全新三维扫描系统可实现焦炭塔高效检测

三维扫描技术在工业设计上的应用有哪些？一、产品设计与开发三维扫描技术在工业设计中起到了至关重要的作用。

通过三维扫描仪，设计师可以快速捕捉产品的外观几何形状和表面细节，并将其转换为数字化的三维模型。

这种数字化的模型可以进行精确的测量和分析，为后续的产品设计和开发提供有力的支持。

与传统的手工测量相比，三维扫描技术具有更高的精度和效率，可以大大提高产品开发周期和质量。

二、工艺改进与优化三维扫描技术在工业设计上还可以帮助企业进行工艺改进与优化。

通过对现有零部件或产品进行三维扫描，可以获得其精确的几何形状和尺寸信息。

在此基础上，设计师可以进行模拟和分析，发现潜在的问题和改进空间，并针对性地进行优化设计。

这种工艺改进和优化可以显著提高产品的质量和效率，降低生产成本和故障率，提升企业的竞争力。

三、产品仿真与虚拟测试借助三维扫描技术，工业设计师可以将设计好的三维模型导入到虚拟仿真软件中进行各种模拟和测试。

比如，可以模拟产品在不同环境条件下的应力分布、变形情况以及耐久性等。

这些仿真结果可以帮助设计师及时发现潜在的问题，优化设计方案，并在产品制造之前提前进行性能测试和验证。

通过这种虚拟测试，可以减少产品开发周期和成本，并保证产品的质量和可靠性。

四、快速原型制作三维扫描技术在工业设计上还可以与快速原型制作技术相结合，实现产品的快速制造和验证。

通过将扫描仪获取的三维模型导入到快速原型制作设备中，可以直接将产品的数字模型转换为实体模型。

这种快速原型制作技术可以大大缩短产品的开发周期，快速验证设计方案的可行性，提高产品的设计效率和灵活性。

五、可视化呈现与推广三维扫描技术还可以帮助企业进行产品的可视化呈现和推广。

通过将扫描仪获取的三维模型转换为图像和动画，可以实现产品的逼真展示和演示。

这种逼真的可视化呈现方式可以更好地展示产品的外观特点和功能性能，吸引消费者的注意，并提高产品的市场竞争力和销售额。

总结而言，三维扫描技术在工业设计方面的应用非常广泛，从产品设计与开发、工艺改进与优化、产品仿真与虚拟测试，到快速原型制作和可视化呈现，都发挥着重要的作用。

3D扫描仪分析报告从该项工作开始至今日，“数字甘肃文化平台项目”已对兰州、平凉、敦煌的部分古建筑物进行了三维数字扫描。

试用三种不同牌子的仪器，分别为思拓力、法如、宾得。

现对三种仪器做如下分析。

一、仪器功能与性能分析思拓力为我国国产仪器，仪器本身无法操作，可通过手机或平板电脑进行远程操控。

此仪器为单面扫描。

可视范围为水平360度全景扫描，垂直90度（+65度、-25度）。

测距范围是2-300m。

扫描速度每站大约15分钟。

扫描精度在50m以内为6mm，50m-300m为40mm。

“思拓力”扫描“黄河母亲”效果图法如为美国原装进口型仪器，目前了解分为120型和330型。

120型测距范围为120m ，330型测距范围为330m 。

仪器自身带有触摸屏，可在仪器上直接操作，也可通过手机或平板电脑进行远程操控。

此仪器为双面扫描，可视范围为水平360度全景扫描，垂直为310度（只有脚架底下无法扫描）。

扫描速度每站大约5分钟。

扫描精度可达到2mm 以内。

宾得为日本宾得公司与德国Z+F 套装机，使用宾得公司的牌子。

仪器自身与法如一样带有触摸屏，可在仪器上直接操作，也可通过手机与平板电脑上进行远程操控。

此扫描仪也为双面扫描，可视范围为水平360度全景扫面，垂直为320度（脚架底下无法扫描）。

扫描速度每站大约25分钟（每站分两次扫描，一次快速，一次精细）。

测距范围是187m 。

扫描精度为1mm 。

“法如”扫描“成列中心285窟”效果图二、 三家仪器的报价对比思拓力具体报价不详。

法如120型80万左右，330型110万左右。

宾得187型130万到150万左右。

以上报价为仪器一整套报价，自身都带初期点云处理软件，精细处理软件一个大概20万。

三、 内业处理分析。

思拓力内业处理没有任何专业的参照物来进行拼接，采用的参照物是几站扫描后一个共同建筑物的一个点来进行拼接。

由于每站的角度不同，所以拼接出来的效果与实物相比有所失真。

此仪器垂“宾得”扫描“兰山三台阁”效果图直角度只有90度，如在室内进行扫描顶部与底部会扫描不上，扫描出的结果是条形图进行拼接，这样拼出来的三维效果不是很强，有时会出现数据不全拼接出来的效果图有很大的缝与实物相差很远。

焦炭塔培训资料焦炭塔是冶金行业中常用的设备，用于焦炭的燃烧和冶炼过程中的反应。

焦炭塔培训资料是为了向从事冶炼工作的人员提供相关信息和知识，帮助他们正确操作和维护焦炭塔，保证生产的顺利进行。

第一篇：焦炭塔培训资料（上）焦炭塔是一种用于冶炼过程中燃烧焦炭的设备，它是冶炼生产线中不可或缺的一环。

正确操作和维护焦炭塔对于保证冶炼过程的顺利进行和提高生产效率具有重要意义。

因此，对于从事冶炼工作的人员来说，掌握焦炭塔的相关知识非常重要。

焦炭塔的基本原理是将焦炭喷射到塔内，利用高温和氧气的作用使其燃烧，并通过燃烧释放能量。

焦炭燃烧产生的高温气体进一步参与冶炼反应，从而实现金属的提取和精炼。

焦炭塔的运行和维护一般涉及到以下几个方面的问题。

首先是焦炭的喷射和燃烧。

焦炭喷射的速度、角度和位置都会对燃烧效果产生影响。

一般来说，喷射速度要适中，过高或过低都会导致燃烧不完全或者喷射不均匀。

另外，喷射位置要选择合适，避免与其他部件碰撞或影响正常燃烧。

在操作时，要对焦炭的喷射进行适当调整，并根据燃烧情况进行实时监控和调整，以确保燃烧效果最佳。

其次是焦炭塔的温度控制。

焦炭塔在运行过程中会产生高温气体，温度控制对于保证冶炼反应的进行至关重要。

一般来说，焦炭塔的温度要控制在一定的范围内，过高会导致冶炼反应过度，过低则会影响反应的进行。

在操作中，要根据实际情况进行温度调整，并保证温度的稳定性。

此外，焦炭塔的清洗和维护也是非常重要的。

焦炭塔在使用一段时间后，会积累一定的灰尘和污垢，这会影响燃烧效果和设备的寿命。

因此，定期的清洗和维护工作是必不可少的。

清洗时，要选择合适的清洗剂，并根据实际情况和设备要求进行操作，确保清洗彻底并且不损坏设备。

综上所述，焦炭塔的操作和维护对于冶炼过程至关重要。

正确的操作可以提高焦炭的燃烧效率，保证冶炼反应的顺利进行；而适时的维护和清洗可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生。

因此，从事冶炼工作的人员应该牢记这些要点，不断提高自身的工作技能和知识水平，为冶炼生产的顺利进行做出贡献。

焦炭塔的操作方法
焦炭塔是用于焦化和净化煤气的设备，在操作时需要按照以下步骤进行:
1. 启动焦炭塔: 打开煤气进料管道和冷却水系统，并确认设备运行顺畅。

2. 控制操作条件: 根据工艺要求，调节进料温度、压力和流量等操作条件，确保焦炭塔运行在最佳状态。

3. 注入煤气: 将净化后的煤气通过进料管道注入焦炭塔，注意控制煤气的流速和分布均匀性。

4. 煤气分布: 通过设计合理的塔板结构和配套组件，使煤气在塔内分布均匀，并产生有效的接触和传质。

5. 热量交换: 利用设备内部的煤气冷凝和焦炭放热等工艺过程，实现煤气的冷凝和热量交换，并加热塔内的焦炭进行干馏。

6. 收集焦炭: 在煤气经过焦炭塔后，从底部收集焦炭，并输送至下一步骤处理。

7. 净化煤气: 利用焦炭塔的结构和塔板组件，通过物理吸附、化学反应等方式，将煤气中的污染物如苯、硫化氢等去除，提高煤气质量。

8. 排放尾气: 经过净化处理的煤气通过顶部排气管道排放到大气中，同时确保排放符合环保要求。

9. 监控和调节: 在整个操作过程中，需要进行实时监控焦炭塔的运行情况，并根据生产要求及时调节操作条件和生产参数。

10. 停机和维护: 在完成焦化和净化生产任务后，关闭煤气和冷却水管道，进行设备的检查、维护和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。

焦炭塔的易出缺陷及其检验摘要：焦炭塔是炼油厂提高轻质油采收率和生产石油焦的核心设备之一，由于其工作条件，在焦炭塔中容易出现开裂、鼓凸和偏斜、材料变异、下塔盖的变形等缺陷，因此在焦炭塔的检验过程中，对焦炭塔的宏观检验、无损检测、硬度测定和金相检验等。

关键词：焦炭塔角焊缝裂纹检验中图分类号：tq3 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）10（a）-0091-02焦炭塔是延迟焦化装置中的核心设备之一，延迟焦化是将渣油经深度热裂化转化为气体和烃、中质馏分油及焦炭的加工过程，是炼油厂提炼高轻质油采收率和生产石油焦的主要手段。

其工艺将重油在焦化加热炉中加热后送入焦炭塔中进行焦化反应，把长链烃的环烷烃裂化分解成焦炭和轻油的过程，产品中的焦炭可以直接作为商品应用于冶金、造纸、国放等工业领域，而产品中的轻质油经过氢精制后，柴油质量可以达到要求。

焦炭塔是延迟焦化装置中的核心设备之一。

图1为焦炭塔的结构示意图。

1 焦炭塔的易出缺陷1.1 焦炭塔的工作条件焦炭塔是一种从室温到高温周期性运行的塔器，锅内焦炭塔常用的材质是20g（或20r），筒体高度约在26～30mm左右，直径约在5～7mm之间，壁厚20～36mm，工作介质为渣油（含s）、焦炭、油气、水和水蒸汽。

我国的焦炭塔的一般运行周期为48～24h。

进油时塔体局部最高壁温超过475℃，介质的温度为495℃，由下至上在393～475℃之间。

焦炭塔在运行完48h一个周期，紧接着开始下一个周期。

通常是每两个塔之间进行切换操作，当一个塔处于进油生焦过程中，另一个塔正处于水力除焦阶段，其最低温度只有40℃，最高温度可接近500℃，当进料时，500℃的油渣很快进入预热至250℃的焦炭塔，这时在焦炭塔内外形成极高的温差，温差应力足以使焦炭塔产生局部屈服。

焦炭塔在工作中承受的温差疲劳应力，是造成焦炭塔失效的主要原因。

其主要失效方式为热机疲劳和蠕变，具体表现为塔体鼓凸、倾斜和焊缝开裂，造成焦炭塔的破坏。

石油化工企业延迟焦化装置（焦炭塔）检测1.1.延迟焦化延迟焦化（1）什么是）什么是延迟焦化延迟焦化焦炭化过程(简称焦化)是提高原油加工深度，促进重质油轻质化的重要热加工手段。

它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其它过程所无法代替的，焦化在炼油工业中一直占居着重要地位。

焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400℃~500℃)下进行的深度热裂化反应。

通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品，由于缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。

一方面由于原料重，含相当数量的芳烃；另一方面焦化的反应条件更苛刻，因此缩合反应占很大比重，生成焦炭多。

炼油工业中曾经用过的焦化方法主要是釜式焦化，平炉焦化、接触焦化、延迟焦化、流化焦化等。

目前延迟焦化应用最广泛，是炼油厂提高轻质油收率的手段之一，在我国炼油工业中将继续发挥重要作用。

延迟焦化的特点是，原料油在管式加热炉中被急速加热，达到约500℃高温后迅速进入焦炭塔内，停留足够的时间进行深度裂化反应，使得原料的生焦过程不在炉管内而延迟到塔内进行，这样可避免炉管内结焦，延长运转周期，这种焦化方式就叫延迟焦化。

（2）延迟）延迟焦化焦化焦化过程过程原料经预热后，先进入分馏塔下部与焦化塔顶过来的焦化油气在塔内接触换热，一是使原料被加热，二是将过热的焦化油气降温到可进行分馏的温度(一般分馏塔底温度不宜超过400℃)，同时把原料中的轻组分蒸发出来。

焦化油气中相当于原料油沸程的部分称为循环油，随原料一起从分馏塔底抽出，打入加热炉辐射室，加热到500℃左右，通过四通阀从底部进入焦炭塔，进行焦化反应。

为了防止油在管内反应结焦，需向炉管内注水，以加大管内流速(一般为2米/秒以上)，缩短油在管内的停留时间，注水量约为原料油的2%左右。

进入焦炭塔的高温渣油，需在塔内停留足够时间，以便充分进行反应。

反应生成的油气从焦炭塔顶引出进分馏塔，分出焦化气体、汽油、柴油和蜡油，塔底循环油与原料一起再进行焦化反应。

三维技术在冷却塔风机运行状态监测系统上的应用摘要燕山石化水务气体管理中心五供水车间循环水场所辖多台大型冷却塔风机在供水系统中发挥着重要作用，由于风机复杂的运行结构和自身所处的恶劣环境，其运行安全监测十分重要。

众所周知，列在风机运行安全监测首位的是风机运行振动安全。

而在振动监测所涵盖的振动大小、振动方向、振动频率、振动带宽、振动量纲等诸多因素中，尤其不能忽视风机在不同方向上产生的振动对运行安全造成的破坏性影响。

振动安全监测的首要任务就是尽可能找到最大振动方向上的最大振动值。

可是原有风机运行监测系统只能监测单一方向的振动数值，大量丢失的信息不能客观反映风机真实的运行状态，使监测技术存在很大的空白。

随着三维模拟技术在各领域的广泛应用，我们将这种模型引入到风机运行状态监测系统中，极大地完善了风机运行状态监测的手段，为风机运行状态的判断提供了非常有价值的参考数据。

关键词风机；振动方向；运行状态；三维技术中图分类号th44 文献标识码a 文章编号1674-6708（2012）71-0142-020 引言目前，燕山石化水务气体管理中心五供水车间共有冷却塔风机72台，是循环水系统的关键设备，尤其是在夏季生产满负荷运行无备机的条件下，其运行的稳定性关乎生产不容有失。

风机运行的振动情况是影响风机运行稳定性的首要因素，并且绝大多数影响因素最终都会通过振动的变化情况体现出来，因此对风机运行的振动情况进行监测是掌握和判断风机运行状态的主要手段。

而在振动监测所涵盖的振动大小、振动方向、振动频率、振动带宽、振动量纲等诸多因素中，尤其不能忽视在不同方向上产生的振动对风机运行安全造成的影响。

振动监测的首要任务就是尽可能找到振动发生的方向和其最大值。

然而，现有的风机状态监测设备仅能监测到探头与轴向方向垂直的某一方向振动数值的变化情况，单一方向上的数值在判断风机运行状态变化趋势时提供的参考作用十分有限，其数值不具备真实有效性，因此我们迫切需要一种能够更加真实地反映风机运行状态的监测手段，于是引入了三维状态监测的概念。