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本教材目的1、人事注塑品质过程控制的重要性；2、了解品质控制人员需掌握的知识；3、熟悉注塑品质过程控制的内容；4、掌握注塑品质过程控制技术；5、掌握注塑品质过程控制的方法；6、改变传统只检查胶件结果的做法；7、提高注塑件质量和品质的稳定性；8、搭建交流注塑品质过程控制的平台。
一、注塑品质控制人员必须具备的专业知识专业注塑品质控制人员除了掌握ISO9001、注塑件质量标准和检测方法外，还需要掌握以下注塑专业知识：1、了解塑料的注塑加工性能（流动性、结晶性、FMI）；2、掌握注塑工艺条件变动对注塑件质量的影响；3、了解注塑机性能对注塑件质量的影响；4、熟悉碎料工作质量对注塑件质量的影响；5、了解配料工作质量对注塑件质量的影响；6、熟悉各种塑件的干燥条件对干燥设备的要求；7、了解注塑模具维护保养工作对注塑件质量的影响；8、了解注塑机和周边设备的维护保养工作对胶件质量的影响；9、了解模具温度的变化对注塑件质量的影响；10、了解水口料质量对注塑件质量的影响；11、掌握水口料添加比例对注塑件质量的影响；12、了解工装夹具的使用情况对注塑件质量的影响；13、了解熔料质量对注塑件质量的影响；14、了解机位水口料质量对注塑件质量的影响；15、了解开机/停机工作对注塑件质量的影响；16、了解影响注塑产品质量不稳定的诸因素。
二、塑胶原料质量的检查与控制技术1、检查塑胶供应商及原料牌号是否发生变化；2、检查塑料颗粒大小、形状是否变化；3、检查塑料颗粒颜色是否一致；4、检查原色、白色、透明塑料中是否有黑点；5、检查塑料熔融指数（FMI）是否变化；6、检查塑胶原料在仓库中存放状态是否OK。
三、色粉质量的检查与控制技术1、检查同一种颜色的色粉（色种）供应商名称是否更换；2、检查色粉（色种）的包装、标识、存放是否OK；3、检查每袋色粉（色种）的重量是否一致；4、检查同种色粉（色种）的颜色是否有明显差异（与之前的对比）；5、检查色粉粗细度是否均匀一致（目测或手捻）；6、检查色粉（色种）是否吸潮、结块或变质；7、检查同一订单产品所用的色粉（色种）批次或日期是否相同。
注塑件质量控制要点1、原材料的控制:首先看原材料的包装,是否为新包装,防止供应商购买再用料,影响产品品质。
其次看原材料的颗粒是否饱满、色泽度如何,这些都是鉴别原材料好坏的标准,最后,就是要检测原材料的性能要求是否能达到,这点极为重要。
2、塑料件的控制要点：①原材料的符合性，②注塑设备及模具必须良好，③注塑工艺的合理性，④冷却系统（模具是否接冷却水,水温如何及水压都会影响制品的成型效果，⑤产品的重量是否足够,以免供方为降低成本,减少料量,影响产品品质。
3、失效模式：（1 缺料原因:①料量不够,②射胶时间过短；（2熔接线原因:①锁模过紧，②排气不好；（3飞边过大原因:①压力过高，②温度过高；（4表面有气泡原因：温度过高；4、射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。
通过确定填充速度分段的开始、中间、终了,并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡,可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。
我们建议采用以下这种速度分段原则:1流体表面的速度应该是常数。
2应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。
3 射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道快速充填的同时在入水口位减慢速度。
4射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。
设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。
速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识,否则,制品品质将难以控制。
因为熔体流速难以直接测量, 可以通过测量螺杆前进速度, 或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏。
材料特性是非常重要的, 因为聚合物可能由于应力不同而降解,增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解,但同时由剪切引起的降解变小,因为高温降低了材料的粘度,减少了剪切应力。
无疑,多段射胶速度对成型诸如PC 、POM 、UPVC 等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。
模具的几何形状也是决定因素:薄壁处需要最大的注射速度; 厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷;为了保证零件质量符合标准, 注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。
