全面质量管理TQM——word版.docx

全面质量管理（TQM）介绍全面质量管理的英文简称为TQM，最早提出全面质量管理的是费根堡姆，他给全面质量管理所下的"定义"："为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系"。

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。

一、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。

这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。

主要工作内容有：1、通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标。

产品质量的设计目标，应来自于市场的需要（包括潜在的需要），应同用户的要求保持一致；应具有一定的先进性。

在可能的条件理，尽量采用国际先进标准。

2、组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的"三结合"审查和验证，确定适合的设计方案。

不同的设计方案，反映着同一产品的不同的质量水平或称设计等级。

不同质量水平的产品，必将引起成本和价格上的不同。

而任何产品的价格，通常总是有限度的，当价格超过一定限度，用户就会减少；为了提高产品质量水平（设计等级），成本的上升趋势几乎是无限的。

因此选定一个适合的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平的问题。

3、保证技术文件的质量。

这里讲的技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程和技术资料等，它们是设计过程的成果，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。

这就是要求技术文件本身也要保证质量。

技术文件的质量要求是：正确、完整、统一、清晰。

为了保证技术文件的质量,技术文件的登记，保管，复制，发放，收回，修改和注销等工作，都应按规定的程序和制度办理；必须把技术文件的修改权集中起来，建立严格的修改审批和会签制度；应当建立技术的科学分类和保管制度；对交付使用的技术文件实行"借用制"和以旧换新。

1. 下面哪项不属于产品可靠度主要的要素（) √A时间B安全C条件D性能正确答案： B2. 下面哪项不属于TQM的“三全”范畴（）√A生产过程B设计过程C采购过程D使用的过程正确答案： C3。

下面哪项不属于管理标准类型( ）√A管理业务标准B方法标准C程序标准D质量管理标准正确答案: B4. 下面哪项不属于建立质量成本管理工作系统的要点（）√A建立起来的质量成本工作系统，必须由专人来负责B建立质量成本项目C制定统一、协调的工作程序网络D明确各主要部门和人员的职责范围正确答案： B5。

下面有关全面质量管理的特点的陈述不正确的是（）√A全面质量管理是一种以人为中心的质量管理,必须十分重视整个过程中所涉及的人员。

B在全面质量管理中，一般都是以符合技术标准和规范的要求为目标，即所生产出来的产品必须需要符合企业事先制订的技术要求才可以。

C全面质量管理不但要求质量管理过程中有控制程序，而且要有改进程序.D全面质量管理还有一个特点就是综合性,指的是综合运用质量管理的技术和方法，并且组成多样化的、复合的质量管理方法体系。

正确答案： B6。

下面哪项不属于全面质量管理中的一般性的方法（）√A质量控制界限的判别B质量的计量特征C质量的抽样检查D预防性质量管理和成品质量检验正确答案: B7。

下面哪项不属于标准的总体分类( ）√A技术标准B管理标准C产品标准D工作标准正确答案: C8。

企业对质量目标进行考核的时候，下面哪方面不是主要的考虑对象（）√A业绩的考核，如产品的合格率、返修率、顾客投诉率等B能力的考核,评估质量管理人员在QC小组或全面质量管理过程中所体现出来的解决质量问题的效果C工作纪律的考核，例如考勤、违纪情况的考核D态度的考核，考核能否做到兢兢业业，充分发挥自己的聪明才智，并不断地学习和提高自己正确答案: C9。

下面哪项不是影响产品质量的五大因素（）√A人员、机器B方法C材料D成本正确答案： D10. 下面哪一项原理实际上是全面质量管理过程中进行标准化的意义和依据（）√A最佳协调原理B简化统一原理C分解合成原理D优选再现原理正确答案： A11。

全面质量管理TQM(doc 37页)近几年，跟着购买者（不论是小我花费者照样工业公司）的要求的赓续进步，当局的管束赓续变更，在专门大年夜程度上加强了对企业治理的要求，包含价格的构成、成本的降低、工业关系的变更、组织的成长、技巧的改革、主动化的深刻，以及新产品的倾销与引进等等。

这些要求已大年夜大年夜拓宽了产品、办事及其设计和平共处制造过程的专门多新的重要范畴。

是以，在产品德量或办事质量范畴的改进，其须要性比其他任何范畴都更为明显与凸起。

工业界专门关怀切实事实上良确实是如许的情形，它倡导要有周全质量治理的新的体系与技巧。

本文重要就周全质量治理的理论、方法及其在工业企业的应用等方面进行简单介绍：周全质量治理全然常识定义：为了能够或许在最经济的程度上并推敲到充分知足顾客要求的前提下进行市场研究、设计、制造和售后办事，把企业内各部分的研制质量、保持质量和进步质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

意义：•进步产品德量•改良产品设计•加快临盆流程•鼓舞职员的士气和加强质量意识•改进产品售后办事•进步市场的接收程度•降低经营质量成本•削减经营吃亏•降低现场修理成本•削减义务变乱范畴：周全质量治理的基来源差不多理与其他概念的全然差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，治理必须始于辨认顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品认为知足。

周全质量治理确实是为了实现这一目标而指导人、机械、信息的调和活动。

其重要活动范畴能够应用如下示意图描述：TQM的差不多：•体系工程与治理（体系工程）•完美的技巧方法（操纵工程）•有效的人际关系（行动工程）TQM的演变：TQM的工作内容：•新设计的操纵•进厂材料的操纵•产品的操纵•专题研究周全质量治理道理概述：1.在“质量操纵”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一样含义。

质量是指“最合适于必定顾客的要求”。

这些要求是：a.产品的实际用处；b.产品的售价。

全面质量管理用手机看条目(重定向自TQM)全面质量管理(Total Quality Management,TQM)目录[隐藏]∙ 1 什么是全面质量管理∙ 2 全面质量管理的概述∙ 3 全面质量管理原理概述∙ 4 全面质量管理的特点[1]∙ 5 全面质量管理的内容∙ 6 全面质量管理的四个阶段[2]∙7 全面质量管理流程∙8 全面质量管理的意义∙9 TQM的基础∙10 TQM的演变∙11 TQM的工作内容∙12 全面质量管理在实际中的应用[4]∙13 全面质量管理应用案例[5]∙14 参考文献[编辑]什么是全面质量管理全面质量管理(Total Quality Management,TQM)就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

[编辑]20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。

60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Circle/Quality Control Circle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。

全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。

一个过程，即企业管理是一个过程。

企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。

企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。

四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。

全面质量管理(TQM)全面质量管理是一种以全局视角来管理质量的方法。

TQM强调了持续改进和追求卓越，以满足客户和利益相关方的需求。

全面质量管理的核心是团队的合作和协调，强调全员参与这一重要的质量管理过程。

本文将介绍全面质量管理的定义、原则、核心组成部分和实施步骤。

定义全面质量管理（TQM）是一种管理方法，强调企业管理者通过对工作流程和产品质量的控制和改进来提高客户满意度并增加企业效益。

在全面质量管理的理念中，质量管理不再仅仅是质量缺陷的纠正，而是指以实现客户需求为目标的积极性管理方法。

它是一套被普遍使用的全方位、全员参与、以数据为基础的综合质量管理体系，致力于提高企业内部效率和业务质量。

TQM 是世界上成功企业的基石，从而使得企业在顾客、企业、员工和社会的方方面面中都获得持续性的成功。

原则•以顾客为先•领导者的作用•全员参与•客户需求导向•测量和参考数据•持续改进•提供培训•以团队合作为基础•积极行动对企业有益核心组成部分1. 全员参与与传统的质量管理方法不同，TQM 是每个人的责任，每个人都应该在全过程的每个环节中发挥作用。

全员参与基本上是TQM 的精髓所在，通过这种方式能够实现高效的工作流程和思想教育，有效地优化管理框架。

2. 持续改进不断地努力完善和改进，通过寻找和累计日常工作中的经验并对其进行反思与，从而将其提升为严格的重复模式，最终成为企业的成功之道。

3. 测量和参考数据每项质量管理将有所不同，但都可以使用数据来支持实施。

测量和数据参考是TQM的标准元素，只有凭据现有数据（如各种度量值、制品或过程质量指标）对企业自身进行评估和反省，实施 TQM 方案，才能达到持续提高的目标。

4. 经营过程和方法采用经营流程和方法来实现质量改进也是TQM的重点。

将质量问题放到生产流程中解决，严格控制各个阶段，减少废品率，提高质量。

5. 培训和教育为了确保员工在全面质量管理理念下有正确的思路，TQM重视培训和教育。

全面质量管理（TQM）TQM的理念于80年代时已逐渐形成，最早提出TQM这一名词则有两种说法：1.美国心理学家Nancy Warren于1985年时利用TQM来描述所服务单位所采用的品质改进作法。

2.美国Allen-Brandly公司以TQM来称呼其溶合设计、研发、制造及支援系统的全公司品质管理方案。

TQM的要点是什么？1、客户满意顾客包括两种：外部顾客和内部顾客。

外部顾客指公司产品的最终用户。

内部顾客指在公司内部和自己的工作有联系的那些人。

2、全员参与质量不仅仅是QA,Tester, Language Consultant的事，每一个员工都有维护质量的责任。

每个员工都有责任、也有权利提出改进建议，并将合理的建议付诸实施。

3、团队精神TQM要求全体成员之间的有效交流，紧密合作。

管理者要改变发号施令的角色，变成教练、协调人、组织者。

4、百分之百的优质任何一个小错误都可能造成大的损失。

只有消除侥幸心理，时刻追求百分之百的优质，才能实现TQM，充分满足顾客需求。

5、贯彻始终在产品开发的每一个阶段都应实行全面的质量管理，而不是仅在某一阶段。

6、事前主动防患于未然。

经常组织讨论，主动寻找出可能发生的问题，并及时加以解决。

7、持续改进实施TQM不可能毕其功于一役。

必须坚持持续改进，将TQM融入日常的工作和管理。

TQM实施的步骤有哪些？1、进行全面质量管理思想的教育对全体员工进行全面质量管理思想的教育，以达到以下目的：1）将满足顾客的需求放在首位要让每个人深刻理解“顾客满意”的思想。

为了理解并实行“顾客满意”的思想，可以将员工分组进行“换位思维”，并讨论清楚如下问题：所有参与产品开发的人员：如果自己是个顾客，对产品的质量是怎么要求的？希望自己得到什么样的服务？管理人员：如果自己是个开发者，对开发过程中遇到的问题会有何想法？希望得到什么样的帮助和理解？希望管理者如何对待自己？开发者：假如自己是个管理者，会如何管理整个开发过程？对开发中出现的问题怎么看？知道它们的起源和解决方法么？要鼓励大家以自己希望得到的那种服务方式去为自己的顾客服务，要将每个人都作为自己的一个重要顾客，想方设法是其满意。

第一讲质量管理发展历史概述第一节全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。

1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。

因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。

全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。

概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。

当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。

到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。

◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。

日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。

◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。

1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。

因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。

◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。

全面质量管理TQM全面质量管理TQM（Total Quality Management）是一种以顾客为中心，注重质量的全面管理方法。

其目的是通过优化企业内部各个方面的管理，提高产品和服务的质量，以满足顾客需求，并实现企业长期发展的目标。

本文将从TQM的定义、原则、实施步骤和主要作用等方面进行探讨。

一、TQM的定义TQM定义为：在全员参与、开发、创新、持续改进和顾客满意度优先原则下，整合企业管理、制造、科技、人员、社会责任和环境保护等要素，实现全面、系统、可持续的全面质量管理。

从定义中可以看出，TQM具有以下几个特点：1. 全员参与。

TQM要求全体员工都应该参与其中，共同推动企业实现全面质量管理的目标；2. 开发和创新。

TQM注重持续改进和创新，不断提高产品和服务的质量；3. 顾客满意度优先。

TQM的最终目的是满足顾客的需求，提高顾客满意度；4. 整合要素。

TQM要求企业整合管理、制造、科技、人员、社会责任和环境保护等方面的要素，以实现全面质量管理的目标；5. 可持续。

TQM要求企业实现全面、系统、可持续的全面质量管理。

二、TQM的原则1. 顾客导向。

TQM的核心在于以顾客为中心，从顾客需求出发，不断改进产品和服务的质量，以达到顾客最大化的满意度。

2. 全员参与。

TQM要求所有员工参与质量管理，在企业内部形成一种全员质量意识，以持续不断地改进和创新推动企业发展。

3. 持续改进。

TQM强调持续改进，不断完善企业的流程、产品和服务，以提高效率和质量。

4. 科学管理。

TQM要求企业采取科学管理的方法，以利用资源和技术的最优化，提高质量和可持续性。

5. 绩效导向。

TQM强调通过绩效评估来确定企业的成功与否，并以此为依据来持续改进质量水平和业绩。

6. 全面参与。

TQM注重企业内外部各方面的管理，包括供应商、客户、员工、业务流程、产品和服务等方面的管理。

三、TQM的实施步骤1. 确立目标。

企业在实施TQM之前需要确定质量目标，以明确达到的质量要求和标准。

全面质量管理（TQM）
全面质量管理是以顾客的质量要求为核心，建立的一套科学、严密、高效的质量体系，以提供满足客户需求的产品或服务的全部活动。

全面质量管理要求：企业需组织全体职工和相关部门综合运用现代科学与管理技术成果，管制影响产品质量的全过程，从产品开发开始，直到产品交付使用户满意为止，包括市场调研、产品设计、过程制造、质量检验、包装发运、销售与服务等各个过程环节，才能够生产出满足客户要求的产品。

全面质量管理需经历三个阶段：
第一阶段-质量检验阶段：即检验员仅对产品进行质量检查。

它只是对产品进行检验把关，没有预防作用。

第二阶段-数理统计阶段：质量部门通过大量数据分析，找到许多影响产品质量的控制因素，有针对的加强过程管理，促进质量提升。

此阶段只是针对质量问题进行查漏补缺，对公司整体管理工作改进不大。

第三阶段-全面质量管理阶段：是将经营管理、专业技术和数理统计方法结合起来融入公司质量体系。

此阶段以预防为主，把质量管理贯穿于设计、制造、生产、服务的全过程之中。

全面质量管理强调过程的全面管理，主要以预防为主，包括三个方面：
(1)横向而言-管理的对象是全面的。

(2)纵向而言-管理的范围是全面的。

(3)参加管理的人员是全面的。

什么是全面质量管理（TQM）？1概述全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

2重要基本因素(1)顾客是企业最重要的相关方；(2)顾客不用依靠企业，反之企业依靠他们；(3)顾客决定企业的盛衰；(4)顾客不是对企业工作的打扰，他们恰恰是企业工作的目的所在；(5)顾客是光顾是帮企业的忙，企业为他们服务不是在帮他们的忙；(6)顾客不是统计数字，他们和我们一样是有血有几代人的人，有感受和感情；(7)顾客带着需要来到企业，企业的工作是满足他们；(8)顾客值得企业给予最大的关注和最彬彬有礼的接待；(9)顾客有需求，所以企业的员工才有工作；(10)顾客有选择的权利，企业成为顾客的最佳选择才能留住他们；(11)顾客很敏感，企业对顾客要巾贴心；(12)顾客的需求是很个性化的，所以企业在质量策划时要有弹性。

TOM的核心观点是：1．用户至上的观点从全面质量管理的定义可以看出，它的核心是满足用户的需求，为用户提供最大程度的满意。

全面质量管理所指的用户包括企业内用户和企业外用户两大类。

企业内的用户指的是“下一道工序”，在企业的生产流程过程中，前道工序是保证后道工序质量的前提，如果某一道工序出现质量问题，就会影响到后续过程甚至产品的质量。

因此，应在企业的各个工作环节都应树立“为下道工序服务的思想”，使每道工序的工作质量都能经受住下道工序“用户”的检验。

企业外的用户是企业的生命线，因为没有用户，企业就无法获利，就会面临破产的命运。

2．一切凭数据说话的观点凭数据说话就是凭事实说话，因为数据是对客观事物的定量化反映。

数据的可比性最强，一目了然，因此用数据判断问题最真实、最可靠。

在企业的生产现场，往往存在许多技术和管理问题，影响着产品的质量、成本和交货期。

第一讲质量管理发展历史概述第一节全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。

1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。

因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。

全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。

概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。

当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。

到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。

◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。

日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。

◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。

1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。

因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。

◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。