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ACM与AEM的区别(2012-01-26 09:25:28)分类：特种橡胶应用标签：杂谈丙烯酸酯橡胶的定位就是性价比好，热油环境下效果和氟橡胶差不多。
在丁腈橡胶满足不了要求下，同时又不愿使用昂贵的氟橡胶的情况下使用的。
但是其加工性能差，而且问题的特多ACM存在加工困难：粘棍、粘模、污染模具，而且耐低温也不行、压变也不好等多种缺陷，所以研发了丙烯酸酯橡胶的改进版：AEM橡胶，弥补这些缺陷。
AEM 的加工性能和耐高低温性能要比ACM提高，同时价格也提高很多了！聚丙烯酸酯橡胶(ACM)和乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)的区别就是：AEM各方面性能好点，AEM价格贵了，和氟橡胶差不多了。
聚乙烯/丙烯酸酯橡胶是乙烯与甲基丙烯酸酯的共聚物，如上少量的含羧酸基的硫化单体。
乙烯/丙烯酸橡胶是一种耐用的，低永久压缩变形率的橡胶，有优异的耐高温、耐热的矿物油、液压油和耐候物性。
AEM的低温弹性和机械性能优于ACM，但它不耐低苯胺油（如ASTM3号油）和极性溶剂。
聚丙烯酸酯橡胶是一种饱和极性橡胶，其具有良好的耐油性能，在室温下耐油性能与丁腈橡胶较为接近，在热油中150℃ 以下时，丙烯酸酯橡胶的性能远远好于丁腈橡胶，丙烯酸酯橡胶的拉伸强度保持率、扯断强度保持率，硬度变化等物理性能都较丁腈橡胶好。
丙烯酸酯橡胶另一突出性能是，在极压型润滑油（润滑油中添加5%-20%的氯.硫。
磷化物）使用部位密封时，丁腈橡胶在温度高于120℃ 时即发生酸化，起不到密封作用，而聚丙烯酸酯橡胶在150℃ 时可正常使用。
但其机械强度中等、弹性差、耐低温性差（脆性温度为 -12℃ ）、易水解。
（一）温度范围： -25℃ ～180℃ ，180℃短时间使用。
，特殊材料的低温可至 -30℃ （二）硬度范围：邵氏A45度至80度。
（三）应用：聚丙烯酸酯橡胶主要应用在汽车行业，主要用来制作高温油封、耐极压油油封、变速箱密封、活塞杆密封。
由于丙烯酸橡胶具有优良的耐热性，耐油性。
丙烯酸酯参数解读丙烯酸酯是一种重要的化学物质，在许多领域都有广泛的应用。
了解丙烯酸酯的参数对于正确使用它非常重要。
以下是对丙烯酸酯参数的解读：1.分子量：丙烯酸酯的分子量通常是指其平均分子量，它表示每个分子中碳、氢和氧原子的数量。
分子量是决定丙烯酸酯性能的重要因素之一。
高分子量的丙烯酸酯具有更好的耐热性和耐候性，但加工性能较差。
低分子量的丙烯酸酯具有更好的流动性，易于加工，但耐热性和耐候性较差。
因此，在选择丙烯酸酯时，需要根据具体应用场景选择合适的分子量。
2.酯基含量：丙烯酸酯的酯基含量是指每个分子中含有多少个酯基。
酯基含量决定了丙烯酸酯与其它材料的相容性以及化学反应活性。
高酯基含量的丙烯酸酯具有更好的极性和反应活性，适用于与其他极性材料相容的场合。
低酯基含量的丙烯酸酯具有更好的非极性和疏水性，适用于与非极性材料相容的场合。
3.粘度：丙烯酸酯的粘度是指其流动性。
粘度是丙烯酸酯加工过程中需要考虑的重要因素之一。
高粘度的丙烯酸酯流动性较差，需要更高的加工温度和压力才能流动。
低粘度的丙烯酸酯流动性较好，容易加工，但容易产生挥发和收缩问题。
因此，在选择丙烯酸酯时，需要根据加工工艺和具体应用场景选择合适的粘度。
4.折射率：丙烯酸酯的折射率是指其对光的折射率。
折射率是丙烯酸酯光学性能的重要指标之一。
高折射率的丙烯酸酯适用于制造高清晰度的光学元件和显示器。
低折射率的丙烯酸酯适用于制造非光学元件和涂料。
5.玻璃化温度：丙烯酸酯的玻璃化温度是指其从液态到固态转变的温度。
玻璃化温度是丙烯酸酯热稳定性的重要指标之一。
高玻璃化温度的丙烯酸酯具有更好的热稳定性，适用于高温环境下的应用。
低玻璃化温度的丙烯酸酯在高温下容易软化和变形，适用于低温环境下的应用。
6.固化速度：丙烯酸酯的固化速度是指其从液态到固态转变的时间。
固化速度是丙烯酸酯应用过程中的重要因素之一。
高固化速度的丙烯酸酯适用于快速固化的场合，可以提高生产效率。
低固化速度的丙烯酸酯适用于对固化速度要求较低的场合，可以保证制品的质量和性能。
丙烯酸酯橡胶氟橡胶共混物的制备及性能研究的开题报告一、研究背景和意义丙烯酸酯橡胶（ACM）和氟橡胶（FKM）是两种常用的高性能橡胶材料，具有耐高温、耐化学品、耐磨损等优异性能。
然而，由于这两种材料的化学结构和性质的差异，它们也存在着某些不足。
例如，ACM的耐油性和耐氧化性较差，而FKM的耐活性和动态特性较差。
因此，将ACM和FKM混合成共混物，可以充分利用两种材料的优点，弥补缺点，得到综合性能更好的材料。
二、研究内容和目标本次研究将以常用的ACM和FKM为研究对象，通过混炼、压延、硫化等步骤，制备出不同比例的ACM/FKM共混物，并对其性能进行测试和分析。
主要包括以下几个方面：1.研究不同ACM/FKM比例对共混物性能的影响，并确定最佳配比；2.测试共混物的机械性能、耐油性、耐化学药品性能、热稳定性等性能；3.对共混物的微观结构进行分析，探究混合机理。
三、研究方法1.材料预处理：将ACM和FKM分别粉碎和筛选，去除杂质；2.混炼：将预处理后的ACM和FKM按一定比例混合，加入助剂进行混炼；3.压延：将混炼后的橡胶混合物通过压延机加工成所需形状；4.硫化：在恰当的温度和压力下对压延件进行硫化处理；5.性能测试：测试共混物的机械性能、耐油性、耐化学药品性能、热稳定性等性能；6.微观结构分析：采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜对共混物的微观结构进行观察和分析。
四、预期结果本研究旨在制备出性能优异的ACM/FKM共混物，确定最佳配比，并分析共混机理。
预期结果如下：1.成功制备出不同比例的ACM/FKM共混物；2.通过比较和分析，确定最佳ACM/FKM配比；3.得到具有优异机械性能、耐油性、耐化学药品性能、热稳定性的ACM/FKM共混物；4.探究共混机理，为改进共混体系提供参考。
五、研究意义本研究的意义在于：1.拓展了ACM和FKM的应用范围，提高了橡胶材料的综合性能；2.为橡胶材料的研究和应用提供了参考；3.对加深人们对橡胶混合机理的理解具有较大意义。
丙烯酸酯橡胶又称聚丙烯酸酯橡胶（ACM/AEM)
聚丙烯酸酯橡胶是一种饱和极性橡胶，其具有良好的耐油性能，在室温下耐油性能与丁腈橡胶较为接近，在热油中150摄氏度以下时，丙烯酸酯橡胶的拉伸强度保持率、扯断强度保持率，硬度变化等物理性能都较丁腈橡胶好。
丙烯酸酯橡胶另一突出性能是在极压型润滑油（润滑油中添加5%-20%的氯、硫、磷化物）使用部位密封时，丁腈橡胶在温度高于120摄氏度时发生酸化，起不到密封作用，而聚丙烯酸酯橡胶在150摄氏度时可正常使用。
但其机械强度中等、弹性差、而低温性差（脆性温度为-12摄氏度）、易水解。
温度范围
-15~150摄氏度，短时间可达到175摄氏度，特殊材料的低温可至-25摄氏度。
Vamac乙烯／丙烯酸酯弹性体在汽车中的应用Vamac是杜邦公司为乙烯／丙烯酸酯(AEM)弹性体注册的商标名称。
该产品于1974年商业化，并按照美国材料协会ASTMD2000的有关内容将名称缩写为AEM。
Vamac是一种特殊的弹性体，与CR、Hypalon、EPDM、CPE和ECO等弹性体相比，它在耐热、耐油性方面均有显著的提高；而与氟弹性体、氟硅橡胶和HN—BR相比，它的价格则低许多。
它适用于生产汽车工业中性能要求较高的橡胶部件。
今天，Vamac混炼胶的应用也日益多样化。
它被用于汽车发动机和传动系统的各种密封部件和软管，以使部件具有良好的综合性能和可靠性，如耐高低温性和耐油性。
AEM在动力系统密封部件的应用实例有：活塞密封、凸轮盖垫片、汽缸前盖密封、油盘垫片和各种O 形圈等。
现有的软管应用包括：发动机涡轮增压管、发动机空气冷却管、传动油冷却管、动力转向管(低压)、空调管、各种气管和燃油通风管(PVC管)等。
Vamac混炼胶同时也是用生产同轴扭力阻尼器的一种极好的高温材料，它在宽广的温度范围内具有较高并且连续稳定的阻尼作用(tano)。
Vamac®G是一种由乙烯、甲基丙烯酸酯及硫化单体组成的三元共聚物，它的硫化采用的是以胺为基础的橡胶硫化体系。
它含有少量加工助剂,比重为1.03。
有轻微的丙烯酸酯味道，故在加工、混炼及贮存过程中必须有适当的通风，以防止丙烯酸酯气体聚集。
本产品具有良好的贮存稳定性。
本文旨在与业界一起回顾有关Vamac的一些技术信息，例如：产品、混炼胶性能和在汽车中的应用等。
l Vamac产品类型及牌号Vamac产品可分为两类，即VamacG型三元共聚物和D型二元共聚物。
这两种类型产品的分子结构如图l所示。
G型三元共聚物由乙烯、甲基丙烯酸酯(MA)和一个有机酸硫化单元构成，它通常采用二胺硫化体系。
D型二元共聚物则仅由乙烯和甲基丙烯酸酯构成，硫化是采用过氧化物进行的。
G型和D型聚合物的主链为完全饱和结构，因此都有极佳的抗臭氧、氧气和紫外线的作用。
2种乙烯丙烯酸酯橡胶的对比研究郑爱隔;赵志鹏;史新妍【摘要】选用了美国杜邦公司生产的2个牌号的乙烯丙烯酸酯橡胶Vamac(R)G 和Vamac(R)GLS,从相对分子质量、玻璃化转变温度以及物理性能等方面进行了对比研究.结果表明,与Vamac(R)G相比,Vamac(R) GLS的相对分子质量较低,相对分子质量分布较宽,玻璃化转变温度较低.炭黑填充的Vamac(R) GLS的Payne效应比Vamac(R)G明显,说明炭黑在Vamac(R) GLS中分散较差.Vamac(R) GLS生胶的门尼黏度稍低,但炭黑填充混炼胶的门尼黏度却远高于Vamac(R)G.采用相同的硫化体系时,Vamac(R)GLS的硫化程度高于Vamac(R)G.Vamac(R) GLS的硬度、定伸应力、拉伸强度以及扯断伸长率均略高于Vamac(R)G,两者的耐热空气老化性能接近.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2016(026)001【总页数】4页(P19-22)【关键词】乙烯丙烯酸酯橡胶;相对分子质量;玻璃化转变温度;物理机械性能【作者】郑爱隔;赵志鹏;史新妍【作者单位】青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东青岛266042;青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东青岛266042;青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东青岛266042【正文语种】中文【中图分类】TQ333.97乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)是由美国杜邦公司最早研发问世，由乙烯-丙烯酸酯共聚而成[1]，其主链为饱和碳链，侧链为极性酯基。
与丙烯酸酯橡胶(ACM)相比，AEM具有好的耐低温性能和耐臭氧攻击性[2-3]，被广泛应用于汽车发动机和传动系统的各种密封部件和软管，可使部件有好的综合性能和可靠性[4]。
汽车业制造技术的发展推动AEM的开发[5]，近年来由于引擎罩下温度不断提高和新机油的采用，AEM已被北美和日本的主要厂家用于制造TOC软管。
新型聚丙烯酸酯活性交联单体的制备及应用郑静许江菱黄光速∗∗(四川大学高分子科学与工程学院高分子材料科学国家重点实验室四川成都 610065)聚丙烯酸酯橡胶（ACM）是一种耐热、耐油、耐候，性价比较高的特种橡胶，广泛应用于汽车工业的耐油密封。
将ACM与其它橡胶或塑料共混共硫化是聚丙稀酸酯橡胶发展的一个新方向。
开发新的硫化体系一直是聚丙烯酸酯橡胶的重要课题。
从ACM的性能改进和功能拓展来看，非共轭二烯烃作为交联单体是较好的选择。
现在采用的非共轭二烯烃如乙叉降冰片烯、双环戊二烯毒性大，合成工艺复杂，发展受到限制。
本工作根据我国现有的技术条件和绿色化学的概念，合成出一种低毒，高活性的非共轭二烯烃，用作聚丙烯酸酯橡胶的交联单体，具有较大的理论意义和实用价值。
进一步地，这种新型交联单体还有望广泛用作聚丙烯酸酯类涂料和粘合剂的交联剂。
从分子设计的角度，要求作为交联单体的非共轭二烯烃在结构上满足以下两个条件：（1）具有与丙烯酸酯相似的分子结构，易于与丙烯酸酯实现共聚合。
（2）具有不同活性的两个双键，在聚合反应结束以后，交联单体中仍有一个双键被保留下来，用于一步的硫化或交联。
为此，我们采用乙烯基交换法合成出丙烯酸乙烯基酯（VA）。
在该反应中，我们首次采用一种有机碱YB取代常用的碱金属与钯共催化，在相同合成条件下获得比由常规方法得到的～20％的产率高得多的>70%的产率，同时通过调节工艺技术条件，成功地解决了乙酸钯（Pd(OAc)2）稳定性差的问题，避免了无活性钯黑的析出。
整个制备方法具有突出的工业化应用前景。
其合成反∗基金项目：四川省科学基金资助项目∗∗通讯联络人, E-mail: polymer410@应过程可图示如下： O OO OH OO+首先利用螯合剂与Pd(OAc)2原位螯合生成催化剂(phen)Pd(OAc)2，再与有机碱YB 共催化丙烯酸(AA)与乙酸乙烯酯（V Ac ）进行乙烯基交换反应。
对反应产物进行了气相色谱、红外和核磁共振分析，表征了V A 结构的存在（见fig.1, fig.2）和证明了其大于70%的产率。
丙烯酸和丙烯酸酯（最新版）目录1.丙烯酸和丙烯酸酯的定义和分类2.丙烯酸和丙烯酸酯的性质与特点3.丙烯酸和丙烯酸酯的合成方法4.丙烯酸和丙烯酸酯的应用领域5.丙烯酸和丙烯酸酯的环境影响与安全措施正文丙烯酸和丙烯酸酯是一类有机化合物，具有重要的工业应用价值。
它们分别具有不同的定义和特点，因此需要对它们进行详细的了解。
首先，丙烯酸是一种有机酸，分子中含有一个烯基，化学式为 C3H4O2。
丙烯酸可以分为不同类型，如甲基丙烯酸、乙基丙烯酸等，这些类型具有不同的物理和化学性质。
丙烯酸酯则是丙烯酸的衍生物，分子中含有一个酯基，化学式为 C3H5O2。
它们也可以分为不同类型，如甲基丙烯酸甲酯、乙基丙烯酸乙酯等。
丙烯酸和丙烯酸酯具有许多相似的性质，但也存在一些不同之处。
丙烯酸具有刺激性气味，是一种弱酸，可以溶于水。
丙烯酸酯则通常具有水果般的气味，不溶于水，但可溶于有机溶剂。
丙烯酸和丙烯酸酯都具有较好的耐热性和耐候性，因此在许多工业领域得到广泛应用。
丙烯酸和丙烯酸酯可以通过不同的合成方法制备。
例如，丙烯酸可以通过丙烯醛氧化得到，也可以通过乙烯与氧气在催化剂的作用下发生反应得到。
丙烯酸酯则可以通过醇解反应或酯化反应得到。
丙烯酸和丙烯酸酯广泛应用于各个领域，如涂料、胶粘剂、印刷油墨等。
例如，丙烯酸树脂是一种重要的涂料原料，具有良好的附着力和耐候性。
丙烯酸酯则常用于制备胶粘剂，如聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂，具有良好的韧性和耐久性。
然而，丙烯酸和丙烯酸酯对环境和人体健康也存在一定的影响。
例如，它们可能对水体和土壤造成污染，影响生态平衡。
此外，长期接触丙烯酸和丙烯酸酯可能对人体皮肤、眼睛和呼吸道产生刺激作用。
N,N-二甲基苯胺(DMA)1丙烯酸月桂酯(LA)2甲基丙烯酸羟乙酯(HEA)3甲基丙烯酸羟丙酯(HPA)4丙烯酸甲酯(MA)4甲基丙烯酸甲酯(MMA)5丙烯酸异冰片酯(IBOA)6甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)7甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)8三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)9三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)10环氧丙烯酸酯(EA)111,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)12二月桂酸二丁基锡(DBTDL)13一缩二乙二醇双丙烯酸酯(DEGDA)14二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)14丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)15 N,N-.»»(DMA)来生产香兰素。
还可作为溶剂、橡胶硫化促进剂、炸药及某些有机中间体的原料。
生产盐基性染料(三苯基甲烷染料等)和碱性染料的基本原料之一，主要品种有碱性嫩黄，碱性紫5BN，碱性品绿，碱性湖蓝，艳红5GN，艳蓝等。
N,N-二甲基苯胺在医药工业中用于制造头孢菌素V，磺胺-b-甲氧嘧啶，磺胺邻二甲氧嘧啶，氟孢嘧啶等，在香料工业中用于制造香兰素等。
用作分析试剂是重要的染料中间体，主要用于制造偶氮染料、三苯甲烷染料，也是制香料、医药、炸药等的中间体。
生产方法由苯胺与甲醇在硫酸存在下，经高温高压反应而得。
原料消耗定额：苯胺790kg/t、甲醇625kg/t、硫酸85kg/t。
实验室制备可将苯胺与磷酸三甲酯反应。
毒性分级中毒类别库房通风低温干燥；与酸类、氧化剂、食品添加剂分开存放储运特性与空气混合可爆明火可燃；与氧化剂起作用;高热分解有毒氮氧化物烟雾灭火剂泡沫、二氧化碳、干粉、砂土粘度(25・)■■■■■■(LA)2-丙烯酸十二烷基酯C15H28O2英文名Dodecylacrylate结构式分子量240.38沸点~120°C1mmHg(lit.)密度0.884g/mLat25C(lit.)折射率n20/D1.445(lit.)HEA)甲基丙烯酸羟丙酯（HPA ）C7H10O2沸点57°C0.5mmHg(lit.)密度1.066g/mLat25°C(lit.)蒸汽密度>1(vsair)蒸汽压0.05mmHg(20°C)折射率20/D1.447(lit.)闪点206°F生产方法由甲基丙烯酸与环氧丙烷反应而得。
