物料报废处理流程

1 目旳
建立物料旳报废申请，审批手续及对报废旳物料进行解决旳管理制度。

2 范畴
合用于物料旳报废申请、鉴定、审批和解决。

3 责任
3.1 仓管员负责提出物料旳报废申请。

3.2 质量管理部门负责人确认申请报废物料旳质量状况。

3.3 生产部门、质量管理部门、财务部门负责人负责审批报废物料。

4 参照文献
GMP文献之物料管理。

5 内容
5.1 物料申请报废范畴：
5.1.1 因保管、搬运不善或超过贮存期而失效，并经公司质量管理部门确认不能使用旳物料。

5.1.2 因产品更新换代或更改包装而不再使用旳物料。

5.1.3 进仓检查合格入库，在实际生产中发现质量问题并经质检部门确认不能使用旳物料。

5.2 管理措施
5.2.1 物料旳申请报废应由仓库提出，仓管员填写《物料报废申请审核表》，提出
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报废申请。

5.2.2 质量管理部门、生产部门、财务部门负责人审核并签订因何因素报废及与否批准报废旳意见，并上报总经理批准后方可实行报废。

5.2.3 被确认报废旳物料，仓管员应及时转入不合格区域，挂上红色标示牌。

5.2.4 可转售旳物料，由生产部门安排转售、回收残值，对带有公司标记旳物料必须销毁，避免流入假冒产品。

5.2.5 需销毁旳物料，由生产部或仓库主管安排销毁，质量管理部、财务部安排监督实行，做好销毁记录。

5.2.6 财务部和仓库主管以批准后旳《物料报废申请、审核表》作为出库凭证，进行帐务解决。

6．记录
记录名称保存部门保存期限
物料报废申请审批表仓库三年
报废物资作价发售表仓库三年。

物料管理中的返工和报废物料处理1. 引言物料管理在制造业中扮演着至关重要的角色，它包括物料的采购、入库、出库和库存管理等环节。

在物料管理的过程中，难免会出现一些不合格的物料，需要进行返工或报废处理。

本文将重点讨论物料管理中返工和报废物料的处理方法和注意事项。

2. 返工物料处理返工是指对生产过程中产生的不合格产品进行修补或调整，使其达到规定的质量标准。

返工物料处理需要以下几个步骤：2.1. 鉴别不合格物料在物料管理过程中，及时发现和鉴别不合格物料是非常重要的。

不合格物料可能是由于工艺问题、设备故障或外部因素等引起的。

通过严格的质量控制和检测，能够及时发现不合格物料，减少不良影响。

2.2. 分类处理鉴别出不合格物料后，需要对其进行分类处理。

一种常见的分类方法是将不合格物料分为可修复和不可修复两种类型。

可修复的物料可以通过返工工艺、设备调整或工艺优化等方式修复，并重新投入到生产流程中。

不可修复的物料则需要进行报废处理。

2.3. 返工工艺和流程返工物料需要经过一系列的返工工艺和流程，以确保修复后的物料符合规定的品质标准。

返工工艺应根据具体不合格物料的情况进行设计，并确保在修复过程中不引入新的问题。

返工流程包括材料准备、修复操作、检验验证和重新入库等步骤。

2.4. 记录和跟踪在返工物料处理过程中，记录和跟踪是必不可少的环节。

记录返工物料的类型、数量、原因和处理方法等信息，可以为后续分析和改进提供有价值的数据依据。

同时，跟踪返工物料的使用情况和效果，可以评估返工工艺的有效性和物料质量的改进情况。

3. 报废物料处理报废是指无法修复或回收利用的物料进行的处理。

报废物料处理需要注意以下几个方面：3.1. 鉴别报废物料及时鉴别出不可修复的物料，是进行报废处理的首要步骤。

通过严格的检测和评估，可以确定哪些物料无法再使用。

不同类型的物料可能有不同的报废标准和方法。

3.2. 确认报废原因对于报废物料，需要进行深入的分析和确认其报废的原因。

芯片物料报废流程管理制度一、总则为规范芯片物料报废的流程管理，提高资源利用效率，减少浪费，保护环境，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及芯片物料报废的部门和员工。

三、报废原则1.合规原则：严格按照相关规定和标准，确保报废行为合法合规。

2.经济原则：优先考虑通过修复、二次利用或回收等方式减少资源浪费，降低成本。

3.安全原则：保障员工和环境安全，禁止随意丢弃或私自处理报废物料。

4.标准化原则：按照统一的流程和标准进行报废管理，提高管理效率和报废质量。

四、报废流程1. 报废申请：部门发现需要报废的芯片物料，应主动向物料管理部门提出报废申请，注明报废原因、数量和处理要求。

2. 报废审核：物料管理部门收到报废申请后，要进行初步的审核，确保报废申请符合相关规定和标准。

3. 报废审批：初步审核合格后，需将报废申请提交给相关领导进行审批，经批准后方可进行下一步操作。

4. 报废处理：经审批通过的报废申请，物料管理部门应根据实际情况选择合适的处理方式，包括修复、二次利用或回收等，严禁随意丢弃或私自处理。

5. 报废记录：物料管理部门应及时做好报废记录，包括报废物料的种类、数量、处理方式、处理结果等，以便日后查询和跟踪。

6. 报废归档：完成报废处理和记录后，物料管理部门应将相关资料进行归档，保存一定期限以备后续审计和查验。

五、报废管理1. 报废分类：根据报废原因和情况，将报废物料进行分类管理，如有毒有害物料、废旧设备、过期物料等。

2. 报废登记：每一批报废物料都需进行登记，并贴上统一的标识，清晰标明报废原因、报废日期等信息。

3. 报废负责人：每一笔报废申请都需指定专人负责，全程监督报废流程，确保报废过程合规、安全、高效。

4. 报废监控：设立专门的报废监控岗位，负责对报废流程及时监测、检验和反馈，确保报废质量和效率。

5. 报废培训：定期组织报废管理培训，提高管理人员和员工对报废流程的认知和执行能力。

六、处罚与奖励1. 违规处罚：对违反报废流程管理制度的个人和部门，将按照公司规定予以相应处罚，包括扣减绩效奖金、降级、甚至开除。

报废物料的交接与移交程序一、背景介绍在各行各业中，随着科技进步和市场需求的变化，物料的更新换代日益频繁，因此，在生产和经营过程中不可避免地会产生大量的报废物料。

为了确保报废物料的合理处理和维护企业利益，建立起一套科学的交接与移交程序是至关重要的。

二、定义与范围报废物料指无法继续使用或者回收利用的物料，包括但不限于废旧设备、废弃原材料、废品等。

交接与移交程序是指在报废物料需要由原责任人移交给新的责任人时，所需遵循的操作步骤和规范。

三、交接与移交程序的主要步骤1. 确定责任人：在报废物料需要交接与移交时，首先要明确原责任人和新责任人的身份与职责，确保交接过程的合法性和责任明确。

2. 准备文件：原责任人需要准备相关文件，包括报废物料清单、使用记录、维修记录等。

这些文件应当详细记录报废物料的规格、数量、状况等信息，以便新责任人了解并作出合理的处理决策。

3. 实际物料交接：在交接时，原责任人和新责任人应当一同查验报废物料的实际情况。

双方应当共同核对物料清单，并对物料的数量、质量和状况进行检查，确保无误后进行签字确认。

4. 移交手续办理：在物料交接确认完成后，新责任人应当及时办理相关的手续，包括物料所有权的过户、变更备案以及可能的相关审批等。

确保报废物料的权益得到合法维护。

5. 移交后的跟进管理：新责任人应当及时将交接后的报废物料进行清点并做好记录。

同时，定期检查报废物料的存放状况和运用情况，及时修理、维护或处理，以保证报废物料不至于造成环境污染或占用不必要的空间资源。

四、交接与移交程序的注意事项1. 交接与移交程序应当严格按照公司内部制定的规定执行，确保程序的规范性和合规性。

2. 对于特殊性质的报废物料，如化学药品、有害废弃物等，应当根据法律法规和相关部门的要求进行专门处理，确保符合环保要求和安全标准。

3. 在交接和移交的过程中，双方要保持沟通和合作，及时解决可能出现的问题和纠纷，确保交接与移交的顺利进行。

报废物料的定期清理与整理规定为了保证工作场所的整洁与安全，有效管理报废物料对于企业来说至关重要。

定期清理与整理报废物料不仅可以提高工作效率，减少事故发生的可能性，也有利于资源的合理利用与环境的保护。

为此，制定一套科学合理的报废物料的定期清理与整理规定至关重要。

本文将详细介绍报废物料定期清理与整理的规定事项，以确保不仅效率高，而且符合规范要求。

一、清理与整理对象及周期1. 办公区域：每周一次，于周一早上上班之前进行清理。

包括清理桌面上的报废文件、废纸及其他废品、清空垃圾桶，同时整理文件柜中的报废文件。

2. 生产车间：每班次结束后进行清理。

包括清理生产过程中产生的废料、杂物，整理和清理设备周边区域。

3. 仓库：每月一次，于月末进行清理。

包括清理仓库内报废的产品和材料，整理货物的摆放位置，确保货物摆放规范。

二、报废物料的分类与处理1. 纸张类：对于报废文件、废纸等纸张类废料，应进行分类收集，并存放在专用的纸张废料收集箱中。

在收集箱装满之后，应及时联系专业废物处理公司进行回收或安全销毁。

2. 电子设备：对于废弃的电子设备、电池等废物，应在专门回收容器中进行储存。

定期联系专业的电子废弃物处理公司进行回收处理，确保符合环保要求。

3. 化学品：对于废弃的化学品容器，应清空其中的残留物，并进行分类储存。

准备专用储存柜，每日检查储存情况，避免出现泄漏等安全隐患。

4. 金属材料：报废的金属材料应单独收集，并储存在指定的金属废料区域。

定期联系专业废料回收公司进行回收处理，确保合理利用资源。

5. 其他废弃物：如塑料、玻璃、纺织品等废弃物，应分类收集，并储存在指定储存区域。

定期联系废物处理公司进行回收或安全处理。

三、报废物料清理与整理的操作步骤1. 制定清理计划：根据工作场所实际情况，制定每个区域的清理与整理计划，明确时间和责任人，确保每个区域都得到适时的整理。

2. 准备工具与器材：在清理过程中，准备必要的工具与器材，如垃圾袋、扫帚、拖把等，确保清理工作顺利进行。

业务流程名称:库存报废与问题物料处理流程编号及版本号编号：BPD-MM11版本：V1.0业务流程定义文件签署表业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义，其定义的业务流程及其中所涉及的SAP功能已得到以下项目组成员的接受并已签署。

项目中职务姓名签字日期谢芳TCL部品（光电科技）关键用户王晓峰TCL部品（光电科技）流程所有人TCL光机关键用户李庞晋阎晓莉赵心亚TCL光机流程所有人朱林TCL显示关键用户王妙荣TCL显示流程所有人戴谋新IBM顾问刘庆TCL项目经理林雪梅IBM项目经理夏玲芳1. 业务流程目的：该流程主要包含了库存问题物料的处理与库存报废的处理。

2. 业务流程的相关原则：2.1问题物料主要指由于质量原因造成无法被继续正常使用的物料，以及因为库存呆滞造成的物料库存；库存报废主要指经过公司各相关部门确认后需要做报废处理的物料库存。

2.2 问题物料的处理方式主要有三种方式：（1）库存报废–经过各相关部门确认后无法继续使用的物料；（2）退换货–经过与供应商沟通后，可以做退换货处理的物料；（3）变卖–本公司无法使用，但其他公司或者客户可以使用的物料，可以协商后卖出，取得收入；2.3对于要做报废处理的物料库存，如果在系统中作了报废操作后，在系统中就不存在库存数量与金额。

报废后的实物需进入到实物报废仓由仓管员作人工管理，不再在系统中体现，但系统中可以查询报废历史纪录。

2.4 注意事项：（1）问题物料的变卖需要符合公司营业执照规定的营业范围。

如果不在营业范围，则不能做变卖处理；（2）保税材料报废后做变卖，需要到海关做报关手册核销；（3）问题物料的处理方式的决定及报废的审核需要各相关业务部门会签，并加强流程控制。

3. 业务流程所带来的相关规则和政策改变3.1相关的规则和政策改变⏹规范了问题物料的处理方式及报废流程；⏹必须制定问题物料处理及物料报废的管理制度；3.2 对组织结构调整的要求⏹无版本作者日期更改内容描述V1.0 刘庆2005.02.22 创建5．业务流程图例解释本段主要描述流程图的符号。

车间物料报废管理程序（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）1.0目的为加强公司生产车间物料报废管理，规范物料报废流程，并对相关责任人进行奖励和处罚。

2.0适用范围适用于本公司生产车间物料报废管理过程。

3.0职责：3.1生产车间:1）负责报废物料的区分、标识、整理和入库工作2）负责《报废申请单》的编制和会签3.2品质部:1）负责报废物料的确认和责任界定2）根据公司管理规定对相关责任人进行奖励或处罚3.3PMC：1）负责报废物料入库、保管和统计工作2）负责定期对报废物料的处理工作4.0作业内容物料报废：指生产车间因搬运、储存、作业、防护不当，导致物料无法通过返工、返修恢复其预期功效，且不能作为让步处理继续使用的不合格品，物料失去原有的使用价值，报废物料由车间区分并标识，开出《报废品入库单》由评审小组会签后，报废物料统一入库进行处理。

4.1物料区分和标识：1）生产车间将制程报废品进行区分并进行标识；2）生产车间每天下班时将报废物料整理后统一放置在不合格品区域内；3）车间负责人定期对不合格品进行整理并确认，同时填写《报废品入库单》，来料不良填写，内容包括：车间名称、规格名称、生产数、不良数、不良现象等，并通告车间品管员进行确认。

4.2品质确认和责任界定：车间品管员接到《报废品入库单》后第一时间对相关内容进行确认并对报废物料进行标识，同一规格物料不良率大于5%时，需填写《不合格品处理单》，交品质部负责人审核。

4.3报废评审和审批所有车间呈报的《报废品入库单》需经评审小组（品质、技术、生产、PMC）进行评审，确认报废需经厂长或总经理审批。

4.4入库作业:1）在《不合格品处理单》与《报废品入库单》审核后，车间负责人将报废物料连同单据进行入库作业。

2）仓库在收到车间入库的报废物料和单据时，需对其物料规格和数据进行确认，确认无误后方可安排物料入库作业，同时将报废物料统一放置在报废品区。

物料报废管理制度一、背景和目的物料报废是指因使用寿命、质量问题或其他原因导致某些物料无法继续使用，并需要进行处理或销毁的情况。

对于企业来说，建立健全的物料报废管理制度能够有效控制成本和损失，提高物料利用率，保证生产的顺利进行。

本文档旨在规范和管理企业的物料报废流程，明确各环节的责任和要求，确保物料报废过程的规范性、透明度和可追溯性。

二、适用范围本制度适用于企业内所有部门和人员。

任何需要报废物料的部门和人员，都必须按照本制度的规定执行物料报废流程。

三、报废申请流程1.部门申请：当发现需要报废物料时，相关部门负责人应填写《物料报废申请单》，详细描述报废物料的类型、数量、原因等信息，并在申请单上签字。

2.资源评估：申请单将提交给物料管理部门，物料管理部门负责对报废申请进行评估。

评估内容包括物料是否可以修复或重新利用，以及报废处理的成本。

3.批准决策：物料管理部门将根据评估结果作出批准或拒绝的决策，并将结果通知相关部门。

批准的报废申请需要得到相关高层管理人员的签字确认。

4.报废处理：一旦报废申请得到批准，物料管理部门将安排专人进行报废处理，包括将物料进行分类、记录并存放在指定的报废区域。

5.报废记录：报废处理完成后，物料管理部门将填写《物料报废记录表》，详细记录报废物料的信息，包括报废原因、处理方式等，并将记录保存备查。

四、责任和权限•相关部门负责人：负责发起物料报废申请，并填写《物料报废申请单》。

•物料管理部门：负责对报废申请进行评估和决策，并安排报废处理。

同时，还要负责物料报废的记录和备查工作。

•高层管理人员：负责审批物料报废申请，确保批准的报废申请符合企业的策略和利益。

•其他员工：按照本制度的要求执行物料报废流程，积极配合物料管理部门的工作。

五、报废物料处理方式1.销售处理：适用于仍然具有一定使用价值的物料，可以通过销售给其他企业或个人来获得一定的经济回报。

2.处理回收：适用于能够回收再利用的物料，特别是对环境有影响的物料，应按照相关法律法规进行环保处理，并尽可能回收再利用。

签发：XXXXX
报废品处理流程
第一章总则
第一条：为了让企业适时适度地处理材料、半成品、成品的报废品，避免堆积过久，浪费仓库储存空间，减少企业管理成本与场地占用。

第二条：为了精细化管理，使企业各项费用更清晰，同时也有利于面对现有问题有针对性的制定一些改进措施。

第二章报废流程图
报废品处理的程序大致如下。

第三章报废流程要点说明
第三条：各相关部门将不合格品标识清楚后送至技术部，由技术部门判断是否需要维修。

第四条：由技术部门估算返工成本，判定是否有价值维修。

判定有价值的做维修方案（若需要生产协助维修的需要与生产主管沟通协商）。

判定无价值的则列为报废品。

维修完成的物料交质检部检验合格后办理入库。

第五条：报废品处理。

经判定为报废品且无使用价值时，各相关单位需填写《报废申请单》，经单位主管审核同意后，才能做报废处理。

企业的每一件物品都是公司的财产，严禁员工私扔乱丢，一旦发现，追究相关人员责任。

第六条：各部门每月根据《报废申请单》绘制报表（应包括物料的名称、ERP代码、数量、单价金额、总金额、报废原因）提交总经理签字审阅并移交财务部门。

第七条：仓库划分【不合格品区】，应细分为【退货区】和【报废区】。

其中【退货区】定期将不合格物料退回，【报废区】定期将废品折价出售或变更为其他用料，每个月月底清空【不合格区】，禁止长期堆占，浪费存储空间。

第四章其他
第八条：本《报废品处理流程》自发文之日起实施。

XXXXXXXXXXXXXXX 2017年11月。

物料报废分类及处理方法一、引言物料报废是指无法继续使用或变得无效的物料，对于企业来说，正确分类和处理物料报废至关重要。

本文将介绍物料报废的分类以及相应的处理方法，以帮助企业有效管理物料报废，降低成本。

二、物料报废的分类物料报废可按照以下几种方式进行分类：1. 损坏报废损坏报废是指由于物料在生产、运输或存储过程中发生的意外损坏而无法继续使用的情况。

这种报废通常是因为物料的结构或性能受到损害，无法修复或无法保证其正常运作。

损坏报废的物料需要及时核实，并进行相应的处理方式，如修复、报废或退货。

2. 过期报废过期报废是指物料在存储期限内未使用或未销售而超过了有效期，导致物料不能再使用的情况。

这种报废通常发生在食品、药品、化妆品等行业，因为过期物料可能会对消费者的健康造成威胁。

企业应严格遵守物料的存储期限，合理安排物料的使用顺序，以减少过期报废的发生。

3. 品质问题报废品质问题报废是指物料在生产过程中出现的质量问题，包括原材料缺陷、生产工艺不合格等。

这种报废通常会导致产品质量不达标或者生产无法继续进行。

企业应建立完善的质量管理体系，及时发现和解决品质问题，减少品质问题报废的发生。

4. 库存过剩报废库存过剩报废是指由于企业库存管理不当，导致物料积压在仓库中无法销售或使用的情况。

这种报废通常会造成企业资金浪费和库存管理困难。

企业应建立合理的库存管理制度，定期清点库存，及时处理库存过剩物料，以维持库存的正常水平。

三、物料报废的处理方法针对不同的报废分类，企业可以采取以下几种处理方法：1. 修复对于一些损坏但可以通过修复恢复正常功能的物料，企业可以选择修复。

修复包括维修、更换部分零件或进行必要的加工等，以使物料重新能够使用。

修复物料的成本通常较低，对于企业来说是一种经济有效的处理方式。

2. 再利用一些报废物料可能仅仅有一小部分损坏或过期，但其余部分仍然可以继续使用。

在这种情况下，企业可以选择分离可利用的部分，并将其重新用于生产或其他用途。

工废料废处理流程1.目的对报废品进行控制，确保各类报废损失最低，降低公司损耗。

2.范围适用于进料、自制半成品、成品等各类报废品的处理。

3.定义3.1 报废品：制成半成品、成品不良按《不符合、纠正和预防措施控制程序》判定为不可使用的不良品，或因库存损坏经品保部检验判定为不可使用的不良品。

3.2工废：由于本公司人员在生产、加工、检测、搬运、存放过程中造成的报废品（包括试制、生产，检测、检验、仓储工废等）。

3.3料废：由于进料件质量问题造成的报废品。

4.职责4.1 总经理：负责对损失在1000元以上的《工、料废判定单》的批准。

4.1 主管副总经理：负责对损失在1000元以内（包括1000元）的《工、料废判定单》的批准。

4.1 品保部：负责工、料废的判定，并对工、料废品的处置过程进行监督。

4.2 生产部：负责对报废品进行统计，填写《工、料废判定单》，并负责对自制件报废品回料利用的评价及对能利用的自制件隔离存放。

4.3 财务部：负责对工、料废物料的入库、统计，对不可利用报废品的报废处置；负责对工、料废物料损失核算。

4.4 采购部：负责与供方协商对被判定为工、料废的进料物料的处置（处置方式有：退货、调换等）。

4.5 相关部门负责《工、料废判定单》的会签。

5.工作程序工作流程图5.1 制程报废的处理： 报废品 统计 判 定 会签 批准 料废 进料件质量问题 退货 调换 报废 工废 进料件 回料利用报废 折价调换 自制件 采购评价 生产评价 采购评价 损失核算 处 置生产过程中发现不能维修使用的作业不良或来料不良物料，及时由生产车间填写《工、料废判定单》后交品保部巡检员按照本流程第3.2、3.3条的定义对其进行判定，经品保部部长审核后转财务部核算损失并会签，损失金额在1000元以内（包括1000元）的主管副总经理批准，损失金额超过1000元的报总经理批准，批准后的《工、料废判定单》由品保部分发至相关部门并进行以下操作：判定为料废的进料件：生产部将其入库，由仓库统一保管，及时由仓库统计后报给采购，采购与供方进行协商，要求退货或等价调换物料；判定为工废的进料件：生产部将其入库，由仓库统一保管，及时由仓库统计后报给采购，由采购同供方协商能否折价调换物料，不能折价调换的物料，由仓库按《固体废弃物控制程序》进行处置；生产部对于判定为料废或工废的自制件做能否回料利用的评价，评价能回料利用的，由生产部对其隔离存放及标识后综合利用；评价不能回料利用的由生产部将其退至仓库（报废品区域），由仓库按《固体废弃物控制程序》进行处置。