冷轧产品板型控制技术浅析

板形控制的详细解析文章来源：钢铁E站通/dict/detail.php?id=388板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善，板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。

板形的概念:板形的基本概念板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残余应力的分布。

只要板带材内部存在残余应力，即为板形不良。

如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在”的板形不良；如残余应力引起板带失稳，产生翘曲，则称为“表观”的板形不良。

板形的表示方法板形的表示方法有相对长度差表示法、波形表示法、张力差表示法和厚度相对变化量表示法等多种方式。

其中前两种方法在生产控制过程中较为常用。

常见的板形缺陷及分析常见的板形缺陷有边部波浪、中间波浪、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式，主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均，产生了内部的应力所引起的。

为了得到高质量的轧制带材，必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的板凸度，并补偿各种因素对辊缝的影响。

对于不同宽度、厚度、合金的带材只有一种最佳的凸度，轧辊才能产生理想的目标板形。

因此，板形控制的实质就是对承载辊缝的控制，与厚度控制只需控制辊缝中点处的开口精度不同，板形控制必须对轧件宽度跨距内的全辊缝形状进行控制。

影响板形的主要因素:影响板形的主要因素有以下几个方面∶(1)轧制力的变化；(2)来料板凸度的变化；(3)原始轧辊的凸度；(4)板宽度；(5)张力；(6)轧辊接触状态；(7)轧辊热凸度的变化。

板形控制先进技术:改善和提高板形控制水平，需要从两个方面入手，一是从设备配置方面，如采用先进的板形控制手段，增加轧机刚度等；二是从工艺配置方面，包括轧辊原始凸度的给定、变形量与道次分配等。

常规的板形控制手段主要有弯辊控制技术、倾辊控制技术和分段冷却控制技术等。

近年来，一些特殊的控制技术，如抽辊技术(HC轧机和UC系列轧机)、涨辊技术(VC轧机和IC轧机)、轧制力分布控制技术(DSR动态板形辊)和轧辊边部热喷淋技术等先进的板形控制技术，得到日益广泛的应用。

图1
同样我们也通过修改Lubrication level参数来改变冷却控制的效果。

当然也可以通过增加固定部分流量来增加总的流量，从而将高热合金轧制时产生的高热量带走。

0~20%是ABB工程师在现场调试时设定的值，此参数经过现场验证可以给到30%甚至40%，不过问题也是一样，将参数设定大了以后会降低冷却控制的效果，这也是一对矛盾。

我们现场观察流量设定不宜超过75%，如果轧制热量太高，需要从轧制工艺去考虑，比如减小压下量或降低速度。

因为冷却的能力或者冷却对板形调整的能力满足不了原来的轧制工艺。

在实际生产中发现润滑等级的值调到40%以上B列就处于全喷的状态，这样的情况对于轧制热凸度的控制较好，但是对板型的控制能力又会不足。

因此这个一般不进行设定。

这个设定是指从冷却中拿出一部分出来当润滑用，在生产过程中我们冷却一般都能力不足，本来的冷却量就不大，不需要再从冷却当中分出来给润滑。

因此此参数一般设定为零。

2.在线和离线板型不一致的问题
带材轧制过程中的实时板型通过板型仪的操作画面可以直观的进行观察，但是往往会出现我们在轧制过程中板型仪画面显示的带材实时板型很好，轧制完毕在下游工序进行生产时却会发现带材的实际板型和实时的在线显示的
YAN JIU。

7I ndustry development行业发展冷轧带钢板形控制技术的研究与应用秦 伟（河钢股份有限公司唐山分公司，河北 唐山 063016）摘 要：板形是带钢的平直（翘曲）度，表现在横向和纵向两个方面。

，板带内部存在残余的应力便是板形不良。

而板带的板形良好的主要表现是板带材特出“平”与“直”这两个主要特征。

相对应的，板带的板形质量不高的特征则是板带钢出现浪型、瓢曲以及旁弯结构。

如今人们在商品选购的时候对冷轧带钢质量要求的不断提高，而板形的质量则是检测冷轧带钢的重要指标之一。

所以在板类工艺品的生产过程中，做好板形的检测和控制是不可或缺的重要环节。

板形在轧制过程中的板形控制是一个很复杂的系统工程，所以要对整个系统进行全面控制。

操作人员务必要熟练运用好AGC.AFC 等系统，还要理解掌握其背后的理论技术，才能很好地保证冷轧带钢的板形形状和质量。

关键词：冷轧带钢；板形；控制技术；研究；应用中图分类号：TG334.9 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0007-2收稿日期：2020-06作者简介：秦伟，男，生于199年，山东莱西人，汉，本科，助理工程师，研究方向：提高冷轧带钢厚度精度、产品性能及改善板形。

1 冷轧带钢板形控制技术的研究背景板形是带钢的平直（翘曲）度，表现在横向和纵向两个方面。

板带内部存在残余的应力便是板形不良。

而板带的板形良好的主要表现是板带材特出“平”与“直”这两个主要特征。

相对应的，板带的板形质量不高的特征则是板带钢出现浪型、瓢曲以及旁弯结构。

如今人们在商品选购的时候对冷轧带钢质量要求的不断提高，尤其是越来越受到消费者追捧的汽车板以及空调、冰箱和洗衣机等家电板，这些冷轧带钢的产品表面质量相当高，而板形的质量则是检测冷轧带钢的重要指标之一[1]。

除此之外，所以在板类工艺品的生产过程中，做好板形的检测和控制是不可或缺的重要环节然而。

轧制过程中的板形控制是一个极其复杂的系统工程，因此必须对整个系统做出全面的控制。

冷轧钢板形自动控制技术
冷轧钢板形自动控制技术是指采用冷轧钢板的控制和参数调整，以实现自动化生产的技术。

随着科技的发展，人们越来越依赖自动化设备来节省时间和精力。

冷轧钢板的自动控制是一种有效的工业自动化技术，可以有效提高生产效率。

冷轧钢板的自动控制技术主要依靠控制器和传感器，实现对冷轧钢板的自动控制和参数调整。

通过控制参数，可以调整冷轧钢板的厚度，宽度和长度等参数，以满足不同需求。

同时，可以根据不同的产品特性，调整钢板的结构，从而获得更好的产品性能。

冷轧钢板的自动控制技术不仅可以提高产品质量，而且可以大大减少生产成本，改善生产效率。

此外，还可以为客户提供更可靠的产品和服务，从而提高客户满意度。

冷轧钢板的自动控制技术为当代生产和制造提供了一种可靠、安全、高效的解决方案，它可以有效提高产品质量和生产效率，为企业提供更多的可能性和机会。

浅析HC轧机板形控制摘要：文章结合HC轧机的特点，分析了某钢企HC轧机生产过程中板形缺陷类型，并针对板形缺陷产生机理，总结了HC轧机板形控制的措施。

关键词：HC轧机；板形；ABB；板形控制系统一、前言随着市场竞争的日益激烈,产品质量在竞争中占的地位越来越重要。

为提高冷轧带钢质量,获得优良的带钢平直度；同时降低HC轧机浪形的废次品率,文章结合HC轧机的特点，分析了某钢企HC轧机生产过程中板形缺陷类型，并针对板形缺陷产生机理，总结了HC轧机板形控制的措施。

二、HC轧机的特点与普通四辊轧机相比，HC轧机在结构具有如下特点：辊系采用六辊结构，且工作辊径相对较小；采用了工作辊弯辊装置；采用了中间辊弯辊装置；采用了中间辊轴向移动装置。

（1）板型控制能力。

板型的控制功能主要表现在控制板型和板凸度的稳定性。

板型和板凸度的控制功能可调整中间辊轴向位移量以及扩大了液压反弯的效果两点来体现。

由于HC轧机去除了工作辊与中间辊的有害接触，使弯辊力控制板型的能力增强，这样也增大了HC轧机控制板型的能力。

板型的稳定性是指轧制压力波动时板型变化大小，一般四辊轧机轧制压力波动，带钢板型也波动，HC轧机当中间辊抽动量在最佳位置时，轧机横刚度系数大，轧制压力波动时，板型设有变化。

（2）控制带钢边部减薄的能力。

在带钢边部，由于工作辊弯曲、轧辊压扁和金属的宽展等，使边部产生减薄现象，HC轧机可以通过中间辊轴向移动减少工作辊弯曲和改变轧辊压扁状态，同时采用小工作辊径可以减少宽展，这些都可减少带钢边部减薄。

（3）增大压下量和减少轧制道次的功能。

一般来说，减小工作辊径，可以降低轧制压力和轧制力矩、增大道次压下量。

一般二辊轧机小工作辊径会使板型不易控制，故通常工作辊径为辊宽的35%～5O%。

HC轧机由于有优良的板型控制能力和良好的板型稳定性，故工作辊径可为辊宽的20%～25%，这样可增大压下量和减少轧制道次。

（4）可以使用平辊轧制。

HC轧机的轧辊全部采用平辊，这样不需要磨各种原始辊凸度，轧辊备品数量可以减少，重磨的损耗也减少，使总辊耗不增加反而还有降低（5）节能效果显著。

130管理及其他M anagement and other冷轧带钢产品板形质量缺陷的分析与控制刘 涛（邯钢品质部用户服务中心，河北 邯郸 056000）摘 要：在冷轧产品中，板形质量缺陷是比较显著，也是客户反映比较多的质量问题。

冷轧带钢常见的板形缺陷有褶皱、浪行、瓢曲等，其缺陷问题的产生与加工原料、轧制过程等都有密切的关系。

通过对缺陷产生原因的分析和对生产工艺的调整可以有效消除上述质量缺陷问题，提高客户对产品质量的满意度。

关键词：冷轧带钢；板形质量；缺陷问题；控制中图分类号：TG334.9 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）12-0130-2收稿日期：2021-06作者简介：刘涛，男，生于1980年，宁夏中宁人，本科，研究方向：于冷轧产品的研发及售后。

随着我国加工制造业的快速发展，市场上对于各种规格高品质带钢产品的需求量越来越大。

冷轧板带及汽车板、家电板等深加工产品已成为钢铁企业当前主要的利润增长点，各钢铁企业围绕提高冷轧产品质量开展了一系列的技术研发和质量改进，以满足市场客户不断提高的要求。

冷轧带钢产品生产工序较多、工艺控制复杂、质量影响因素较多，任何一个环节出现问题都有可能导致产品的质量缺陷。

在冷轧产品中，板形质量缺陷是比较显著，也是客户反映比较多的质量问题。

冷轧带钢常见的板形缺陷有褶皱、浪行、瓢曲等，其缺陷问题的产生与加工原料、轧制过程等都有密切的关系。

通过对缺陷产生原因的分析和对生产工艺的调整可以有效消除上述质量缺陷问题，提高客户对产品质量的满意度。

本文对此进行了探讨。

1 冷轧带钢的板形控制冷轧是常温条件下，利用冷轧机按照一定的规格尺寸对钢板、热轧带钢等进行的轧制加工。

因此，作为一种物理式的加工方式，带钢的板形质量缺陷主要来自于轧件的机械性能，以及轧制加工的各项参数。

冷轧生产中由于各种原因造成的板带横断面形状和平直度不良问题，均可归结为带钢的板形缺陷。

板带横断面形状是指宽度方向上板带厚度的分布规律，由于冷轧时压扁变形远小于轧辊弯曲挠度，因此对于带钢横断面形状通常以凸度作为其描述特征和控制对象；平直度主要是指带钢翘曲，包括板带各种浪形，在轧制时应尽量排除。

冷轧钢板形自动控制技术
冷轧钢板形自动控制技术:
1、自动控制系统：冷轧钢板形自动控制系统是一种采用计算机系统和通信技术进行数据采集、信号处理及控制的技术，它能够实现冷轧钢板形的自动控制。

2、智能化控制技术：该技术通过计算机系统来进行钢板的实时数据采集、计算、处理以及控制等，可以自动检测钢板的形状以及加工效果，从而实现智能化控制。

3、成型优化方法：冷轧钢板形成型优化技术可以根据需要对成型工艺进行优化规划，采用亮度变换、灰度处理、边缘检测以及图像融合等方法，将形状特征信息量化并实现最佳化解决方案。

4、在线监测技术：冷轧钢板形自动控制系统的在线监测技术，采用智能调节及传感器技术，使钢板加工过程具有高精度及佳的均匀度，实现钢板成型过程中的实时监管以及数据采集，从而提高加工效率及品质保证。

5、预测分析技术：冷轧钢板形自动控制系统通过大数据分析技术，采用定性及定量的数据分析，对钢板的生产情况及加工质量进行预测分析，帮助企业进行及时的决策及改进。

冷轧板是一种常用的金属材料，广泛应用于汽车制造、钢铁建筑、家电制造等领域。

然而，在使用过程中，冷轧板的板形常常出现一些问题，影响了产品的质量和使用效果。

本文将就冷轧板板形常见问题的成因及解决方法进行探讨，希望能为相关行业提供一些参考和帮助。

一、冷轧板板形问题的成因1. 材料本身问题冷轧板的材料本身可能存在一些隐患，比如内部应力不均匀、金相组织不理想等，这些问题都会导致板材在加工过程中产生变形。

2. 加工工艺问题冷轧板的加工工艺包括轧制、退火、酸洗等环节，每个环节都可能对板形产生影响。

比如轧制压力不均匀、温度控制不到位、退火工艺不当等都会导致板形问题的出现。

3. 设备问题冷轧板生产线上的轧机、退火炉、酸洗槽等设备的性能和状态对板形也有直接影响。

设备老化、故障、使用不当都可能导致板形问题的出现。

二、冷轧板板形问题的解决方法1. 控制原材料质量生产企业应该加强对原材料的质量控制，确保材料内部应力、金相组织等符合要求，从源头上杜绝板形问题的发生。

2. 优化工艺流程在生产过程中，要严格控制每个环节的工艺参数，确保轧制压力、温度、速度等参数稳定和合理，做到轧出优质的冷轧板。

3. 维护设备状态企业要定期对生产设备进行维护和保养，确保设备状态良好，运行稳定。

对于老化的设备，要及时更新换代，以确保生产质量和效率。

4. 加强质量管理企业要建立健全的质量管理体系，对生产过程进行全程监控和记录，及时发现和解决潜在问题，避免板形问题的发生。

三、结语冷轧板板形问题虽然常见，但通过加强质量管理、优化工艺流程和维护设备状态等措施是可以有效预防和解决的。

生产企业要重视板形问题，从源头上进行控制，提高产品质量和竞争力。

希望本文所述的内容能对相关行业有所帮助，也欢迎大家提出宝贵意见和建议。

冷轧板是一种常见的金属材料，由于其在汽车制造、钢铁建筑、家电制造等领域的广泛应用，冷轧板的质量问题一直备受关注。

其中，板形问题是影响产品质量和使用效果的关键因素之一。

冷轧带钢板形控制技术的研究与应用近年来，随着社会与经济的不断发展，冷轧带钢板形控制技术得到了突出的实用应用。

冷轧带钢板形成过程一般分为去皮、退火、碳化、轧制四个过程，其中去皮过程是裁剪边形，退火过程是恢复其外观形态，碳化过程是改善钢板的性能，轧制过程是改变板材的尺寸，在冷轧带钢板形控制技术的应用中，这些过程均非常重要。

冷轧带钢板形控制技术的研究主要集中在夹具的设计、工艺过程的优化以及形状调节的控制上，夹具的设计主要是通过分析带钢板材工艺过程和性能，确定夹具调整范围和调节方向，使其能够适应带钢板材弯曲、变形过程和成形要求；工艺过程的优化主要是确定每个工艺过程的调整参数，以适应带钢板材的变形过程，提高调节效果；形状调节控制是通过计算机程序和智能技术以及有效的检测手段，实现对已加工带钢板材的精确控制。

冷轧带钢板形控制技术在实际应用中，可以满足客户对带钢板材的技术要求，使带钢板材形状外观更加完整美观，并可以提高产品质量，满足各种行业的工艺要求，为客户创造更多的价值与收益。

同时，它还可以提高企业的生产效率，改善工艺工作的安全性与可靠性，有效的控制质量，降低成本，提高产量，利用资源，节约能源，为企业创造更多的收益等。

冷轧带钢板形控制技术的研究与应用不仅是有利的，而且还为企业的发展注入了新的活力。

它是实现企业的可持续发展的重要手段，为企业带来更多的商业机遇，为客户创造更多的价值与收益，同时也能够有效的帮助企业提升市场竞争力。

总之，冷轧带钢板形控制技术的研究与应用是大势所趋，它为企业带来了积极的影响，也为企业提供了新的发展机遇，有利于企业实现持续稳定的发展。

作为行业从业者，我们应该以自己的努力去推动冷轧带钢板形控制技术的发展，为行业的发展注入新的活力，为客户提供更优质的服务，为企业创造更多的收益，使企业可持续地发展壮大。

冷轧钢板形自动控制技术
1近年来，自动控制技术在各行各业都有着广泛的应用近年来，随着工业自动化的发展，自动控制技术在各行各业都有着广泛的应用，其中，冷轧钢板形状自动控制技术尤其重要，它可以在无需人工干预的情况下，使冷轧钢板形状完美，从而提高生产效率，缩短交货期和提高产品质量，是冷轧钢板生产的关键技术。

2主要技术原理
冷轧钢板形状自动控制技术主要包括称重控制、光补偿控制、型腔温度控制以及流体弹性控制等技术。

其中，称重控制是冷轧钢板开敞机运行时最主要的技术控制原理，它可以与计算机实现实时监控，根据实时获取的称重信息，自动调节机器潮诸组合，以此保证冷轧板材的形状完美。

3其他控制技术
光补偿控制是冷轧钢板形状自动控制技术中应用最广泛的一种技术，光补偿可以根据现场实施轧制板材表面的弯曲状态，实现测量精度高、满足客户不同要求的功能。

此外，型腔温度和流体弹性控制也是冷轧钢板形状自动控制中重要的技术要素。

型腔温度控制是冷轧機械工艺中重要的控制指标，流体弹性控制则是实现冷轧钢板光滑披露的关键技术。

4结论
自动控制技术的应用使冷轧工艺的生产效率大大提高，冷轧钢板形状自动控制技术则在冷轧钢板质量控制方面发挥着重要作用，它不仅可以保证冷轧钢板形状正确，还可以提高钢板的表面平滑度、硬度，使产品质量得到更大的保证。

铝冷轧机边部板形缺陷的控制铝冷轧机是一种常用于铝材加工的设备，其主要作用是通过连续冷轧将铝材压延至所需的厚度和宽度。

然而，在这个过程中，铝材的边部往往容易出现一些板形缺陷，如波纹、皱褶等问题，严重影响着铝材的质量和使用效果。

因此，控制铝冷轧机边部板形缺陷是一个重要的问题，本文将对此进行探讨。

一、铝冷轧机边部板形缺陷的原因1. 材料性质：铝材的硬度、强度、塑性等性质会直接影响板形的形成。

如果铝材的硬度过高，容易导致板形缺陷的产生。

2. 冷轧机辊系：冷轧机的辊系是铝材加工的核心部分，其结构和状态直接影响板形的质量。

如果辊系的平整度不够，或者辊系的轴线不对称，都会导致板形缺陷的产生。

3. 冷轧机调整：冷轧机的调整也是产生板形缺陷的重要原因之一。

如果冷轧机的调整参数不合理，如压下力、辊系间隙、冷却水温度等调整不当，都会导致板形缺陷的出现。

二、铝冷轧机边部板形缺陷的控制方法1. 材料选择：选择合适的铝材可以有效控制边部板形缺陷的产生。

应选择硬度适中、塑性好的铝材作为原材料，以降低板形缺陷的风险。

2. 辊系维护：定期检查和维护冷轧机的辊系，保证辊系的平整度和轴线的对称性。

同时，要定期对辊系进行校准和调整，保持合适的辊系参数。

3. 冷轧机调整：合理调整冷轧机的参数，确保压下力、辊系间隙、冷却水温度等调整参数在合适的范围内。

调整过程中应注意稳定性，避免频繁调整引起不必要的波动。

4. 提高辊系冷却效果：冷却水温度对于板形缺陷的控制非常重要。

辊系冷却水的温度应保持稳定，不可过高或过低，以确保良好的冷却效果。

5. 加强操作培训：冷轧机操作人员应接受专业的培训，掌握冷轧机的操作技巧和调整方法。

只有操作人员熟练掌握冷轧机的工作原理和调整要点，才能更好地控制边部板形缺陷的产生。

6. 定期检查和维护：定期对冷轧机进行全面检查和维护，及时发现和修复可能存在的问题，确保冷轧机正常工作状态。

三、结语通过合理的材料选择、辊系维护和冷轧机调整等措施，可以有效控制铝冷轧机边部板形缺陷的产生。