进给速度.手轮进给时在较大的倍率比如100 下旋转手轮,刀具和工作台会快速移动,可能会产生手轮停止转动,而刀具和工作台不会立即停止的现象.大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏甚至造成人员伤害.6, 如需执行手动返回参考点位置,请确认机床安装机床参考点的相关检测元件.如果没有安装机床参考点的相关检测元件就执行手动返回参考点行操作,机床将一直运动不会停止,直到行程限位.机床的误动作有可能造成刀具,机床本身和工件的损坏,甚至造成人员伤害.- 6 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册附录6 GSK928TE数控系统外形广州数控GSK928TE 数控系统用户手册GSK928TE数控系统用户手册操作篇第一章概述GSK 928TE车床数控系统应用高速CPU,超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核320×240点阵图形式液晶显示界面.采用国际标准数控语言- ISO代码编写零件程序,真正μ级精度控制,全屏幕编辑,中文操作界面,加工零件图形实时跟踪显示,操作简单直观.可配套步进电机或交流伺服驱动器,通过编程可以完成外圆,端面,切槽,锥度,圆弧,螺纹等加工,具有较高的性能价格比.- 13 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册第二章技术指标2.1 可控制轴数2轴(X,Z轴)2.2 可联动轴数2轴(X,Z轴)2.3 最小设定单位0.001 mm2.4 最小移动单位X轴: 0.0005 mm Z轴:0.001 mm2.5 最大编程尺寸±8000.000 mm2.6 最大移动速度15000 mm/min2.7 切削速度5-6000 mm/min (G98/G99)2.8 加工程序容量24KB2.9 可存储程序数100个2.10 图形液晶显示器320×240点阵2.11 通讯接口标准RS-2322.12 控制刀位数四工位(可扩展至八工位)2.13 补偿刀具补偿,间隙补偿2.14 电子手轮×0.001 ×0.01 ×0.12.15 主轴功能S1,S2,S3,S4四档位直接输出或BCD编码S0～S15输出; 三个自动换档输出及三档0～10V模拟输出; 参数选择1024p/r,1200p/r主轴编码器2.16 G指令23种,包含各种固定/复合循环,Z轴钻孔攻牙2.17 螺纹功能公/英制单头,多头直螺纹,锥螺纹,高速退尾,长度可设定广州数控GSK928TE 数控系统用户手册第三章系统操作面板说明ZZZH/LOFT刀补XXX手动STEPJOGEDIT编辑DRYBLKAUTOPAR自动REWDELESCFIK1单步空运行单段D.R改写L删除退出PNTMSG/UEW4XZ7DGN ENTER诊断INPUT-0回车输入6598GSK 928TE车床数控系统操作面板说明如下:3.1 LCD显示器:数控系统的人-机对话界面.分辨率为320×240点阵.3.2 数字键:输入各类数据(0-9).3.3 地址键:输入零件程序字段地址英文字母.3.4 功能键:根据《数控机床形象化符号》标准,设置了以下形象化符号功能键,按下功能键完成相应功能,各键符号含义如下:快速倍率增加手动方式中增大快速移动速度倍率,自动运行中增大G00指令速度倍率.快速倍率减小手动方式中减小快速移动速度倍率,自动运行中减小G00指令速度倍率.进给倍率增加手动方式中增大进给速度倍率,自动运行中增大G01指令速度倍率.进给倍率减小手动方式中减小进给速度倍率,自动运行中减小G01指令速度倍率.X轴回程序参考点仅手动/自动工作方式下有效.- 15 -X广州数控GSK928TE 数控系统用户手册Z轴回程序参考点仅手动/自动工作方式下有效.X轴回机床参考点仅手动工作方式下有效.(可由P12号参数的MZRO位选择回机床参考点功能有效与否)ZZ轴回机床参考点仅手动工作方式下有效.(可由P12号参数的MZRO位选择回机床参考点功能有效与否)空运行键如在自动工作方式中选择空运行方式.程序运行时,机床坐标轴不移动S, M,T功能无输出,在编辑工作方式中可将光标直接移到本行行号之后的第一个字符.XZ单段/连续在自动工作方式中选择单段/连续的运行方式.选择编辑工作方式选择手动工作方式选择诊断工作方式空运行选择参数工作方式选择刀偏工作方式单段Si选择诊断工作方式3.5 编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式—- 插入/改写之间相互切换. 编辑工作方式中删除数字,字母,程序段或整个程序.取消当前输入的各类数据或从工作状态退出.ngle刀补OFT编辑EDIT手动诊断DGN参数PAR自动AUTO输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序.回车确认.- 16 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册向前翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数,其他工作方式下, 使液晶显示器亮度增大.向后翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数,其他工作方式下, 使液晶显示器亮度减小.光标向上移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行.光标向下移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向下移动一行.光标向左移动:编辑工作方式中使光标向左移动一个字符位置.光标向右移动:编辑工作方式中使光标向右移动一个字符位置.3.6 循环启动及进给保持键自动运行中启动程序运行及运行过程中暂停程序运行.循环启动键自动运行中启动程序,开始自动运行.进给保持键手动或自动运行中电机减速停止,暂停运行.3.7 手动轴控制键手动运行中所选轴向所选方向运动手动运行中,X轴向负方向运动.手动运行中,X轴向正方向运动.手动运行中,Z轴向负方向运动.手动运行中,Z轴向正方向运动.快速/进给键手动运行中进行快速移动速度与进给速度的相互切换.手动步长选择在手动单步/手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长.X轴手轮选择当配置有电子手轮时,选择X轴的移动由电子手轮控制.(当手轮控制有效时,与轴运动相关的其他控制键无效)- 17 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册Z轴手轮选择当配置有电子手轮时,选择Z轴的移动由电子手轮控制.(当手轮控制有效时,与轴运动相关的其他控制键无效)单步/点动方式手动单步与点动方式切换.3.8 手动换刀及辅助功能键直接选择下一个刀位及控制机床完成各类辅助功能.含义如下:主轴正转主轴按逆时针方向转动.(从电机轴向观察)主轴停止主轴停止运转.主轴反转主轴按顺时针方向运转.(从电机轴向观察)冷却液控制冷却液的开/关切换.主轴换档键对安装有多速主轴电机及控制回路的机床,选择主轴的各档转速(最多16 档).换刀键选择与当前刀号相邻的下一个刀号的刀具.注:以上控制键在手动,自动和诊断方式中无X,Z轴的运动时按键控制有效.在运动过程中仅冷却液控制有效.3.9 复位键系统复位键系统复位时所有轴运动停止.所有辅助功能输出无效,机床停止运行并呈初始上电状态.Z单步3.10 状态指示灯指示数控系统当前所处的工作状态.带有LED指示灯的功能键共15个,当LED指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效,LED指示灯灭时,表示相应键所执行的功能无效.- 18 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册第四章系统操作本章详细说明GSK928TE车床数控系统各功能模块的操作及注意事项.在操作机床前,请仔细阅读本章内容.4.1 系统开机及关机GSK928TE车床数控系统上没有系统电源开关.用户应根据机床的实际情况安装数控系统的电源开关,以避免电源冲击对数控系统造成不良影响.数控系统开机,操作如下:1, 首先合上机床总电源开关.2, 按下数控系统电源开关接通电源,数控系统显示初始画面如图1在显示过程中,按住键以外的任意键,将显示本系统使用的软件版本号,松开按键,系统进入当前正常工作方数控系统关机操作如下:1, 按下数控系统电源开关切断电源.2, 断开机床总电源开关.注:如果系统是首次通电,一般应进行如下操作:1, 系统参数区进行初始化操作,具体方法:①928TE初始化同时按住与数字键"9"先放开键稍后再放开数字键"9",系统完成参数初始化.②928TC初始化同时按键及键,先放开键,等待三秒钟再放开键,系统完成参数初始化.此时所有刀偏参数全部为零,机床参数被设置成数控系统内部设定值.详见刀偏及参数说明. 2, 测量X,Z轴的机床反向传动间隙,并将该值分别输入到机床参数P07和P08中,参数输入方法详见参数部份说明.3, 根据机床电气设计及电机方向设置P11的DIRZ及DIRX位.4, 根据机床负载状况反复调节P05,P06,P17～P22等参数使机床运行高效平稳.图1 系统初始显示删除Del删除Del广州数控广州数控GSK928TE 数控系统用户手册4.2 数控系统工作方式的选择GSK928TE 数控系统采用工作方式键直接选择系统各种工作方式.各种工作方式之间可以直接转换,操作简单,方便,直观.- 20 -退出Esc退出Esc退出EscGSK928TE 数控系统上电时动态显示图1所示画面,若无按键操作系统将一直循环显示,直到按以外的任一键,系统进入上一次关电前所处的工作方式,如按住键开机或同时按下及键,先放开键,稍后再放开键则强制系统进入手动工作方式.广州数控GSK928TE 数控系统用户手册4.3 编辑工作方式编辑工作方式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作方式.在编辑工作方式中,可以通过键盘新建,选择和删除零件程序,可以对所选择的零件程序的内容进行插入,修改和删除等编辑操作.还可以通过RS232通讯接口与通用个人计算机的串行接口连接,将系统内零件程序传送到外部计算机中或将外部计算机内编辑好的零件程序传送到数控系统中.按工作方式选择键进入编辑工作方式,显示当前程序所存储的全部零件程序的程序名,当前程序所包含的字节数以及系统可用的存储器字节数等,显示画面如图2所示:编辑EDIT编辑工作方式中编辑键的意义及使用(1) 光标上移键每按一次上移键,光标移到上一行程序行号后的第一个字符.按住上移键不放,光标将连续上移,直到第一行程序行或上移键抬起.(2) 光标下移键每按一次下移键,光标移到下一行程序行号后的第一个字符.按住下移键不放,光标将连续下移,直到最后一行程序行或下移键抬起.(3) 光标左移键每按一次左移键,光标向左移动一个字符.按住左移键不放,光标将连续左移,直到程序行的第一个字符或左移键抬起.(4) 光标右移键每按一次右移键,光标向右移动一个字符.按住右移键不放,光标将连续右移,直到程序行的最后一个字符或右移键抬起.注:光标—指示当前可编辑字符位置的提示符号.数控系统的光标有两种形式. A, 在插入状态,光标显示为字符下面一横.广州数控编辑%02 0223%00 %02 %03 %04 %10程序数:05可用长度15750编编辑辑手动自动参数刀偏诊断图2 编辑工作方式- 21 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册B, 在改写状态,光标显示为所指字符,反白高亮显示.两种光标可通过键切换.改写(5) 空运行键光标快速移到行首或本行第一个字段首连续按键.(6) 单步/点动方式光标快速移到本行的最后一个字符后.(7) 插入改写键改写Rew改变编辑输入方式,每按一次插入/改写键,输入方式在插入和改写方式切换一次, 光标显示也作相应改变.插入方式光标为闪烁的一横.改写方式光标为闪烁的高亮方块字符.退出Esc(8) 输入键按一次输入键,输入两位数的程序号,可以进行新程序的建立,选择或删除已存在的程序以及删除全部程序等操作.(9) 向前翻页,检索程序号清单或程序内容时显示前一页的内容.(10) 向后翻页,检索程序号清单或程序内容时显示下一页的内容.输入Rew空运行Dry单步StepInput(11) 双功能定义键.每个键有两个定义.按第一次为第一定义值,即U W I K D R.连续第二次按同一个键,系统自动将前一次的输入改为第二定义值,即/ E P N L ,若继续按同一键则输入值在第一定义值和第二定义值之间相互切换.其中'/'为跳段符,' '为空格.4.3.1 零件程序目录检索编辑工作方式中显示数控系统零件程序存储区所存的全部零件程序的程序名清单,所存零件程序个数以及零件存储区剩余字节数.按编辑工作方式中按键或在编辑程序内容时按或键,显示如图3:广州数控编辑%02 0223%00 %02 %03 %04 %10程序数:05 可用长度15750编编辑辑手动自动参数刀偏诊断/UEWIPKNLDR输入Input编辑EDIT图3 零件程序目录检索/零件程序建立,选择,删除等- 22 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册每屏可列出40个程序名.当程序区储存的零件程序超过40个时,则分页显示,按键向后翻一页,显示第二页程序号清单,当翻到最后一页时,按键,又显示第一页程序号清单. 4.3.2 零件程序的建立,选择,删除,更名和复制零件程序的建立,选择,删除,更名和复制操作可在零件程序目录检索状态或编辑程序内容状态下进行.在零件程序目录检索状态按键,显示如图4所示. 输入Input4.3.2.1 新零件程序的建立(1)在零件程序目录检索状态按键.输入Input(2)从键盘输入两位程序目录清单中不存在的程序号作为新程序号.如图4所示.(3)按Enter 键.(4)新零件程序建立完成,系统自动进入程序编辑状态.例:建立%20号程序.按键,输入数字键2 0 按Enter 键.新程序%20输入Input建立完成,进入%20程序的编辑. 如图5所示.图4 输入程序号图5. 新程序建立广州数控编辑%02 0223%00 %02 %03 %04 %10请输入程序号:%20 Enter程序数:05 可用长度15750编编辑辑手动自动参数刀偏诊断广州数控编辑%20 0007N0000 _4.3.2.2 零件程序的删除(1)在零件程序目录检索状态按键. 输入Input(2)从键盘输入需要删除的程序号.(3)按键,系统显示确认 . 删除Del(4)按Enter 键删除输入程序号的零件程序,按其它任一键取消删除操作. 例:删除%03号程序.按键,输入依次0 , 3 , ,Enter 键,将%03程序从零件程序存储区删除.如图6所示:输入Input删除Del- 23 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册广州数控编辑%02 0223%00 %02 %03 %04 %10请输入程序号:%03 确认程序数:05 可用长度15750编编辑辑手动自动参数刀偏诊断图6 零件程序删除4.3.2.3 零件程序的选择(1)在零件程序目录检索状态按键. 输入Input(2)从键盘输入需要选择的程序号.(3)按Enter 键.(4)完成零件程序的选择并显示零件程序内容,进入编辑工作状态.如选择%01号零件程序:按键,输入0 1 按Enter 键.选择%01 零件程序完成.如图7所示: 输入Input广州数控编辑%01 0082N0000 G0 X0 Z0N0010 G1 X4.80 Z9.6 F500N0020 G0 X0.0 Z00N0030 G4 D2N0040 M20图7 零件程序选择注1: 数控系统在第一次通电后进入编辑状态或系统零件程序存储区无任何内容时,系统自动建立并选择%00号程序.系统初始化后也以%00作为当前程序.注2:系统选择好一个程序后只能通过零件程序的选择来改变所需要的程序,一旦选定总是不变,即使断电也不能改变所选择的程序号.4.3.2.4 零件程序的输出将数控系统内部存储的零件程序输出到外部计算机.(1) 在断电状态下连接好数控系统与计算机之间的通讯电缆.(2) 数控系统上电并选择编辑工作方式.(3) 按零件程序的选择操作方式选择好需要输出的零件程序.(若发送当前程序则不必选择)(4) 按W 键,提示发送准备!- 24 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册(5) 使计算机处于接收等待状态.(详见附录1 GSKTR 通讯程序使用说明)(6) 确认外部计算机准备好后按Enter 键.提示发送…并将选择好的程序输出到外部计算机.(7) 发送结束后提示发送完毕! ,按任一键返回编辑工作方式.(8) 发送过程中按键中断发送过程.退出Esc4.3.2.5 零件程序的输入将外部计算机中存储的零件程序输入到数控系统.(1) 在断电状态下接好数控系统与计算机之间的通讯电缆.(2) 数控系统上电并选择编辑工作方式.(3) 按R 键,提示接收准备! .(4) 使计算机处于输出方式.(详见附录1 GSKTR 通讯程序使用说明)(5) 确认系统准备好后按Enter 键,提示接收…外部计算机中的程序将输入到数控系统中.(6) 接收结束后提示接收完毕! ,按任一键返回编辑方式.在零件程序目录列表中显示所输入的程序名.(7) 接收过程中按键可中断接收过程.退出Esc注1:在零件程序输入中数控系统是将计算机传送来程序中第一行包含的字符串"%××"作为文件名保存.若在数控系统内原来已存有与传送来的程序名相同的程序,则不能显示传送来的文件名的文只有将原来的同名文件删除才能显示传送来的文件内容.注2:在两台GSK928TE数控系统之间也可以通过上述方法进行零件程序的传递.两台数控系统分别按零件程序的输入/输出方式操作即可.注3:从PC计算机传送程序到CNC时,零件程序的行号不能少,否则将出现差错.4.3.2.6 全部零件程序的删除将数控系统内程序存储区的所有程序一次删除.⑴在零件程序目录检索状态按键. 输入Input⑵从键盘输入—, O .⑶按键,系统提示确认删除Del⑷按Enter 将所有零件程序删除.按其它键,不执行删除操作,返回编辑工作方式.4.3.2.7 零件程序的更名将当前文件的文件名更改为另外的文件名.⑴按键,显示% . 输入Input⑵输入文件列表中不存在的文件号,按键,将当前文件的文件号修改为输入的文件号.广州数控GSK928TE 数控系统用户手册例: 将当前文件%00号程序更名为%05按键,输入0 5 , 按键,更名完成.4.3.2.8 零件程序的复制将当前文件的内容复制成另外的文件.新文件成为当前文件.⑴按键,显示% .⑵输入文件列表中不存在的文件号,按键,将当前文件的全部内容复制到以输入文件号为文件名的文件中.新文件成为当前文件.例: 将当前文件%00号程序复制为%05按键,输入0 5 , 按键,复制完成.注:若输入的文件名已存在,则系统提示程序名重复,此时按任意键退出,重新输入文件区不存在的文件名,再按Enter 键即可.4.3.3 零件程序内容的输入和编辑数控系统加工过程是根据用户输入的零件程序顺序自动完成零件的加工.每一个程序由若干。

数控车床操作指南广州数控
1. 简介
本操作指南旨在介绍数控车床的基本操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确和高效地操作数控车床。

2. 操作流程
以下是数控车床的基本操作流程：
1. 打开数控车床电源，确保电源稳定。

2. 启动数控系统，等待系统加载完成。

3. 定位工件，将工件正确固定在工作平台上。

4. 设置刀具，选择合适的刀具并安装在刀架上。

5. 设置切削参数，根据工件材质和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度等。

6. 选择加工程序，根据工件的形状和加工要求，选择相应的加工程序。

7. 启动数控车床，开始加工。

8. 监控加工过程，及时调整切削参数和加工程序，确保加工质量。

9. 完成加工后，关闭数控车床。

3. 注意事项
在操作数控车床时，需要注意以下事项：
- 操作人员应具备相关的机床操作知识和技能，熟悉数控系统
的基本操作。

- 严格按照操作流程进行操作，不得随意更改加工参数和程序。

- 注意工件的安全固定，确保工件在加工过程中不会松动或脱
离工作平台。

- 在操作过程中注意观察切削情况，如出现异常情况应及时停
止加工并进行处理。

- 遵守相关的安全操作规范，如佩戴防护眼镜、手套等个人防
护用品。

4. 总结
本操作指南简要介绍了数控车床的基本操作流程和注意事项。

操作人员在使用数控车床时，应按照流程正确操作，注意安全，以确保加工效果和人身安全。

如有其他疑问或需要进一步了解，请参考数控车床的操作手册或咨询专业人士。

在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。

限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做或不能做的操作进行详细的叙述。

因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。

本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。

GSK928TEa 车床数控系统 使用手册II 前 言尊敬的客户：对您选用广州数控设备有限公司的产品，本公司深感荣幸并表示感谢！ 本使用手册详细介绍了GSK928TEa 车床数控系统的编程、操作及安装连接事项。

为了保证产品安全、正常与有效地运行工作，请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本使用手册。

在系统开始使用之前，请注意以下事项：● 连接好系统的急停按钮。

由于本系统的急停输入采用常闭触点，如不接好急停按钮或错接为常开触点，系统通电后会产生急停报警而不能正常工作（这不属于系统故障）。

● 根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点，如不设置好参考点就使用回程序参考点功能，将可能发生意外！安 全 警 告操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能操作本系统。

特别提示： 安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。

禁止用户将这个电源作其他用途使用。

否则，将产生极大的危险！安全注意事项本手册内容如有变动，恕不另行通知。

IIIGSK928TEa 车床数控系统 使用手册IV安 全 事 项在本系统连接、使用之前，请务必仔细阅读安全说明。

用户必须遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。

用户操作时还必须遵守由本公司提供的使用手册中指明的相关安全规程，在完全熟悉本使用手册内容后，方可操作本系统。

用户还必须遵守由机床厂商随行提供的机床使用说明书中指明的与机床有关的安全操作规程。

用户必须在完全熟悉本使用手册以及由机床制造厂随行提供的机床使用说明书的内容后，才能操作机床或编制程序来控制机床。

广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册数控技术越来越成熟，成为机械加工领域的标配。

广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册，作为广州数控旗下的一款产品，广泛应用于各种车床加工场所。

本文将从系统介绍、系统功能和操作说明三个方面详细介绍这款数控系统的使用方法。

系统介绍广州数控GSK928TE车床数控系统是一款高性能、高精度、高可靠性的数控系统。

该系统采用的高速MCU控制芯片，数控算法和轨迹规划能力卓越，具有高速、高精度、高稳定性等特点。

系统采用LCD液晶显示器，具有丰富的I/O接口，用户可根据需要选择外围设备进行扩展。

此外，该系统具有完整的DI/DO控制，具有良好的数字及模拟控制功能。

系统功能广州数控GSK928TE车床数控系统的功能齐全，具有以下几个方面：1.数控编程功能：系统自带一套完善的数控编程语言，用户可以通过编程语言控制系统执行各种运动、操作和加工。

在数控编程时，可使用系统自带的手动编程和G代码自动编程。

2.操作界面：系统采用人性化操作界面，液晶显示屏显示文本信息和图形界面，并可通过按键和转轮进行各种操作。

3.机床控制功能：系统支持基于位置控制的直线、圆弧、线性、螺纹等复杂轮廓的控制和加工。

4.节拍控制功能：系统可实现不同速度或不同节拍下的多轴同时运动和加工。

操作说明广州数控GSK928TE车床数控系统的操作流程简单易懂，主要包括以下几个步骤：1.启动系统：启动车床电源，由于该系统具有自动检测功能，开机时系统会自行检测并将安装的设备加以识别。

等到系统检测完毕后，系统进入操作界面。

2.手动操作：在操作界面中按照操作提示，进行手动控制，如手动选择刀具、调整坐标等。

3.数控编程：输入编程语言，进行加工和控制。

4.检测、调试：为了确保系统正常运行，用户可以通过调试等方法，对系统进行检测和调整。

总之，广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册给广大车床加工从业者提供了一道便利的门槛，让车床加工变得更为简单、高效、精准。

GSK980T车床数控系统规格书前言本规格书介绍了GSK980T车床数控系统技术规格、型号意义等内容。

第一章：简介第二章：技术规格第三章：产品型谱本说明书适用软件版本为V3.62，说明书的内容如有变动，恕不另行通知。

目 录第一章简介 (1)第二章技术规格 (2)2.1 控制轴 (2)2.2 电子齿轮 (2)2.3 坐标系 (2)2.4 准备功能 (2)2.5 插补功能 (6)2.6 螺纹切削 (6)2.7 进给功能 (6)2.8 自动加减速 (7)2.9 辅助功能 (7)2.10 主轴功能 (7)2.11 刀具功能 (8)2.12 刀具补偿 (8)2.13 精度补偿 (8)2.14 操作方式 (8)2.15 程序和编辑 (8)2.16 显示方式 (8)2.17 报警和安全 (8)2.18 存储和通讯 (9)2.19 外部接口 (9)2.20 环境适应性 (9)2.21 电气安全性 (9)2.22 电源适应性 (10)2.23 电磁兼容性 (10)第三章产品型谱 (11)3.1型号意义 (11)3.2 标准附件 (11)3.3 选配功能 (12)3.4 选配附件 (12)第一章 简介GSK980TA是我公司研制的普及型车床数控系统，作为经济型数控系统的升级换代产品，GSK980TA具有以下技术特点：z采用16位CPU、应用CPLD完成硬件插补，实现高速µm级控制；z液晶（LCD）中文显示，界面友好、操作方便；z加减速可调，可配套步进驱动器或伺服驱动器；z可变电子齿轮比，应用方便。

图1-1 980TA数控系统外观图第二章 技术规格2.1 控制轴● 控制轴：X、Z两轴● 联动轴：X、Z两轴● 坐标值范围：±9999.999mm● 最小指令单位：0.001mm2.2 电子齿轮● 指令倍乘系数（CMR：电子齿轮比分子）：1～127● 指令分频系数（CMD：电子齿轮比分母）：1～1272.3 坐标系● X、Z直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，靠近工件的方向为负方向，远离工件的方向为正方向● 机床坐标系：回机械零点后，以该点为坐标原点建立机床坐标系● 工件坐标系：执行G50 X_ Z_ 后建立工件坐标系（又称浮动坐标系）● 绝对坐标：以X、Z表示● 相对坐标：以U、W表示2.4 准备功能● G指令表机械零点● 宏指令表指令格式 功能 定义 说明G65 H01 P# I Q# J； 赋值 # I = # JG65 H02 P# I Q# J R#K； 加法运算 # I = # J + # kG65 H03 P# I Q# J R# k；减法运算 # I = # J - # kG65 H80 Pn； 无条件转移 转向n n：顺序号G65 H81 Pn Q#J R# K； 条件转移1 IF# J = # k，GOTO n n：顺序号G65 H82 Pn Q#J R# K； 条件转移2 IF# J ≠ # k，GOTO n n：顺序号G65 H83 Pn Q#J R# K； 条件转移3 IF# J ﹥ # k，GOTO n n：顺序号G65 H84 Pn Q#J R# K； 条件转移4 IF# J ﹤ # k，GOTO n n：顺序号G65 H85 Pn Q#J R# K； 条件转移5 IF# J ≥ # k，GOTO n n：顺序号G65 H86 Pn Q#J R# K； 条件转移6 IF# J ≤ # k，GOTO n n：顺序号G65 H99 Pi； 产生P/S报警 产生500 + i 号P/S报警 i+500：报警号2.5 插补功能● 直线插补：G01 X(U)__Z(W) __ F最高直线插补速度为7600mm/min（对应脉冲输出频率为127KHz）● 圆弧插补：G02 X(U)_Z(W)_R_(I_K_) F_ 后刀座顺时针圆弧插补、前刀座逆时针圆弧插补G03 X(U)_Z(W)_R_(I_K_) F_ 后刀座逆时针圆弧插补、前刀座顺时针圆弧插补最高圆弧插补速度为3800mm/min（对应脉冲输出频率为63KHz）注1：本规格书给出的速度指标是在CMR=CMD=1的条件下给出的，当CMR≠CMD时，实际的速度指标为规格书给出的指标除以电子齿轮比CMR/CMD；注2：数控系统用于机床控制时，机床所能达到的速度指标受机械负载、机械传动比、驱动装置的矩频特性、电机的最高转速等因素影响。

GSK928TB车床数控系统操 作 手 册第一部分 编 程§1 编程简介 (1)§1.1 轴定义 (1)§1.2 刀具起点(程序零点) (1)§1.3 坐标系 (1)§1.4 编程坐标 (1)§1.5 坐标的单位及范围 (2)§1.6 编程格式 (2)§1.7 快速定位的路径 (3)§1.8 系统坐标偏置 (3)§1.9 初态,模态 (4)§1.10 系统的初态 (4)§1.11 加工程序的开头 (4)§1.12 加工程序的结束 (4)§1.13 子程序 (5)§1.14 反向间补 (5)§2 STM功能, H,F,Feed％ (6)§2.1 S功能 (6)§2.2 T功能 (7)§2.3 M功能(辅助功能) (7)§2.4 H,F,Feed％ (8)§3 G功能 (9)§3.1 G0 快速定位(模态,初态) (9)§3.2 G1 直线切削(直线插补)(模态) (9)§3.3 G2,G3 园弧切削(园弧插补)(模态) (10)§3.4 G4 延时等待 (10)§3.5 G10 半径编程(模态) (10)§3.6 G11 直径编程(模态,初态) (10)§3.7 G28 经中间点快速返回加工原点 (11)§3.8 G32 英制螺纹切削 (11)§3.9 G33 公制螺纹切削 (12)§3.10 螺纹切削的其它说明 (12)§3.11 G78 啄钻循环(高速钻孔) (13)§3.12 G80 柱面,锥面粗车循环(内径/外径加工循环,Z轴方向切削) (13)§3.13 G81 端面,锥面粗车循环(X轴方向切削) (14)§3.14 G82 英制螺纹加工循环 (14)§3.15 G83 公制螺纹加工循环 (15)§3.16 G84 Z轴方向切削的球面粗车循环 (16)§3.17 G85 X轴方向切削的球面粗车循环 (16)§3.19 G87 局部循环 (18)§3.20 G88 Z轴方向切槽循环 (18)§3.21 G89 X轴方向切槽循环 (19)§3.22 G92 坐标系设定 (19)§3.23 G93 设置坐标偏置 (19)§3.24 G96 设置恒线速控制状态(模态) (20)§3.25 G97 取消恒线速控制状态(初态,模态) (20)§3.26 G98 设置每分钟进给速度状态(初态,模态) (20)§3.27 G99 设置每转进给速度状态(模态) (20)第二部分 操 作§4 操作介绍 (21)§4.1 操作面版功能说 (21)§4.2 液晶显示器的对比度调整 (22)§4.3 指示灯及功能键 (22)§4.4 操作方式及相对量输入............ .. (23)§4.5 加电复位 (23)§4.6 菜单的使用 (24)§4.7 系统主菜单 (24)§5 参数设置 (25)§5.1 各页参数说明..... .. (25)§6 手动方式 (29)§6.1 手动操作 (29)§6.2 显示Disp功能 (30)§6.3 回零Zero (31)§6.4 命令Comm功能 (31)§6.5 试切对刀及定点对刀............ . (32)§7 自动方式 (34)§7.1 自动操作 (34)§7.2 显示Disp功能 (35)§7.3 命令Comm功能 (36)§7.4 退出(结束)自动方式 (36)§7.5 执行加工程序 (37)§7.6 自动方式执行加工程序的顺序 (38)§7.7 加工程序的运行次数 (38)§7.8 掉电处理 (38)§8 空运行方式 (39)§9 编辑方式 (40)§9.1 全屏幕编辑(1-编辑) (40)§9.3 复制加工程序(3-复制) (42)§9.4 锁住程序区(4-锁住程序区) (43)§9.5 打开程序区(5-打开程序区) (43)§9.6 删除加工程序(6-删除程序) (43)§9.7 初始化加工程序区(7-初始化程序区) (43)§10 注意事项,操作步骤举例 (44)第三部分 附 录附录A GSK928TB系统性能简介 (45)附录B 系统参数列表 (46)附录C M功能列表 (47)附录D G功能列表 (48)附录E 系统错误及出错处理 (49)第四部分 安装连接图表1-G SK928TB接口电原理图2-G SK928TB分体电脑接口引脚表3-G SK928TB分体电脑用户接线表及说明4-G SK TC刀架控制器原理图5-G SK928TB分体电脑接口位置图6-G SK928TB分体电脑安装尺寸图7-G SK928TB(箱式)外形安装尺寸图8-G SK928TB/DF3C一体化系统接口位置图9-G SK928TB/DF3C一体化系统安装尺寸图10-GSK928TB一体化系统辅助按钮设置11-GSK928TB/DF3C一体化用户接线表及说明12-GSK928TB/DF3C一体化系统内部连线表第一部分 编 程§１ 编程简介§1.1 轴定义本系统使用X轴,Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。

广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册哎呀，小伙伴们，今天咱来讲讲广州数控GSK928TE车床数控系统的使用手册咯！这个系统可是个大家伙，要是搞不清楚它的使用方法，那可真是让人头疼不已啊！不过别担心，小编我可是贴心的小棉袄，一定会把这个系统的使用方法给大家讲解得明明白白的！咱们来看看这个GSK928TE车床数控系统有哪些特点吧！这个系统可是集高精度、高效率、高稳定性于一身的哦！它采用了先进的数控技术，可以实现高速、高精度的加工，让你的生产效率蹭蹭蹭地往上涨！而且，这个系统还具有很强的适应性，不管是什么样的工件，只要你输入正确的程序，它都能帮你轻松搞定！废话不多说，我们现在就开始进入正题吧！咱们要学会如何操作这个系统的控制面板。

控制面板上有很多按钮和开关，每个按钮和开关都有它特定的功能。

比如说，那个红色的“启动”按钮，就是用来启动整个系统的；而那个绿色的“暂停”按钮，则是用来让系统暂停运行的。

当然啦，这些功能都是在熟练掌握了系统的基本操作之后才能使用的哦！我们来说说如何输入程序。

在GSK928TE车床数控系统中，我们可以通过计算机来输入程序。

你需要打开计算机上的数控编程软件，然后根据你的加工需求，编写相应的程序。

编写程序的时候，要注意选择合适的刀具、切削参数等信息。

编写完成后，将程序保存到U盘中，然后将U盘插入到系统的USB接口中，就可以开始输入程序了。

在输入程序的过程中，你可能会遇到一些问题。

比如说，不知道如何设置切削速度、进给速度等参数；或者不知道如何选择合适的刀具路径等等。

这些问题都是很正常的，毕竟每个人刚开始学习数控编程的时候都会遇到这样的问题。

不过没关系，只要你多加练习，多请教别人，这些问题都会慢慢变得不再困扰你！除了输入程序之外，我们还要学会如何调试系统。

在实际操作过程中，你可能会发现系统出现了一些问题，比如说加工出来的工件尺寸不准确、表面质量不好等等。

这时候，我们就需要对系统进行调试了。

一、熟悉掌握系统显示、编程面板和系统操作面板中的各个旋钮、按钮及按键的名称及含义。

二、系统通电与断电由于车床断电会导致车床无刀补，导致撞车，所以一般情况下车床不断电。

通电步骤：1、按系统操作面板上的绿色电源开关或旋转按钮（ON）.断电步骤：1、按系统操作面板上的红色电源开关旋转按钮（OFF）.三、对刀操作和刀具运用1、使用半径为R的圆弧成形车刀时，系统显示的坐标值及程序中的坐标值均为圆弧成形车刀圆心点的坐标。

2、确定X轴坐标(直径对刀)（1）X坐标显示的值为直径值（2）进入手动工作方式，选择合适进给速度，启动主轴，车削一小段工件内圆（能测量工件内圆直径即可），沿Z轴退出刀具，停止主轴。

（3）测量工件内径，假如测量值为￠80,则再操作面板上按下“刀补”键，选择加工刀具号，输入X（80-2R），然后按“输入”键，则刀具在X轴上的坐标值就建立了。

3、确定Z轴坐标（燃烧室深度对刀）手动工作方式----启动主轴----移动刀架直到刀接触工件端面即可----选择加工刀具号----输入Z（R），按输入键，刀具在Z轴上的坐标值就建立了，最后退刀，停止主轴。

4、其它工序对刀相同。

使用尖刀时，不用考虑刀的半径。

5、加工燃烧室对刀，如果毛坯是实心的，对X（直径值）时，需让刀的半径全部吃进活内，然后按2（3）步骤进行。

6、架刀刀号必须与程序中刀号保持一直。

7、加工同一种工件，在没有特别要求的前提下，所有刀具安装方向要一致，不能随意安装，避免主轴正/反转频繁而增大负荷。

8、加工所用刀具必须和程序一致，以保证加工精度和正确度。

四、加工尺寸的修改当加工实际尺寸与要求尺寸有偏差时，可通过修改刀具偏置值（刀补值）来达到工艺尺寸要求：1、修改直径值凡是加工出的直径值比要求值大（或小），就用一个负数（或正数）X值来修改刀具偏置X值。

其操作过程为：进入刀具偏置（刀补值）画面，用上移或下移键选择相应刀补号，输入相应U负数（或正数），然后按“修改”键即可。