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品质部内部培训资料品质部内部培训资料（一）近年来，品质管理在企业中的作用变得愈发重要。
作为品质部的一员，我们需要不断提升自身的能力和知识，以适应市场的变化和发展需求。
为了帮助大家更好地了解品质管理的相关内容，今天我们将重点介绍品质管理的定义、重要性以及品质管理三大要素。
一、品质管理的定义品质管理是一种以顾客满意为导向的管理方法，通过系统地管理过程和资源，以实现产品和服务达到或超过顾客的期望。
品质管理不仅仅是一个部门的职责，更应该贯穿于整个企业的运营过程当中。
它涉及到设计、生产、销售、客户服务等各个环节，以确保公司能够提供高品质的产品和服务。
二、品质管理的重要性品质管理对企业的重要性不言而喻。
首先，优质的产品和服务可以赢得客户的高度认可和信任，从而提升企业在市场中的竞争力。
其次，品质管理可以帮助企业降低成本，提高效率。
通过提前预防和发现问题，我们能够减少不合格品和成本的浪费，并且提高生产效率。
最后，品质管理有助于改进企业的内部沟通和协作，提升员工的工作积极性和责任感，为企业的可持续发展奠定基础。
三、品质管理的三大要素品质管理的核心是产品和服务的质量，下面我们将介绍品质管理的三大要素。
1.过程管理过程管理是品质管理的基础。
它指的是通过规范和优化企业内部各个环节的操作过程，以提高产品和服务的一致性和稳定性。
过程管理的主要内容包括：流程设计、流程评估、流程改进和流程监控等。
只有通过对过程的深入理解和管理，才能够实现产品和服务的高质量。
2.数据管理数据管理是品质管理的重要支撑。
它指的是通过采集、分析和利用数据，以发现问题和改进过程。
数据管理包括数据收集、数据分析、数据应用等环节。
通过有效的数据管理，我们可以提高问题的发现率和解决效率，进而提高产品和服务的质量。
3.持续改进持续改进是品质管理的核心目标。
它指的是企业通过不断地分析问题、制定改进措施和持续推动改进，实现产品和服务的不断提升。
持续改进需要全员参与，需要建立科学、有效的改进机制和方法。
品质管理基础知识全讲解一、品质管理认知1. 什么是质量？质量的定义是符合要求。
（克劳士比）2. 什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3. 什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4. 什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5. 确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1. 什么叫做QC？简易的讲就是质量控制。
2. 质量管理发展历程①认识质量管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
②质量检验阶段 QI（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
③统计控制阶段 SPC（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关，又能预防。
④全面质理管理TQM（60年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。
这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
品质培训基础知识目录一、质量管理概述 (2)1.1 质量的定义与重要性 (3)1.2 质量管理的发展历程 (4)二、质量管理体系 (5)2.1 ISO 9000质量管理体系标准介绍 (7)2.2 质量管理体系的建立与运行 (8)2.3 管理职责 (9)2.4 资源管理 (10)2.5 工作过程控制 (11)2.6 测量、分析和改进 (13)三、质量管理工具与技术 (14)四、质量改进方法 (15)五、质量控制与风险管理 (17)5.1 质量控制的基本原则 (18)5.2 质量控制的方法与技巧 (19)5.3 风险识别、评估与应对 (20)六、职业道德与素养 (22)6.1 职业道德的重要性 (23)6.2 职业道德规范 (25)6.3 职业素养提升 (26)七、培训与学习 (27)7.1 培训需求分析 (28)7.2 培训计划制定 (29)7.3 培训实施与效果评估 (30)7.4 学习型组织建设 (32)八、结语 (33)8.1 品质培训的意义与价值 (33)8.2 不断学习，追求卓越 (35)一、质量管理概述质量管理是指在产品或服务的生产过程中，通过计划、组织、指挥、协调、控制和检查等活动，确保产品或服务满足客户需求和期望的过程。
质量管理的核心目标是提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高企业竞争力，从而实现企业的可持续发展。
质量管理的基本原则包括：顾客导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法和持续改进。
这些原则要求企业在质量管理过程中始终坚持以顾客为中心，充分调动全体员工的积极性和创造性，关注整个生产过程，采用系统的方法分析问题，不断改进和优化质量管理体系。
质量管理的主要内容包括：质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量策划是指在产品或服务的研发、生产和服务过程中，根据顾客需求和企业目标，制定相应的质量策略、计划和程序。
质量控制是指通过各种手段和技术，监控和管理生产过程中的质量指标，确保产品或服务的质量稳定和可靠。
品质部培训资料品质部培训资料第一章ISO9000基础知识第二节：品管运用工具1.技能要求P：plan 计划试工具的准确使用权用和熟练要求:，统计手法的适当使用权用:(品管七大手法)，异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具：P图（不良率管制图）、U图（单位缺点数管制图）、柏拉图、饼图、PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具：直方图、?s（规格标准差分析图）、?A （制程标准差分析图）、CPK推移图、多品质特性分图4.特检运用分析工具：各特检分析报告，雷达图，关系曲线图5.品管七工具（新）：关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC 法、箭头图法、优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）几大工作循环。
戴明循环图A:改进P:计划C:检查D:执行7.品管七工具（旧）（详见附页）：检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图附：七工具实例例一：柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。
例二．鱼骨图：一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图人机料第一层原因第三层原因第二层原因管理法环境例三：散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系：Y ，X例四:图表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表：UCL,CL,LCL例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形:SL(下限) SU(上限)例六：层别法：按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法例七：查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。
质量检验基础知识培训材料第一节基本术语及原理1、缺点与不良品如何分类？（1）缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。
（2）不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点（3）不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。
不良品个数不良率= ×100%检验之产品单位数2、工厂的产品为什么需要检验？检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。
虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。
但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。
3、导致不合格的原因有哪些？（1）设计和规范方面包括：①含糊或不充分；②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；③图纸或资料已经失效。
（2）机器和设备方面包括：①加工能力不足；②使用了已损坏的工具、工夹具或模具；③缺乏测量设备/测量器具（量具）；④机器保养不当；⑤环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；（3）材料方面包括①使用了未经试验的材料；②用错了材料；③让步接收了低于标准要求的材料；（4）操作和监督方面包括：①操作者不具备足够的技能；②对制造图纸或指导书不理解或误解；③机器调整不当；④监督不充分4．工厂里的检验通常包括哪些内容？（1）来料检验（IQC，Incoming Quality Control）;（2）过程检验（IPQC, Inprocess Quality Control）;（3）最终检验（FQC, Final Quality Control）;（4）出货检验（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工厂里，FQA专指拉线上的检验；也有的工厂，FQC与OQC是混合进行的。
品质部培训基础知识一.材质（常用材质ABS，ABS＋PC，POM，TPU）ABS：（ABS727水电镀专用材质，757亦可但比727略弱）特点：1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性较佳。
2.熔接性良好,制成双色塑件,且可表面电镀,喷漆处理.3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、等级别。
成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,2-3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3.如需解决气纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
收缩率：0.4％-0.8％用途：用来做各种手机电镀装饰件及手写笔、双料模的表面硬胶等。
ABS+PC特点：比ABS硬度要差韧性要好，其它与ABS相似。
但流动性比ABS差。
成型特性：1.流动性较差,吸湿小,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥100-110度,4-5小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>240度).对精度较高的塑件,模温宜取70-80度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取90-100度.3.如需解决气纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温。
收缩率：0.5％-0.9％用途：一般用来做手机外壳、电脑外壳、等壳体及真空电镀。
POM特点：POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性及抗冲击特性，防摩擦与磨耗较好，尺寸安全性良好，不会因环境的变化而大幅改变，特别适合于制作齿轮和轴承，具有耐高温特性，但不易于加工，POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
成型特性：1.流动性较好,吸湿小,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥90-100度,3-4小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>230度).对精度较高的塑件,模温宜取80-110度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取110-120度，为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度 .3.注射速度中等或偏高的注射速度。
4.成型时会发出异味，特别刺鼻、刺眼。
5.此材料不可用于电镀/喷涂及表面处理之工艺。
收缩率：1.5％-3.5％用途：手写笔、齿轮及素材摩擦要求较高等产品。
TPU（85度，90度，95度及较高和较低度数）特点：TPU分为多种度数，度数越低材质越软，度数越高材质越硬，具有高张力﹑高拉力﹑强韧和耐老化及高防水性透湿性特性，抗磨损能力强,柔软度高,比橡胶有更高的弹性，同样具有良好的抗油脂性，缺点为加白色，红色色粉成型放置30天后易变色。
成型特性：1.流动性较好,吸湿小,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-100度,2-4小时.2.宜取低料温,低模温,但料温过高易分解(分解温度为>150度).对精度较高的塑件,耐热塑件,模温宜取20-50度，为了减小成型后收缩率可选用低一些的模具温度.3.压力大易出现披锋，成型注射速度应取中等或取偏低的注射速度。
收缩率：0.6%-2.0%用途：螺钉孔胶塞，通讯器接口胶塞，防撞胶塞,双色胶塞。
二、产品检验之技巧一般步骤：外观结构颜色尺寸装配材质分类：外观：A面 B面C面常见各类缺陷：外观：1.相对立面是否有柱位、筋位等，若有则考虑生产过程是否会存在缩水现象。
2.表面是否有镜面，若有则考虑是否会存在碰伤、划伤、夹水线、模糊、点等现象。
3.产品高度是否较高，若有则考虑是否会存在拉模之状况。
4.产品是否须喷油、丝印，若有则杜绝油污、手印。
5.表面是否存在孔、开口结构，若有则考虑其是否存在披锋、拉高等现象。
6.材料是否为透明料，若是则考虑黑点、杂质、混色、不透明或透明度不够。
7.产品是否须后加工，若须要则考虑人为存在之加工缺失。
8.产品表面是否刻有字唛，若有则考虑是否存在字体模糊、字缺、拉高等现象。
结构：1 .产品结构是否复杂，若是则考虑生产过程中是否存不完整现象。
2. 柱位、筋位是否较多或较高，若是则考虑是否存在变形、粘模、盲孔、拉裂等现象。
3. 模具之顶针是否有〈=2MM之现象，若有则考虑生产过程是否会有断针现象。
4. 产品筋位、叶片位是否较多，或较薄（〈=1MM〉），若是，则考虑是否存在生产过程有粘模之现象。
5. 产品结构是否（内部）较粗糙，若是则考虑是否会存在顶白、顶凸、顶裂等现象。
6. 模具是否有滑块、斜顶之装置，若有，则考虑其对应位置是否走位、起台阶等现象。
7. 产品面积是否较宽，若宽则考虑其变形度是否超标。
8. 产品结构是否存在螺旋结构，若有，则考虑其是否有牙伤、牙缺等现象。
9.产品入水方式是否直浇口、若是，则考虑入水口修整之高、缺等现象。
颜色：1.颜色须参照有效标准样板，不可参照有关限度样品。
2.是否有回收水口、次料，若有则考虑颜色是否存在差异。
3.颜色是否配色成型，若是则考虑每次配料是否存在色差现象。
4.颜色差异性，一般采取4-5级的差异接受。
尺寸：对装配有要求之尺寸，按标准管控。
装配：有相关装配件的产品，一定要进行组装作业，不管其结构是否简单。
材质：1.是否是PVC、POM、等之类原材料成型，若是则考虑其是否会产生排气不良、气纹、烧焦等现象。
2.有材质测试要求的，一定按要求进行测试，包括标准与非标准。
3.生产是否有掺杂水口、次料生产，若有则考虑其强度是否达标，特别是各扣、卡位。
二.工艺（真空镀、水电镀、喷涂）真空镀膜特点：一种新颖的材料合成与加工的新技术,是表面工程技术领域的重要组成部分。
真空镀膜技术是利用物理、化学手段固体表面涂覆一层特殊性能的镀膜，达到固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的优越性能，达到提高产品质量、延长产品寿命、节约能源和获得显著技术经济效益作用。
常见分类：导电：用有导电材料（例如铝）进行蒸镀在产品表面.不导电：用不导电材料（例如锡）进行蒸镀在产品表面.应用举例：1）PC料耐温130度，只有“真空镀膜+UV油光固化”才可达到耐130度高温的要求。
而一般的水电镀是无法对PC料进行电镀，真空电镀可对除软胶及POM外得任何塑胶产品进行表面处理。
2）素材哑面真镀后效果不明显。
3）素材有轻微结合线真镀后可覆盖。
4）太单薄产品支撑点不完善真镀易变形。
5）产品要求透光的，原材料必须用透明ABS920或PC原料。
6）双色产品必须遮喷，否则软胶上UV会变硬，拉拔易断。
7）CD纹太细不太适合真镀，会导致纹路不清晰。
8）素材表面字符积油原因为UV太厚，相反产品四周积油原因为底漆太薄或UV太厚和喷涂时旋转力度太小。
9）同一个产品出现色差原因为底漆太薄，开油水太多导致油漆开化到一定位置形成深色或UV 灯能量不均匀。
10）素材如有毛边必须真镀前清理，真镀后变硬难清理并且会露底材。
11）真镀的厚度单边为25UM左右。
12）真镀产品不允许上镀层的部位必须要遮镀（治具隔离喷枪的镀液）13）POM材质不可做真空电镀工艺。
一般外观检验项目1）产品表面字符和四周是否积油，若积油则实测厚度是否超过限度。
2）产品表面是否有尘点，若有则允许面积在1*1cm内只有一粒小于0.1mm的尘点。
3）产品颜色是否和样板一直，若不一致则对比接近程度来判断是否OK。
4）产品侧面或热熔柱是否积油或上电镀层，若有则需实装配，在可以装配的前提下柱子有电镀层也视为OK，（因为真空镀层熔点较低，不会影响热熔时的胶熔现象）。
一般信赖测试检验项目1）附着力-用百格刀在产品表面划出长宽各为1*1mm的小方格，需见底材，将3M600胶带平贴于细方格上，除去内部空气，再以180度方向迅速剥离，镀膜被胶带粘脱低于5％（4B），其视测试结果为OK。
2）耐磨擦（RCA）-产品固定在专用测试仪机台底座上，用175gf在产品表面来回摩擦300次，无露底材视为OK。
3）硬度-用三菱2h铅笔加1kgf在产品表面以5mm/s速度来回划三条，并以橡皮擦擦试后产品表面无划痕及露底材视为OK。
4）耐酒精-在压力是1000g/c㎡的条件下用粘有99％的甲醇的纯棉布或棉花棒来各擦拭100次，产品表面无裂纹、起皱、褪色视为OK。
5）盐雾测试-实验箱温度30-40度，测试槽溶液ph值7-7.5，相对湿度85％以上，，落雾量在1.6-2ml/hr,盐水浓度5％-8％，压缩空气压力1kg/c㎡,实验时间连续48H后查看产品表面无生锈、腐蚀、斑点现视为OK。
6）导电性-把产品平放置在专用测试仪测试区，测试仪不发出警报则为不导电，当发出警报则为导电，相反视为不OK。
水电镀的特点：一种表面光泽度高，符着力强并且较成熟的工艺，主要分为：光铬、半光铬，运用化学药水进行的浸泡的原理来改变塑胶表面分子的成份，使塑胶表面形成金属形态。
应用举例：1）半光铬与光铬区别：依据客户对镀件表面外观及相关功能性要求而言区分为半光铬与光铬。
半光铬镀层较薄通常在3u m～6um之间，如同一产品上面有光面与赛纹面。
要体现不同外观效果，镀层太厚，赛纹面没有哑的效果，达不到亮哑之别，光铬镀层较厚，通常在15um左右。
一般要求达到镜面光亮效果。
光铬镀层的相关功能性比半光铬好，如盐雾、耐磨，硬度等。
2）六价光铬与三价光铬区别：光铬镀液中含有六价铬成份，而六价铬本身又是致癌物质，如镀件表面清洗不干净，残存着六价铬就可能对人体及周围环境存在着严重危害性。
目前欧盟已禁止使用，但六价铬抗氧化、抗腐蚀较强。
而三价铬镀液中不存在六价铬镀液，属环保产品，对人体及环境没有危害性。
但三价铬镀层没有六价铬镀层白亮，相对较暗，近似不锈钢颜色，镀层抗氧化、腐蚀能力比六价铬稍差，尤其受环境气候条件影响较大，在高温、高湿环境中对它的影响更为明显，如每年6-9月份镀层表面与空气中有害气体（如二氧化碳等）发生反应，生黑点、白点、发黄。
目前，国际知名电镀原料供应商安美特化工、美坚化工等专家、教授均不能彻底解决此问题，如需改善，只有对电镀层表面喷一层UV或叻架，使空气中的有害物质不能直接接触电镀层表面，这样可起达到保护作用，增加抗腐蚀作用，但成本相对较高，大约为电镀费用的1-1.5倍。
针对以上情况，在报价、打样给客户时务必知会客户考虑具体因素及后续影响。
3）光铬与光金区别：它们只是镀层的表面层不同而已，根据客户对外观颜色需求而定。
金是贵金属，用它作面层显得高雅、大方，但镀层防变色、防腐蚀能力没有铬层好，镀金后面层一般都要加上UV、叻架等来增强防变色、抗腐蚀等，使空气中的有害物质不能直接接触电镀层表面，这样可起达到保护作用，增加抗腐蚀作用，但成本相对较高，大约为电镀费用的1-1.5倍.针对以上情况，在报价、打样给客户时务必知会客户考虑具体因素及后续影响。
