北京科技大学科技成果——高精度液压冷拔钢管新技术

北京科技大学科技成果——带钢热连轧计算机控制系统成果简介带钢热连轧计算机控制是冶金企业计算机应用最早、最成熟和效益最好的。

经过近半个世纪的发展，热连轧生产线已经实现了从加热炉、粗轧区、精轧区到卷取区的全线计算机控制，形成了包括传动控制与检测级、基础自动化级、过程控制级和生产控制与管理级的多级分布式计算机控制系统组成模式。

控制功能则从最初的以轧制规程设定计算和操作自动化为主，发展到以减少能源消耗、增加经济效益、扩大产品规格和品种、全面提高产品质量（包括带钢的几何尺寸精度、板形、组织性能、表面质量等）为主要特征的新阶段。

先进控制理论和智能控制理论、高性能计算机控制系统、网络通讯与信息技术、大功率交流传动系统与液压伺服系统、检测与传感技术等高新技术在该领域的应用日新月异，保证了带钢热连轧计算机控制处于持续发展的态势，取得了巨大的经济效益。

北京科技大学信息工程学院自动控制研究所是以轧钢自动化为主要特色的科研机构。

从上世纪八十年代以来，在我国轧钢自动化领域著名专家、我国带钢热连轧计算机控制开拓者之一孙一康教授的领导下，承担与参加了一系列国家和省部级带钢热连轧控制工程，取得了丰硕的成果，获得了多项国家和省部级重大奖励，在我国轧钢自动化领域占有重要地位和广泛影响。

近年来与鞍山钢铁集团公司、武汉钢铁集团公司、高效轧制国家工程研究中心、北京麦思科自动化系统工程公司等单位密切合作，在新型控制功能的研制开发、多级分布式计算机控制系统的软硬件集成、热连轧三电工程（计算机、电气传动、仪表）总承包等方面业绩突出，形成了各类轧制自动化控制系统的设计与集成、应用软件开发与调试、人员培训、投产与生产服务的综合实力，具备了与国外大公司进行平等合作和参与国内外市场竞争的能力。

主要业绩和获奖情况1、1988-1994年，武钢1700热连轧计算机控制系统更新改造，获国家科技进步一等奖，冶金部科技进步特等奖。

2、1992-1995年，太钢1549热连轧三电系统工程，获国家科技进步二等奖，冶金部科技进步一等奖。

北京科技大学科技成果——铝箔（带）高速高精轧制控制技术成果简介“高速高精轧制控制技术攻关”属国家“八五”技术攻关课题,解决某铝加工厂1350mm中、精两铝箔轧制机组存在的影响高速高精轧制的控制技术问题。

该项目于1996年通过技术鉴定，1997年获中国有色金属工业总公司科技进步二等奖。

技术创新点一是采用了新型全密封张力传感器，实现张力直接闭环，提高了张力控制稳定性和精度，克服了原德国产传感器结构不合理、使用寿命低（仅半年）、必须在线标定的缺点，不仅寿命长使用方便，而且价格仅为同类进口传感器的1/10。

精度误差小于1/1000，能有效保证高速轧制时张力稳定，板形良好，防止断带，提高厚度精度。

二是采用了两级计算机控制系统结构，改进控制策略，加强控制功能，提高了控制精度。

系统特点采用模糊控制技术进行张力AGC控制。

采用智能化非线性变系数法，解决了直接张力控制投入时系统稳定性问题。

采用模糊卷径记忆法，提高了卷径计算精度。

采用最优控制技术，实现了质量最优、面积最优和重量最优。

采用压下和张力协调控制，提高了厚控系统的稳定性和控制精度。

采用“双重化改造作业法”，基本做到不停产改造调试，对生产的影响减至最小，提高经济效益。

采用“基于专家经验的工艺参数预设定和二次优化设定”模型，提高了设定精度。

应用范围该项目的有关技术可以单项或多项技术形式在进口铝箔轧机、国产铝箔轧机和其它箔、带轧机上推广应用。

经济效益该技术的实施可使轧机速度提高约20%-50%，最高轧速达900-1000米/分。

产品厚度误差在±3%以内，成品率达80%以上，达到国际先进水平。

铝箔产量质量的提高，可实现用国内产品代替进口产品，并提高产品在国际市场上的竞争力。

以成品率为例，若每提高1%成品率可以降低成本300元/吨，年产1000吨铝箔，成品率从60%提高到80%，则年经济效益为6百万元。

北京科技大学科技成果——大口径方管滚模成形新技术成果简介方矩形钢管是用途极广和最常见的异型钢管，也是一种经济端面管材，与其相同截面积的其他非圆钢管相比，具有重量轻，强度高，抗弯截面模量大，节省金属，易于安装等优点，主要用于建筑、医疗器械、高档家具、汽车、飞机、地铁、造船等行业。

冷弯方矩形管的主要成型工艺有“圆变方”和“方变方”两种，前者生产效率高，是将高频圆形焊管经过冷拔整形成为最后形状。

随着市场和技术发展的需求，北京科技大学机械学院在成功开发了“高精度冷拔精密钢管”工艺与设备基础上，又先后开发出滚模冷拔锥管、葫芦形管、大口径方管等复杂断面管材以及多通管液压胀形等新工艺。

我们利用大型仿真软件对大口径方管的冷拔过程进行了各种工艺参数下的模拟。

开发成功650X650以下，最大壁厚25mm的方矩形管成形新工艺与设备。

冷弯型钢在国外建筑业中用途非常广泛，被用作屋架、檩条、桁架、刚架、墙架、龙骨、屋面板、墙板、楼板、门窗乃至容器、管道、围堰、钢板桩、防波堤等。

近年来，冷弯型钢组合而成的网壳、货架、单层和多层房屋也得到了很快的发展。

在发达国家，建筑业是冷弯型钢的第一大用户，冷弯型钢占钢材总量的5%，建筑业用冷弯型钢占冷弯型钢总量70%以上，冷弯型钢产品应用于建筑业的主要是结构用冷弯方矩形管和建筑用结构冷弯型钢。

从结构力学和经济角度，冷弯型钢和H型钢结合应用于建筑业是最佳组合，可以实现工业厂房和民用住宅建设工厂化。

在日本，1980年以前日本仅生产200mmX200mm以下的方矩形管及少量的开口冷弯型钢，日本钢结构住宅中立柱均采用H型钢。

日本1984年以后通过修改建筑法，规定日本的钢结构住宅立柱必须采用方矩形管。

在美国，据有关调查资料显示，冷弯方矩形管和热轧H型钢在建筑业中的用量约为1:1的关系，在20世纪90年代，建筑钢结构所用冷弯型钢的比例甚至超过热轧H型钢的用量。

其中，冷弯结构焊管（含方矩形管和原管）约占建筑钢结构用钢量的25%，各种开口冷弯型钢在建筑钢结构用钢量中的比例也在20%以上。

北京科技大学科技成果——四辊精密冷轧机
成果简介
由北京科技大学机械和信息两学院与上海冶金设备总厂联合开发的四辊精密冷轧机已经在生产上成功应用多年。

对厚度0.1mm的带钢，厚差在±4μm以内。

主传动稳速精度<1%。

经上海市科委鉴定，达国际先进水平，获上海冶金科技一等奖。

技术特点
采用支承辊传动，工作辊直径小；
采用整体式机架，增大轧机刚度；
采用快速换辊装置，提高工作效率；
采用全液压推上AGC装置，位置分辨精度<1μm，频宽11.87Hz；
备有辊缝仪直接测量辊缝系统，当量刚度提高2.8-12倍；
计算机控制采用实时多任务系统，具有监控AGC，予控AGC，张力AGC，恒张力复合控制，加减速补偿，支承辊偏心补偿，操作自动化等系统功能。

应用范围
可用于一般带钢、薄带钢和有色金属带材生产。

经济效益及市场分析
一般为进口同类设备价格的三分之一或更低。

根据不同规格，年效益几百万至千万元以上。

北京科技大学科技成果——轧机液压AGC控制系统项目简介液压AGC具有响应速度快、控制精度高的优点，正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。

北京科技大学高效轧制国家工程研究中心长期致力于液压AGC在大型工业轧机应用的研究，并在多条带钢连轧机组中取得成功应用，为轧钢技术国产化作出较大贡献。

AGC控制系统由L2过程控制系统和L1基础自动化控制体统组成。

L2级系统主要通过模型自学习完成对液压控制系统参数的缓慢变化造成的厚度偏差进行补偿；L1级系统则完成对实时参数变化造成的厚度偏差进行补偿，同时完成液压APC和液压AFC控制功能。

L2级完成的主要功能包括：轧制负荷分配及优化、辊缝位置基准计算和设定、轧制力预报、温度预报、模型自学习等。

涉及的计算模型包括：轧制力模型、变形抗力模型、残余应变模型、轧制弹跳模型（辊系弹性变形分析、轧机牌坊弹性变形）、板坯温度模型（辐射和对流、高压水、与轧辊接触产生的热传导、塑性功转变为热量引起的温升、摩擦热）、轧辊磨损模型、轧辊热膨胀模型、力矩模型、宽展模型、前滑模型、轧件尺寸计算模型、板形和板凸度模型、板厚控制与板形控制之间的关系、平面形状预测和控制模型等。

由L1级完成的液压AGC主要控制功能包括：液压缸位置控制（HAPC）、电动压下螺丝控制（EAPC）、自动厚度控制（HAGC，根据不同应用场合可以选择：压力AGC、硬度前馈AGC、测厚仪监控AGC、穿带自适应、快速监控AGC、流量AGC和张力AGC等的一种或几种）、补偿AGC（包括轧件宽度补偿、油膜轴承油膜厚度补偿、轧辊热膨胀与磨损补偿、尾部失张补偿、偏心滤波及补偿、伺服阀偏移补偿、穿带冲击补偿、卷取冲击补偿等）、轧辊平行控制（ALC）、自动纠偏、、轧机调零、轧机刚度测量、手动倾斜、事故锁定和卸荷等。

AGC工作方式包括相对AGC控制和绝对AGC控制两种。

该液压AGC系统和板形控制系统一起被评为“九五”国家重点科技攻关计划（重大技术装配）优秀科技成果，并已成功应用于多条轧线，取得了极高的控制精度。

北京科技大学科技成果——高速线材控冷段在线性能预报系统成果简介随着现代科学技术的进步，轧钢生产过程中质量控制已经不仅仅局限于产品外型和尺寸精度的控制，而是追求对产品内部微观组织和最终性能的更为精确的把握，并应用于实际生产中。

特别是在最近，急切需要在加工过程中提高产品的使用性能、降低成本、实现组织性能在线预测及控制。

计算机技术与塑性加工理论的结合使塑性加工从以经验和知识为基础，以“试错”为基本方法技艺阶段向以模型化、最优化和柔性化为特征的科学阶段过渡。

目前棒线材在我国的热轧产品中占50%以上。

国内对棒线材生产工艺的研究以实际生产摸索为主,这不仅浪费大量的资源，而且结果很难得到推广。

北京科技大学与重庆钢铁公司的科研项目《品种钢组织相变索氏体化》[2005-2007]在吸收了国内外研究成果的基础上，已开发成功在线性能预报模型，在重钢高线厂得到实际应用，该厂的一些钢种通过模型的优化，产品质量得到了显著的提高。

北京科技大学与江苏沙钢集团的科研项目《高速线材性能预报系统研发》[2006-2008]也引进了该模型，针对沙钢的沙景和润忠两条高线生产线进行开发，目前控冷段在线模型已进入生产调试阶段，正在进一步优化及完善。

我国高线生产的一个问题是产品性能不稳定，在线模型投入到实际生产将会大大提高产品质量及成材率，提高新产品的开发进度。

开发的高线控冷段在线性能预报系统是国内外首创，将对钢铁生产行业产生极大的影响。

经济效益与市场分析该在线性能预报系统可以达到以下经济效益：全方位的提高工厂的数字化管理水平，所有的生产操作都在模型的监控之下；提高新产品的开发进度，减少生产试制中的浪费；对生产的过程参数进行适时分析跟踪，当工艺不符合要求时模型会适时报警。

提高产品质量的稳定性。

我国目前有高速线材生产线100多条，该模型预计有广泛的应用前景。

北京科技大学科技成果——SHS离心法制备陶瓷复合钢管成果简介自蔓延高温合成（Self-propagating High-temperature Synthesis，缩写SHS），也称为燃烧合成，是利用化学反应放热合成材料的新技术，具有省时、节能、产品纯度高等特点。

SHS离心法制备陶瓷复合钢管利用Al和Fe2O3之间的自蔓燃反应2Al＋Fe2O3→2Fe＋Al2O3＋836kJ，反应放热使Fe和Al2O3均熔化，在离心力作用下Fe和Al2O3两相由于比重差异产生分离，Al2O3浮在表面，凝固后在钢管内形成陶瓷衬层。

SHS离心法制备陶瓷复合钢管，在863计划“八五”和“九五”的支持下，经过近十年的努力，开发了陶瓷复合钢管的工业化技术和装备，获国家发明专利ZL901077443。

已形成规模化生产的成熟技术，生产工艺主要由钢管加工、粉料的准备和复合管的合成等过程组成。

目前已能生产出各种规格（φ20-φ820mm）的陶瓷复合钢管、弯头、三通及四通等。

成果已通过部级鉴定，产品性能达90年代国际先进水平，并荣获国家技术发明四等奖、教育部科技进步二等奖。

SHS离心法制备陶瓷复合钢管被列为国家高技术863计划新材料领域的重点产业化项目，以北京科技大学为技术依托单位的“陶瓷内衬钢管”项目，被列为国家科委九五科技成果重点推广计划的206个工业项目之一（编号98040102A）。

陶瓷复合钢管具有优异的耐磨、耐蚀、耐热、抗热冲击和抗机械冲击综合性能，陶瓷硬度Hv1300，压溃强度300MPa，结合强度15MPa，耐蚀性（在HCl中）0.05g/m2h。

陶瓷复合钢管广泛应用于电力、矿山、冶金、煤炭、化工、建筑等行业，可用于煤粉、灰渣、矿粉、尾矿、回填料、焦炭、水泥的输送，以及铝液、腐蚀介质的输送。

用作耐磨管寿命是普通钢管的5-20倍，稀土耐磨钢的3-5倍，铸石管的3倍。

高炉煤粉喷枪的寿命提高4倍。

另外陶瓷复合钢管重量轻，并可采用焊接、法兰或柔性快速接头联接，能降低工程造价。

北京科技大学科技成果——螺杆、螺旋形管成型新工艺和设备成果简介近年来螺杆、螺旋形管在我国空压机、冷冻机、螺杆泵、塑料机械中应用越来越广泛。

但我国螺杆空气压缩机、冷冻压缩机、泵、塑料机械不但在设计技术上与国际先进水平有差距，在制造技术上更加落后，严重制约了我国这四大类机械产品在国际和国内市场上的竞争力。

为此应该对我国螺杆制造技术的现状和水平有一个清醒的认识，尽快追踪国际先进制造技术的发展趋势，使我国螺杆制造技术和产品质量早日达到国际上发达国家的水平。

为提高螺杆设计制造质量，应从扩展品种规格、扩大产量、降低成本和售价三方面狠下工夫。

提高制造技术的关键是采用新材料、新工艺、新设备。

北京科技大学机械学院“管材深加工科研小组”开发的螺旋管（杆）高效成形新技术即属于螺杆、螺旋形管制造技术的关键新工艺与设备。

下面先简单介绍螺杆泵的主要应用领域、工作原理、特性和结构特点。

螺杆泵的主要应用领域食品业：用于酒厂输送酒、废渣及制酒流程中的投配料的输送。

纺织业：用于输送合成纤维液、粘胶液、染料、油墨、尼龙粉液。

造纸业：用于纸浆黑液的输送。

石油业：用于输送各种油类；油脂产品的地面集输泵。

化工业：用于输送各种悬浮液、乳胶液、酸、碱、盐业。

造船业：用于输送渣油、扫舱和污水、海水等。

建筑业：输送灰浆、灰膏。

核工业：输送带颗粒的放射性液体。

冶金与矿山业：用于输送氧化物和废水、矿井排水和液体炸药的输送。

单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵。

主要工作部件同具有双头螺杆空腔的定子（图a）和在定子孔内与其啮合的单头螺旋螺杆——转子（图b）组成。

当输入轴通过万向节驱动转子绕定子作行星回转时，定子－转子付就连续地啮合形成密闭腔，这些密闭腔窖不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经过定子－转子付输送至压出端，可以输送含有坚硬磨损性杂质及固体颗粒的介质和粘稠的液体。

a-定子b-转子螺杆泵浦特性和泵结构螺杆泵浦本身具有自吸能力，在清水20℃的情况下，可达7公尺，即使在低转速亦可。

科技成果——高品质热轧带卷产品开发及组织性能控制技术开发单位北京科技大学技术领域钢铁冶金成果简介热轧带卷生产流程较冷轧带卷短，综合成本较低，被广泛地应用在汽车、船舶、桥梁、机械以及建筑等众多领域。

热轧带卷产品，如管线钢、热轧双相钢、锯片钢、耐候钢板、集装箱板由于其各自独特的产品特性，相对于普通钢材具有较高的附加值。

以管线钢为例，为满足石油、天然气等管道服役的强度、韧性和抗应力腐蚀需求以及加工中的焊接性要求，产品组织性能控制难度大。

近年来国内企业和研究院所通过不断技术攻关，提高了高级别产品的国产化生产能力，也摆脱了国外对我国石化等关键行业的技术封锁。

为实现热轧带卷产品高强度、高韧性、耐不同服役环境腐蚀的综合性能需求，通过基于材料基因特性的多尺度材料设计技术、无缺陷铸坯制造技术、新一代控轧控冷技术、全流程仿真技术等，实现了高品质热轧带卷产品的自主开发与稳定化生产。

应用情况与马鞍山钢铁集团合作，开发X42-X100系列管线钢线钢产品；与其它钢铁集团合作开发了高扩孔性热轧双相钢、锯片用中高碳钢、耐磨钢、耐候耐蚀钢等。

市场前景面向具有热连轧生产线的钢铁企业，可以为钢铁企业提供产品质量提升的冶金、材料基础理论研究，开发新型高效的冶炼、轧制及产品质量控制技术，形成合作企业专有的知识产权及成果。

成果亮点1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利5项，正在申请2项；2、技术先进性：国际先进；3、获得省部级科技进步奖一、二等奖2项：“高钢级X70-X80热轧管线钢的研制”获得冶金科学技术奖二等奖、安徽省科学技术奖一等奖；热轧带卷产品的开发及稳定生产提高了相关企业的市场竞争力和自主研发能力，为我国石油化工等行业提供高品质管材支持。

合作方式技术许可、作价入股、合作开发。

北京科技大学科技成果——多功能淬火机及淬火控冷技术装备成果简介淬火控冷是提高材料性能，实现细晶强化、相变强化，减少有限资源消耗的冶金行业重点发展的技术，国内外都在大力开发和推广。

北京科技大学机械工程学院和信息学院与太钢合作，针对国外著名淬火机研制商没法解决的太钢淬火机设计难题，提出射流沸腾冷却强化原理，伴之高位水箱储能和跟踪下水控制技术，设计制造出我国首台节能型淬火机，经受生产考验。

技术特点以900m3/h的泵站供水，完成国外著名淬火机研制商坚持必须要4000m3/h供水才能完成的任务，板形平直度达世界先进水平，0Cr18Ni9一次性能合格率达99.9％以上，居国内领先，设备造价仅为进口的1/4左右。

鉴定为“国内外首创，居国际领先水平”。

获2002年冶金科技一等奖，教育科技二等奖，全国发明展览金奖和专利两项。

通过多年研发，已建立了冷却强化、板形平直度控制和组织性能预测的系统技术。

包括高密集管流强中弱冷控制、强力喷射与吹扫和气雾、水雾强弱冷技术；强适应横向冷却曲线、横向逆阻尼和均匀分布水、柱状流断流控制、流量调控多输入多输出流量均匀控制；大型钢板金相组织转变与变形平直度控制技术以及淬火控冷过程钢板温度场动态模拟、智能目标温度控制和实验、模拟组织性能预测技术；综合的灰色多目标控制技术。

开发完成我国首套强化的高密集管流轧后直接淬火和控冷机械系统，首套常化炉后快冷和淬火装备系统和首套气水冷却与高密集管流组合的炉后强弱冷系统。

太钢多功能淬火机西气东输舞钢4200轧后加速冷却系统应用范围中厚板轧后加速冷却控制（ACC）；轧后直接淬火（DQ）和加速冷却控制（DQ+ACC）；常化炉后快冷（NAC）和热处理炉炉后淬火、快冷。

也可推广至热连轧后控制冷却；轧机前后板材控制冷却。

上述技术对黑色和有色金属板材均适用。

淬火控冷技术装备以专利技术为核心，与高效轧制国家工程中心和用户合作，建成推广了九条大型钢板淬火控冷线。

连同1999年与鞍钢合作建成的4300ACC系统和2006年与舞钢合作建成的42001＃NAC系统，累计已建立了十二条大型淬火控冷生产线。

北京科技大学科技成果——高速高精轧制工艺
和控制技术
成果简介
由北京科技大学机械和信息两学院与东北轻合金加工厂联合开发的高速高精轧制工艺和控制技术，已经在东北轻合金加工厂1350mm粗中和中精两台铝箔机组上成功应用多年。

比国内同类型轧机（无板形仪）的轧制速度普遍水平高50％左右，达到1、2道次为600-700m/min，3、4道次为750-900m/min，5道次达800-1100m/min，6道次达450-600m/min。

成卷铝箔厚差85％以上在±3％以内，90％以上在±5％以内。

成品率可达80％以上，铝箔表面没有振痕，在线板形良好。

经有色金属总公司鉴定，达同类产品国际先进水平，获两项部级二等奖。

技术特点
铝箔轧制采用张力AGC模糊控制；成功研制和应用全密封张力传感器（获国家专利），实现张力直接闭环；张力传感器价格为进口的1/10；
采用电涡流传感技术测定铝箔前后滑；
研制并应用了“基于专家经验的工艺参数预设定和二次优化设定”；
采用基于消除二助浪及强适应板形控制的支撑辊辊型；
进行轧机整机动态振动分析，用“变形区摩擦技术控制铝箔振痕”；
研制出能满足铝箔高速轧制，能降低轧制力，生产双零六铝箔的
轧制油添加剂；
进行上下位机综合改造，具有全液压AGC，张力AGC和速度AGC 综合控制能力。

应用范围
可以单项或多项技术形式在铝带箔轧机或其他金属材料的带箔轧机上应用。

经济效益及市场分析
通过提高产量、降低废次品率、减少设备损耗、节能和自行开发软件，上述项目财务证明效益为4364万元。

科技成果——高强汽车用钢冷轧关键工艺控制改进及质量优化技术技术开发单位北京科技大学技术领域钢铁冶金成果简介为满足汽车行业更安全、更轻量化、更环保以及更经济油耗的需求，AHSS（Advanced High Strength Steel，先进高强钢）一直是近年来钢铁工业材料研发工作的重点。

双相（DP）钢、相变诱导塑性（TRIP）钢、热成形（HF）钢等先进高强度钢已在汽车中得到大量应用。

随着各大钢铁企业高强汽车用钢产品比例的逐渐提高，陆续暴露出一系列的装备设计、控制策略、数学模型等方面的问题，严重影响高强钢生产的稳定性和产品质量。

基于二十多年的研究和实践，结合金属材料、数学模型、自动控制、质量优化控制等交叉学科的研究成果，工程技术研究院逐渐形成了高效实用的高强汽车用钢冷轧关键工艺控制改进和质量控制成套技术。

关键工艺技术（1）酸轧机组数学模型的结构、工艺参数优化及系统优化改进；（2）高强钢冷轧轧制稳定性关键疑难问题研究及成套解决方案；（3）酸轧、连退、镀锌机组高强钢焊接及生产稳定性解决方案；（4）冷连轧厚度、板形、成材率等质量控制策略优化及改进；（5）宽幅带钢连退、镀锌生产线跑偏机理及改进研究；（6）平整/光整机组板形及表面质量控制综合技术等。

应用情况目前处于基本研发完成，技术推广应用阶段；相关研究成果已经在鞍钢、马钢、唐钢、涟钢、柳钢、酒钢等多家钢铁企业成功得到应用。

可为企业提供高强汽车用钢冷轧及后处理工序相关的关键轧制工艺和质量控制解决方案和技术支持。

目前主要的应用业绩如下：酒钢酸轧UCM轧机高强钢轧制二级系统改进及模型优化（2018-今）；高品质冷轧及镀锌钢板表面形貌控制及涂装机理研究（2018-今）；攀钢冷轧高精度轧制模型及高强钢轧制相关技术研究（2018立项）；马钢板带产品高精度轧制技术攻关（2017-今）；马钢2130高强钢轧制及轧制稳定综合解决方案（2016-2017）；柳钢冷轧控制系统消化及改进研究（2017-今）；涟钢1720酸轧线轧机控制模型优化（2017-2018）；马钢宽规格冷轧带钢板形控制及连退机组跑偏预防控制改进研究（2015-2016）；鞍钢2130产线工艺模型集成优化及智能分析系统。

钢管冷拔工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊钢管冷拔工艺。

这玩意儿啊，就像是一场奇妙的变形记！
你看那原本普通的钢管，经过冷拔工艺，就像灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子变得大不一样啦！冷拔就像是一位神奇的魔法师，能让钢管变得更细、更精确、更光滑。

想象一下，那钢管乖乖地进入冷拔机这个大魔法盒里，然后在各种力量的作用下，被慢慢地拉长、变细。

这过程可不简单呐，需要精确的控制和恰到好处的力度。

要是用力过猛，嘿，那钢管可不得哭鼻子啦！要是力度不够呢，又达不到我们想要的效果。

在这个过程中，模具就像是给钢管量体裁衣的裁缝，得非常合身才行。

不同的模具能给钢管塑造出不同的形状和尺寸，这多有意思呀！而且啊，冷拔工艺还能让钢管的性能大大提升呢，变得更结实、更耐用。

咱平常生活里好多地方都离不开这经过冷拔工艺的钢管呢。

比如那些坚固的架子、漂亮的栏杆，说不定就是用冷拔钢管做的呢！这就好像是幕后英雄，虽然我们平时不太注意到它，但它却默默地发挥着重要作用。

冷拔工艺还特别讲究细节呢！温度啦、速度啦、润滑剂啦，每一个小环节都不能马虎。

就跟咱做饭似的，调料放多了放少了，味道可就差远了。

这钢管冷拔也是一个道理，每个细节都得处理好，才能得到完美的成果。

你说这钢管冷拔工艺神奇不神奇？它能把普通的钢管变得如此不凡！咱可别小瞧了这看似简单的工艺，这里面的学问大着呢！所以啊，当你下次看到那些精美的钢管制品时，可别忘了背后这神奇的冷拔工艺哦！这就是钢管冷拔工艺，一个能让平凡变得非凡的魔法！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。

冷拔工作原理
冷拔是一种金属加工技术，其工作原理如下：
1. 材料准备：首先，需要准备金属坯料，通常为圆柱形。

2. 加热：金属坯料经过加热处理，使其变得柔软，易于加工。

3. 压力施加：加热后的金属坯料经过辊轮加压，施加一定的力量。

这些辊轮旋转，并控制其速度和方向，以逐渐减小金属坯料的直径。

辊轮的形状和排列方式决定了最终产品的形状和尺寸。

4. 冷却：在过程中，原本加热的金属坯料会不断通过水或其他冷却介质进行冷却，以防止过热或变形。

5. 重复加工：以上步骤会重复进行，直到达到所需的形状和尺寸。

可以多次将金属坯料通过连续的辊轮加工，以获得更精确的尺寸和更平滑的表面。

通过冷拔工艺，金属坯料的直径可以变小，同时形成更细腻的晶粒结构，提高材料的强度和硬度。

此外，冷拔还可以改善金属材料的表面质量，并使其尺寸更加精确。

最终的产品可以用于制造各种零部件，如钢丝、管材和拉线等。

北京科技大学科技成果——冷热型钢的高速锯切技
术与装备
成果简介
热锯机和冷锯机是广泛应用于冶金厂型钢，尤其是异形断面型钢轧制生产线上的一种切断设备。

它们的主要作用是将轧机轧制出来的轧件切头、切尾和切定尺。

由于锯机的进锯速度远小于锯齿线速度，所以每个锯齿只能刮下极薄的一层金属。

这样所造成的金属变形量较小，切口断面平整，这是其它切断方法所无法比拟的。

另外较其它切断设备，锯机具有设备简单，重量轻以及生产效率高等优点。

由于锯机使用条件恶劣，对象复杂，经常发生锯齿糊齿、顶裂、齿尖的折断、根裂及非正常磨损，导致锯片寿命过短，锯切断面出现变形、毛刺、飞翅等缺陷，影响了钢材的成材率。

该项工作经过近20余年的工作，从基本锯切理论入手，针对不同的锯切对象和使用环境，利用现代设计理论和技术成果，通过对锯片设计、制造和热处理等方面的全面研究，在锯片设计和质量控制等方面取得多项突破，在锯片的高强度、高刚度、长寿化，不同型钢锯切断面的无（小）毛刺、小变形等等方面形成系列专有技术。

上述成果已分别通过原冶金部技术鉴定，并有多项获得省部级科技奖。

有2项获国家专利授权。

以上技术现已在全国推广应用。

经济效益及市场分析
这一技术可广泛应用于型钢产品的冷热高速锯切。

上述技术的应用可使锯片使用寿命提高2-10倍，最大锯切电流平均下降了25％。

毛刺高度和型断面变形得到有效控制。

合作方式
技术咨询、技术入股、工程设计、工程承包等方式均可。

北京科技大学科技成果——中厚板热处理线常化控冷工艺项目简介该项目是北京科技大学与舞阳钢铁有限责任公司合作完成的自选项目，是我国第一条自主设计和开发的宽厚板大型热处理线（常化+控冷），填补了国内空白。

为了提高中厚钢板连续热处理线的装备水平及制造能力，实现我国民用及军用高品质、高强度、高韧性钢板能够自主生产的战略目标，国家决定对原三板厂进行改造。

该项目的研究开发和成功应用不仅适时结合国家改造的大需求，而且填补了国内空白，采用低碳微合金化国际先进技术，提高了产品性能的合格率、扩大了热处理钢板的厚度规格，解决了高强度结构钢强度偏低的问题，降低了碳当量，大大改善了钢材的焊接性能。

主要技术亮点在于：（1）通过技术集成，完成了宽厚板的常化+控冷生产线建设，其中常化+控冷技术属国际首创。

（2）自主开发的辊底式热处理炉自动化控制系统（L0级，L1级，L2级）属国内首创。

控制技术达到宽厚板热处理炉的国际先进水平，特别是L2级数学模型的应用完全打破了国外垄断的地位，达到国际领先水平。

（3）在设计上对国内外辊底式热处理炉先进技术进行了集成优化，使炉温控制精度在±10℃以内，产品合格率达到96%以上。

（4）该生产线运行稳定，安全可靠。

该项目具有显著的经济效益与社会效益，已成功开发了多个高强度、高韧性产品，其中Q460E/Z35特厚钢板已应用于奥运场馆“鸟巢”工程中。

应用范围该项目的研制与开发是国家重大装备国产化项目的一个重要组成部分，主要应用于冶金行业中厚板厂热处理线，该生产线是能够满足低碳微合金化技术生产高强度、高韧性结构钢板性能要求的连续式热处理线。

经济效益及市场分析这条线投产后，扩大了正火钢板厚度范围，提高了钢板性能合格率，开发了数十个新产品。

主要有：国家体育场用大厚度特种钢板Q460E/Z35、高温锅炉汽包用合金压力容器板13MnNiMo54、临氢设备用低碳特种板2.25Cr1Mo、石化储油罐用调质钢12MnNiVR等。