物料报废流程图

仓库报废流程图报废，指设备、器物等因不能继续使用或不合格而作废。

以下是店铺为大家整理的关于仓库报废流程图，给大家作为参考，欢迎阅读! 仓库报废流程图仓库报废流程流程一、报废品处理标准企业要适时适度地处理材料、半成品、成品的报废品，以免堆积过久，浪贵储存空间。

报废品处理的程序大致如下。

第一条、各相关部门将不合格品标识后送至不合格品区，由研发部门判断是否要返工处理。

第二条、由研发部门估算返工成本，判定是否有价值。

判定有价值的作返工处理，判定无价值的则列为报废品。

第三条、由制造部门返工后交质量管理部门检验合格后办理入库，返工后所剩余的无用品列为报废处理。

第四条、呆滞料若判定未丧失主功能者，可退回供应商、折价出售或变更为其他用料，否则以报废品处理。

第五条、报废品处理。

经判定为报废品且无使用价值时，各相关单位需填写《报废申请单》，经单位主管审核同意后，转仓储部门办理出售或丢弃;仓储部门寻找合适厂商出售报废品或丢弃报废品。

二、不良品报废处理流程(一)目的规范不良品报废处理流程，及时处理生产车间不良品与报废品，减少管理成本与场地占用。

(二)不良品与报废品区别不良品：产品出现不合格时，可进行返修或可降级使用并出货的产品。

报废品：产品出现不合格时，无法进行返修或返修后无法达到品质要求或无法降级使用的产品。

(三)职责1. 制程半成品，成品报废由生产部门提出申请;2. 品质部门相关岗位QC负责报废品检验判定，品质部组长/主管负责报废品的处理判定;3. 厂长负责报废品的批准;4. 生产部、品质部负责报废品的原因分析和改善。

(四)适用范围本流程适用绿翔光电科技有限公司(所有车间)制程半成品、首件、包装成品及客退品的不良报废。

(五)流程处理1.制程半成品、成品报废处理2.不良品报废处理流程三、废品的退仓程序1.目的：1.1.规范化废品的退仓程序1.2.把废品纳入ERP库存管理，利于成本核算。

1.3.加强公司对废品出售的监控。

物料报废处理工作流程
一、目的：为合理使用公司资源，使公司资源不恶意浪费，特制定此流程。

二、范围：本程流程用于公司所有物料报废操作相关事宜。

三、要求：
1．报废类型：
1.1因原材料超过保质期，导致无法使用而报废
1.2因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废
1.3运输或仓储过程破损或完全损坏导致物料报废
1.4供给商来料不合格而无法使用，需要报废或退回供给商
2．报废品的控制：
2.1如判定产品物料与报废申请单不符或不合理；则单据退回相关部门重新处理或重填单据。

2.2如品质部门确认无误则签核单据并送相关部门；财务部核算成本。

在报废产品物料上填写报废标识。

2.3申请部门按照报废单据核准的处理方法；将相关产品物料送到指定的地点报废处理。

四、职责：
4.1仓库负责在库不良物料的发现
4.2 门店及营运部门负责门店不良物料的发现
4.3品质部负责对物料进行品质判定
五、 流程图
流程 操作部门 相关记录。

呆滞物料处理流程图程序呆滞物料的处理申请1F品质部对呆滞物料进行检验1OK fPMC对其审核是否有订单用NG 采购评估是否可以退换料NG技术中心评估是否可以代用责任部门/责任人表单作业内容资材仓库《呆滞物料明细表》资材仓库对工程变更，采购购买错误，申购错误，业务变更订单，库存12个月以及其他原因造成的呆滞物料进行统计。

品质部《呆滞物料明细表》品质对资材仓库所统计的库存12个月呆滞物料进行品质的判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。

资材PMC《呆滞物料明细表》资材PMC对《呆滞物料明细表》进行订单的核对，审查现有订单是否有用至腹两个工作日内回复。

资材采购《呆滞物料明细表》资材采购针对呆滞的原材料进行退换料及低价卖出等相关处理方案，并标明具体的完成时间，两个工作日内回复。

技术中心《呆滞物料明细表》针对呆滞物料进行评估是否可以代用，并出具代用方案。

两个工作日内回复。

备注：经以上流程呆滞物料仍不能处理的，由资材仓库出具《报废申请单》以上各部门会签后按《报废处理流程》处理。

呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。

2 范围2.1 呆滞物料的定义：2.1.1 凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。

2.1.2 呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。

2.2 呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12 个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。

2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过 1 年以上的。

2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。

2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。

2.2.5 在仓库库存12 月的物料均视为呆滞物料。

3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

物料管理MM ---物料报废流程文件编号：MM-05-5130-012版本：A-01编制：审核：批准：生效日期：--物料报废流程修改日期页次第 3 页共09页5.1.3PMC仓库依据生管汇总的呆料处理意见，提出报废申请并经相关部门经理和分管副总批准。

5.1.4财务部接收到仓库的报废申请，核算报废单的物料成本，并填出相关的成本费用。

5.2 报废流程系统操作：从非限制库存中报废而提取，冲销菜单路径后勤→物料管理→库存管理→货物移动→ MB1A - 发货事务代码MB1A从菜单目录中一级一级找到MB1A 立即, 可以直接输入事务代码MB1A。

5.2.1根据上述路径，进入报废界面：--物料报废流程修改日期页次第 4 页共09页栏位说明：序号栏位名称描述备注1 凭证日期凭证日期，系统默认当天2 记账日期凭记账日期，系统默认当天3 物料单输入申请单号码4 移动类型选择相应的移动代码551: 为从非限制库存中报废而提取552: 冲销5515 工厂输入工厂6 库存地点发货库存地点5.2.2 按或[ENTER] 进入详细界面：--物料报废流程修改日期页次第 5 页共09页序号栏位名称描述备注--物料报废流程修改日期页次第 6 页共09页1成本中心输入耗用部门的成本中心代码2 接收方可以记录使用者或其他的相关信息3 物料输入物料4数量输入实际收货的数量5UnE 系统自动带出基础单位，或使用其他单位6 库存输入发货至库存地点7 点击过账凭证4900165647已记帐8 成本中心输入耗用部门的成本中心代码5.2.3报废冲销（552）界面.--物料报废流程修改日期页次第 7 页共09页5.2.4.系统账务处理后，PMC仓库交实物交给综合管理部指定的人员。

5.2.5 PMC仓库把相应的报废单据整理并保存好，以便查询。

工废料废处理流程1.目的对报废品进行控制，确保各类报废损失最低，降低公司损耗。

2.范围适用于进料、自制半成品、成品等各类报废品的处理。

3.定义3.1 报废品：制成半成品、成品不良按《不符合、纠正和预防措施控制程序》判定为不可使用的不良品，或因库存损坏经品保部检验判定为不可使用的不良品。

3.2工废：由于本公司人员在生产、加工、检测、搬运、存放过程中造成的报废品（包括试制、生产，检测、检验、仓储工废等）。

3.3料废：由于进料件质量问题造成的报废品。

4.职责4.1 总经理：负责对损失在1000元以上的《工、料废判定单》的批准。

4.1 主管副总经理：负责对损失在1000元以内（包括1000元）的《工、料废判定单》的批准。

4.1 品保部：负责工、料废的判定，并对工、料废品的处置过程进行监督。

4.2 生产部：负责对报废品进行统计，填写《工、料废判定单》，并负责对自制件报废品回料利用的评价及对能利用的自制件隔离存放。

4.3 财务部：负责对工、料废物料的入库、统计，对不可利用报废品的报废处置；负责对工、料废物料损失核算。

4.4 采购部：负责与供方协商对被判定为工、料废的进料物料的处置（处置方式有：退货、调换等）。

4.5 相关部门负责《工、料废判定单》的会签。

5.工作程序工作流程图5.1 制程报废的处理： 报废品 统计 判 定 会签 批准 料废 进料件质量问题 退货 调换 报废 工废 进料件 回料利用报废 折价调换 自制件 采购评价 生产评价 采购评价 损失核算 处 置生产过程中发现不能维修使用的作业不良或来料不良物料，及时由生产车间填写《工、料废判定单》后交品保部巡检员按照本流程第3.2、3.3条的定义对其进行判定，经品保部部长审核后转财务部核算损失并会签，损失金额在1000元以内（包括1000元）的主管副总经理批准，损失金额超过1000元的报总经理批准，批准后的《工、料废判定单》由品保部分发至相关部门并进行以下操作：判定为料废的进料件：生产部将其入库，由仓库统一保管，及时由仓库统计后报给采购，采购与供方进行协商，要求退货或等价调换物料；判定为工废的进料件：生产部将其入库，由仓库统一保管，及时由仓库统计后报给采购，由采购同供方协商能否折价调换物料，不能折价调换的物料，由仓库按《固体废弃物控制程序》进行处置；生产部对于判定为料废或工废的自制件做能否回料利用的评价，评价能回料利用的，由生产部对其隔离存放及标识后综合利用；评价不能回料利用的由生产部将其退至仓库（报废品区域），由仓库按《固体废弃物控制程序》进行处置。

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仓库商品报损与报废流程一：目的规范商品日常管理，登记并销毁无法销售和无法退货的破损商品，加快对问题商品的处理速度，有效控制商品库存和毛利。

二：定义在销售过程中，因出现品质问题，影响正常销售必须折价或废弃的商品。

三：报损报废范围：1.该商品确定为无法销售的单品2.商品已损坏3.包装破损且无法重新包装的4.空包装5.被盗四：报损报废的职责仓库：负责库存产品的报损及报废盘点及申请。

五：工作流程5.1报废作业流程图（见附件一）5.2仓管应准时上报一个月未动库存，营运经理依仓管上报的数据及时反馈给公司的销售部门，采购部及市场部，由市场部进行资源整合。

5.2每月盘点后，对于须报废之产品，由仓管及时提报《报废申请单》，说明报废原因及数量，交营业部经理审核，品保部、财会部会签，最后依有关财务核决权限规定（损失之认列类）进行核准。

5.3报损报废单一式三联，第一联交填单部门，第二联交品保部，第三联交财务部记账。

5.4《报废申请单》核准后，交仓管将商品运至销毁点进行彻底销毁。

5.5销毁前应由仓管对销毁商品进行盘点记录，同时，仓管员应对报废品及时进行处理，报废时必须拍照，相关人员共同监毁。

5.6商品处理完后，由仓管部将照片连通报废申请单订在一起，并做好登记，编号，然后存档备查。

单据存档时间:2年。

5.7仓管应与当日将报损报废商品的清单交帐务员及时进行系统帐务处理，并同财务部共同销账，以确保双方库存数量一致性。

5.8商品因破损而要变价销售，应由行政主管，仓库主管，营运经理，总经理共同核价才可以折价销售，绝对不允许未经授权私自折价或者折价而未作记录。

5.9报损品如能销售，销售款由仓管填写《缴款单》，交出纳签收，作相应会计处理，同时《缴款单》及时寄回财会部，款项由出纳及时划回公司财会部。

5.10每周仓库记账员要统计报损报废商品总数量，总金额，报仓库主管汇总并分析损耗原因并协同相关部门作出相应的预防措施，以便控制损耗。

六：注意事项1.所有的报损商品都必须统一存放在固定区域内2.所有的报损都必须有防损人员，收货组人员及其他营业部人员共同执行3.商品报损必须每月按期进行七：附件1.报废申请表2.报损申请表3.报损报废流程图附件一：报损申请单报损申请单部门：年月日 NO：财务：仓管部门负责人报损人附件二：物料报废申请表。