中温中压锅炉汽水品质

中温次高压锅炉参数一、中温次高压锅炉的概念中温次高压锅炉是指工作压力在5.29～9.8MPa之间，蒸汽温度在350℃～540℃之间的锅炉。

它是一种介于高压锅炉和低压锅炉之间的一种锅炉。

二、中温次高压锅炉的参数1. 蒸汽流量：中温次高压锅炉的蒸汽流量一般较大，通常在100t/h以上。

2. 工作压力：中温次高压锅炉的工作压力在5.29～9.8MPa之间，通常为6.4MPa或9.8MPa。

3. 蒸汽温度：中温次高压锅炉的蒸汽温度在350℃～540℃之间，通常为450℃或540℃。

4. 燃料种类：中温次高压锅炉可以使用各种固体、液体和气体燃料，包括石油、天然气、焦化气等。

5. 燃料消耗量：中温次高压锅炉的燃料消耗量与其工作条件有关，一般以热值计算，通常在0.3～0.5kg/kWh之间。

6. 燃料热值：中温次高压锅炉使用的燃料热值一般在15～20MJ/kg之间。

7. 锅炉效率：中温次高压锅炉的效率一般在85%以上，通常为88%～90%。

8. 燃料含硫量：中温次高压锅炉使用的燃料含硫量对环境污染有很大影响，因此要求其含硫量低于1.5%。

9. 排放标准：中温次高压锅炉的排放标准主要包括SO2、NOx、颗粒物等指标，要求其排放浓度低于国家规定的标准。

三、中温次高压锅炉的应用中温次高压锅炉广泛应用于发电、化工、纺织、造纸等行业。

其中，在发电行业中，中温次高压锅炉是目前主流的发电设备之一。

它能够满足不同类型的发电需求，并且具有占地面积小、投资成本低等优点。

在化工行业中，中温次高压锅炉主要用于生产合成氨、甲醇等化工产品。

在纺织行业中，中温次高压锅炉主要用于生产纱线、织物等产品。

在造纸行业中，中温次高压锅炉主要用于生产各种类型的纸张。

四、中温次高压锅炉的优缺点1. 优点：中温次高压锅炉具有占地面积小、投资成本低等优点，同时也能够满足不同类型的发电需求。

此外，它还具有效率高、安全性好等特点。

2. 缺点：中温次高压锅炉存在着一些缺点，如排放污染物较多、维护难度大等问题。

中压锅炉控制考核指标1、中压锅炉中压蒸汽温度控制范围：420 ℃（+20、-20），5分钟内（含）每超1℃扣1 分，5分钟以外每超1℃扣2分；2、蒸汽出口压力控制范围：3.50Mpa（+0.20、-0.20），5分钟内（含）每超0.01 MPa 扣1 分，5分钟外每超0.01 MPa扣2分；3、锅筒水位控制范围：50%（+15、-15），5分钟内（含）每超5.00%扣1分，2分钟外每超5.00%扣2分；4、除氧压力控制在0～10.00KPa，2分钟内（含）每超0.10 KPa扣0.1分，2分钟外每超0.10 KPa扣2分；除氧水温度控制范围：97℃～104℃,每高1℃或低于1℃，5分钟内（含）扣1 分，5分钟外每超1℃扣2分；除氧器水位控制范围：50%（+20、-10），2分钟内（含）每超1.00%扣1分，2分钟外每超1.00%扣2分；除氧水封冲开一次扣5分；5、炉水碱度控制在7.00mmol/l（+2.00、-2.00），每超出控制范围0.50mmol/l一次扣1分（以水处理分析数据为准）；6、低压蒸汽压力控制范围：0.95mpa（+0.20、-0.20），超出范围外，每超0.01MPa 扣1分；低压蒸汽温度控制范围：200℃±5℃（自动）；炉膛负压控制范围：-20Pa(+5、-5)；7、干气量大时，在能燃烧的情况下不充分烧干气发现一次扣 2分；8、干气量大时，烟囱冒烟时，出现只调干气不调风，发现一次扣2分；9、不按要求排污每次扣2 分；10、不按时排灰，每次扣5 分；11、不按时冲洗水位计，每次扣5分；12、巡检不到位造成一楼落灰管堵塞，每堵一次扣5 分（情节严重者按第25条执行）；13、锅炉用煤过干或过湿时1次扣1分，(进煤或天气原因除外)；14、在上煤过程中出现未对运行设备检查而做与工作无关的事情每有一次扣5分；15、上煤分布器每有一次不使用扣2 分；16、上煤传送机机和皮带机在使用过程中有异常情况没有发现每次扣 2分（当班人员）；17、锅炉各附属设备在运行过程中有异常情况，巡检人员和当班人员没有及时发现扣3 分（只扣当班）；18、出现前烧每次扣5分（火焰在煤闸板后沿处已起火苗燃烧或在前观火孔处已无火苗燃烧为前烧）；19、出现后烧每次扣5分（煤到煤闸板后60公分处未燃烧或燃煤进入后拱100公分后还在火苗旺烧为后烧）20、炉膛出现起檩，每起檩100公分长扣1 分；21、炉膛出现结焦及时清理，超过10公分长扣3分；22、不按时巡检，每次扣5分（按巡检牌指定时间算）；23、除渣机刮板非正常原因每折断1个扣当班 2分；因巡检不到位造成设备损坏当事人承担一切责任；24、每月取每个班的煤渣一次，灰分超过80%的不扣，低于80%扣2分，低于75%扣4分，低于70%扣8分，每低5个百分点翻倍扣；25、巡检记录要准确及时，数据要在现场记录，如出现不在现场记录者，每次扣2 分；2次扣10 分；因巡检不到位造成安全生产隐患或事故的，本项0分并依公司相关规定追究相应工作责任。

75th生物质循环流化床锅炉技术标准书LtD招标文件招标编号: SXZB-01111 2585H052/03招标人：五寨县国耀绿色能源公司招标工程： 2X15MW生物质发电工程招标货物：循环流化床锅炉及配套的抽凝式汽轮机、发电机组等包1：75t/h生物质循环流化床锅炉技术标准书山西省招标2021年11月五寨县生物质发电工程工程75t/h生物质循环流化床锅炉技术标准书山西正和热电工程勘测设计2021年09月·太原资料目录1技术标准 (2)1.1 总那么 (2)1.2 设计条件 (2)1.3 锅炉技术参数 (4)1.4 锅炉技术要求 (5)2 供货范围 (13)2.1 一般要求 (13)2.2 锅炉本体 (14)2.3 备品备件 (16)3 技术资料及交付进度 (16)3.1 总的要求 (16)3.2 投标方提供的图纸和资料 (17)4交货进度 (19)1技术标准1.1 总那么本标准书适用于五寨县生物质发电厂工程2台75t/h中温中压生物质锅炉。

对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。

本标准书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和标准的条文。

投标方应保证提供符合本标准书和最新行业标准的优质产品。

如果投标方没有以书面方式对本标准书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本标准书的要求。

在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因标准、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。

本标准书所使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

如果本标准书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。

标准书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.2 设计条件燃料本工程以玉米秸秆和柠条作为主要设计燃料。

根据山西煤炭化学研究所提供的秸秆成分分析资料，玉米秸秆和柠条的元素分析、灰份、水份、挥发份、发热量等详见2表1.2.1-1和表3.1-3。

中华人民井和国国家标准火力发电机组及蒸汽动力设备GB 12145-89水汽质■标准Qmlity <riieriM Of Watee aad MeMlfor MMi power equipαMnt1主■内喜及适用本标准規定了火力发电机组籾薫找动力设备在正常运行和停、备用机组启动时的水汽质■标確・本标慮适用于钩炉出口压力为3. 8〜】8∙ 3MP∙（表大气压）的火力发电机组及義汽动力设备和出口压力大于5.9 MPa及以上,其补给水为除盐水的机组•2引用毎准GB 6904. 1 PH值的髓定GB 6905. 1氯离干的测定OB 6906联気的團定GB 6908电导率的测定GB 6909. 2便度的测定• GB 6913碑酸盐的测定GB 12151浊度的测定3蒸汽自然循环.强迫循环汽包炉或直流炉的饱和慕汽和过热義內质■应符合表1的規定•1）≤w⅛.对于压力≥5∙9MPa（60a大气压）的爾炉■可用电导率连运行中的燕汽质量■其电导率（氢国家技术监■局1 989-1 2-29批冷1990-1 1-01 X*离了交換后）一般J⅛≤0∙3μs∕cm（25r）∙为了防止汽轮机内部积结金Il氧化煎汽中铁和啊的含最•一般应符合表2的規定•WTffi 6 MP.2IiD ⅜C≤3ui∕k∙.4帳炉给水质■标盘4・1给水的硬度■溶IC铁∙*L钠和二K化於的含量•应符合表3的嵐定。

表3J）μmo∣ZL Md∕2C l∕2Ms=OHfnol2〉争取WW•S）>*≤Sut∕L.粳态井渣炉和换设计为燃油的嚴炉•其给水的硬度和恢、铜的含应符含比其压力高•级钢炉的规定•4.2给水的PHffL联氨和油的含fi.-β应符合表4的規定•Aie-S-BMPiftS1，Bl PH8.5~9.5∙②用石灰IRll子交殘水为补给水的無炉•应改为fi∣WΛ1βtC≡结水的PH值∙lft大不超过9.0.③对大于12. 7 MPa的績“•其給水的以二«{t«计算》一般应WI %4∙5汽轮机豪结水质■标准5.1凝结水的硬度•电导來和潯氧的含艮应符合表S的規定•对于用海水、芳咸水及含盐董大而硬度小的水作为"机的冷却水时•还应监普凝结水的电导率或钠含量尊，5.2磯结水经¾?Slft床处理后的硬度■电导率■二氧化硅、紡、铁和铜的含輸应符合表6的規定•66購炉炉水质*标卷6. 1 15. 7〜】8. 3 MP a汽包炉用挥发性处理时,其炉水质■应按表7的規定控制.表7当炉水PH值低于表8控制范的的下限时,应査明原因，采取惜施"若添加中和刑,炉水PHfll不得超过表8控制范国的上限•6. 2.1用除盐水作为补给水的锅炉•其炉水氯离子的含钛，一般可参考表9的規定控制•6.2.2炉水的含抡以和二氧化硅含董,应通过水枕骷质试验确定• 一般可参考表10的规定控制• 对于用除抡水作为补给水的铜炉•炉水含盐■也可用电导率进行连续监控•其控制范屈需经试驗确定•1）6・3汽包炉进行确酸赴一PH控制时■其怕水的N十与POA的摩尔比值■-•般应维持在2. 3〜2・8.若沪水的Nr与POr的摩尔比低于2. 3.可加中和刑进行调节•1补给水质■标准S I）M EdoML M（H∙）e2）对干用一级化学除盘集境出水■亶接作为压力在59 Mpa园以上IM炉的补餡水时•其出水电导*应«««≤5∣i∙∕ctn∙LI逬入离子交换器的水•应注更水中浊度、有机物和残余氯的含⅛L 一般按下列数值控∣M∙ 浊度V5FTU（固定床顺流再生卄浊度V2FTU（固定床对流再生卄残余氯V 0.1 mg/L；耗M<<2 mg∕L.Λ2茨发器和慕汽发生霸中的水、汽质Ib—般应符合下列规定•L 2-1二次集汽钠含<≤500 μg∕kg∣二氧化畦含Jt≤100μg∕⅛;游离二氧化碳含最：以不形响锅炉给水质馈为标准•7.2.2蕙发器和薇汽发生器的倍水侵度≤20μInOI∕L∣溶氧（经除<>⅛）≤50μg∕L eL 2.3蒸发器内的水蒸发卷和蒸汽发生器内水的质莹,应根据水探品质试验确定。

锅炉机组汽水品质控制一、汽水品质不良对机组的危害水汽品质的好坏，直接影响着锅炉受压部件和汽机的安全性。

由于水质不良引起的几种常见腐蚀现象为：1.碱性腐蚀：当炉水碱度过高，炉水中存在游离的NaOH时，由于有NaOH的存在，在高温条件下由铁、金属壁面上的非铁成分及炉水组成微电池，金属表面微电池存在，在其作用下产生碱性腐蚀。

此时，阳极发生的过程为：Fe+2(OH)-→Fe(OH)2+2e阴极上发生的过程为：2e+2H2O→2(OH)-+H2在高温情况下，阳极产生的Fe(OH)2，会转变成Na2FeO2，并进一步水化，形成疏松的Fe3O4，使金属保护膜破坏。

反应式为：Fe(OH)2+2NaOH→Na2FeO2+2H2O3Na2FeO2+4H2O →Fe3O4+6NaOH+H22. 氧腐蚀：当给水中含有氧气时，由于O2是强烈的阴极去极化剂，能吸收阴极电子形成氢氧离子OH-,而产生腐蚀。

由于Fe(OH)3的沉淀使阳极周围的Fe2+浓度大大降低；也就是O2促进了阳极上的铁离子转入水溶液，加速腐蚀的进行。

当水中存在O2时，只要有少量的CO2，便可大大增加铁的腐蚀。

氧腐蚀一般呈斑形腐蚀。

O2 +4e+2H2O→4OH-此外，O2又能作为阳极的去极化剂，在水中无O2存在时，铁被溶解，形成Fe(OH)2。

即Fe+2H2O→Fe(OH)2+H2而当水中有O2存在时，就进一步使Fe(OH)2氧化成不溶于水的氢氧化铁（Fe(OH)3）沉淀下来。

4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓2. 氢脆：当给水含Fe 量较大时，在高热负荷区（200Mcal/m 2）形成氧化铁垢。

因垢下的炉水循环不良，而使炉水中酸性盐或碱性盐水解的酸、碱发生浓缩，先破坏金属的氧化膜 ，随后产生垢下酸性或碱性腐蚀。

垢下酸性腐蚀，阳极发生的是铁氧化，阴极发生的是氢离子去极化生成氢，反应式为：阳极：Fe →Fe 2++2e 阴极：2H ++2e →H 2↑氢在垢下只能经金属内扩散，并与钢中的渗碳体作用生成甲烷。

一、电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。

随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。

水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。

电力锅炉除盐水处理系统，锅炉除盐水系统锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。

由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。

一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高。

二、锅炉分类低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。

按照表压力分等级如下：低压锅炉：＜2.45Mpa(＜25kgf/cm2);中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);高临界锅炉：＞22.45Mpa(＞229kgf/cm2);由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。

工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。

水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。

低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换（中压锅炉）后的软化水作为补充水。

而在炉内主要采用磷酸盐处理。

对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。

对于直流锅炉必须采用挥发性处理。

此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。

水、汽质量控制项目及其意义各种水、汽质量标准，在我国水利电力部所颁布的《火力发电厂水、汽监督规程》中都作了规定。

现对这些标准作简要介绍。

1.蒸汽为了防止蒸汽通流部分特别是汽轮机内积盐，必须对锅炉生产的蒸汽品质进行监督。

对汽包锅炉的饱和蒸汽和过热蒸汽品质都应进行监督，其原因如下：（1）便于检查蒸汽品质劣化的原因。

例如，当饱和蒸汽品质较好而过热蒸汽品质不良时，则表明蒸汽在减温器内被污染。

（2）可以判断饱和蒸汽中盐类在过热器中的沉积量。

蒸汽品质标准中各个项目的意义如下：（1）含钠量。

因为蒸汽中的盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表征蒸汽含盐量的多少，故含钠量的蒸汽品质的指标之一，应给以监督。

为了便于及时发现蒸汽品质劣化的情况，应连续测定蒸汽的含钠量。

（2）含硅量。

蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难溶于水的二氧化硅附着物，它对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大影响。

因此含硅量也是蒸汽品质指标之一，应给以监督。

参数越高的机组，对蒸汽品质要求越严格。

因为在高参数汽轮机内高压级的蒸汽通流截面很小（这是由于蒸汽压力越高，蒸汽比容越小的缘故），所以即使在其中沉积少量的盐类，也会使汽轮机的效率和出力显著降低。

当锅炉检修后启动时，由于锅炉水水质一般较差，常使蒸汽中杂质含量较大，如果使锅炉的蒸汽品质符合规定的标准后，再向汽轮机送汽，就需要锅炉长时间排汽。

这不仅使炉长时间不能投入运行，而且还会增大补给水率，又会使给水水质变坏。

所以机组启动时的蒸汽品质标准可适当放宽些。

2．炉水为了防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良等问题，必须对锅炉水水质进行监督。

锅炉水的水质标准项目的意义如下：（1）磷酸根。

锅炉水中应维持有一定量的磷酸根，这主要是为了防止钙垢。

正如第七章已经指出，锅炉水中磷酸根不能太少或过多，应该把锅炉水中的磷酸根的量控制得适当，炉内加磷酸最主要的目的之一就是与钙镁离子生成水渣除掉硬度，因此，有硬度的情况下测不出磷酸根。

中温中压,中温次高压,高温高压,超临界炉子的参数中温中压, 中温次高压, 高温高压, 超临界炉子的参数在煤炭发电厂，锅炉是一个至关重要的装置，而其中的超临界炉子更是高效发电的关键。

超临界炉子的参数包括中温中压、中温次高压、高温高压等，这些参数对于锅炉的正常运行和电力发电至关重要。

1. 中温中压中温中压是指在锅炉内部的一种工作状态，温度和压力处于中等范围。

在这种状态下，煤炭燃烧产生的热量可以充分利用，从而提高锅炉的热效率和发电效率。

中温中压状态下，燃料燃烧更加均匀，热能的传导效果更好，使得锅炉的热效率得到了提升。

2. 中温次高压中温次高压是指在锅炉内部温度逐渐升高，压力也在相应增加的状态。

这种状态下，煤炭的燃烧更加充分，产生的蒸汽压力也更高，从而为汽轮机的正常运行提供了更大的动力支持。

中温次高压的工作状态使得炉膛内部的温度和压力得以控制，煤炭的燃烧更加高效，发电效率也随之提高。

3. 高温高压高温高压是锅炉内部达到一个相对较高的工作状态，温度和压力都相对较高。

在这种状态下，煤炭的燃烧更加充分，产生的蒸汽压力也更高，为汽轮机的高效运行提供了坚实的动力支持。

高温高压状态下，锅炉内部的热效率也得到了进一步的提升，发电量也随之增加。

4. 超临界炉子的参数超临界炉子是指工作于超临界状态下的锅炉，其参数包括中温中压、中温次高压、高温高压等。

超临界锅炉运行于超临界状态，煤炭的燃烧更加充分，热效率和发电效率大大提高。

在超临界炉子中，中温中压、中温次高压、高温高压等参数的控制和调节至关重要，它们直接影响着锅炉的正常运行和发电效率。

5. 个人观点和理解在我看来，超临界炉子的参数对于锅炉的运行和发电效率至关重要。

通过合理控制中温中压、中温次高压、高温高压等参数，可以使锅炉的热效率得到提高，从而提高发电效率，减少能源浪费。

超临界炉子的参数对于环保也有着积极的影响，通过提高燃烧效率，减少了燃煤排放产生的污染物。

在设计和运行锅炉时，需要充分考虑超临界炉子的参数，以实现节能环保和高效发电的双赢。

按压力高低，蒸汽锅炉分为：
⑴超超临界压力锅炉
其蒸汽参数为压力≥27.0MPa，额定出口温度≥590℃。

⑵超临界压力锅炉
其出口蒸汽压力大于22.1～27.0MPa。

常用的蒸汽参数为23.5～26.5MPa，538～543℃/538～566℃。

⑶亚临界压力锅炉
是指出口工质压力为16.7～22.1MPa的锅炉。

最常用的蒸汽参数为
16.7MPa/538℃/538℃。

⑷超高压锅炉
是指出口工质压力为13.7～16.7MPa的锅炉。

最常用的蒸汽参数为
13.7MPa/538℃/538℃。

⑸高压锅炉
是指出口工质压力为9.8～13.7MPa的锅炉。

最常用的蒸汽参数为9.8MPa、540℃。

⑹次高压锅炉
是指出口工质压力为5.4～9.8MPa的锅炉。

最常用的蒸汽参数为5.4MPa、540℃。

⑺中压锅炉
是指出口工质压力为3.8～5.4MPa的锅炉。

最常用的蒸汽参数为3.8MPa、450℃。

⑻低压锅炉
是指出口工质压力不大于2.5MPa的锅炉。

锅炉汽水品质控制与调整探讨摘要：锅炉汽水品质对于锅炉正常的运行具有重要的影响作用，本文介绍了锅炉中汽水品质的各品质指标分类，并介绍了汽水品质对于锅炉机组的影响作用，在此基础之上介绍了几种锅炉汽水品质控制的相关措施，并结合实例分析了汽水品质控制和相关调整的方法，对于相关锅炉运行操作提供了一定的参考。

关键词：锅炉汽水；品质控制；汽水品质指标1. 前言锅炉汽包的水位是生产过程中的重要指标，也是保证锅炉运行的主要条件之一。

水位的过高或过低均会影响锅炉的稳定安全运行。

锅炉正常运行的另一个因素-汽水的品质，锅炉运行中的汽水品质对于锅炉的操作至关重要。

炉水的PH、含盐量、容氧量、蒸汽的参数及钠、硅含量等均会影响锅炉的正常运行操作。

下文主要针对锅炉的汽水品质进行相关的分析介绍。

2.汽水品质指标及对机组的影响汽水的品质直接影响着锅炉中的部件和汽机的安全性，直接影响锅炉的安全稳定操作。

由于水质的不良，常常会产生腐蚀现象。

一般情况下，汽水品质的要求主要有蒸汽的含钠量、含硅量；炉水的磷酸根含量、PH值、含钠量和含硅量、碱度；给水的硬度、含油量、溶氧量、PH值、碱度、含盐量等，另外对冷凝机凝结水、疏水箱疏水、返回冷凝水的水质均存在一定的要求。

如果这些指标不能满足标准要求，会对机组带来危害。

2.1 碱性腐蚀当炉水的碱度过高，炉水中存在游离的氢氧化钠，高温条件下，NaOH的存在可以使得铁、金属壁的非铁成分及炉水组成原电池，发生电化学腐蚀。

在高温条件下，阳极产生的氢氧化亚铁会进一步转化，并发生水解作用，最终生成四氧化三铁，使得金属的保护层破坏。

2.2氧腐蚀当给水中的氧含量超标时，氧气促进了阳极上的铁离子转向水溶液，加速了腐蚀的进行，另外如果存在少量的二氧化碳，会大大加速铁的腐蚀速率。

氧腐蚀的形状一般呈现斑形。

2.3 氢脆如果锅炉给水中的铁含量超标，就会在高热负荷区内形成氧化铁的铁锈垢，锈垢容易导致炉水在该区域的循环活动受到限制，循环不良导致炉水中酸性盐或者碱性盐水解产生的酸、碱的浓缩，从而产生对金属氧化膜的破坏，进而会腐蚀金属壁。

浅谈如何保证自然循环锅炉蒸汽品质摘要：基于锅炉的调节任务根据运行经验提出，如何保证汽水品质合格。

主要从提高给水品质，合理控制汽包加药，合理控制锅炉的排污量，以及定期检查汽水分离装置，旋风分离器波型板以及多孔板，由于运行过程中会存在一些问题，提出自己的见解。

汽包是自然循环锅炉水汽循环的一个重要组成单元。

汽包内的锅水加药、排污装置通过控制锅水含盐量来提高蒸汽品质。

汽包是加热、蒸发过热三个过程的连接枢纽和大致分界点，具有一定的蓄热能力，能较快地适应外界负荷变化。

关键词：自然循环、给水品质、控制加药、汽水分离装置、汽包结构0引言随着我国电力工业的快速发展，火力发电锅炉向大型化和环保型方向发展，目前大型化工煤粉炉主要是配套300MW和600MW机组的煤粉锅炉，国内配300MW机组的亚临界压力煤粉锅炉有多钟炉型，有直流锅炉、控制循环锅炉和自然循环锅炉锅炉等，随着我国对300MW机组研究的深入，自然循环的汽包锅炉占据了主要地位。

按照我国《火力发电厂水、汽监督规程》规定，饱和蒸汽和过热蒸汽的汽水品质标准：从表中可以看出监督的主要项目是含钠量和含硅量。

然而在运行过程中经常会出现含盐量超标引起汽水品质不合格，饱和蒸汽含盐量超标的危害会引起汽轮机、锅炉等热力设备结盐垢,会造成过热器热交换受阻,管壁超温,排烟温度升高,炉效降低;蒸汽管道阀门动作失灵、漏泄；使汽轮机的阻力增加,出力和效率降低，设备使用寿命会大大减少，同时还会增加爆管等事故。

1汽包结构和作用汽包是自然循环锅炉水汽循环的一个重要组成单元。

自然循环锅炉只有一个汽包，横置在炉外顶部，不受热外面有保温材料。

汽包内布置有汽水分离装置，和蒸汽清洗装置，以保证蒸汽的品质。

汽包内的锅水加药、排污装置通过控制锅水含盐量来提高蒸汽品质。

汽包是加热、蒸发过热三个过程的连接枢纽和大致分界点，具有一定的蓄热能力，能较快地适应外界负荷变化2定期检查汽水分离装置汽包内的汽水分离装置有旋风分离器、进水挡板多孔板、波形板（图1-2）、根据运行经验可以看出当锅炉运行一段时间，每次停炉检修时，都会发现汽包内的旋风分离器有倒斜现象，然而这样就会使汽水分离效果变差，容易造成蒸汽带水量增大，分析化验得出炉水中的钠离子是饱和蒸汽的上千倍，蒸汽带水量增加，会影响到蒸汽品质！多孔板分离器和波形板分离器，由于是拼接而成的，运行过程中过程中缝隙会发生轻微的变化，如果缝隙变大肯定会影响到分离效果，蒸汽带水量增加肯定会使饱和蒸汽钠离子超标，从而影响到蒸汽品质。

中压蒸汽锅炉操作指南一、锅炉用水指标控制标准：1、低压锅炉：悬浮物，mg/L ≤20≤5总硬度，mmol/L ≤6≤0.6 .PH(25℃)1) ≥7 10-12 ≥7溶解氧，mg/L2)≤0.1含油量，mg/L ≤2≤2通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。

碱度：8——242、中压锅炉：2、中压蒸汽锅炉（汽包炉）3.80-5.80MPa给水质量标准1、中压蒸汽锅炉（汽包炉）3.80-5.80MPa蒸汽质量指标中压锅炉过热蒸汽温度控制在430-450℃之间（运行时多观察现场表）饱和蒸汽温度控制在230-260℃之间炉水碱度控制在1.0-1.5mg/L之间炉水PH值在9-11之间(25℃)除氧水温度控制在100-102℃之间，除氧压力控制在0-15KPa除氧水的氧含量≤15ug/L空气预热器温度控制在100-130℃风室每2小时排一次水位计每2小时冲洗一次过热蒸汽压力控制在3.7-3.85MPa过热蒸汽产汽量不能超过35T/h每2小时排一次污，每个排污阀排污不超过1分钟（根据炉水分析情况即可）锅炉给水温度控制在150-160℃经过低过风室给风温度130-160℃排烟温度140-160℃煤渣含碳量≤10%，灰分超过75%-80%炉膛内无起檩现象过热蒸汽硅酸根≤20ug/L过热蒸汽钠离子≤15ug/L锅炉烟囱不得冒黑烟烧干汽时要先投风后投干气，停气时要先停气后关小风，风不要全关，根据干气量大小加大给风。

7、锅炉附属设备的运行参数及控制范围二、冲洗水位计的步骤：1、开启放水旋塞、冲洗汽管水管及玻璃管。

2、关闭水旋塞，冲洗汽管。

3、开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水管。

4、开启汽旋塞，关闭放水旋塞，检查汽包水位与另一支水位计比较三、锅炉的缺水叫水程序：1、开启汽包水位计的放水阀。

2、关闭汽旋塞。

3、关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现。

4、叫水后，开启汽阀，恢复水位计的运行。

叫水时，先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。

锅炉的压力等级锅炉是我的本行，本人学习锅炉从事锅炉技术工作已经几十年了。

本着对大家负责的态度，特在此更正楼上各位一些不妥的说法。

按压力高低，蒸汽锅炉分为：⑴超超临界压力锅炉其蒸汽参数为压力≥27.0mpa，额定出口温度≥590℃。

⑵超临界压力锅炉其出口蒸汽压力大于22.1～27.0mpa。

常用的蒸汽参数为23.5～26.5mpa，538～543℃/538～566℃。

⑶亚临界压力锅炉就是表示口工质压力为16.7～22.1mpa的锅炉。

最常用的蒸汽参数为16.7mpa/538℃/538℃。

⑷超高压锅炉就是表示口工质压力为13.7～16.7mpa的锅炉。

最常用的蒸汽参数为13.7mpa/538℃/538℃。

是指出口工质压力为9.8～13.7mpa的锅炉。

最常用的蒸汽参数为9.8mpa、540℃。

⑹次高压锅炉就是表示口工质压力为5.4～9.8mpa的锅炉。

最常用的蒸汽参数为5.4mpa、540℃。

就是表示口工质压力为3.8～5.4mpa的锅炉。

最常用的蒸汽参数为3.8mpa、450℃。

⑻低压锅炉就是表示口工质压力不大于2.5mpa的锅炉。

此外除了所谓的常压锅炉，它就是锅炉本体挡板与大气相连，在任何工况下，锅炉水位线处表中压力都为零的锅炉。

锅炉的压力等级荣楼主的回复是正确的，我学的锅炉专业，在锅炉检验机构十多年，熟悉锅炉法规、标准和相关理论，最新的《锅炉技术安全监察规程》--现在尚未颁布，其对锅炉进行如下分类：锅炉设备分类为：(一)a级锅炉：额定工作压力（表压，下同）p≥3.8mpa的锅炉，包括：1.逊于超临界锅炉:p≥27.0mpa或额定出口温度≥590℃的锅炉；2.超临界锅炉:22.1mpa≤p＜27.0mpa；3.亚临界锅炉:16.7mpa≤p＜22.1mpa；4.超高压锅炉:13.7mpa≤p＜16.7mpa；5.高压锅炉:9.8mpa≤p＜13.7mpa；6.次高压锅炉:5.4mpa≤p＜9.8mpa；7.中压锅炉:3.8mpa≤p＜5.4mpa。