Creo2.0数控加工说明书

目录第一章零件设计 (1)1.1 新建零件模型 (1)1.2 选取拉伸特征命令 (2)1.2.1定义界面草图 (2)1.2.2绘制截面草图 (3)1.2.3定义拉伸属性 (3)1.2.4完成特征创建 (4)1.3进一步拉伸 (5)1.4拉伸切除 (6)1.5拉伸端面 (6)1.6拉伸上座台面 (7)1.7拉伸上台座 (8)1.8拉伸顶面 (9)1.9拉伸定位块 (10)1.10拉伸切除孔 (12)1.11拉伸腿定位块 (13)1.12 渲染...................................... 错误！未定义书签。

第二章装配与运动仿真. (15)2.1 装配模型过程 (15)2.1.1 新建装配文件 (15)2.1.2 装配第一个零件 (16)2.1.3 装配第二个零件 (17)2.1.4 装配第三个零件 (19)2.1.5 装配第四个零件 (20)2.1.6 装配第五个零件 (21)2.1.7 装配第六个零件 (22)2.1.8 装配第七个零件 (23)2.1.9 装配第八个零件 (24)2.1.10装配第九个零件 (25)2.2 装配体的运动仿真 (26)2.2.1 凸轮连接 (26)2.2.2 添加伺服电机 (27)2.2.3 机构分析 (28)第三章典型元件有限元分析 (29)3.1 打开零件 (29)3.2 进入【simulate】 (29)3.3 定义零件的材料 (30)3.4 定义零件的受力类型 (31)3.5 定义零件承载载荷 (32)3.6 定义零件的约束类型 (32)3.7 划分网格 (33)3.7 建立静态分析 (35)3.8进行有限元分析 (36)3.9 建立模态分析 (36)第四章典型零件的NC设计 (38)4.1 新建制造文件 (38)4.2 新建参照模型 (39)4.3 创建工件 (40)4.4 设置操作 (41)4.5 设置刀具 (43)4.9 创建NC序列和刀具路径 (44)4.10 后处理 (46)第六章心得体会 (49)致谢 (50)第一章零件设计1.1 新建零件模型Step1.单击【新建】按钮，此时系统弹出图1-1所示的文件“新建”对话框。

一了解Creo Parametric 概念模块概述:在本模块中，您将了解基本概念和使用Creo Parametric 进行实体建模的好处。

然后，您将学习如何使用简单特征的组合来轻松地创建复杂的模型。

Creo Parametric 所固有的“参数化”功能使您能够轻松地添加设计意图和更改设计。

关联性意味着，对实体模型设计所做的更改会自动传播到所有参考的对象，例如绘图、装配等。

您也会学习以模型为中心的建模器如何实现下游可交付结果的创建，而这些可交付结果带有设计模型的参考并由设计模型所驱动。

最后，您将会学习如何识别一些可用于标识不同类型的Creo Parametric 对象的基本文件扩展名。

目标:成功完成此模块后，您将能够：•了解实体建模概念。

•了解基于特征的概念。

•了解参数化概念。

•了解关联的概念。

•了解以模型为中心的概念。

•识别基本的Creo Parametric 文件扩展名。

1.1 概念: 了解实体建模概念了解实体建模概念Creo Parametric 使您能够创建零件和装配模型的真实的实体模型表示。

这些虚拟的设计模型可用于在加工昂贵的模型之前，轻松地可视化和评估您的设计。

模型中包含材料属性，例如质量、体积、重心和曲面面积。

图 2 - 质量属性随着从模型中添加或移除特征，这些属性也将更新。

例如，如果向模型添加孔，则模型的质量会减少。

此外，在将实体模型放置到装配中时，实体模型可启用公差分析和间隙/干涉检查。

图 1 - 干涉检查1.2 概念: 了解基于特征的概念了解基于特征的概念Creo Parametric 是一种基于特征的产品开发工具。

模型是使用一系列易于了解的特征而非使人混淆的数学形状和图元进行构建的。

模型的几何定义是由所使用特征的类型和放置每个特征所用的顺序进行定义的。

每个特征都基于先前的特征，并可参考先前特征中的任何一个，从而能够使设计意图被构建到模型中。

通常，每个特征都非常简单，但将其添加到一起时，它们会形成复杂的零件和装配。

林清安专栏Creo 2.0视窗操作原则如下：1.可打开数个视窗，且各视窗可在不同模块下运作2.视窗之间的切换直接在 视窗 / 窗口下的文件清单中选择文件名称：以 视窗 / 激活作切换：先以鼠标点取该视窗的“边界”，使该视窗成为最上层的视窗，再按，该视窗即变为工作视窗若有数个视窗，则视窗最上方注明-活动的，即为工作视窗直接以鼠标点选该视窗，则该视窗并不会成为工作视窗，视窗之切换务必以-命令为之。

3.可按快速访问工具栏的，或用文件 / 关闭或视图 / 关闭将目前的工作视窗关闭注意事项：关闭视窗时，视窗上之文件并不会自动存盘-若要存盘，则必须在关闭视窗前先选取⌝文件 /做存盘的动作若工作视窗为主视窗，则按-文件/ 并不会关闭主视窗，仅将主视窗之文件关闭，但此文件仍存在作业阶段中若不小心关闭了某个视窗，则毋需担心此视窗之文件会消失，文件仍存在作业阶段中-⌝用文件 / → （正确翻译：在作业阶段中），将文件由作业阶段中叫回文件缩放/平移/旋转鼠标直接控制零件旋转：按下鼠标滚轮零件缩放：滚动鼠标滚轮零件平移：Shift+按下鼠标滚轮使用命令控制动态定向(1) ：对旋转中心进行零件旋转(2) ：以屏幕的水平轴、铅直轴或屏幕的垂直方向做为基准轴，以旋转零件亦可在类型字段中选择首选项（正确中文翻译：偏好设置），设置对物体上的某个点、边或轴、坐标系等做旋转零件的标准方向图文教程用途命令「标准方向」可为等角图(Isometric)或不等角图(Trimetric)设置标准方向为等角图或不等角图设置图层图文教程用途图层树设置图层的范例(1) 打开零件layer-1.prt(2)创建图层helmet，图层内容为(3)创建图层curves，图层内容为安全帽，然后隐藏此图层所有的曲线，然后隐藏此图层(4)创建图层head，图层内容为(5)创建图层picture，图层内容为头盔的影像图，人头，然后隐藏此图层然后隐藏此图层，并取消helmet图层的隐藏(6)取消head图层的隐藏(7)将人头设置为黄色(8)将安全帽设置为深蓝色产生零件的截面基准特征及其标记的显示基准特征及其标记将基准特征的标记显示写入配置文件基准平面简介图文教程基准特征概论基准 (Datum) 为特征的一种基准特征的主要用途：创建3D几何模型时的参考几何例如：一个圆孔可以一条基准轴当成其中心线此基准轴可做为圆孔半径标注的基准亦可创建相对于圆孔基准轴的其它特征基准特征可分为：基准平面、基准轴、曲线、点、坐标系基准平面简介基准平面的用途(1)标注尺寸(2)决定3D零件的方位(3)做为草绘平面(4)产生剖面基准平面的方向基准平面有正向与负向利用基准平面来设置3D物体的方向时，需指定正向那一侧的面所应朝向的方向创建基准平面的步骤图文教程(1)按(2)由现有零件选取点、线、面等参考几何基准平面的案例基准轴简介图文教程创建基准轴的步骤(1)按(2)由现有零件选取点、线、面等参考几何草图绘制的流程图文教程1. 画几何外型2. 标注尺寸及设置约束条件3. 修改尺寸数值草图绘制的命令架构绘制线条简介编辑线条简介图文教程动态删除线条按，选取线条，被选取到的线条即被删除裁剪/延伸线条按，选取两条线，则系统自动裁剪或延伸两条线分割线条按，选取两条线的交点，则两条线分别在交点处被切成两段镜像线条选取线条→ 按→ 选取中心线→ 所选的线条镜像至另一侧移动/缩放/旋转线条按，进行线条的移动、缩放或旋转复制线条选取线条，按及编辑线条范例修改样条曲线标注尺寸图文教程圆或圆弧的尺寸标注(1) 半径&直径(2) 旋转草图之直径角度标注(1)两线段夹角(2)圆弧长度和角度圆锥弧的尺寸标注按画圆锥弧，尺寸会自动标注，包括：两端点间之相对位置尺寸、两端点之角度尺寸、rho值rho值愈大，则圆锥弧越膨； rho值愈小，则圆锥弧越扁圆锥弧的尺寸包含两个端点的角度尺寸，若欲改变角度尺寸的标注方式，则其流程如下：(1) 选曲线，(2) 选曲线的一个端点（以做为旋转轴），(3) 选中心线（以做为角度标注参考线），(4) 以鼠标滚轮指定角度尺寸摆放的位置样条曲线的尺寸标注。

Creo2.0完全学习⼿册Creo2.0完全学习⼿册1　Creo 2.0⼊门1.1　Creo2.0简介1.1.1　Creo2.0的设计模式1.1.2　Creo核⼼概念1.1.3　Creo主要应⽤模块1.1.4　Creo主要优点1.2　Creo Parametric2.0⼯作界⾯1.2.1　Creo Parametric 2.0的初始界⾯1.2.2　Creo Parametric 2.0的⼯作界⾯1.3　⽂件操作1.3.1　实战—设置⼯作⽬录1.3.2　实战—新建⽂件1.3.3　实战—打开⽂件1.3.4　实战—保存⽂件1.3.5　实战—备份⽂件1.3.6　实战—关闭⽂件1.3.7　实战—拭除⽂件1.3.8　实战—删除⽂件1.4　视图操作1.4.1　视图选项卡1.4.2　设置视图显⽰1.4.3　实战—设置常⽤视图1.4.4　实战—设置模型显⽰1.4.5　实战—⿏标调整视图1.5　综合实战—创建螺钉零件2　草图绘制与编辑2.1　草绘模式2.1.1　草绘模式简介2.1.2　进⼊草绘模式2.2　设置草绘模式2.3　绘制图元2.3.1　绘制点和坐标系2.3.3　绘制直线和中⼼线2.3.4　实战—绘制U型垫⽚草图2.3.5　绘制矩形2.3.6　实战—绘制⾯板零件草图2.3.7　绘制圆和椭圆2.3.8　实战—绘制底座零件草图2.3.9　绘制圆弧2.3.10　实战—绘制不同类型的圆弧2.3.11　绘制样条曲线2.3.12　实战—样条曲线绘制⼿柄轮廓2.3.13　调⽤“调⾊板”绘制图形2.3.14　实战—调⾊板绘制正六边形2.3.15　绘制构造线2.4　标注尺⼨2.4.1　实战—标注线性尺⼨2.4.2　实战—标注径向尺⼨2.4.3　标注⾓度2.4.4　标注弧长尺⼨2.4.5　实战—标注对称尺⼨2.4.6　实战—标注椭圆半轴2.4.7　实战—标注样条曲线尺⼨2.4.8　实战—标注周长尺⼨2.4.9　实战—标注基线尺⼨2.5　修改尺⼨2.5.1　显⽰与关闭尺⼨2.5.2　修改尺⼨2.5.3　实战—修改阶梯图形尺⼨值2.6　⼏何约束2.6.1　约束类型2.6.2　实战—创建约束2.6.3　锁定约束2.6.4　解决过约束2.6.5　删除约束2.7　编辑⼆维图元2.7.1　选取图元2.7.3　实战—分割图元2.7.4　圆⾓、倒⾓2.7.5　实战—旋转调整⼤⼩2.7.6　实战—删除段2.7.7　拐⾓图元2.7.8　实战—复制、粘贴图元2.8　添加⽂字注释2.9　草图的诊断2.9.1　着⾊封闭环2.9.2　突出显⽰开放端2.9.3　重叠⼏何2.9.4　特征要求2.10　综合实战—绘制缺⼝垫⽚草图3　基准特征3.1　基准平⾯3.1.1　基准平⾯概述3.1.2　创建基准平⾯的步骤3.1.3　实战—在油杯模型上创建基准⾯3.2　基准轴3.2.1　基准轴概述3.2.2　创建基准轴的步骤3.2.3　实战—偏⼼轴上创建基准轴3.3　基准点3.3.1　基准点概述3.3.2　创建基准点的步骤3.3.3　实战—⽀座上创建基准点3.4　基准曲线3.4.1　基准曲线概述3.4.2　创建基准曲线的步骤3.4.3　实战—电器插头上创建基准曲线3.5　基准坐标系3.5.1　基准坐标系概述3.5.2　实战—连杆上创建基准坐标系3.6　显⽰和隐藏基准3.7　综合实战—创建⽀座的基准特征4　基础特征建模4.1　进⼊零件建模环境4.2　拉伸特征4.2.1　【拉伸】选项卡4.2.2　拉伸特征类型4.2.3　拉伸截⾯4.2.4　拉伸深度4.2.5　实战—创建连杆4.3　旋转特征4.3.1　旋转创建⾯板4.3.2　旋转特征的类型4.3.3　旋转⾓度4.3.4　实战—创建扇形摆轮4.4　扫描特征4.4.1　【扫描】选项卡4.4.2　扫描的截⾯变化4.4.3　实战—创建钻头模型4.5　混合特征4.5.1　【混合】选项卡4.5.2　混合的分类4.5.3　实战—创建花瓶4.6　扫描混合特征4.7　综合实战—创建监控器模型5　⼯程特征5.1　孔特征5.1.1　简单孔特征5.1.2　标准孔特征5.1.3　实战—创建管接头上的孔5.2　倒⾓特征5.2.1　边倒⾓特征5.2.2　拐⾓倒⾓特征5.2.3　实战—创建⽀座倒⾓5.3　倒圆⾓特征5.3.1　倒圆⾓5.3.2　⾃动倒圆⾓5.3.3　实战—创建车床拨叉上的圆⾓5.4　壳特征5.4.1　创建壳特征5.4.2　实战—创建推⽃模型5.5　筋特征5.5.1　筋的分类5.5.2　创建轨迹筋5.5.3　创建轮廓筋5.5.4　实战—在法兰盘上创建筋特征5.6　拔模特征5.6.1　拔模特征简介5.6.2　创建拔模特征5.6.3　实战—插座外壳上创建拔模特征5.7　实战—创建减速器盖6　曲⾯特征6.1　创建曲⾯6.1.1　拉伸曲⾯6.1.2　实战—拉伸曲⾯创建波形钢板6.1.3　旋转曲⾯6.1.4　实战—创建⼿柄曲⾯模型6.1.5　混合曲⾯6.1.6　实战—创建吹风机出风⼝曲⾯6.1.7　扫描曲⾯6.1.8　实战—创建门把⼿6.1.9　扫描曲⾯6.1.10　实战—填充⿏标底端⾯6.2　编辑曲⾯6.2.1　偏移曲⾯6.2.2　合并曲⾯6.2.3　延伸曲⾯6.2.4　修剪曲⾯6.2.5　加厚曲⾯6.2.6　实体化曲⾯6.2.7　实战—创建⽿机模型6.3　边界混合曲⾯6.3.1　单⽅向边界混合6.3.2　双⽅向边界混合6.3.3　使⽤⽤影响曲线6.3.4　实战—创建⾃⾏车座曲⾯模型6.4　综合实战—创建风扇叶轮7　特征的编辑7.1　复制、粘贴特征7.1.1　复制、粘贴特征的操作7.1.2　实战—复制键槽7.2　缩放模型7.2.1　缩放模型的操作7.2.2　实战—通过缩放修改螺栓的规格7.3　镜像特征7.3.1　镜像特征的操作7.3.2　实战—镜像玩具猪⽿朵特征7.4　阵列特征7.4.1　尺⼨阵列7.4.2　实战—绘制电视机箱散热孔7.4.3　⽅向阵列7.4.4　实战—⼿机按键阵列7.4.5　轴阵列7.4.6　实战—棘轮上的齿阵列7.4.7　表阵列7.4.8　曲线阵列7.4.9　实战—创建收⾳机后盖⾳孔7.4.10　点阵列7.4.11　参考阵列7.4.12　填充阵列7.4.13　实战—创建吹风机进风孔7.5　修改模型特征7.5.1　编辑特征7.5.2　编辑特征定义7.5.3　隐含与恢复特征7.5.4　隐藏特征7.5.5　插⼊特征7.5.6　特征重新排序7.5.7　特征组7.5.8　删除特征7.5.9　实战—⽀撑座模型的特征编辑7.6　综合实战—创建汽车轮胎模型8　模型的测量与分析8.1　模型的测量8.1.1　实战—测量距离8.1.2　实战—测量⾓度8.1.3　实战—测量曲线的长度8.1.4　实战—测量⾯积8.1.5　实战—计算坐标间的转换8.1.6　实战—测量曲柄模型8.2　模型分析8.2.1　实战—分析质量属性8.2.2　实战—分析横截⾯质量属性8.2.3　实战—齿轮的质量和截⾯分析8.2.4　实战—分析配合间隙8.2.5　实战—装配体中的⼲涉8.2.6　实战—风扇外壳组件的模型分析8.3　曲线与曲⾯的分析8.3.1　实战—分析曲线的曲率8.3.2　实战—分析曲⾯的曲率8.3.3　实战—壳体零件的曲率分析8.4　综合实战—叶轮的测量与分析9　装配设计9.1　装配简介9.1.1　装配环境9.1.2　装配的⼀般过程9.2　装配约束9.2.1　实战—固定约束9.2.2　实战—距离约束9.2.3　实战—重合约束9.2.4　实战—平⾏约束9.2.5　实战—法向约束9.2.6　实战—居中约束9.2.7　实战—共⾯约束9.2.8　实战—相切约束9.2.9　实战—⾓度偏移约束9.2.10　实战—万向节的装配9.3　装配中的元件操作9.3.1　打开元件9.3.2　删除元件9.3.3　元件复制9.3.4　元件的参考阵列9.3.5　元件的尺⼨阵列9.3.6　实战—深沟球轴承的装配9.4　综合实战—发动机的装配10　钣⾦设计10.1　钣⾦基础知识10.1.1　钣⾦设计概述10.1.2　进⼊钣⾦设计环境10.1.3　钣⾦设计界⾯介绍10.2　创建钣⾦壁10.2.1　钣⾦壁概述10.2.2　创建钣⾦壁10.2.3　创建附加钣⾦壁10.2.4　扭转钣⾦壁10.2.5　钣⾦壁的延伸10.2.6　实战—创建钣⾦⾦属护罩10.3　创建⽌裂槽10.3.1　⽌裂槽概述10.3.2　实战—创建封合的附加平整壁10.4　钣⾦的折弯10.4.1　钣⾦折弯概述10.4.2　钣⾦折弯类型10.4.3　实战—创建钣⾦指甲钳10.5　钣⾦的展平10.5.1　钣⾦展平概述10.5.2　普通钣⾦展平10.5.3　横截⾯驱动的展平10.5.4　扯裂并展平钣⾦10.5.5　实战—盒⼦的钣⾦展平10.6　其他钣⾦操作10.6.1　拐⾓⽌裂槽10.6.2　钣⾦的折弯回去10.6.3　钣⾦的平整形态10.6.4　实体转换为钣⾦件10.7　综合实战—创建打⽕机⾦属护套11　⼯程图设计11.1　进⼊⼯程图设计环境11.2　创建⼯程图视图11.2.1　⼀般视图11.2.2　详细视图11.2.3　实战—绘制阶梯轴的详细视图11.2.4　投影视图11.2.5　实战—创建⽀座的投影视图11.2.6　辅助视图11.2.7　实战—绘制斜⽀架的辅助视图11.2.8　旋转视图11.2.9　实战—创建阀体模型的旋转视图11.3　创建剖视图11.3.1　实战—创建全剖⾯视图11.3.2　实战—创建半剖视图11.3.3　实战—创建局部剖视图11.3.4　实战—创建旋转剖视图11.3.5　实战—阶梯剖视图11.4　标注⼯程图尺⼨11.4.1　尺⼨显⽰11.4.2　⼿动标注尺⼨11.4.3　标注尺⼨公差11.4.4　尺⼨编辑11.4.5　标注⼏何公差11.4.6　标注表⾯粗糙度11.4.7　使⽤注解⽂本11.4.8　实战—减速器上盖⼯程图标注11.5　绘图表11.5.1　创建表格11.5.2　编辑表格11.6　综合实战—创建箱体零件⼯程图12　综合实战—⿎风机机构的设计12.1　创建元件12.1.1　⿎风机外壳12.1.2　发动机机体12.2　创建组件12.2.1　创建⿎风机组件12.2.2　创建发动机组件12.2.3　创建总装配组件12.3　创建⼯程图12.4　运动仿真附录CD页思维导图防⽌博客图床图⽚失效，防⽌图⽚源站外链：思维导图在线编辑链接：。

CREO20基础培训教程-(带特殊条款)CREO2.0基础培训教程一、引言CREO是一款由PTC公司开发的计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于产品设计和制造领域。

CREO2.0是该软件的最新版本，具备强大的设计、分析、仿真和制造功能。

本教程旨在帮助初学者快速掌握CREO2.0的基本操作，为后续深入学习奠定基础。

二、CREO2.0安装与启动1.CREO2.0安装包：请访问PTC官方网站，适用于您操作系统的CREO2.0安装包。

2.安装CREO2.0：双击的安装包，按照提示完成安装。

安装过程中，请确保安装路径、许可证信息等设置正确。

3.启动CREO2.0：安装完成后，在开始菜单中找到CREO2.0，启动。

三、CREO2.0基本操作1.界面布局：CREO2.0的界面主要包括菜单栏、工具栏、浏览器、绘图区和状态栏。

通过菜单栏和工具栏，您可以访问CREO2.0的各项功能。

2.鼠标操作：在CREO2.0中，鼠标左键用于选择和操作对象，右键用于打开快捷菜单，中键用于平移和旋转视图。

3.常用快捷键：熟练掌握快捷键可以提高操作效率。

例如，Ctrl+C复制，Ctrl+V粘贴，Ctrl+Z撤销等。

4.视图控制：通过视图控制工具栏，您可以调整视图的显示方式，如正视、俯视、左视等。

四、CREO2.0基本绘图功能1.绘制草图：草图是三维建模的基础。

在CREO2.0中，您可以通过草图工具绘制直线、圆、矩形等基本图形。

2.创建基本特征：基于草图，您可以创建拉伸、旋转、扫描等基本特征，构建三维模型。

3.编辑特征：通过编辑工具，您可以修改特征的大小、位置和形状。

还可以对特征进行阵列、镜像等操作。

4.装配设计：CREO2.0支持自顶向下的装配设计。

您可以将多个零件组装成组件，并检查干涉情况。

五、CREO2.0工程图绘制1.创建工程图：在CREO2.0中，您可以从三维模型工程图。

工程图包括视图、尺寸、公差、注释等要素。

2.视图布局：通过视图布局工具，您可以调整视图的位置和比例，使工程图更加清晰、直观。

Creo Parametric 2.0中文版数控加工案例实战课程设计介绍Creo Parametric是一款领先的机械CAD软件，广泛应用于航空、汽车、电子、机械等领域的产品开发，特别是在数控加工和模具设计方面得到了广泛的应用。

本文将介绍一个实战课程设计，帮助初学者熟悉Creo Parametric的数控加工功能，通过设计案例来掌握Creo Parametric的使用方法。

课程设计目标本课程设计旨在通过一个实战案例帮助初学者掌握Creo Parametric中数控加工功能的使用方法，包括以下目标：1.熟悉Creo Parametric的界面和基本操作方法；2.掌握Creo Parametric的绘图工具和模型设计功能；3.熟悉Creo Parametric的数控加工功能；4.通过实战案例练习Creo Parametric的使用方法。

课程设计大纲本课程设计包括以下部分：1.Creo Parametric2.0基础知识介绍；2.数控加工基础知识介绍；3.实战案例设计和分析；4.模型建立和加工路径生成；5.数控编程和实际加工操作。

课程设计内容1. Creo Parametric2.0基础知识介绍本部分介绍Creo Parametric 2.0软件界面和基本操作方法，包括：•Creo Parametric 2.0界面介绍；•绘图工具的使用方法；•模型建立的方法；•三维模型的操作方法。

2. 数控加工基础知识介绍本部分介绍数控加工基础知识，包括：•数控加工的概念及其应用；•数控加工的工艺流程；•数控编程语言介绍。

3. 实战案例设计和分析本部分介绍实战案例的设计和分析，包括：•实战案例的背景介绍；•案例设计的目标和要求；•案例分析和设计思路。

4. 模型建立和加工路径生成本部分介绍如何在Creo Parametric中建立模型，并生成数控加工路径，包括：•三维模型的建立方法；•加工路径的生成方法；•工具轨迹和仿真分析。

《综合性实验》任务书一、设计题目：零件的CAD/CAM综合设计二、设计目的综合性实验是开设《三维CAD》、《机械CAD/CAM》、《机械制造学》、《数控机床》课程之后进行的一个综合性、实践性教学环节。

在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法以及机床数控技术的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。

其目的：1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。

2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。

3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的综合运用能力。

三、设计任务本设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。

主要设计任务：1．三维CAD造型：熟悉并掌握机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块进行三维CAD造型。

2．拟定工艺路线：根据三维几何模型，拟定该零件的数控加工工艺路线（需选择毛坯、机床、刀具、切削用量、夹具辅具量具等）；3. 数控加工程序设计：在Pro/Engineer软件平台下，设计数控加工程序，包括描述选择确定数控加工的部位、加工方法、加工机床、刀具、切削用量等，根据数控机床的具体情况选定数控系统的种类与型号，生成数控加工程序；4. 数控加工仿真：在Pro/Engineer软件平台下，根据前面得到的数控加工程序进行数控加工仿真，考虑工件由毛坯成为零件过程中形状、尺寸的变化，检查刀具与被切工件轮廓的干涉情况和检查刀具、夹具、机床、工件之间的运动碰撞等，完成几何模型的计算机仿真加工；5. 数控程序与程序传输：根据数控机床的具体情况选定数控系统的种类与型号，生成通过了计算机仿真的合格零件的数控加工程序，并将数控加工程序传输给加工中心机床；6．编写设计说明书。

四、设计要求1、要求设计过程在计算机上完成。

2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。