下载文档原格式
加热炉安全管理规定安全管理-安全管理制度-石油化工加热炉安全管理规定1本标准适用于加热炉安全管理2引用标准：ＳＹ5737－1995原油管道输送安全规定3一般安全要求3.1加热炉的使用、管理、检验和报废应按SY0031。
3.2开炉前检查3.2.1炉体各部件，如人孔、看火孔、防爆门、调风器和紧急放空阀，应齐全完好。
3.2.2加热炉宜具备燃烧器灭火，超温报警、燃料油高、低压报警等安全保护装置。
3.2.3原油、燃油、热媒系统应畅通无阻。
3.2.4新炉投用按3.23.2.5热媒炉添加热媒时应对所加的热媒进行脱水，确保质量合格。
3.2.6各种仪表、自动调节及保护装置应齐全完好。
3.3启、停炉安全要求3.3.1操作人员应执行输油调度命令，并按操作规程的启停步骤操作。
3.3.2点炉时应加强岗位之间的联系，密切注视各系统运行状况，按规定的工艺参数进行调节。
3.3.3当燃料油系统采用其它燃料置换时，为避免因操作波动发生突然灭火，应加强检查监护，合理调整，直到燃烧完全正常。
3.4运行中检查与监护3.4.1应认真进行日常巡检，注意各工艺参数及运行变化情况，及时调整操作，并做好记录。
3.4.2出炉温度及进出口压差不应高于设计规定值。
3.4.3并联炉管的原油出炉温差不应大于规定值，避免偏流。
3.4.4火焰不应舔炉管。
3.4.5发现突然大火，应立即关闭火嘴的燃料油阀门，并查找灭火原因，排除故障，重新点炉前应按规定进行炉膛吹扫。
3.5紧急停炉3.5.1因事故状态需要紧急停炉时，不同型式的加热炉应按各自的操作规程执行。
3.6炉管漏油、破裂的处理3.6.1发现加热炉漏油时，应及时改变输油运行方式，并采取下列措施：3.6.1.1关闭燃料油阀；3.6.1.2关闭事故炉管进、出口阀；3.6.1.3打开紧急放空阀；3.6.1.4进行炉管扫线；3.6.1.5切断风机电源，关闭火嘴一、二次风门；3.6.1.6用蒸汽或灭火器进行灭火。
油田加热炉的综合管理与优化【摘要】通过对xx油田加热炉现状的调研与炉效测试，分析了加热炉在长时间运行过程中所存在的问题以及带来的危害，本文从加热炉烧损的预防、加热炉热效率的提高措施、新工艺新技术的利用改进等方面阐述了加热炉的综合管理与优化运行，提出认识和建议，为油田加热炉的管理提出新的途径，确保加热炉安全、平稳、高效运行。
【关键词】加热炉危害综合管理优化运行加热炉是油田生产中的主要加热设备，xx油田现有加热炉137台，而使用年限超过10年的有103台。
由于运行时间长，腐蚀老化较为严重，加上采出液复杂、杂质多，极易加速烟火管的结垢与烧损，给生产管理带来了很大难度。
因此有必要对加热炉进行动态管理，准确掌握加热炉的运化状况，及时采取有效的治理措施，减少腐蚀结垢等因素对加热炉的影响。
1 分析加热炉存在的问题及危害近五年内，xx油田因损坏维修的加热炉共计14台，维修的加热炉中年限超过10年的有13台，占总损坏数的93%。
而加热炉的腐蚀穿孔、火筒结垢和局部开裂是造成加热炉损坏的主要原因，结合这三个方面对加热炉的损坏情况进行分析。
1.1 腐蚀穿孔原因分析1.1.1 烟火管与介质接触侧腐蚀穿孔原因分析（1）洗井液中酸性介质是引起加热炉腐蚀的主要原因。
（2）加热炉中的溶解氧与金属管材存在严重电化学腐蚀，形成的产物以铁的氧化物为主，在盘管及烟管上形成绣瘤和锈蚀坑。
1.1.2 火筒内侧腐蚀穿孔原因分析？（1）天然气中含有一定量的h2s、有机硫化物及氨，在氧气充足时生成硫酸对火筒造成硫酸露点腐蚀，在氧气不足时对火筒造成高温硫化物腐蚀。
（2）炉管还存在高温氧化问题，570℃以下高温氧气与碳钢炉管直接反应，形成的铁皮，虽然此氧化物具有高温抗氧化能力，但由于腐蚀气体的存在无法形成致密膜层，而570℃以上形成的铁皮结构疏松，其抗腐蚀性更差。
（3）加热炉火嘴偏移造成受热不均，在结垢严重的情况下极容易烧穿火管。
1.1.3 其他部位腐蚀穿孔原因分析？（1）由于我厂安装了节能火嘴，部分加热炉冬季排烟温度较低，凝析水较大，对加热炉的烟箱、烟囱、封头腐蚀较大。
![原油加热运行分析及处理对策[论文]](https://img.taocdn.com/s1/m/d38b97282f60ddccda38a0e3.png)
原油加热运行分析及处理对策【摘要】集输泵站在处理原油过程中，通过加热可起到提高原油脱水温度，增强油水分离效果，保证经济技术指标完成的作用。
目前运行的超导炉存在耗油量大，配件维修费用高及生产运行不稳定等问题。
本文主要通过对蒸汽直掺方式进行论述，通过降低原料油含水和控制出口温度，提高换热效率并降低燃油成本。
【关键词】原油加热降低含水减少成本加热是油田集输系统处理的重要环节，决定着原油含水指标的完成和原油的正常输送。
常用的加热设备有水套炉和方箱炉等，采油厂最初采用方箱炉，后改用热媒炉，但由于使用中的各种原因，热效率往往低于额定热效率。
2003年起使用超导炉，运行中存在耗油量大，配件维修费用高，不易维修及运行不稳定等问题。
2008年对加热系统进行全面技术改造，引进万达蒸汽进行换热，用于原油脱水和外输，取得了较好效果。
1 现状调查目前，在原油集输领域内，对原油加热一般采用超导炉，但是超导炉在运行中出现燃烧器运行差，火嘴易损，燃油系统不完善等问题，且配件及厂家维修费用高，并且配电盘与超导炉处于一室，操作室内温度高，控制柜主板老化；加热炉出口管线暴露于室外，引起散热损失。
2 原因分析坨四站原油加热流程分为脱水原油加热和外输原油加热两种，加热的目的不同。
脱水原油加热是为了提高原油沉降温度，使破乳剂能够发挥更好的作用，便于油水分离，达到降低原油含水的目的。
外输原油加热是为了提高原油的流动性便于输送。
因此，温度控制不仅关系到含水指标的完成，同时也影响到原油的正常输送。
在实际运行中，蒸气量的消耗和原油排量、原油升高的温度以及原油中的含水量是成正比。
影响蒸汽量（即燃油量）的主要原因有原油进出口温度（温升）、加热脱水油量及原油含水等。
由于原油进口温度是不可控的，因此，我们从控制原油出口温度、合理控制脱水油量及控制原料油含水指标入手，降低蒸汽耗量（即燃油消耗）。
3 采取对策3.1 改二级加热为一级加热的运行方式正常加热运行方式：脱水、外输原油全年加热，脱水出口温度控制在75-85℃，外输原油温度在65-75℃，到达坨二站温度在45℃左右，加热炉的平均月耗油量120吨左右，运行费用较高。
长庆油田真空原油加热炉使用安全现状分析21金博王婉（1.长庆油田公司第五采油厂陕西西安 710018；2.长庆油田公司培训中心陕西西安 710018）摘 要：重点叙述长庆油田几种加热炉的控制系统和运行中暴露出的安全问题，客观的提出几点建议，为油田安全使用真空相变加热炉提供一定的参考。
关键词：加热炉；安全；运行中图分类号：NT 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0320046－01真空原油加热炉由于炉体工作状态为负压，燃烧器采用全自动进口燃时，中间介质受热汽化使壳体压力上升，当压力上升到设定压力时，装置烧器如：意大利百得，德国欧科，加上日益完善的加热炉控制系统的应中的重力单向阀打开，壳体内的气体向外排气，顺着工质带走热量，壳体用，真空原油加热炉进几年在中国石油各大油田得到普遍认同，正在普及内的压力进一步降低，当压力降到设定关闭值时，重力单向阀关闭，这时推广使用。
长庆油田从2000年左右开始引进使用这种加热炉。
到目前各大壳体与外界隔离，当壳体内的蒸汽温度继续降低时，壳体内的压力将低于转油站、输油站都普遍使用这种加热炉。
大气压，从而形成真空。
其也是安全阀的一种。
超压保护是当重力式真空形成装置失效时的保护措施。
有的采用的是1 长庆油田真空原油加热炉的运行现状安全阀，有的采用的爆破片（图3）。
1）制造厂家数量较多。
目前，长庆油田真空原油加热炉主要生产厂家繁多，主要有：宁夏三新热超导技术有限公司、长庆机械制造总厂、唐山冀东石油机械公司新远锅炉分公司等。
2）控制系统独立，各家各不相同。
例如：宁夏三新热超导技术有限公司的控制系统采用美国Rabbit半导体公司的Rabbit2000微处理器（图1），人机交换界面采用北京海蓝微芯LJD-ZN-5700T真彩色触摸显示屏（图2）。
Rabbit2000微处理器是专门为中小型控制器设计的一种高性能微处理器，它具有多通道的数字I/O，AD/DA及RS485、RS232等接口，支持TCP/IP协议，使得加热炉可以远程控制。
石油工业用加热炉安全规定为确保石油工业用加热炉的安全运行，保护人身财产安全，本文将规定石油工业用加热炉的安全管理要求。
符合以下规定的加热炉可以才能够获得运行许可证，否则将被禁止使用。
1. 设计与安装•加热炉应符合国家标准，并由合格厂商设计和制造。
•设计时应考虑工作环境条件，如温度、湿度、气体环境等，确保加热炉的正常运行。
•加热炉的安装应由专业技术人员进行，确保设备安全运行。
•加热炉的安装位置应符合相关法规和安全标准，远离易燃物品和危险区域。
2. 检测与维护•加热炉的设备应定期进行检测和维护，确保设备工作正常、无漏气和泄露。
•定期更换燃烧器、喷嘴和管道等易损部件，确保其正常工作。
•加热炉使用前应进行预热，确保其安全可靠。
•安装可燃气体探测器和烟雾探测器，及时发现可能的泄漏和火灾风险。
3. 燃料管理•加热炉的燃料供应应稳定可靠，避免出现异常情况。
•在添加燃料之前，必须关闭所有点火设备和火焰监测设备，并切断燃料供应。
•加热炉使用期间，不得进行燃料添加、更换或修理等操作。
4. 火焰管理•加热炉的火焰应保持稳定、均匀，不得出现不正常的火焰颜色。
•定期检查火焰的颜色、形状和大小，如发现异常应立即停机检修。
5. 通风与排气•加热炉应有良好的通风系统，确保燃烧产物及时排出，避免积聚和引发火灾。
•通风系统应定期清洁和维护，保证通风效果。
•通风系统工作期间，室内不得有其他易燃物品。
6. 应急措施与培训•加热炉必须配备相应的应急设备和消防器材，如灭火器、喷淋系统等。
•加热炉使用人员应定期进行安全培训，掌握危险情况的应对方法与逃生知识。
•制定应急预案，包括人员疏散、火灾报警等应急措施。
7. 监测与记录•加热炉应安装监测设备，实时监测温度、压力、流量等数据。
•进行定期检查和维护，确保监测设备正常工作。
•记录加热炉的运行情况、检修记录、事故情况等，保留至少两年。
8. 法律法规和安全标准•加热炉必须符合国家和地方的法律法规以及相关的安全标准。
加热炉远程监控系统的设计与应用加热炉在石油行业广泛适用于原油加热与站区取暖，对站外加热炉的运行情况只能通过巡检完成监测，随着自动化技术的不断发展，对自动化的需求越来越大，生产过程数据监控已成为生产过程不可缺少的环节。
青海油田采油三厂现有加热炉70台，燃烧器采用程控器控制，对站外加热炉的运行情况只能通过巡检完成监测。
增加了劳动强度，在安全生产方面存在着隐患。
本文针对存在问题，对加热炉燃烧器的电路及点火原理进行研究，将加热炉燃烧的程控器控制进行改进。
应用PLC控制技术、网络通信技术、自动化组态软件，在加热炉加装小型PLC，实现加热炉燃烧器自动控制，实现了远程监控功能。
减轻一线员工的劳动强度有着重要意义。
标签：加热炉;远程启停;PLC;组态软件1 前言目前在油田上使用的加热炉都是独立的控制单元，对加热的温度控制主要依靠现场温控仪和燃烧器内部程序控制器完成，操作员工对加炉运行参数是通过巡检得知。
加热炉在运行过程中如发生故障、集输管线冻堵、泄漏时，不能及时发现、解决问题，易引发安全事故，存在着一定的安全风险。
随着自动化技术的不断发展，对自动化的需求越来越大，生产过程数据监控已成为生产过程不可缺少的环节。
青海油田采油三厂分管七个泉、花土沟等四个采油区块和花土沟联合站，现有加热炉70台，燃烧器采用程控器控制。
对站外加热炉的运行情况只能通过巡检完成，增加了劳动强度，在安全生产方面存在着隐患。
针对存在问题，对加热炉燃烧器的电路及点火原理进行研究，将加热炉燃烧的程控器控制进行改进，由加热炉燃烧器的程控器控制转换成PLC控制，在加热炉加装小型PLC，可远程监控加热炉温度、压力、液位，使燃烧器自动控制，实现了远程监控功能。
2 远程监控系统的设计2.1 系统的硬件设计根据需求选用了S7-224-CN、EM231 、CP243-1，本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点。
可连接7个扩展模块，最大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O 点。
油田在用真空加热炉常见问题探析真空加热炉是油田中常用的设备，用于加热原油、减少粘度、提高流动性等。
然而在使用过程中，由于各种原因，真空加热炉也会出现一些问题，影响设备的正常运行。
本文将针对油田中使用的真空加热炉常见问题进行探析，分析问题的原因及解决方法，以期为相关人员提供参考。
一、真空加热炉常见问题1. 温度控制不准确：真空加热炉在加热过程中，温度控制不准确，无法达到设定的加热温度。
2. 加热效率低：加热时间长，效率低下，影响生产周期和产量。
3. 真空度不稳定：真空加热炉在运行中真空度不稳定，影响了对原油的加热处理效果。
4. 泄漏现象：真空加热炉设备存在泄漏现象，造成安全隐患。
以上问题在真空加热炉使用过程中屡见不鲜，严重影响了设备的正常运行和生产效率，因此需要对其进行深入分析及解决。
二、问题分析1. 温度控制不准确：温度控制不准确可能是由于加热炉控制系统故障或传感器损坏所致，也有可能是由于加热炉内部装置损坏或老化导致温度传导不良。
2. 加热效率低：加热效率低可能是由于加热炉加热元件老化或损坏所致，也有可能是由于加热炉设备过于陈旧、技术落后导致的。
3. 真空度不稳定：真空度不稳定可能是由于真空泵故障、管道堵塞或密封件老化损坏所致，也有可能是由于真空系统设计不合理、操作不当导致的。
4. 泄漏现象：泄漏现象可能是由于设备密封件老化、松动或损坏所致，也有可能是由于设备外壳损坏、焊接部位开裂或腐蚀造成的。
三、问题解决方法1. 温度控制不准确：对于温度控制不准确的问题，需要对加热炉控制系统及传感器进行检查维修，对加热炉内部装置进行更换或维修。
2. 加热效率低：加热效率低的问题可通过更换加热炉加热元件、更新设备技术或更换设备来解决。
3. 真空度不稳定：对于真空度不稳定的问题，需要对真空泵、管道及密封件进行检修或更换，同时对真空系统进行设计优化或加强操作规范。
4. 泄漏现象：泄漏现象需对设备密封件进行更换或维修，对设备外壳及焊接部位进行检修或更换。
2010年第24期（总第159期）
NO.24.2010
（CumulativetyNO.159）
摘要：根据目前原油运输中广泛采用真空加热炉的现状，文章对真空原油加热炉目前的安全状况和存在的问题进行了分析，进而提出了解决方案，并对未来真空原油加热炉的发展提出了研究方向。
关键词：真空加热炉；原油加热系统；温度控制系统；安全监控技术
中图分类号：TK175 文献标识码：A
文章编号：1009-2374 （2010）24-0028-02
真空原油加热炉是长输管道主要设备之一，主要对管道内的原油进行加热，起到防凝降粘作用。
管道加热炉既不同于炼化企业的原油加热炉，也不同于油田企业的原油加热炉，这种加热炉必须具备排量大、承压高、压降小、负荷调节范围宽等特性。
因此，对真空加热炉进行安全技术研究尤其重要。
1 原油加热系统
1.1 加热炉本体
加热炉本体由炉体、炉胆、高压盘管、火嘴、防爆门、烟囱、加水包等主要部分组成。
炉体内盛满常压水，通过燃烧器燃烧原油，并经炉胆散热，使水浴升温，进而使浸在水中的高压盘管吸收热量，加热盘管内输送的原油。
如图
1：
图1 加热炉工艺流程简图
1.球阀
2.过滤器
3.调压阀
4.压力表
5.气源调节阀
6.气源压力表
7.气量压力表
8.气量调节阀
9.主火截止阀
10.主火压力表 11.母火针阀
1.2 乳化燃烧装置
掺水乳化燃烧技术是一项成熟的节能技术，通过油包水滴爆喷，降低燃料油的雾化细度，提高火嘴燃烧效率，2002 年开始在中石化管道储运公司范围内推广。
乳化装置主要包括乳化剂水罐、计量泵、乳化器。
乳化剂用量控制在万分之二左右，掺水量控制在60%左右，通过乳化燃烧，节油效果显著。
1.3 管路及温度控制系统
该系统是燃料气供给和加热炉功率调节的控制核心，它将工艺管道2.5kgf/cm2的燃气调节为火嘴燃烧所需的燃气压力，并通过温度控制器控制和调节燃气流量，以达到调节火嘴热负荷的目的，同时该系统还设有母火熄灭保护器，以监测母火状况，当母火熄灭时，系统自动将切断燃料气，确保加热炉运行安全。
1.3.1 母火熄灭保护器的调试 母火熄灭保护器用1`NPT连接到火嘴上，输出管接到总控阀，输入管连接燃气总管。
保护器靠传感元件感受母火是否燃烧来控制总控阀是否打开。
如果母火熄灭，则总控阀关闭，起到安全保护作用。
调试时，点燃母火，20分钟后打开母火保护器控制钮盖，调整控制钮(逆时针旋转为打开总控阀，顺时针旋转为关闭总控阀)，使母火熄灭保护器压力表回零位，如压力表不复零位，应顺时针微调控制旋钮使压力表刚好到零位。
1.3.2 温度控制器的调试 温度控制器的安装是用1/2′管螺纹连接在炉体上的螺纹连接口上，再接上输入和输出控制风管线，输入接口接总燃气管的控制风支管，输出接口直接连接到主控阀的RC1/8′控制口。
将控制旋钮顺时针旋到底为温度上限，逆时针旋一圈为温度下限，具体温度看刻度盘，在炉运行时，调节控制旋钮，设定加热炉工作温度。
1.3.3 管路及温度控制系统的调试 调试前检查燃气供给压力是否正常(
2.5～6kgf/cm2)并将供气管线吹扫干净，加热炉内水位加至正常，管路中所有阀门在关闭状态，打开球阀1，调整减压阀3，使压力表4指示0.1MPa，检查管线无漏气现象后进行点火调试。
1.4 锅炉停火操作
依次关闭阀9和阀11即可。
再次点火时，点着母火，操作阀9点着主火即可。
如遇点火失败，或因故停炉，需等足够时间(至少30分钟)，以使炉内天然气派尽，确保炉膛内无天然气后才能重新点火。
加热炉防暴门应能自由开启，前方严禁站人。
2 加热炉的安全监控
对加热炉的监测数据包括天然气进站压力、进站温度、节流后的压力和温度，以及加热炉内的温度和压力等。
除了安装在管线上的压力表和温度表，同时安装有压力变送器和温
真空原油加热炉的监控与安全管理技术研究
郑向阳，武志刚
（河南南阳油田人力资源开发中心，河南 南阳 473132）
- -
28
度变送器将天然气进站压力、进站温度、节流后的压力和温度等数据传送到自控制室，实行实时监控。
3 加热炉危险事故分类
3.1 更换压力表人身伤害事故
3.1.1 事故产生原因 压力表绣死；压力表操作及安装用力过大。
3.1.2 安全措施 要定期校验压力表，严格遵守操作规程；更换压力表后，要进行试压，做到不渗不漏；仔细检查安装的压力表丝扣好坏或表接头扣型是否对应；缓慢操作，确认无压力后方可安全操作。
3.2 加热炉炉管穿孔着火事故
3.2.1 事故产生原因 来液量过低或断流，炉管内液体气化膨胀憋压；炉管焊缝有砂眼或裂缝；炉管高温氧化或低温腐蚀，造成炉管穿孔或开裂、漏油；炉管偏流、偏烧或局部过热使炉管结焦，造成炉管烧穿；倒错流程，炉管憋压。
3.2.2 安全措施 严格执行巡回检查制度，及时调整生产运行参数；定期进行专业检测，发现炉管强度有问题，及时解决；及时调整火嘴，避免偏烧；及时检查加热炉出口温度，杜绝偏流、偏烧或“烧死油”现象；认真检查流程，确认无误后再操作。
3.3 加热炉炉膛爆炸事故
3.3.1 事故产生原因 当加热炉安全附件(安全阀、压力表等)失灵时，会因为炉内气压过高而造成炉体爆炸；同时，当炉内水烧干时或盘管穿孔憋压也会造成炉子爆炸；燃气供应阀门不严密，炉膛内充有余气；突然熄火未及时发现，燃料充满炉膛；电磁阀失灵，大量气体燃料充满炉膛；炉管破裂，大量天然气进入炉膛；炉膛着火应急处理时，未打开紧急放空流程。
3.3.2 安全措施 定期对加热炉进行专业检测，发现问题及时处理；定期对熄火探头及电磁阀等安全附件进行检测，确保连锁装置处于良好状态；按时巡回检查、及时调整火焰，避免偏流、偏烧情况发生；严格执行操作规程，控制好炉火，使水套炉内的压力控制在限压值内，防止水套炉在超压状态下工作；保证水套炉上的安全附件齐全完好，水套炉和安全阀及压力表要定期检验；水套炉爆炸后，及时启动应急预案，并及时采取关井和关集气站的单井进站闸门。
掌握应急处理方法，避免事故扩大；两次点火时间间隔通风时间不少于30min；对岗位工人进行特殊工种培训，做到持整上岗。
3.4 供气管线人身烧伤事故
3.4.1 事故产生原因 使用轻质油或汽油燃烧法解堵；排放时处于上风口，没安排好人员疏散等应急工作。
3.4.2 安全措施 严禁用轻质油或汽油燃烧法解堵；放空时应看好风向，防止火烧伤人的事故发生；含硫化氢的天然气放空时，人员应戴好防毒面具或站在上风口处进行作业。
4 加热炉未来的发展方向
4.1 改善加热炉燃料质量
加热炉燃料就地取用管道干线原油，由于国产原油粘度高，含蜡、无机盐、硫等成分高，使加热炉容易结炭和结盐，对环境造成污染。
目前，在欧美国家已经立法禁止燃用未经处理的原油，中石化股份有限公司炼油生产装置管式加热炉运行管理明确规定“燃料气中总硫量应不大于100 g/ m3，燃料油中总硫含量应不大于1%”，因此，如何改善加热炉燃料质量是今研究工作的重点课题，具体思路如下：
4.1.1 尽可能取用天然气代替燃油 天然气是一种清洁能源，对加热炉设备和环境影响很小，随着西气东输管道工程及东海气田的开发，华东地区主要城市已经形成天然气供气网络，天然气资源丰富，且燃气比燃油成本更低。
4.1.2 研究可靠的燃油乳化燃烧技术 目前，乳化油经过燃烧器一次加热容易破乳，燃料油中的水分易造成燃烧器点火困难或无故灭火。
4.2 增设空气预热器
从加热炉运行状况来看，新建加热炉运行7000h后，排烟温度升高到220℃以上，在加热炉尾部增设空气预热器可以有效的降低排烟温度。
目前，无机热管传热技术比较成熟，具有启动迅速、传热速度快、热阻小、工质寿命长等特点，克服了以水为工质的热管、易爆管及产生气阻等固疾。
可以考虑进行无机热管空气预热器工业性试验。
4.3 安装加热炉工业电视监控系统
电视监控系统包括炉内火焰监视及炉外辅助系统监视，可以在站控及远程调度中心对每台加热炉的燃烧状况、炉管情况及辅机运行情况进行监视，实现加热炉岗位“无人值守有人监控”的目标。
4.4 运用干冰清灰技术
干冰清灰是以压缩空气为动力，以干冰颗粒为被加速粒子，通过清洗机喷射到炉管表面，将炉管表面的积灰、积盐迅速冷冻，使其凝结、脆化、剥离。
与喷沙清灰、水洗清灰相比，干冰清灰可以减少灰尘对环境的污染，确保加热炉保温材料不受破坏。
参考文献
[1] 王显丰．真空原油加热炉应用现状研究及其发展方向[J]．
化学工程与装备，2009，（10）．
[2] 杨洪茂．工业锅炉安全监控系统的应用与维护[J]．石油化
工安全技术，2004，（6）．
[3] 周国富．锅炉节能安全环保监控网的研究[J]．机电工程技
术，2009，l38（4）．
[4] 周云龙．锅炉水循环安全可靠性在线监测的数学模型[J]．
锅炉技术，2004，l35（4）．
- -
29。
