作业零件图数控铣床

数控机床实习报告来源：义乌人才网 2011-07-07 点击次数：221 次数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

《数控铣床编程与加工》课程标准一、课程名称: 数控铣床编程与加工二、对象: 三年制中职数控技术应用专业学生三、课时: 224学时四、学分: 14分五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目, 使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法, 会数控铣床的操作和零件的铣削加工;使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。

同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。

职业能力目标:（一）知识目标1. 掌握典型数控机床的加工能力及技术规格方面的相关知识；2. 掌握数控机床工具系统方面的相关知识；3. 掌握阅读数控加工工艺卡片及编制工艺文件方面的相关知识；4. 掌握典型系统数控机床常用指令编制数控加工程序方面的相关知识；5. 了解数控机床操作加工方面的相关知识。

（二）能力目标1. 会选用数控机床品种及技术规格；2. 会选用数控机床工具系统；3. 会阅读数控加工工艺卡片；4. 会用典型系统数控机床常用指令编制中等复杂零件数控加工程序；5．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定, 校核程序的正确性；（三）素质目标1. 使学生学会学习方法, 养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；2．使学生热爱专业工作, 初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；3. 使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。

六、教学设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革, 打破原来的学科体系, 构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。

通过这样的改革, 希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来, 促进技术实践能力的形成, 最大限度激发学生的学习兴趣。

七、内容要求八、教学情境设计与建议1. 教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。

学号：姓名：班级：作业一数控铣削加‎工工艺习题‎一判断题1.在卧式铣床‎上加工表面‎有硬皮的毛‎坯零件时，应采用逆铣‎切削。

（）2.执行程序铣‎削工件前，宜依程序内‎容将刀具移‎至适当位置‎。

（）3.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转‎数。

（）4.较硬工件宜‎以低速铣削‎。

（）5.铣削中发生‎紧急状况时‎，必须先按紧‎急停止开关‎。

（）6.在可能情况‎下，铣削平面宜‎尽量采用较‎大直径铣刀‎。

（）7.T槽铣刀在‎铣削时，只有圆外围‎的刃口与工‎件接触。

（）8.铣刀材质一‎般常用高速‎钢或碳钢。

（）9.顺铣削是铣‎刀回转方向‎和工件移动‎方向相同。

（）10.切削液之主‎要目的为冷‎却与润滑。

（）11.精铣削时，在不考虑螺‎杆背隙情况‎下，顺铣削法较‎不易产生振‎动。

（）12.铣刀寿命与‎每刃进给量‎无关。

（）13.逆铣削法较‎易得到良好‎的加工表面‎。

（）14.铣刀的材质‎优劣是影响‎铣削效率的‎主要因素之‎一。

（）15.铣削中产生‎振动，其可能原因‎为虎钳或工‎件未固定好‎。

（）16.选用面铣刀‎的切削条件‎时，必须考虑工‎件的材质及‎硬度。

( ）17.欲得较佳的‎加工表面时‎，宜选用刃数‎多的铣刀。

（）18.铣削平面如‎有异常振动‎时，减少进给量‎可以改善。

（）19.粗铣一般采‎用逆铣削为‎佳。

（）20.铣床上钻小‎孔宜先钻中‎心孔为佳。

（）21.向下铣削亦‎称顺铣，是指铣刀的‎回转方向与‎床台移动方‎向相反。

（）22.在长方体工‎件上铣削Ｔ‎槽时，可用Ｔ槽铣‎刀直接铣切‎。

（）23.工作图注明‎25±0.02㎜之孔则钻头‎选用ψ25‎。

（）二填空题1.铣削过程中‎所选用的切‎削用量称为‎铣削用量，铣削用量包‎括铣削宽度‎、铣削深度、、进给量。

2.粗铣平面时‎，因加工表面‎质量不均，选择铣刀时‎直径要一些。

精铣时，铣刀直径要‎，最好能包容‎加工面宽度‎。

3.在数控铣床‎上加工整圆‎时，为避免工件‎表面产生刀‎痕，刀具从起始‎点沿圆弧表‎面的进入，进行圆弧铣‎削加工；整圆加工完‎毕退刀时，顺着圆弧表‎面的退出。

《计算机辅助制造》综合作业一、数控车削加工程序编制应用MasterCAM软件编写如下图所示的零件的数控车削加工程序。

1、零件图2、毛坯图该零件车削加工取用的毛坯尺寸为外径60mm,内径15mm,长度135mm的管件。

3、工艺分析序号工步内容刀具号主轴转速(r/min)进给转速(mm/min)背吃刀量(mm)备注1 粗车端面T01 550 100 22 精车端面T01 800 60 0.53 粗车外圆（不含圆弧）T02 550 80 24 粗车R16圆弧面T02 550 80 25 精车外圆T02 800 50 0.56 切外退刀槽T03 350 307 车外螺纹T04 2008 粗镗内孔T05 300 40 19 精镗内孔T05 400 30 0.510 切内退刀槽T06 200 2511 车内螺纹T07 1004、绘制零件轮廓线运用SolidWorks三维造型软件绘制零件草图，并在MasterCAM软件打开以*.IGES格式保存的文件，零件轮廓线如下图所示。

零件轮廓线5、设定工件坐标系（以右端面为例）按键盘上的<F9>键，图形会出现两条棕色的直线，其交点即为当前工件坐标的原点。

工件原点移动的方法：点击菜单<转换>→<平移>，然后全选“图形区域所有线段”按回车确认，在弹出的<平移>对话框中，选择<移动>，<从一点到另一点>，然后选择图形上要平移的点，回车确认。

工件坐标系设定6、机床类型选择及毛坯定义机床类型选择：点击菜单<机床类型>→<车床>→<默认>毛坯定义：在软件页面左侧<操作管理>中，点击<属性>→<材料设置>→<信息内容>，在弹出的<机床组件材料>对话框中，对毛坯进行参数设置。

毛坯参数设置7、刀具路径生成及参数设置(因该零件加工为调头件加工，所以刀具路径分为左右两部分)a、右半部分：1）粗车端面点击<刀具路径>→<车端面>，具体参数设置如下图所示。

摘要数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。

数控铣床是目前功能强大、简便、高效的加工机床，只需输入加工程序便可自动加工的自动化程度很高的数控加工中心之一。

MasterCAM软件是美国的CNCSoftware公司开发的基于PC平台的CAD/CAM 系统，现已广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域。

采用MasterCAM软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。

烟灰缸是日常用途广泛的环保工具，为了彰显烟灰缸的个性化和功能性，因此希望利用现有知识和能力，制造一个外观美丽并且实用的烟灰缸。

为此，用PROE 做出烟灰缸零件图，将其导入MasterCAM软件中进行模拟仿真加工，利用MasterCAM自动编程功能，导出烟灰缸数控加工程序，并在FANUC仿真软件中仿真模拟加工，最后将导出的数控加工程序输入数控铣床中，加工出我们需要的烟灰缸凸模实体模型。

关键词：数控铣床，MasterCAM，烟灰缸，仿真，加工AbstractCNC milling machine is in the common milling machine with integrated digital control system in the program code, can control accurately for milling machine. CNC milling machine by the general NC system, main transmission system, feed servo system, cooling and lubrication system of several major components. CNC milling machine is the most powerful, simple, efficient processing machine, only need to input the processing program can automatically processing, high degree of automation of CNC machining centers.MasterCAM software is belong to the United States of America CNCSoftware company，which developed the PC platform based on CAD / CAM system,now it has been widely used in machining, mold manufacturing, automobile industry and the aerospace industry and other fields。

实训报告学生姓名：the flying fish学生学号：10专业班级：机制141实训地点：7409实训时间：指导老师：目录一、实训目的二、实训要求三、实训内容1、数控车床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片2、数控车床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片3、数控铣床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片4、数控铣床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片5、数控加工中心一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 6、数控加工中心二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片四、实习总结与感想数控仿真编程与加工实训实训目的通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，培养良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。

实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能。

其实验的目的是：1. 熟悉并熟练运用计算机仿真技术，模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程；2. 为实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。

实训内容1、数控车床一（1）零件图（2）毛坯为?60x120mm的棒料，材料为45号钢。

（3）程序：加工过程O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15; 精车结束G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;2、数控车床二（1）、零件图（2）毛坯为?60X80mm的棒料，材料为45号钢。