自动冲压中的送料装置

自动冲压知识点总结一、自动冲压技术的发展历史自动冲压技术起源于19世纪30年代的美国，最初是作为钢琴制造业中的一种加工方法，用于生产钢琴的零部件。

随着工业化的发展，自动冲压技术逐渐被引入到汽车制造业中，成为了大规模生产零部件的主要方法。

20世纪下半叶，自动冲压技术得到了迅猛发展，随着机械化、自动化和信息化技术的广泛应用，自动冲压设备的性能和精度得到了极大的提高，成为了现代制造业中不可或缺的一部分。

二、自动冲压的工艺流程1. 材料准备自动冲压加工的材料通常是金属板材，常见的材料有冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝合金板等，材料的选择取决于零部件的要求和成本的考虑。

在材料准备阶段，需要对金属板材进行裁剪、清洁和表面处理等工艺，以确保其符合冲压加工的要求。

2. 模具设计自动冲压加工需要使用冲压模具，模具的设计直接影响到零部件的加工质量和生产效率。

在模具设计阶段，需要考虑零部件的形状、尺寸和材料，结合自动冲压设备的性能和工艺要求，设计出符合产品要求的冲压模具。

3. 工艺规划在工艺规划阶段，需要确定自动冲压的加工顺序、工艺参数和模具布局等，以确保零部件可以在自动冲压设备上得到高效、精确的加工。

4. 自动冲压加工自动冲压加工的主要流程包括送料、定位、对中、冲裁、成形、回程等多个步骤，其中冲裁和成形是最关键的加工步骤。

自动冲压设备通过上下冲压模具的运动，将金属板材冲裁、成形为具有一定形状和尺寸的零部件。

5. 除渣、清洁、检验自动冲压加工完成后，需要对零部件进行除渣、清洁和检验等后续工艺，以确保零部件的加工质量和表面质量符合要求。

6. 成品包装最后一道工序是成品包装，将加工好的零部件包装成成品，以供后续的装配和使用。

三、自动冲压的设备和模具1. 自动冲压设备自动冲压设备主要包括送料机、冲压机、模具、送料辅助机构、自动送料装置、送料辊道、送料端头和送料控制系统等。

自动冲压设备根据其动力来源不同，分为机械式自动冲压机和液压式自动冲压机，根据其结构形式不同，主要分为单点式自动冲压机、连续式自动冲压机以及特种自动冲压机等。

冲床送料器原理
冲床送料器的原理是通过一定的机械结构和动力方式，将工件从一个位置移动到另一个位置，以便进行下一道工序的加工。

冲床送料器通常由送料装置和送料驱动装置组成。

送料装置包括工件夹持装置和工件输送装置，用于稳固和输送工件。

输送装置通常由滚轮、链条等组成，可以根据工件形状的不同进行调整，以确保工件的稳定输送。

送料驱动装置通常由电机、齿轮箱、链条等组成。

电机提供动力，齿轮箱将电机的转速和扭矩传递给链条，最终实现工件的送料。

在工作时，工件首先由工件夹持装置夹持住，然后由输送装置将其送入冲床的工作区域。

冲床通过冲击力对工件进行加工，加工完成后，工件再由输送装置将其送出。

为了确保工件的准确送料，冲床送料器通常配备了传感器和控制系统。

传感器用于检测工件的位置和状态，以及检测输送装置的运行状态。

控制系统根据传感器反馈的信息，对电机进行控制，以实现准确的送料。

总之，冲床送料器的原理是通过机械结构和动力方式实现工件的稳定输送，以满足冲床加工的需求。

它在工业生产中起着重要的作用，提高了生产效率和加工质量。

冲床冲压机构及送料机构设计1.送料机构设计：送料机构是将金属板材沿着设定的方向和距离进行输送，使板材准确进入到冲压机构进行加工。

送料机构设计应考虑以下几个方面：1.1送料方式：一般有齿轮送料、滑块送料和链条送料等。

齿轮送料适用于较精密的工作，滑块送料适用于较高速的工作，而链条送料适用于较长的板材。

1.2送料速度和精度：为确保板材的准确度和加工效率，需要根据工作要求确定送料速度和精度。

1.3送料力和稳定性：考虑到板材的重量和加工过程中的震动，应确保送料机构具有足够的力量和稳定性。

1.4自动化控制：现代的冲床冲压机构多采用自动化控制系统，可以根据预设参数自动调整送料速度和精度，提高生产效率和品质。

2.冲压机构设计：冲压机构是将板材按照所需形状制成零件的部分，它包括下模座、冲头、上模座、传动机构和驱动装置等。

2.1下模座和上模座设计：下模座和上模座是支撑和导向冲头和模具的部件，应具备足够的刚度和稳定性，以保证加工过程中的精度和质量。

2.2冲头设计：冲头是冲压机构中最重要的部件之一，它决定了冲床的工作参数和加工效果。

冲头的设计需要考虑到工件的大小、形状、厚度和硬度等因素。

2.3传动机构设计：传动机构是将驱动装置的动力传递给冲头的部分，常见的传动机构有曲轴传动和连杆传动等。

传动机构设计需要平衡冲头的运动速度、精度和稳定性。

2.4驱动装置设计：驱动装置决定了冲床的工作速度和力量，通常采用液压驱动、机械驱动或电动驱动等。

驱动装置的选择应根据工作需求和设备性能来确定。

综上所述，冲床冲压机构及送料机构的设计应综合考虑设备性能、工作要求和生产效率等因素。

设计师需要根据具体情况选择适当的送料方式、确定合理的送料速度和精度，确保送料机构具有足够的力量和稳定性。

同时，冲压机构的设计需要考虑下模座、上模座、冲头、传动机构和驱动装置等部件，以确保加工过程中的精度和质量。

最后，自动化控制系统的应用也是提高冲床冲压机构效率和品质的关键。

冲压送料机构课程设计一、引言冲压送料机构是冲压设备中非常重要的组成部分，它负责将原材料输送至冲压模具进行加工。

设计一套高效稳定的冲压送料机构对于提高冲压生产效率具有重要意义。

本课程设计旨在介绍冲压送料机构的基本原理、设计方法和优化策略。

二、冲压送料机构的基本原理冲压送料机构的基本原理是利用动力驱动输送装置，将原材料送入冲压模具进行加工。

常见的冲压送料机构包括滚轮送料机构、链板送料机构和齿轮送料机构等。

1. 滚轮送料机构滚轮送料机构是利用滚轮与原材料接触，通过滚动摩擦产生推动力，将原材料送入冲压模具。

滚轮送料机构具有结构简单、操作方便、适用范围广的特点，但对于较薄的材料容易产生划伤。

2. 链板送料机构链板送料机构是利用链条与原材料接触，通过链条的运动将原材料送入冲压模具。

链板送料机构具有传动力矩大、适用于各种材料的特点，但需要定期进行润滑和维护。

3. 齿轮送料机构齿轮送料机构是利用齿轮传动原理，通过齿轮的旋转将原材料送入冲压模具。

齿轮送料机构具有传动效率高、运行平稳的特点，但对于较薄的材料容易产生变形。

三、冲压送料机构的设计方法冲压送料机构的设计需要考虑多个因素，包括原材料的尺寸、形状和性质，冲压模具的设计要求，以及生产效率和安全性等。

1. 确定送料机构的类型根据冲压加工的要求和原材料的特点，选择适合的冲压送料机构类型。

滚轮送料机构适用于较薄的材料，链板送料机构适用于较厚和较重的材料，齿轮送料机构适用于各种材料。

2. 计算送料机构的传动参数根据原材料的尺寸和形状，计算出所需的送料机构的传动参数，包括传动速度、传动力矩和传动比等。

这些参数需要根据冲压模具的设计要求和生产效率进行优化。

3. 设计送料机构的结构和布局根据冲压设备的空间限制和生产工艺要求，设计合理的送料机构结构和布局。

确保送料机构能够稳定运行，并且方便维护和调整。

四、冲压送料机构的优化策略为了提高冲压生产效率和降低能耗，可以采取以下优化策略。

高速冲床自动送料装置(结构图)
自动送料装置冲床送料辊传动系手动齿条机械冲头送进
冲床自动送料装置是配合冲床工作，以提高冲床的工作效率，同时减轻工人的劳动量，提高冲压工艺的自动化程度。

带轮将动力通过齿条传递给齿轮，齿轮和一个单向超越离合器相联结，只传递正向的转矩。

单向超越离合器带动传动轴1转动，由轴1上的齿轮带动送料辊送料。

轴1和轴2通过摩擦离合器联接，由轴2上的齿轮带动卷料筒卷起废料。

卷料筒在卷起废料的过程中直径会不断增加，致使轴2的圆周速度增加，当卷料筒的卷料速度大于送料速度时，由于摩擦离合器所传递的转矩过大，摩擦片就会打滑，从而消减卷料筒的卷料速度。

床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

高速冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

文章编辑：东莞豪辉机械有限公司官方网： huangkaijun。

[精品]冲压机构及送料机构设计
参考：
冲压机构是指用于加工金属零件的机械设备。

这些设备一般由主机、安全保护装置、传动机构、模具、控制系统等组成，是生产金属零件的首选设备。

冲压机构的选择
冲压机构主要以加工时空尺寸小金属零件为主。

需要根据零件的形状、大小和材料确定合适的冲压机构类型。

一般情况下，可以选择全自动、半自动、机械手或人力操作的冲压机构。

为确保操作人员安全和质量，冲压机构的选择需结合设计的安全要求进行选型。

一般有PLC、伺服电机、变频器等控制系统，用以保障冲压机构的安全加工效果。

冲压机构的维护要定期进行，以保证设备的健康运行状态。

常规的维护项目包括清洁冲压机构，定期更换润滑油，检查和更换轴承和零部件，以及检查和更换模具等。

送料机构
送料机构是冲压机构的重要组成部分，主要负责将原材料输送到冲压机的加工区域。

一般采用线性导轨或滑轮机械送料手段，可以满足复杂大尺寸板材的加工要求。

送料夹具的设计
送料夹具是冲压机送料机构的一个重要部分。

需要根据板材的形状、厚度、长宽等尺寸，以及加工要求，制作一套合适的夹具，以确保良好的加工效果。

以上就是关于冲压机构及送料机构设计的精品介绍，冲压机构由主机、安全装置、传动机构等构成，要根据零件的形状和加工要求进行选型。

送料机构是冲压机的重要部分，要根据板材的尺寸及加工要求制作一套合适的夹具，以保证工作的顺利进行。

冲压及送料机构课程设计概述冲压及送料机构是工业制造中常用的一种技术。

本文将对冲压及送料机构进行深入探讨，包括其定义、原理、分类、设计要素等。

定义冲压及送料机构是一种将原材料加工为所需形状的工艺过程，结合送料机构实现连续供料，并通过模具将材料进行冲压、压制或剪切的装置。

原理冲压及送料机构的原理是将带状原材料经过送料器送入冲压机构中，通过冲压机构进行压制、冲裁、拉伸等加工过程，并最终获得所需产品。

分类冲压及送料机构根据其结构和用途可以分为几个主要类型，包括：1. 连续送料机构连续送料机构是可以连续供料的机构，适用于对较长原材料进行加工的情况。

2. 喂料机构喂料机构是将短袖材料按需供给给冲压机构的设备。

3. 模具结构模具结构是冲压及送料机构中的重要组成部分，根据冲压产品的形状和要求，设计相应的模具结构。

设计要素设计冲压及送料机构需要考虑多个要素，包括：1. 原材料选用根据冲压产品的要求，选择适合的原材料，考虑其硬度、延展性等。

2. 冲压机构设计冲压机构的设计需要满足工艺要求，包括冲头结构、上模和下模的设计、安全保护措施等。

3. 送料机构设计送料机构的设计需要考虑材料供给的方式及速度的控制，以确保材料能够顺利进入冲压机构。

4. 模具设计模具设计需要根据产品的要求和形状进行设计，包括模具的结构、模具材料的选用等。

设计流程设计冲压及送料机构的流程一般包括以下几个步骤：1. 确定产品要求明确冲压产品的要求，包括形状、尺寸、材料等。

2. 选择原材料根据产品要求选择合适的原材料，考虑硬度、延展性等因素。

3. 设计冲压机构根据产品要求设计冲压机构，包括冲头结构、上模和下模的设计等。

4. 设计送料机构设计适合的送料机构，确保材料能够顺利供给给冲压机构。

5. 设计模具根据产品要求设计合适的模具，考虑模具的结构、材料等因素。

6. 考虑安全保护措施为冲压及送料机构设计相应的安全保护措施，确保操作人员的安全。

优化与改进对于已有的冲压及送料机构，可以通过优化和改进来提高其效率和稳定性。

冲压机构及送料机构设计说明书一、冲压机构设计说明书冲压机是一种常用于金属加工行业的设备，主要用于对金属材料进行冲压加工。

冲压机构是冲压机的核心部件，其设计合理与否直接影响到冲压机的工作效率和加工质量。

1. 冲压机构的功能冲压机构主要包括动力传动机构、工作机构和控制机构。

动力传动机构负责将电机的旋转运动转换为冲压机运动所需的直线运动；工作机构负责完成冲压工作，包括冲头的上下运动和工件的定位；控制机构用于控制冲压机的启停和运行参数调节。

2. 冲压机构的设计原则（1）可靠性：冲压机工作中要承受较大的冲击力和振动，因此冲压机构的设计应考虑到其受力情况，以保证其结构牢固，不易损坏。

（2）高效性：冲压机工作效率直接关系到生产效率，冲压机构的设计应尽可能减少无效动作和减小能耗，提高工作效率。

（3）安全性：冲压机工作过程中涉及到高速运动的部件和大功率的电机，冲压机构的设计应考虑到安全性问题，采取相应的安全措施，防止事故发生。

3. 冲压机构的关键设计要素（1）传动机构：传动机构的设计直接影响到冲压机的运动轨迹和速度，应选择合适的传动方式和齿轮副参数，以满足冲压工艺要求。

（2）导向机构：导向机构的设计应保证冲头和工件的精确定位，减小冲头的偏斜和倾斜，提高加工精度。

（3）冲头结构：冲头是冲压机的工作部件，其结构设计应考虑到工件的形状和尺寸，保证冲头与工件的匹配性，以确保冲击力的传递和加工质量的稳定性。

（4）床身结构：床身是冲压机的支撑部件，其设计应保证足够的刚度和稳定性，以承受冲击力和振动，并减小噪音和能耗。

二、送料机构设计说明书送料机构是冲压机的一个重要组成部分，主要用于将工件送入冲压机进行加工。

送料机构的设计合理与否直接关系到加工质量和生产效率。

1. 送料机构的功能送料机构主要包括送料装置、送料导轨和送料传动装置。

送料装置负责将工件从供料器送入送料导轨；送料导轨用于引导工件的运动轨迹；送料传动装置用于驱动工件进行送料。

冲压送料机原理
冲压送料机原理指的是冲压送料机的工作原理。

冲压送料机是一种能够自动将金属带材或金属片材送入冲压模具的设备，它可以准确快速地将金属材料送入模具进行冲压加工。

冲压送料机的工作原理如下：
1. 金属带或金属片材被放置在送料机的供料装置上。

供料装置通常有一个卷料装置或者一个平板供料装置。

2. 通过电机驱动，供料装置开始运动，使金属带或金属片材缓慢地向前送出。

3. 金属带或金属片材经过引导装置后，进入模具的送料区域。

4. 送料机的送料轮或送料夹具将金属带或金属片材夹紧，并将其推入模具中。

5. 冲压模具进行下压动作，对金属带或金属片材进行冲压。

通常，模具的下压动作由气压或液压系统控制。

6. 冲压完成后，模具打开，冲压件从模具中取出。

7. 供料装置继续运动，将新的金属带或金属片材送入模具，循环冲压。

冲压送料机的原理是利用供料装置、引导装置和送料轮或送料夹具等设备，将金属材料精确地送入冲压模具，实现快速、连续的冲压加工。

它具有高效、稳定、可靠的特点，广泛应用于各种冲压加工领域。