质量事故管理考核办法正式版

质量事故责任追究管理办法质量事故责任追究管理办法本办法的制定旨在巩固全体员工的质量意识，促进各人履行质量责任，积极参与品质管理，提高产品质量和稳定性。

同时，也方便公司在质量问题出现时进行责任追踪、评定和考核。

定义质量问题是指产品出现品质缺陷，不符合相关技术标准要求的现象。

它包括质量事件和质量事故两种情况。

质量事件指因产品或工件的品质原因导致产品返工或报废，并对公司的生产成本造成了一定损失的事件。

质量事故指因产品或工件的品质原因导致批量不合格、成品返工或报废、顾客投诉或退货等，并对公司生产成本或声誉造成较大不利影响的事故。

等级划分我公司将质量问题分为四个等级：质量事件、一般质量事故、较大质量事故和重大质量事故。

质量事件是指因质量问题造成直接经济损失在5000元以下的情况。

一般质量事故是指因质量问题造成直接经济损失在5000元以上（含5000元）到元以下的情况，或者因质量问题影响使用功能和工程结构安全造成永久质量缺陷的情况。

较大质量事故是指因质量问题造成直接经济损失在元以上（含元）到元以下的情况，或者当月连续三次出现一般质量事故的情况，或者对公司声誉造成较大影响的情况。

重大质量事故是指因质量问题造成直接经济损失在元以上（含元），或者当月连续二次出现较大质量事故的情况，或者受到上级部门通报批评使公司声誉受到严重影响的情况，或者造成人员伤亡或重伤3人以上的情况。

质量事故处理的一般程序发生质量事故后，车间负责人或售后负责人应及时调查事故详情，撰写调查报告。

然后，应进行事故的原因分析，找出造成事故的主要原因。

接下来，制定事故处理的方案，并进行技术处理和责任处罚，对责任人和责任单位进行处罚。

最后，进行事故处理的鉴定验收，检查处理是否达到预期的目的，并提交事故处理报告。

质量事故处理的一般规定质量部负责将每月的有关质量问题的信息收集汇总，进行统计、分析和考核。

考核结果应经分管领导审批后报至财务部。

7.1 责任分配在质量事故中，责任人的行为与不良后果有直接或间接的关系。

质量事故管理规定办法一、背景质量事故是指在产品生产、加工、运输、使用等过程中由于各种原因引起的，导致人员伤亡、经济损失、环境污染等不良后果的事件。

为了保障生产安全、保证产品质量、降低事故风险，制定了本《质量事故管理规定办法》。

二、适用范围本规定适用于所有生产、加工、运输、使用产品的企事业单位，旨在规范和管理质量事故的发生、报告、处置等各个环节，以确保相关工作的顺利进行。

三、责任与义务1. 上级主管部门的责任与义务上级主管部门应当制定质量事故应急预案，明确质量事故报告的程序和要求，指导和检查下级单位的质量事故管理工作，并定期进行督促、指导和评估。

2. 下级单位的责任与义务下级单位应当建立完善的质量事故管理制度，指定专人负责质量事故的监测和处理工作，及时上报质量事故信息，落实各项预防措施，并配合上级主管部门的督查和评估工作。

3. 相关人员的责任与义务相关人员包括企事业单位的负责人、质量管理人员、生产线员工等。

他们应当充分认识到质量事故的严重性，严格按照相关工序操作规程执行，及时上报异常情况，积极参与质量事故的处置和调查，并对质量事故的原因进行深入分析，提出改进意见。

四、质量事故报告程序质量事故报告程序主要包括以下步骤：1. 发现质量事故发现质量事故后，相关人员应当立即向负责人报告，并采取必要措施防止事故扩大和继续发生。

2. 组织调查负责人应当组织专业人员对质量事故进行调查，包括确定事故原因、分析事故责任等，并做好相关证据的保存工作。

3. 编制报告调查完毕后，专业人员应当编制质量事故报告，详细说明事故的经过、原因、责任等，并提出改进措施和预防措施。

4. 报告上级主管部门负责人应当将质量事故报告及时上报上级主管部门，同时按照要求将报告复制给相关单位。

五、质量事故处置措施1. 伤亡事故的处置对于造成人员伤亡的质量事故，应当立即采取紧急救援措施，并及时报告有关部门。

事故造成的伤亡人员应当及时送医院治疗，同时做好相关证据的收集和保存工作。

工作质量事故及考核制度1. 引言工作质量问题是企业经营中不可避免的一环，不仅会影响企业的声誉和客户满意度，还可能导致经济损失和法律责任。

为了有效管理工作质量，建立完善的质量控制体系至关重要。

本文将介绍工作质量事故及考核制度，以确保工作质量的持续改进和风险防控。

2. 工作质量事故管理2.1 工作质量事故定义工作质量事故是指因工作执行过程中出现重大质量问题，导致影响企业利益、造成损失的事件。

包括但不限于产品缺陷、服务不符合要求、数据错误等。

2.2 工作质量事故分类根据事故的严重程度和影响范围，可以将工作质量事故分为以下几类：•一级事故：严重影响企业声誉、造成重大经济损失、甚至危及人员安全的事故。

•二级事故：对企业声誉、经济利益产生一定影响，但尚未达到一级事故的程度。

•三级事故：对企业声誉、经济利益产生较小影响，但仍需予以处理和改进。

2.3 工作质量事故管理流程为了及时发现、纠正和处置工作质量事故，建立相应的管理流程是必需的。

以下是工作质量事故管理的基本流程：1.发现事故：通过内部自查、客户投诉等途径发现潜在的工作质量事故。

2.事故报告：立即向上级主管部门报告事故情况，包括事故的性质、原因和影响。

3.事故调查：由专门的质量管理团队对事故进行调查，准确定义事故的原因。

4.事故处置：根据事故调查结果，制定相应的处置方案和改进措施，并追究相关责任。

5.事故纠正和预防：督促责任人进行事故纠正，修订相关工作流程和标准，以预防类似事故的再次发生。

3. 工作质量考核制度3.1 考核目的和原则工作质量考核是衡量个人和团队绩效的重要指标，旨在促进提升工作质量，减少质量风险。

考核制度应遵循以下目的和原则：•目的：激励员工积极参与质量改进，形成良好的工作习惯和质量意识。

•原则：公平、公正、客观、可操作。

3.2 考核指标体系为了全面评估工作质量表现，需要建立科学合理的考核指标体系。

以下是一些常见的考核指标：•事故发生率：反映工作质量事故在一定周期内的发生情况。

5.2.制程生产时质量事故的处理
5.2.1制程质量事故产生的类型
5.2.1.1.制程用料用错
5.2.1.2制程制损率超过准
5.2.1.3.制程中由于某工位操作失误或缺乏自检致使产生批量性不良；
5.2.2.制程质量事故的处理办法
5.2.2.1.制程用料用错，应责成生产部门追踪其具体责任归属。若属于领料单开错，资材课物控员每次事故应给予扣除其当月岗位津贴20%，直至
6．质量事故追踪的依据：
当产生客人挡货、客诉、客退、来料错误等重大质量事故时应填写《质量事故考评表》予以记录和追踪。记录如附表。
质量事故考评表
事故名称
发生地点
追踪部门
事故原因分析：
第壹责任人
处理办法
审核
第二责任人
处理办法
审核
第三责任人
处理办法
审核
核准
表格编号：CY/XZ--003事故编号：QM-001
文件名称：
质量事故责任处理办法
文件编号
制订
版本／次
审核
发行部门
文控中心
批准
扣完为止。壹季中领料单开错达5次者，该物控员调离其工作岗位。若属于领料领错，责任仓管员和领料员当月绩效不得评B级。壹月中有俩次领料领错者，领料员当月绩效不得评级；壹月中有俩次发料发错者，责任仓管员不得评级；若物料用错，生产线当班班长及当线QC没有及时发觉致使产品批量性返工，当班班长及当线QC岗位津贴各扣除50%，若当线QC发觉该物料用错，该生产线班长当月岗位津贴予以扣除70%。
5.2.2.2.制程制损率超过标准。公司制损率限高点定为4%。于非品质异常的情况下，制损当月不得超过该标准。生产部门对制损率进行统计且按相应比例给生产线各班领班评估绩效。

质量事故管理办法1总则1.1目的为了提高产品质量，掌握生产质量动态，加强生产质量的管理，杜绝各类质量事故的发生，特制定本办法。

1.2适用范围本规定适用于的质量事故管理。

1.3定义质量事故：产品或半产品不符合企业质量指标，基建工程质量不符合设计要求，机电设备检修不符合要求，原料或产品因保管，包装不良变质等原因引起的事故。

1.4分类1.4.1重大质量事故：直接经济损失在1万元以上者。

1.4.2普通质量事故：直接经济损失在5000元至1万元者（含1万元）。

1.4.3轻微质量事故：直接经济损失在5000元（含5000元）以下。

2管理规定2.1质量事故的调查处理2.1.1各生产车间应严格执行有关规章制度的要求，切实遵守工艺纪律，避免质量事故的发生。

如发生以上3类事故应立即向生产技术科报告，并在当班调度的指挥下，做出应急处理，防止事故损失的扩大。

2.1.2发生质量事故后，事故单位应立即查找事故原因和内容，包括发生时间、地点、岗位、责任人、事故经过，并以书面形式报生产技术科和生产管理科。

2.1.3事故发生后3日内生产技术科组织责任单位、相关部门召开事故分析会，并针对事故原因进行评审和分析，确定最终原因，制定纠正预防措施，并按期实施。

根据有关规定对事故责任人和责任部门提出处理意见，经主管领导批准后报企管科考核备案。

2.1.4生产技术科根据质量事故调查情况填写质量事故调查表和质量事故报告表。

报告表在事故后48小时内报送公司，报告书3日内报送企管科，生产管理科和车间自存一份。

由企管科按规复核，做出事故通报，并交人力资源科计入当月绩效考核。

如确因情节复杂，不能按期上报者，须事先说明原因，但最迟不得超过10天。

2.1.5质量事故报告书的内容：发生事故的单位、岗位，发现者，事故经过、原因，教训，预防措施，经济损失，处理意见等内容。

报告书要认真、详细、准确填写，不得弄虚作假或隐瞒不报。

2.1.6各车间应根据质量事故管理规定，将事故整理、建档。

一、工程质量管理考核办法（一）质量事故的分类1、重大质量事故：（1）主要结构倒塌。

（2）建(构)筑物基础超过规范规定的不均匀下沉、倾斜、结构开裂或主体结构强度严重不足，必须经过补强才能使用。

（3）影响结构安全和建筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。

（4）严重影响设备及其相应系统的使用功能。

（5）严重影响下一主要工程施工，其损失金额在10万元以上或影响一级网络计划主要控制点工期15天以上者。

（6）返工损失一次在10万元以上者。

2、一般质量事故：（1）返工损失一次在1－10万元者。

（2）影响下道工序施工5－15天者。

3、记录事故：（1）返工一次损失在1万元以下。

（2）影响下道工序施工不超过5天者。

（二）考核标准1、对质量管理人员整改要求执行不力或拒不执行的视情节处以500－10000元。

对违反质量监督有关制度的责任单位视情节处以500－10000元处罚。

2、质量事故的考核：（1）造成一般事故的责任单位除承担相应的责任外，视损失的大小给以该单位一次性罚款1000－5000元。

（2）造成重大质量事故的责任单位除承担相应的责任外，视损失的大小给以该单位一次性罚款10000－20000元，损失超过50万元的，加倍罚款。

（3）各单位应对违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、玩忽职守造成质量事故的责任者从严从重进行经济处罚。

必要时给以行政处分，情节恶劣者，直至追究法律责任。

（4）作业指导书编制不符合作业指导书编制制度，造成施工顺序颠倒，施工质量不能达标，设备损坏等问题，视情节给予1000－10000元的罚款，并无偿返工。

（5）未按不符合项处理规定条款处理，擅作主张或隐瞒不符合项的责任单位除责令其改正外，并给以500－10000元的罚款。

不符合项的处理未经工程管理部和监理部的确认强行进行下一道工序的施工单位除责令其改正外，并给以500－15000元的罚款。

对未按本规定的要求拒不处理或不能及时处理不符合项的责任单位，造成工期延误，视情节给以500～3000元的处罚。

质量问题、质量事故、质量整改考核办法一、目的：本办法规定了质量管理的进货管理、过程管理、产品指标、产品检验、质量异议、专项质量改进工作的考核规定。

二、适用范围：本办法适用于公司所属各单位的质量管理考核。

三、职责3.1 质管部职责3.1.1质管部是产品质量改进审批验证的归口管理部门，负责全厂质量改进方案审批、实施、组织、协调、调度工作；组织质量改进的小批量、批量性的市场验证工作；3.1.2 负责对各类质量事故进行调查和责任界定；3.1.3负责监促责任部门分析原因,制定整改措施并监督其执行情况,对改进效果进行验证和巩固；3.1.4 依据本制度对责任部门进行激励。

3.2 各部门车间职责3.2.1 协助质量部对质量问题进行调查，对质量问题进行分析，制定改进措施并严格落实；3.2.2负责本部门《质量考核细则》的修订，依据公司对部门的激励结果对本部门内部进行激励。

四、定义4.1激励分为正激励和负激励，正激励包括通报表扬、物质奖励、授于先进集体或个人称号等；负激励包括通报批评、经济处罚、行政处分等；4.2激励内容包括产品实物质量、工作质量、质量体系。

4.3 重大质量事故：外部问题造成客户投诉、停单、经济扣罚；内部问题造成批量返工、返修、报废等负面影响。

（一）特大质量事故 直接经济损失5万元以上；（二）一级重大质量事故 直接经济损失3万元以上，不满4万元；（三）二级重大质量事故 直接经济损失2万元以上，不满3万元；（四）三级重大质量事故 直接经济损失1万元以上，不满2万元；（五）四级重大质量事故 直接经济损失5000元以上，不满1万元；或不满5000元但给公司名誉造成不良影响和后果的。

4.4一般质量事故：外部问题未造成客户投诉、停单、经济扣罚；内部问题未造成批量返工、返修、报废等负面影响。

五、考核办法---负激励1、进货质量管理：供方质量管理严格按《采购通则》执行。

外购外协件上线发现批量质量问题和影响产品性能的质量问题，视情节严重程度，进行300元／次～500元／次质量索赔，重复发生的，加大索赔金额；由于外购、外协件的产品质量给公司造成质量罚款的，根据配套厂给本公司的书面质量信息反馈和质量通报，除由该外购、外协件供方全额承担配套厂因此质量问题的索赔、相应的处罚及本公司的库存损失外，同时进行500-1000元的质量索赔。

工作质量事故分析及考核制度第一章总则第一条目的和依据为了维护企业工作质量，防备和减少工作质量事故的发生，及时解决和处理工作质量事故，并依据《劳动法》等相关法律法规规定，订立本制度。

第二条适用范围本制度适用于企业全体员工，包含全职员工、临时员工以及外包人员。

第三条定义1.工作质量事故：指在工作过程中由于质量问题导致的不良后果，包含但不限于产品质量问题、服务质量问题、工艺问题等。

2.及时解决：指对于工作质量事故需要采取紧急措施的情况，应当立刻采取措施予以解决和止损；对于需要进一步调查分析的情况，应当在合理时间内完成调查分析并提出解决方案。

第二章工作质量事故分析制度第四条事故分析程序1.发生工作质量事故后，当事人（发生事故的员工或上级）应立刻上报事故情况给质量部门。

2.质量部门应及时成立由相关部门代表构成的事故分析小组，负责对工作质量事故进行深入分析、调查。

3.事故分析小组应当在合理时间内完成事故调查，包含收集事故相关数据、目击证人叙述、现场勘查记录等，并形成调查报告。

4.质量部门应依据调查报告，对工作质量事故进行评估和分类，并提失事故的改进建议和措施。

第五条事故分析内容1.事故分析小组应对工作质量事故的原因进行全面分析，包含但不限于人员操作错误、工作程序不规范、设备设施故障、设计不合理等因素。

2.事故分析小组应确定工作质量事故的责任归属，并提出相应的管理措施，以防止仿佛事故再次发生。

3.事故分析小组应依据事故的严重程度和成因，提出相应的处理方案和改进措施。

第三章工作质量事故考核制度第六条事故考核内容1.对于发生工作质量事故的员工，应依据事故的严重程度和责任归属，在肯定时间内进行事故责任的调查和处理。

2.对于未能及时解决工作质量事故并提出有效改进措施的部门，应追究部门负责人和相关人员的责任。

3.对于工作质量事故引发的经济损失、客户投诉等后果，有关部门应依据相应规定进行资金赔偿和处理。

第七条事故考核方式1.事故责任调查和处理工作由质量部门负责，并与相关部门协同搭配。

工作质量事故分析及考核制度一、背景为了保障企业的工作质量和安全，提高员工的工作效率和责任意识，订立本《工作质量事故分析及考核制度》。

本制度旨在规范工作质量的管理流程，减少工作质量事故的发生，提高企业整体工作质量。

二、管理标准1. 工作质量事故概念•工作质量事故是指因工作执行过程中显现的质量问题，导致损失或不良影响的事件。

2. 工作质量事故的责任追究•当工作质量事故发生时，相关责任人依照管理层级追究责任，层层审查责任人的工作执行情况，明确责任人和责任。

3. 工作质量事故分析流程3.1 事故报告•工作质量事故发生后，责任人应立刻向上级主管或企业法务部门报告，并填写认真的事故报告表，包含事故发生的时间、地方、原因、后果等。

3.2 事故调查•企业法务部门应组织专业团队对事故进行调查，查明事故发生的原因、责任人、管理缺失等，并做出认真的事故调查报告，提交给企业管理层。

3.3 事故分析•企业管理层和企业法务部门应对事故调查报告进行分析，找失事故发生的根本原因，并提出改进措施，以避开仿佛事故再次发生。

3.4 事故处理•依据事故分析报告的结论，企业管理层应追究相关责任人的责任，并进行相应的惩罚或教育，以确保仿佛事故不再发生。

4. 工作质量事故的矫正措施•依据事故分析报告的结论，企业管理层应采取相应的矫正措施，以避开仿佛事故再次发生。

矫正措施可以包含但不限于以下几个方面：4.1 工作流程优化•通过优化工作流程，减少人为失误和疏忽造成的工作质量事故。

4.2 培训和教育•供应必需的培训和教育，提高员工的工作素养和责任意识，使其能够防备和处理工作质量事故。

4.3 审核和监督•加强对工作质量的审核和监督，及时发现和矫正存在的问题，防止工作质量事故的发生。

4.4 技术改进•在必需的时候，对现有技术进行改进，提高工作质量和操作效率。

三、考核标准1. 考核指标•工作质量事故的考核指标重要包含工作质量事故的数量、性质、原因分析、责任人和处理结果等。

考核结果反馈与申诉机制
及时反馈
在考核结束后，尽快将考核结果反馈给被 考核单位或个人，以便其了解自身在安全
事故管理方面的表现。
申诉处理
考核组织部门在收到申诉后，应组织专家 对申诉内容进行核实，并根据核实结果对
考核结果进行调整或维持原结果。
申诉途径
被考核单位或个人如对考核结果有异议， 可通过书面形式向考核组织部门提出申诉 ，并提供相关证据材料。
造成10人以上30人以下死亡，或者50人以 上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿 元以下直接经济损失的事故。
较大事故
一般事故
造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上 50人以下重伤，或者1000万元以上5000万 元以下直接经济损失的事故。
造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或 者1000万元以下直接经济损失的事故。
公众对安全问题的关注度不断提高，未来社会化监督将成为重要趋势。
应积极引导公众参与安全监督，加大信息公开力度，提高企业安全管理
的透明度。
03
国际化合作
随着全球化的深入发展，安全事故管理将面临更多国际化挑战。应加强
与国际组织和相关国家的交流与合作，共同应对跨国性、全球性安全问
题。
谢谢您的聆听
THANKS
强化考核结果运用
将考核结果与企业信用、政策扶持等挂钩，加大对问题企业的指导 和帮助力度，促进企业主动提升安全管理水平。
未来发展趋势预测与应对策略
01
智能化发展
随着人工智能、大数据等技术的广泛应用，未来安全事故管理将更加智
能化。应加强对新技术的研究和应用，提高事故预防和应急响应的智能
化水平。
02
社会化监督
02

质量事故管理办法TS/G-10-27 A/0质量事故管理办法1目的为了规范公司内部对质量事故的管理职责、管理内容与程序、检查及考核，特制定本办法。

2适用范围本规定适用于烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、销售部、生产技术部等单位发生的公司内部质量事故的管理.3管理职责3。

1生产技术部是质量事故的管理部门，负责组织质量事故的分析、认定、考核等;3.2发生质量事故的单位负责从技术、生产及管理等方面对质量事故的原因进行分析、认定并进行整改，生产技术部实验室配合，在发生质量事故的单位不能确定事故原因的情况下，由生产技术部负责分析和认定并提出改进意见；3.3 人力资源部负责考核的监督及执行。

4管理办法4.1 质量事故是指（1）由于生产单位内部违章操作、管理不善、设备故障等原因，导致产生一定数量的不合格品、二级品或废品；（2)生产技术部在检验判定中由于自身原因给公司造成一定损失的事件；（3)销售部在发运销售过程中由于自身原因给公司造成一定损失的事件；（4）由于其他原因对公司产品质量造成影响并产生损失的.4.2 质量事故的划分4。

2。

1 质量事故分为：特大质量事故、重大质量事故、一般质量事故。

4。

2。

2质量事故责任细分见下表第 2 页共11 页第 3 页共11 页5工作程序5.1发生质量事故后事故单位在20分钟内通知生产技术部总调室；5.2发生质量事故后责任单位在24小时内组织召开质量事故分析会，生产技术部区域工程师参加,责任单位要制定整改措施并做到“三不放过”，形成事故分析书面报告,上交生产技术部；5。

3 生产技术部根据本管理办法的规定,对各单位发生的质量事故，在2个工作日内向发生质量事故的单位发出质量事故整改通知单；5.4 发生质量事故的单位在接到质量事故整改通知单的3个工作日内将质量事故报告单填写完整后返回生产技术部；5.5 如果发生事故的单位不能确认事故原因或与生产技术部发生异议，由生产技术部在质量事故发生后4个工作日内负责组织由发生质量事故的单位和技术部参加的质量事故分析会，以确定原因，进行责任认定,制定改进措施；5。

1目的为提高全员关于品质问题的责任担当意识，提高全员品质及质量成本意识，推动全员参与质量问题持续改进，推进客户至上及品质至上的理念，制定本暂行管理办法。

2适用范围适用于所有由公司原因造成质量考核管理。

3定义3.1质量损失：质量损失包括内部质量损失与外部质量损失。

内部质量损失主要包括内部品质鉴定及预防成本，内部产生不良品停机损失、返工、报废等损失；外部质量损失包括处理品质问题的差旅费用，不良品退货相关费用，不良品返工、报废等损失，客户罚款等质量损失。

3.2质量问题：由于质量异常发生而造成的公司内外部质量损失小于5万元（含5万元）的情形。

3.3质量事故：因工作失误、质量异常造成重大客户投诉与抱怨、索赔退货、产品批量不良、批量返工的事件、生产安全等造成内外部质量损失超过5万元的情形，均属于质量事故;质量事故分为一般质量事故、严重质量事故及重大质量事故。

3.4一般质量事故：由于质量异常发生而造成的公司内外部质量损失大于5万元（不含5万元）且不足10万元（含10万元）的情形。

3.5严重质量事故：由于质量异常发生而造成的公司内外部质量损失大于10万元（不含10万元）且不足20万元（含20万元）的情形。

3.6重大质量事故：由于质量异常发生而造成的公司内外部质量损失大于20万元（不含20万元）的情形。

4职责4.1品质部4.1.1负责品质问题涉及的遏制措施组织制定及措施实施的联络；4.1.2负责组织质量问题及事故调查分析、措施制定及跟踪措施执行和效果确认；4.1.3负责主导质量问题及事故的责任调查和对责任人及其应承担份额的认定，考核要求的提出；4.1.4负责质量考核台账的建立，质量考核的通报；4.1.5负责本暂行管理办法的编制、更新及优化。

4.2商务中心4.2.1负责客户投诉现场一手信息的接收、收集及反馈；4.2.2负责协助及跟进品质改善的情况及效果的确认；4.2.3负责外部质量损失的协商及最终外部质量损失的确定。

工作质量事故分析及考核制度1.目的与适用范围本制度旨在建立和完满企业职能部门的工作质量事故分析机制，确保及时处理工作质量事故，提高工作质量，并为考核人员供应明确的标准和引导。

适用于企业职能部门全部工作人员。

2.定义与解释2.1 工作质量事故：指由于工作人员疏忽、欠妥操作或其他原因导致的工作过程中的错误、瑕疵、失误等不符合要求的情况，影响工作质量或产生不良后果。

2.2 考核人员：指按规定对工作质量事故进行分析和评估的负责人员。

2.3 不良后果：指由工作质量事故引起的工作耽搁、经济损失、客户埋怨等负面结果。

3.工作质量事故分析程序3.1 工作质量事故的发现和记录3.1.1 工作质量事故的发现可以通过上级领导汇报、内部自查或客户投诉等方式。

3.1.2 工作质量事故发生后，直接责任人员应立刻将该事故记录下来，并填写《工作质量事故报告表》。

3.2 工作质量事故的上报和审核3.2.1 直接责任人员应及时将工作质量事故报告上报给上级主管，并附带相关的证据料子。

3.2.2 上级主管对工作质量事故报告进行审查，并在规定时间内予以看法反馈。

3.3 工作质量事故的分析和处理3.3.1 负责工作质量事故分析的考核人员应收集事件相关信息，进行事故原因分析。

3.3.2 依据事故原因，考核人员应订立相应的处理措施，并明确责任人和时间节点。

3.3.3 相关责任人应依照处理措施执行，并确保事故不再发生。

4.考核标准4.1 工作质量事故的严重程度评定4.1.1 工作质量事故依据影响程度分为五级，由低到高分别为细小、一般、较重、严重和特别严重。

实在评定标准如下：•细小：工作质量事故产生的不良后果可以通过简单处理或调整除去，影响较小。

•一般：工作质量事故产生的不良后果需要投入较大的工作量和资源进行修复，影响中等。

•较重：工作质量事故产生的不良后果需要较长时间和大量资源进行修复，影响较大。

•严重：工作质量事故产生的不良后果对工作进展和客户满意度产生严重影响，需要大量投入进行修复。

工作质量事故分析及考核制度第一章总则为确保企业生产、运营过程中的工作质量安全，提高工作质量管理水平，本制度旨在规范工作质量事故的分析和考核工作。

全体员工必需严格遵守，依照规定进行操作，确保工作质量的稳定和连续提升。

第二章质量事故的定义1.工作质量事故是指在生产、服务过程中发生的与工作质量相关的意外事件或偏差，包含但不限于产品缺陷、客户投诉、工序失误等问题。

第三章质量事故分析1.质量事故分析的目的是为了找失事故发生的根本原因，分析事故背后的问题，以便采取有效的防备和矫正措施。

2.质量事故分析应当由专业的质量管理团队负责，其成员由各部门精通工作流程的质量专员构成。

质量管理团队应定期开展质量事故分析会议，确保事故的及时分析和处理。

3.质量事故分析应包含但不限于以下步骤：–事故发生的认真描述，包含时间、地方、相关人员和相关工序信息。

–事故原因的初步分析，包含可能的技术、管理、人为等原因。

–事故原因的深入分析，进行根本原因分析，应用常见的根本原因分析工具，如鱼骨图、5W1H等。

–提出改进措施，对事故原因进行总结，订立相应的防备和矫正措施，并明确责任人和执行时间。

–对改进措施进行跟踪，确保措施的有效性。

第四章质量事故考核1.质量事故考核的目的是评估各部门对质量事故的分析和改进工作的执行情况，发现问题并提出改进措施，以保证工作质量的连续提升。

2.质量事故考核周期为每个季度结束后，由质量管理部门组织进行。

3.质量事故考核重要以以下指标为依据：–质量事故分析及改进措施的全面性和有效性。

–部门内部质量事故防备和矫正措施的执行情况。

–对质量事故发生频率和程度的掌控情况。

–质量事故问题的处理及时性。

4.质量事故考核结果将依据考核指标给出评价等级，包含优秀、合格、亚合格和不合格等级，同时给出对应的奖惩措施。

5.质量事故考核结果将向全体员工公示，并作为后续工作评定、奖惩和晋升的紧要依据。

第五章质量事故报告和总结1.全部发生的质量事故都必需及时向质量管理部门报告，并填写相关的质量事故报告表。

工程质量管理考核办法一、质量事故的分类1. 重大质量事故：1.1 主要结构倒塌。

1.2 建(构)筑物基础超过规范规定的不均匀下沉、倾斜、结构开裂或主体结构强度严重不足，必须经过补强才能使用。

1.3 影响结构安全和建筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。

1.4 严重影响设备及其相应系统的使用功能。

1.5 严重影响下一主要工程施工，其损失金额在10万元以上或影响一级网络计划主要控制点工期15天以上者。

1.6 返工损失一次在10万元以上者。

2. 一般质量事故：2.1 返工损失一次在1－10万元者。

2.2 影响下道工序施工5－15天者。

3. 记录事故：3.1 返工一次损失在1万元以下。

3.2 影响下道工序施工不超过5天者。

二、考核标准1. 对质量管理人员整改要求执行不力或拒不执行的视情节处以200－1000元。

对违反质量监督有关制度的责任单位视情节处以200－1000元处罚。

2. 质量事故的考核：3. 造成一般事故的责任单位除承担相应的责任外，视损失的大小给以该单位一次性罚款1000－5000元。

4. 造成重大质量事故的责任单位除承担相应的责任外，视损失的大小给以该单位一次性罚款10000－20000元，损失超过50万元的，加倍罚款。

5. 各单位应对违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、玩忽职守造成质量事故的责任者从严从重进行经济处罚。

必要时给以行政处分，情节恶劣者，直至追究法律责任。

6. 作业指导书编制不符合作业指导书编制制度，造成施工顺序颠倒，施工质量不能达标，设备损坏等问题，视情节给予200－1000元的罚款，并无偿返工。

7. 未按不符合项处理规定条款处理，擅作主张或隐瞒不符合项的责任单位除责令其改正外，并给以200－1000元的罚款。

不符合项的处理未经工程管理部和监理部的确认强行进行下一道工序的施工单位除责令其改正外，并给以500－1500元的罚款。

对未按本规定的要求拒不处理或不能及时处理不符合项的责任单位，造成工期延误，视情节给以500～3000元的处罚。

生产车间质量事故考核规定一、目的：为了加大品保的监控力度,提高车间全体人员的质量意识，增强各处室之间的衔接性，进一步将质量控制在实处，提高车间的质量控制水平。

二、范围：生产车间三、执行人:生产车间四、具体内容：（一）标准划分如下：1.原料奶收购、配料、灭菌工段：（1）轻微质量事故：原料中进水、进清洗液、原料加错、化料不规范造成半成品沉淀等现象而造成500公斤（包括500公斤）以上，1000公斤以下牛奶不能投入使用的情况；如半成品感观、成品口感不合格等情况，责任方确定为前工段，对操作者按50元进行考核；车间主任20%连带。

（2）一般质量事故：原料中进水、进清洗液、原料加错、化料不规范造成半成品沉淀等现象造成1000公斤（包括1000公斤）以上牛奶不能投入使用的情况；如供半成品感观、成品口感不合格等情况。

若以上两种情况后工段在10分钟之内没有发现而造成质量事故,对生产主管按损失金额的500元进行考核。

（3）严重质量事故：原料中进水、进清洗液、原料加错、化料不规范造成半成品沉淀等现象造成2000公斤（包括2000公斤）以上牛奶不能投入使用的情况；如供半成品感观、成品口感不合格等情况持续或间断性分布在25-35分钟（包括25分钟）。

若以上两种情况后工段在10分钟之内没有发现而造成质量事故, 对生产主管按损失金额的1000进行考核。

（4）重大质量事故：原料中进水、进清洗液、原料加错、化料不规范造成半成品沉淀等现象造成3000公斤（包括3000公斤）以上牛奶不能投入使用的情况；如供半成品感观、成品口感不合格等情况持续或间断性分布在35分钟（包括35分钟）。

若以上两种情况后工段在10分钟之内没有发现而造成质量事故, 对生产主管直接试用。

生产主管按1500元考核。

2.后工段：（1）轻微质量事故：同一天、同一班次、同一台灌装机因封合不良、打印问题、成品包进H2O2、H2O2涂抹不良、容量不足等感观性问题而生产出的不合格产品持续或间断性的分布在10-15分钟（包括10分钟）以内的情况,对生产主管负激励300元。

安全生产事故处理考核办法
一、前言
为了加强对安全生产事故处理工作的管理，提高处理工作的效率和质量，制定本办法。

二、考核目标
1. 确保对安全生产事故进行及时、准确、科学的处理。

2. 提高事故处理的质量和效率。

3. 加强对事故处理工作的监督和评估。

三、考核内容
1. 处理程序是否合法合规，是否按照相关法规和标准进行。

2. 处理是否及时，是否在规定的时间内完成。

3. 处理结果是否科学准确，是否符合实际情况。

4. 处理过程中是否充分保护当事人的合法权益。

5. 处理工作是否严格按照程序进行，是否存在违规操作。

四、考核方法
1. 监督抽查：随机选取一定数量的安全生产事故进行抽查，对处理程序、时限、结果等进行评估。

2. 考核评估：对每个安全生产事故的处理工作进行评估，包括处理程序的合法性和合规性、处理时限的守法性、处理结果的科学性和准确性等。

3. 考核问卷：定期组织安全生产事故处理工作人员填写考核问卷，以了解工作人员的意见和建议。

五、考核结果及奖惩
1. 考核结果按照有关规定进行公示，并通知相关责任人。

2. 对考核表现优秀的单位和个人予以表彰和奖励。

3. 对考核不合格的单位和个人，要求其进行整改，并进行严肃处理，包括警告、罚款、停工停产等。

六、附则
本办法自颁布之日起施行，有效期为一年。

凡涉及安全生产事故处理工作的单位和个人必须遵守本办法的规定。

如有违反，将按照有关规定进行处罚。

同时，本办法的解释权归属于主管部门。