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一、前言注塑工艺在塑料制品的生产中占据着重要的地位，然而，在注塑生产过程中，品质问题时有发生，严重影响了产品的质量和企业的声誉。
为了提高注塑产品的品质，减少品质问题的发生，现将我司近期注塑品质问题进行总结分析，并提出改进措施。
二、品质问题总结1. 产品外观缺陷（1）表面有油污、划痕、气泡等。
（2）产品尺寸不稳定，存在较大公差。
2. 产品内部缺陷（1）产品内部有空洞、缩孔、熔接痕等。
（2）产品内部有冷料、飞边等杂质。
3. 材料问题（1）原材料质量不稳定，导致产品性能波动。
（2）材料配比不当，影响产品性能。
4. 设备问题（1）模具设计不合理，导致产品缺陷。
（2）设备磨损严重，影响产品质量。
5. 操作问题（1）操作人员技能水平不足，导致产品品质下降。
（2）生产过程不规范，存在安全隐患。
三、原因分析1. 原材料问题：原材料质量不稳定，供应商管理不到位。
2. 设备问题：设备维护保养不及时，模具设计不合理。
3. 操作问题：操作人员技能水平不足，生产过程不规范。
4. 管理问题：品质管理制度不完善，缺乏有效的监督机制。
四、改进措施1. 优化原材料采购流程，提高原材料质量。
2. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
3. 提高操作人员技能水平，规范生产过程。
4. 完善品质管理制度，加强监督机制。
5. 加强与供应商的沟通与合作，提高原材料质量。
五、总结通过本次注塑品质问题总结，我司将针对存在的问题，采取有效措施进行改进。
在今后的生产过程中，我们要高度重视注塑品质问题，不断提高产品质量，以满足客户需求，提升企业竞争力。
同时，要加强员工培训，提高整体素质，确保生产过程规范化、标准化。
相信在全体员工的共同努力下，我司的注塑品质一定会得到全面提升。
注塑成型质量控制计划引言概述：注塑成型是一种常见的塑料加工技术，其质量控制对于保证产品的质量和性能至关重要。
本文将介绍注塑成型质量控制计划的重要性以及如何制定和实施该计划。
一、质量控制计划的重要性1.1 提高产品质量：注塑成型质量控制计划可以确保产品在尺寸、外观和性能等方面的一致性，提高产品质量。
1.2 减少生产成本：通过合理的质量控制计划，可以及早发现和纠正生产过程中的问题，减少废品率和返工率，降低生产成本。
1.3 提高客户满意度：质量控制计划能够确保产品符合客户的需求和期望，提高客户满意度，增加客户忠诚度。
二、制定注塑成型质量控制计划2.1 确定质量目标：根据产品的特性和市场需求，确定注塑成型的质量目标，包括尺寸精度、外观要求和性能指标等。
2.2 制定质量检验标准：根据质量目标，制定相应的质量检验标准，明确产品的合格标准和不合格标准。
2.3 设计检验方案：根据产品的特点和生产工艺，设计合理的检验方案，包括抽样方案、检验方法和检验设备等。
三、实施注塑成型质量控制计划3.1 培训操作人员：对注塑成型工艺和质量控制要求进行培训，提高操作人员的技术水平和质量意识。
3.2 实施过程控制：通过监控关键工艺参数，及时调整生产参数，确保注塑成型过程的稳定性和一致性。
3.3 强化质量检验：严格执行质量检验标准，对产品进行全面的检验和测试，确保产品符合质量要求。
四、质量控制计划的改进与优化4.1 数据分析与统计：定期对生产数据进行分析和统计，找出问题的根源和改进的方向。
4.2 持续改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，优化质量控制计划，提高生产效率和产品质量。
4.3 客户反馈与沟通：及时收集客户的反馈意见，与客户沟通，了解客户需求，不断改进产品和服务，提高客户满意度。
结论：注塑成型质量控制计划是确保产品质量和性能的重要手段，通过制定和实施质量控制计划，可以提高产品质量、降低生产成本，并提高客户满意度。
注塑品质管控要点
1. 嘿，你知道吗？原料把控那可是注塑品质管控的关键要点啊！就好比盖房子得有好砖，咱注塑要是原料不行，那还能指望做出好产品？比如用了质量差的塑料粒子，那不就等着出次品呗！
2. 温度的调节也超级重要呀！这不就跟炒菜一样，火候不对，菜能好吃？注塑时温度不合适，产品质量能过硬？像温度太高，产品可能就变形啦。
3. 模具护理可不能马虎！模具就像是战士手里的枪，得精心呵护呀。
要是模具都不灵光了，产品能好到哪去？比如模具生锈了，生产出来的东西能不带着锈迹嘛！
4. 注射速度也得控制好啊！太快太慢都不行，这就跟跑步似的，速度要适中才能跑出好成绩。
注射速度不对，产品可能就有缺陷了呀。
5. 注塑压力也不是小事呀！压力太小，产品不密实，压力太大，又可能给弄坏了。
这不就跟按气球一样，太轻按不实，太重又按爆了！
6. 冷却时间把握准了才行！冷却短了产品还没定型，长了又耽误时间。
就像等蛋糕冷却，时间不对口感就不对啦。
7. 员工操作得规范呀！他们可是一线的战士，操作不规范，能有好产品出来？这就好比司机开车，不遵守交规能不出事？
8. 品质检验可不能松啊！这是最后的把关环节，就像守门员，得守住最后的防线。
要是检验不仔细，残次品就流出去了，那可不得了！
我觉得呀，注塑品质管控就得把这些要点都抓好，每个环节都不能掉以轻心，这样才能做出高质量的注塑产品！。
对注塑塑料制品加工中的质量控制的分析注塑塑料制品是一种常见的制造材料，在日常生活中广泛使用。
对于注塑塑料制品加工中的质量控制是至关重要的，因为它直接影响着最终产品的质量和性能。
在本文中，我们将对注塑塑料制品加工中的质量控制进行一次详细的分析。
注塑塑料制品加工的质量控制需要从原材料的选择开始。
在注塑加工中，原材料的质量直接影响着最终产品的质量。
注塑塑料制品加工企业需要严格选择原材料供应商，并对原材料进行严格的质量检验。
原材料的外观、物理性质和化学性质都需要进行检测，以确保其符合产品制造的要求。
注塑塑料制品加工中的质量控制需要关注注塑机的运行状态。
注塑机是注塑加工的核心设备，其运行状态直接关系到产品的质量和生产效率。
注塑机需要定期进行维护和保养，以确保其运行状态良好。
操作员需要对注塑机进行严格的监控和调节，以确保注塑过程中的温度、压力和速度等参数的稳定性。
模具的设计和制造也是注塑塑料制品加工中的关键环节。
模具的设计和制造直接影响着产品的成型质量和精度。
在模具的设计和制造过程中，需要充分考虑产品的结构特点和加工工艺，确保模具具有良好的适应性和耐用性。
注塑塑料制品加工中还需要注重生产过程中的质量控制。
生产过程中需要进行实时监控和检测，及时调整生产参数，以确保产品的尺寸精度和表面质量符合要求。
还需要对成品进行质量抽检和检测，确保产品的质量稳定和可靠。
注塑塑料制品加工中的质量控制还需要注重员工的技能培训和管理。
操作员需要具备良好的操作技能和工艺知识，以确保生产过程的稳定性和产品的质量可控性。
企业需要建立完善的质量管理体系，进行员工培训和管理，以提高员工的质量意识和责任心。
注塑塑料制品加工中的质量控制需要从原材料、设备、模具、生产过程和员工等多个方面进行全面把控。
只有通过全面的质量控制措施，才能确保注塑塑料制品的质量稳定和可靠，满足用户的需求和期望。
希望上述分析对注塑塑料制品加工中的质量控制有所帮助。
注塑产品质量的控制简介注塑是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于各个行业中。
在注塑过程中，产品质量的控制是十分重要的，直接关系到产品的性能和可靠性。
本文将介绍注塑产品质量的控制方法和技术。
注塑工艺参数的控制注塑产品的质量控制要关注注塑工艺参数的控制。
注塑工艺参数包括注塑温度、保压时间、注射速度等等。
合理控制这些参数能够确保产品质量的稳定性和一致性。
特别是在大批量生产中，合理的工艺参数控制能够提高生产效率和产品的一致性。
原料的质量控制原料是注塑产品的基础，其质量直接影响产品的性能和使用寿命。
在注塑产品的质量控制中，原料的质量控制是至关重要的。
对于不同种类的塑料原料，需要严格控制原料的成分、密度、流动性等参数，确保生产出的产品符合设计和标准要求。
模具的设计和制造注塑产品的模具是决定产品形状和尺寸的关键因素，对产品质量有着重要的影响。
在注塑产品质量控制中，模具的设计和制造是不可忽视的环节。
合理设计的模具能够确保产品的准确性和一致性，并且能够提高注塑过程的效率和稳定性。
注塑设备的维护和保养注塑设备的维护和保养对于产品质量的控制也是至关重要的。
定期检查和保养设备能够保证设备的正常运行，提高生产效率和产品的稳定性。
特别是在大批量生产中，设备的故障可能会导致产品质量的下降和生产延误。
检测和检验在注塑产品的质量控制中，检测和检验是必不可少的环节。
通过对产品的尺寸、外观、性能等进行检测和检验，能够及时发现和解决问题，确保产品的质量稳定和一致性。
常用的检测方法包括尺寸测量、外观检查、物性测试等等。
注塑产品质量的控制是一个复杂的过程，需要从注塑工艺参数的控制、原料的质量控制、模具的设计和制造、设备的维护和保养等多个方面进行考虑。
通过合理控制这些环节，能够保证注塑产品的质量稳定和一致性，提高产品的性能和可靠性。
在实际生产中，应根据具体情况制定相应的质量控制方案，并不断优化和改进，以提高产品的竞争力和市场占有率。
第1篇随着科技的不断进步和市场竞争的日益激烈，注塑行业作为制造业的重要组成部分，其管理的重要性愈发凸显。
作为一名从事注塑管理工作多年的从业者，我深刻体会到了注塑管理中的种种挑战与机遇。
以下是我对注塑管理的一些感悟和心得体会。
一、注塑管理的重要性1. 提高产品质量注塑管理是确保产品质量的关键环节。
通过严格的质量控制，可以降低不良品率，提高产品合格率，从而提升企业品牌形象和市场竞争力。
2. 优化生产流程注塑管理有助于优化生产流程，提高生产效率。
通过合理安排生产计划、降低生产成本、缩短交货周期，为企业创造更大的经济效益。
3. 培养人才队伍注塑管理需要具备丰富的专业知识和实践经验，这对企业人才队伍的培养具有重要意义。
通过注塑管理，可以选拔和培养一批高素质的专业人才，为企业发展提供有力保障。
4. 提升企业形象良好的注塑管理水平，可以提升企业整体形象。
客户对企业的信任和认可，有助于企业拓展市场，提高市场份额。
二、注塑管理的挑战1. 技术更新换代快注塑行业技术更新换代迅速，新设备、新材料、新工艺层出不穷。
注塑管理人员需要不断学习新技术，以适应行业发展的需求。
2. 市场竞争激烈随着市场竞争的加剧，注塑企业面临着来自国内外同行的巨大压力。
如何提高产品质量、降低成本、缩短交货周期，成为注塑管理的重要课题。
3. 人才短缺注塑行业对人才的需求日益增长，但人才短缺问题依然存在。
如何吸引、培养和留住优秀人才，是注塑管理面临的挑战之一。
4. 环保压力随着环保意识的不断提高，注塑企业面临着越来越大的环保压力。
如何降低生产过程中的能耗和污染，实现可持续发展，是注塑管理需要关注的问题。
三、注塑管理的机遇1. 政策支持我国政府对注塑行业给予了高度重视，出台了一系列扶持政策。
这为注塑企业的发展提供了良好的机遇。
2. 市场需求旺盛随着国民经济的快速发展，注塑产品市场需求旺盛。
企业可以通过拓展市场，提高销售额，实现经济效益的提升。
3. 技术创新注塑行业技术创新日新月异，企业可以通过引进先进技术和设备，提高生产效率，降低生产成本。
注塑问题点及改善方法注塑是一种常见的塑料加工方法，但在这个过程中常常会遇到各种问题点啊！那可真让人头疼！咱们先来说说注塑问题点都有哪些以及相应的改善方法吧。
首先，要确保模具设计合理，这就像盖房子要先有稳固的根基一样重要！在设计模具时，要注意分型面的选择、浇口的位置和大小等细节。
还有注塑工艺参数的设置也至关重要，比如温度、压力、速度等，这些都需要精心调试，就如同给机器注入精确的能量一样。
另外，原材料的质量也不能忽视呀，要是用了劣质的材料，那可就像给病人吃了假药，后果不堪设想！改善方法就是严格把控原材料的采购，选择可靠的供应商。
同时，对设备的维护保养也不能马虎，要定期检查和清洁设备，这就好比给汽车做保养一样，让它时刻保持良好的状态。
在这个过程中，安全性和稳定性那可是超级重要的呀！想想看，如果在注塑过程中出现安全事故，那可不得了！所以一定要做好安全防护措施，比如给操作人员配备合适的防护装备。
而且设备的稳定性也直接影响产品的质量和生产效率呀，要是设备三天两头出故障，那不是要急死人啦！这就需要我们平时多关注设备的运行状态，及时发现问题并解决。
注塑的应用场景那可真是广泛得很呐！从小小的塑料玩具到大型的汽车零部件，都能看到注塑的身影。
它的优势也很明显呀，比如可以生产出形状复杂、尺寸精确的产品，而且生产效率高。
这就好像是一个魔法盒子，能变出各种各样我们想要的东西。
我就给大家讲一个实际案例吧。
有一家企业生产手机壳，一开始总是出现产品缺陷的问题，经过仔细排查，发现是模具设计不合理和工艺参数设置不当。
后来他们对模具进行了改进，重新调整了工艺参数，哇塞，产品质量大幅提升，客户满意度也直线上升！这效果简直太明显啦！注塑问题点虽然让人烦恼，但只要我们找到正确的方法，就一定能解决呀！我们要重视每一个环节，从模具设计到原材料选择，从工艺参数设置到设备维护保养，都要做到尽善尽美。
只有这样，我们才能生产出高质量的注塑产品，在市场上立于不败之地！。
改进注塑车间的质量控制流程目标改进注塑车间的质量控制流程，以提高产品质量和生产效率。
现状分析当前注塑车间的质量控制流程存在一些问题：1. 缺乏明确的质量标准和指导文件，导致操作人员在质量控制上存在主观性和随意性。
2. 质量检测环节较少，无法及时发现和纠正产品质量问题。
3. 数据收集和分析不够全面和准确，难以对生产过程进行及时调整和改进。
改进方案为了解决上述问题并提高质量控制流程，可以采取以下措施：制定明确的质量标准和指导文件建立一套详细的质量标准和操作规范，确保每个岗位的操作人员都清楚工作要求和质量要求。
引入更多的质量检测环节在生产过程中增加质量检测环节，包括原材料检测、注塑工艺参数检测和成品检测等，以确保产品的质量符合要求。
加强数据收集和分析建立一个完善的数据收集系统，对生产过程中的关键参数进行实时监测和记录，同时进行数据分析，及时发现和解决潜在的质量问题。
培训和培养专业的质量控制团队建立一个专业的质量控制团队，负责质量管理和检测工作，提高注塑车间的整体质量水平。
实施计划1. 制定质量标准和指导文件：在一个月内完成制定工作，并向相关人员进行培训和宣贯。
2. 引入更多的质量检测环节：逐步在生产线上增加质量检测设备和工艺参数监控系统，预计在三个月内完成。
3. 加强数据收集和分析：在一个月内建立数据收集系统，并逐步引入数据分析工具和技术，预计在六个月内取得初步成果。
4. 培训和培养专业的质量控制团队：在半年内组建专业的质量控制团队，并进行培训和技能提升，预计在一年内形成稳定的团队。
预期效果通过改进注塑车间的质量控制流程，我们预期实现以下效果：1. 提高产品质量，减少次品率和客户投诉率。
2. 提高生产效率，减少生产过程中的停机和调整时间。
3. 优化生产工艺，降低生产成本。
4. 增强客户信任和满意度，提升市场竞争力。
以上是改进注塑车间的质量控制流程的文档。
注塑现场改善心得总结报告引言随着制造业的快速发展，注塑成型技术作为一种重要的加工方法，被广泛应用于各个领域。
然而，在注塑现场生产过程中，我们也面临着许多挑战和问题，如生产效率低、质量不稳定等。
为了改善现场生产状况，本报告总结了注塑现场改善的心得和经验，并提出了相应的改进建议。
问题分析首先，我们对注塑现场进行了全面的问题分析。
通过对生产线的观察和数据分析，我们发现了以下几个主要问题：1. 品质问题：产品表面出现瑕疵、尺寸不合格等问题；2. 生产效率低：生产周期长、设备利用率不高；3. 生产能耗高：机器运行时的能耗较高。
改善措施为了解决以上问题，我们采取了一系列改善措施。
品质问题改善首先，我们对注塑模具进行了全面的检查和维护，确保其状态良好。
同时，我们改善了注塑材料的配比和处理工艺，提高了产品的稳定性和一致性。
其次，我们引入了智能化检测设备，对注塑过程中的关键参数进行了实时监控和调整。
这有助于提前发现问题，并及时采取措施进行修正，从而避免缺陷产品的产生。
生产效率提升为了提高生产效率，我们对生产线进行了优化调整。
首先，我们改善了物料供应的流程，确保原料及时供应，避免因为物料短缺而导致生产中断。
其次，我们优化了工艺流程，简化了工艺步骤，减少了生产周期。
同时，我们还引入了自动化设备，并进行了人员培训，以提高操作效率和减少人工失误。
节能减排为了降低生产能耗，我们采取了以下措施。
首先，我们对设备进行了能耗评估，并对能耗较高的设备进行了调整和改造，提高其能耗效率。
其次，我们加强了能源管理和监控，采取了一系列节能措施，如设备开启和关闭的时机控制、能源消耗的检测和统计等。
最后，我们优化了生产计划，合理安排生产顺序和生产批次，减少了生产换机带来的能耗浪费。
改善成效通过以上改善措施的实施，我们取得了一定的成效。
首先，产品品质得到了明显的提升。
经过改进后的注塑模具和处理工艺，产品的表面瑕疵减少了，尺寸更加稳定，得到了客户的一致好评。
对注塑塑料制品加工中的质量控制的分析【摘要】注塑塑料制品是现代工业中广泛应用的一种制造工艺，其质量控制对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文首先分析了注塑塑料制品加工流程，并探讨了质量控制的重要性。
随后介绍了常见的质量控制方法，包括成型工艺控制、原料质量控制等。
文章还提出了如何提高注塑塑料制品的质量的方法，如加强设备维护和提高操作人员技术水平。
还分析了质量控制中的关键问题，例如产品变形、熔体温度控制等。
结论部分强调了质量控制对注塑塑料制品加工的重要性，并展望了未来的发展方向，指出了需要进一步研究和改进的方向，以提高产品质量和市场竞争力。
这些内容将有助于提升注塑塑料制品加工质量控制的水平，推动行业不断进步。
【关键词】注塑塑料制品加工、质量控制、流程分析、重要性、控制方法、提高质量、关键问题、未来发展方向。
1. 引言1.1 研究背景，作者，日期等。
在当前注塑塑料制品加工行业中，质量控制一直是一个至关重要的环节。
随着市场竞争日益激烈，消费者对产品质量的要求也越来越高，任何一点瑕疵都可能导致产品被抛弃或者被投诉。
对注塑塑料制品加工的质量控制进行深入研究，提高产品质量和生产效率，已经成为制造企业面临的重要挑战。
注塑塑料制品加工是一种常见的制造工艺，它通过将熔化的塑料注入模具中，冷却后形成所需的产品形状。
在这个过程中，很多因素都会影响产品的质量，例如原料的选择、生产设备的性能、工艺参数的设置等等。
如果没有有效的质量控制措施，就很容易出现产品缺陷，导致生产损失和客户投诉。
为了确保注塑塑料制品加工的质量，各生产企业都在不断探索和实践质量控制的方法。
只有通过科学合理的质量控制措施，才能提高产品的合格率，降低不合格品率，提升生产效率，增强企业竞争力。
在这样的背景下，本文着重分析注塑塑料制品加工中的质量控制措施，希望能够为相关领域的研究和实践提供一些有益的参考。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在探讨注塑塑料制品加工过程中的质量控制问题，分析其重要性及常见方法，并提出如何提高制品质量及解决关键问题的建议。
对注塑质量控制的一点思考
很多企业都有一句话：质量是企业的生命！在生产过程中，质量控制是必须的！而要作好质量控制，具体来讲就是要做好过程控制。
包括来料检验，生产过程检验，出货检验，每一步都必不可少！而来料检验相对于注塑来说，不容易操作，也较少出现问题。
（当然，如果是二次成型或者是嵌件注塑又另当别论！）因为塑料粒子的检测，包括含水量，分子结构的疏密度等不是一般厂家可以检测的。
所以绝大多数注塑厂家都省略了这一步。
只有在生产过程中根据产品来判断原料的好坏。
同一批次的原料也有可能质量不一样，但是只要不影响或只有轻微影响产品的生产，一般都忽略不计。
如果出现大批量原料不能正常生产产品时，均采取退货。
过程控制则包括了诸多方面。
原料、模具、机器、工艺、员工素质等均直接影响产品质量。
出货控制均要求抽检，出货封样，并随货附送质检报告。
在过程控制中，我们应该作好：
1.首件控制：首件封样，做好首件记录，具体要求见记录表；试模样品，每个班开始，
每个产品新生产时都必须作好首件确认；首件未通过确认不能进行批量生产；
2.巡检控制：品检人员定时巡检，做好巡检记录，员工在生产过程中的自检工作。
3.入库控制，入库检验；
4.出货控制，出货抽检、检验报告和出货封样；
5.巡检过程中的过程控制，发现问题及时反映，及时解决。
注塑生产工作流程：
在质量控制中，作好各类记录表格的如实填写工作是必须的！这可以作为我们以后工作的参考，也为我们以后出现质量问题时的追查提供了依据，所以我们应该作好各类文件的保管和管理工作。
一般厂家要求保管五年至十年，甚至更长！
在很多公司，都设置了工程部（有的还包括开发部）、质检部和生产部。
在工作中，这几个部门是互相协调的。
由工程部门开发新项目，提供产品图纸、检测项目、了解客户需求、知道产品的使用范围和要求，决定产品合格与否。
解决生产过程中出现的技术问题（主要是指涉及产品的形状、尺寸、使用性能、改模等问题）。
由质检部门按照产品图纸和检测项目做好检验工作，知道产品的使用范围和要求，并督促现场做好全检工作。
发现问题及时反映给生产部门，并督促解决有结果。
同时做好相关记录！当有不能解决的问题时，及时与工程部门进行沟通。
生产部门则具体负责订单的生产工作。
按时保质保量完成生产任务，出现问题及时解决（主要是指工艺问题和机台、模具的维修工作），并及时与质检部和工程部门沟通。
同时，质检部检验标准服从于工程部。
当生产过程中产品出现技术问题无法解决时，由生产部门向质检部门提出采用与否。
质检部门不能确定的，再由质检部门向工程部门
提出。
由工程部门作出决定。
而为了各自的工作能够顺利进行，在实际工作中生产部门就有可能和质检部门发生争议。
当生产部门与质检部门发生质量争议时，也由工程部门决定。
注塑行业本身是一个技术主导型的行业。
受机台、模具、原材料、人员等影响，在生产过程中往往会出现有的产品缺陷而一时无法解决。
我认为，这时我们首先应该清楚产品的问题所在，该问题是否能够立即进行解决，存在该问题是否会对产品的使用造成影响，如果不能立即解决而停机是否值得？！此时有三个方法可供选择：1.继续生产；
2.停机；
3.换别的产品继续生产。
作为一个生产负责人，这时应该尽快作出判断，做出决定。
切不可因一点小问题而拖拖拉拉或者导致停产，那可就真的是得不偿失了！
我认为：质检并不是单纯的监督生产工作，还应该协助生产工作。
质检是为了提高产品质量，增加公司的市场竞争力而设置的。
它是在相对的标准或要求下,督促生产不断采取新的或改进方法去提升产品质量，促使管理和技术不断进步和完善。
但是，当质检成为生产工作进行的瓶颈时，那么我们就会得不偿失！品质是没有标准的，因为品质不能停滞！只有在不断的超越中,品质才能成长，它是永无止境的。
因为人的欲望是在不断增长的。
但是我们又必须要制定品质标准，没有量化就没有标准化。
对于作业人员来说，没有品质标准就如同泛滥的水。
两者在不同的人群内的观念是不一样的。
但从另一个角度说，两者产生矛盾也未必不是好事。
它可以促进我们不断的根据实际情况和客户需求来改进我们的品质标准，变得更易操作，更符合实际情况，更好地服务于客户！（注：该段有的话转自于论坛上的相关帖子，在此表示衷心的感谢！）
我们在作好质量控制的同时，公司和班组都应该根据实际情况（不同的产品、模具、机台、突发故障率等）制订相应的质量目标。
（当然，公司和班组所制定的质量目标会有所不同。
）包括不良品控制和废料控制。
1、控制废品率：1%——1‰——0.1‰——0.01‰——0.001‰
2、每月盘点，控制二次回料和不可回收料；
3、降低客户投诉率，每月进行统计和评比；
4、员工技能考核和班组评比。
提高员工素质，控制每班所产生的废品和生产数量，即提高效率。
以月、季度、年为单位对各班组进行考核，制订相应的奖惩制度，并严格执行！
各个公司规模不一，具体情况也不一样。
我们在工作中就需要灵活运用。
由于有的公司规模较小，可能就不会设置专门的质检人员和工程人员。
这时我们的生产负责人就要负起这个责任，要保质保量的完成生产任务。
但是，我们也要避免因缺少质检人员而降低要求，如果因此而造成很多不良品蒙混过关，到时公司所受的损失就大了。
当在生产中出现问题时，不管是工艺问题、原料问题还是设备问题，我们都一定要尽快解决，不能互相推卸责任！虽然，这是一个老生常谈的话题，也是一个说不清道不明的问题。
但是，我们首先应该在自己的工作岗位上尽职尽责，无愧于心。
比如，当一副模具出现问题时，能自己维修的就自己维修，不能自己维修的就要马上联系维修厂家！不管这副模具是否任务紧急，我们都应该这样去做。
切不可拖拖拉拉，到最后真正需要时再去做已经来不及了！这样的事例数不胜数！记得有个同仁说得好：我们工作，首先要满足物质文明，才能再谈精神文明。
没有物质文明，怎么去创造精神文明？对公司来说，机器运转，就是在创造价值，就是在创造物质文明。
经常停机怠机，对一个公司来说无异于就是增加成本，就是慢性自杀！
作为一个正常运转的注塑车间，我们还需要作好相关的各类管理工作。
现场管理，人员管理，技术管理，设备管理等均需要我们制订相关的管理条例，并切实实施。
各个
部门之间的协调工作，出现问题的追查责任制，问题反馈解决机制，详细的工作流程也需要进一步的落实！
不好意思，到最后好像有点跑题了！呵呵
以上仅是个人之见，不尽全面，请各位同仁补充！。
