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第十章爆炸焊接第一节概述爆炸焊接是利用炸药爆炸产生的冲击力造成焊件迅速碰撞，使两个金属件的待焊表面实现连接的方法。
爆炸焊接可将用传统方法不能焊接在一起的不同类金属焊接在一起。
例如，钢和铝、钛和钢、铜和钢、钢和铅、铅和铝，用爆炸焊接就可焊在一起。
因为在有些情况下，如果用传统的焊接方法，施加的热会引起两种金属熔化并形成一种脆性合金，使焊接无效。
金属焊接中的困难，如铅的低熔点，用爆炸焊接就能消除。
许多不同金属的无数次爆炸焊接试验都得到了良好的结果。
爆炸焊接的焊缝比熔接焊接的接缝强度高，且热处理材料可以用爆炸焊接而不引起性能的降低。
爆炸焊接基本上是一个“冷”焊过程，因为爆炸焊接中产生的热量可忽略不计且快速散失。
这种特点使爆炸方法适用于焊接硬化加工过的和热处理过的材料而不影响它们的性质。
有些高强度和高硬度材料，如硬化工具钢、钨铬钴硬质合金和铍，因其撞击低强度而不适于爆炸焊接。
第二节爆炸焊接方法爆炸焊接实施的方法通常有五种：平行安装法、夹角安装法、平行—夹角安装法、双夹角安装法和双面敷药法，如图10.1和图10.2所示。
按照爆炸焊接时焊件的布置方式、布药方式、能量传递介质条件及产品结构条件不同，爆炸焊接实施方法略有差异，图10.3为常见的焊件布置、布药、介质条件、产品结构形式及由此带来的不同实施方法。
(c)平行-夹角安装法 (d) 双夹角安装法图10.1 爆炸焊接实施方法及过程图10.2 多层爆炸焊接的两种方法(a)～(h) 搭接； (i)、(j) 对接图10.4 爆炸焊搭接和对接接头形式爆炸焊接适合于复合面连接，可焊面积范围为 6.5cm2～28m2。
基板厚度不受限制，覆板厚度范围为0.025～32mm，可制成各种双层及多层复合板、管、棒材。
爆炸焊接也可用搭接、对接形式实现点焊、缝焊，适合于一些特殊过渡接头的焊接，如图10.4所示。
第三节爆炸焊接原理爆炸焊接的原理不同于冶金焊接。
冶金焊接是通过将两片金属的原子作用到紧密接触使原子相互间的法向吸引力变得相互作用而产生连接而实现的。
爆炸焊接原理爆炸焊接是一种利用爆炸冲击波来实现两个金属部件焊接的方法，也称为冲击焊。
这种焊接方法常被使用在焊接高硬度、难溶、难接合的金属材料。
爆炸焊接的原理是，利用特定爆炸能量将两个金属部件快速压在一起，使它们直接接触并产生高温和高压。
这样一来，金属元素之间就可以发生冶金反应，从而使两个金属部件产生牢固的焊接连接。
爆炸焊接时，通常使用炸药等高能物质作为爆发源。
炸药在气体、固体和液体三种状态下都能够产生爆炸波，但是，由于液态炸药在爆炸时能够产生较高的压力和低的瞬时温度，因此常被用作爆炸焊接的爆发源。
爆炸焊接常常需要在密闭的室内进行，以便控制爆炸波的方向、速度和能量等。
爆炸焊接的设备通常由爆炸源、压力容器和工件夹具等部分组成。
工件夹具是用来固定焊件的，以防止发生偏移或撕裂等情况。
爆炸焊接具有许多优点。
首先，它可以在焊点附近产生高温和高压，提高焊接的牢固性，因此对焊接部件的质量要求较低。
其次，它可以焊接高硬度材料、难溶和难接合材料，解决了传统焊接方法难以解决的问题。
此外，爆炸焊接速度很快，焊接表面受到的热影响较小，从而减少了变形等问题。
但是，爆炸焊接也存在一些限制。
首先，爆炸焊接的设备价格较高，维护和保养也较为困难。
其次，爆炸焊接的应用领域有限，只适用于焊接特定的材料和结构。
同时，由于焊接时会产生较大的噪音和危险的爆炸波，因此必须采取安全措施。
总体来说，爆炸焊接是一种高效、可用于特定领域、对焊接质量要求较低的焊接方法，但需要细致的安全措施以确保人员和设备的安全性。
