制氮机技术方案

制氮机工艺
制氮机是一种将空气中的氧气和氮气分离的设备，它的工艺原理是利用分子筛吸附氧气，从而将氮气和氧气分离。

制氮机广泛应用于化工、电子、医药、食品等行业，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。

制氮机的工艺流程主要包括压缩、冷却、分离、再压缩和再加热等几个步骤。

首先，将空气通过压缩机进行压缩，使其压力达到制氮机的工作压力。

然后，将压缩后的空气通过冷却器进行冷却，使其温度降低到制氮机的工作温度。

接着，将冷却后的空气通过分离器进行分离，分离器内部装有分子筛，分子筛能够吸附氧气，从而将氮气和氧气分离。

分离后的氮气通过再压缩机进行再压缩，使其压力达到使用要求。

最后，将再压缩后的氮气通过再加热器进行再加热，使其温度达到使用要求，从而得到高纯度的氮气。

制氮机的工艺流程看似简单，但其中涉及到的技术和设备却非常复杂。

例如，分子筛的选择和使用、再压缩机和再加热器的设计和制造等都需要专业的技术和经验。

此外，制氮机的工艺流程还需要严格的控制和监测，以确保制氮机的稳定性和可靠性。

制氮机是一种非常重要的设备，它的工艺流程涉及到多个环节，需要专业的技术和经验。

随着现代工业的不断发展，制氮机的应用范围也在不断扩大，相信在未来的发展中，制氮机将会发挥更加重要
的作用。

制氮机设备安全技术措施背景在各个领域，特别是化工、医药、电子等领域，制氮机已经成为了不可或缺的设备。

然而，制氮机设备的使用涉及到氮气在化学、物理等方面的特性，同时也涉及到危险因素，需要把控制氮机设备的安全。

安装与运行安装在安装制氮机设备时，需要考虑以下安全问题：1.安装位置必须避免阳光直射，避免发生变形等问题；2.安装之前对设备内部进行清洗和检查，保证各个部分的完好性；3.安装时需要按照设备运行原理要求进行安装，不得将氮气集中排放到易燃易爆场所。

运行在制氮机设备运行过程中，需要注意以下事项：1.氮气要放入干燥、密闭的容器中，不能直接排放到空气中避免对环境造成影响；2.非专业人员不得擅自操作氮气放置；3.在制氮机设备运行期间，必须保持设备处于监管范围内，确保操作人员安全。

维修与保养维修制氮机设备的维修必须由具备相应技术资质的维修人员进行。

在维修过程中，需要注意以下安全事项：1.维修人员必须佩戴适宜的安全防护装备，如手套、面罩等；2.维修过程中必须关闭电源和氮气阀门，避免发生意外；3.维修结束后，需要进行全面检查，确保设备各个部位的安全性能正常。

保养制氮机设备的保养对设备的安全运行至关重要。

保养时，需要注意以下事项：1.定期对制氮机各个部位进行清洗和检查，避免部位老化导致的损坏；2.定期更换制氮机设备的滤网、滤毛等，同时检查各个部位是否正常运行；3.定期测试氮气纯度，确保设备运行稳定。

总结制氮机设备涉及到安装、运行、维修、保养等多个方面，需要注意安全问题。

在使用时，必须按照要求进行操作，尤其是非专业人员更需要了解氮气的特性和使用要求。

同时，如果维修和保养不到位，设备的安全性能也会受到影响。

因此，厂家和用户必须共同合作，确保制氮机设备安全运行。

.PSA制氮技术及氮气纯化技术(制氮机及氮气纯化设备专题)**: ***.制氮机一、PSA ( PRESSURE SWING ADSORPTION ) 变压吸附制氮机简介市场上目前的供氮方式主要有液氮、瓶装氮、现场制氮。

综合三种供氮方式，现场制氮是目前最经济、高效、节能的的一种供氮方式。

现场制氮适合于用气量在1000Nm3/h以下的用户。

现场制氮的一种主要方式即是PSA变压吸附制氮机。

该制氮机具有经济、高效、运行成本低、适应性强、易于操作、安全方便等特点。

二、PSA变压吸附制氮机原理主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同，碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。

碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。

利用这种变压吸附的特性，实现氧气和氮气的分离，得到我们所需要的气体组分。

由于吸附剂有一定的吸附容量，当吸附饱和时就需要再生，所以单吸附床的吸附是间歇式的，为保证连续供气，采用双吸附塔并联交替进行吸附，一塔工作一塔再生，连续产氮。

三、变压吸附制氮机主要使用领域1、冶金、金属加工行业通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。

用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。

广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。

2、化工、新材料行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或所需要纯度的氮气。

主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。

主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。

3、食品、医药行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或纯度为99.9%的氮气。

通过除菌、除尘、除水等处理，得到高品质的氮气，满足该行业的特殊要求。

主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。

制氮机安装安全技术措施一、工程简况：为满足矿井安全生产需要，现需要新增加一套制氮设备，特制定以下安全技术措施。

二、设备安装时间：2022年3月26日－2022年4月2日三、安装人员：戴小张施工安装负责人四、安装要求（一）施工方法及安装技术要求1、作业前安装技术人员首先对安装场地进行测量，并制定基准标高、设备安装平面高度及活动板房安装具体尺寸。

对测量基准点及测量安装范围安装平面高度用明显颜色作标记。

2、根据测量定出的安全位置，进行制氮机设备安装及活动板房安装。

3、制氮设备安装：各设备沿活动板房墙面布置。

空压机、冷干机应放在上风口或通风良好的地方，空压机与冷干机之间的安装距离应尽可能大一些，两者之间的管路也尽可能长一些，以利于通过大气环境降低压缩空气温度。

各设备之间安装间距至少大于0.6米，各设备与墙之间的距离至少大于0.8米，设备的操作面应面向操作人员便于操作的方位，以便于操作人员、设备维护人员的操作、维护及检测、修理。

4、金属软管连接：严禁金属软管扭曲连接，尽可能使金属软管位于同一平面上。

5、管路硬连接：所有设备就位后，设备之间的管路连接根据实际的情况现场配置。

所有管路必须采用硬连接方式的（螺丝连接或焊接），必须由专业人员施工，以免发生泄漏现象。

6、电气部分安装：按照设备电气图纸要求将制氮机、空压机、冷干机电源及控制线及各种传感器、测量仪量接线接好。

接线端要统一标明线号，线缆要标挂标识牌。

以便于维护及检测、修理。

严禁使用质量差、绝缘性能差的电源线及控制线。

线缆布设要整齐、合理。

电缆与控制线、信号线若在同一路径布设时，电缆走下、控制线及信号线走上。

上下间距为20cm。

禁止电缆与控制线、信号线同槽敷设。

7、搭建活动板房要求：搭建活动板房的屋架、墙柱、钢梁等应安全可靠，其他材料应牢固耐用，能满足承载力的要求。

活动板房的整体承载力与稳定性应满足遭受狂风暴雨侵袭时不受影响的要求。

（二）施工安全措施1. 设备现场安装人员必须做好设备在安装过程当中的安全保障工作，熟悉安装流程，严格按照安全技术要求做好安全措施。

制氮机氮气制氮装置设备工艺原理摘要制氮技术是将空气中的氮气和氧气分离，得到纯氮气的过程。

制氮机是一种专门用于制取氮气的设备，在工业生产中具有广泛的应用。

本文将介绍制氮机的氮气制氮装置设备工艺原理，以期更好地了解制氮机的工作原理和制氮技术。

1、氮气制氮装置设备的组成氮气制氮装置设备由以下几个部分组成：1.1 分离器分离器是氮气制氮装置设备的核心部件，用于将空气中的氧气和氮气分离。

分离器包括吸附器、脱附器和热交换器等。

1.2 压缩机压缩机在氮气制氮装置设备中是起到压缩空气的作用，将空气压缩到一定压力后送入分离器中。

1.3 冷却器冷却器主要是对分离器中的吸附剂进行冷却，使其恢复吸附力。

1.4 冷却气体净化器冷却气体净化器用于净化空气，以减小对装置的腐蚀。

1.5 安全装置安全装置主要包括压力表、温度表、自动保护装置等，用于保证制氮机在工作过程中的安全性。

2、氮气制氮装置设备工艺原理制氮机的氮气制氮装置设备工艺原理主要包括以下几个部分：2.1 空气压缩通过压缩机将空气压缩到一定压力，将压缩后的空气送入分离器中。

2.2 分离氮气和氧气在分离器中，由于氮气和氧气在吸附剂中的吸附力不同，所以将氮气和氧气分离开来。

2.3 脱附氧气在脱附器中，通过升高温度来脱除吸附剂上的氧气，使吸附剂恢复吸附力，以便继续分离氮气和氧气。

2.4 冷却吸附剂在热交换器中，将吸附器中吸附剂的温度降低，从而使吸附剂恢复吸附力。

2.5 排放氧气将脱附出的氧气排放出去，得到纯氮气。

3、制氮机的应用制氮机在工业生产中具有广泛的应用，主要用于以下几个方面：3.1 金属制品生产在金属制品生产过程中，氮气可以用来控制气氛，从而保证产品的质量。

3.2 医药生产氮气在医药生产中也有应用，主要用于制取纯化的氧气和氨气。

3.3 食品加工在食品加工过程中，氮气可以用来保持食品的新鲜度，同时还可以保护食品的色泽和味道。

3.4 化工生产在化工生产中，氮气可以用来控制反应气氛，以提高产品的纯度和质量。

高纯度制氮机设备工艺原理氮气是广泛存在于自然界中的一种气体。

它的化学性质稳定，不易燃烧，是许多工业和实验场合中必不可少的气体。

高纯度制氮机是一种将空气中的氮气和氧气分离开来的设备，它可以在各种工业和实验场合中提供高纯度的氮气。

工艺原理高纯度制氮机的工艺原理主要是基于空分技术。

空分技术是指利用各种气体在不同物理性质下的差异将其分离开来的技术。

在空分技术中，常用的原理包括压缩、冷却、凝结、吸附、扩散等。

高纯度制氮机主要是利用分子筛吸附原理实现对氧气和氮气的分离。

分子筛是一种具有优异吸附分子的性质的物质，能够吸附某种分子并阻止其他分子通过。

根据分子筛尺寸的不同，可以将氮气和氧气分离出来。

具体来说，高纯度制氮机主要包括空气压缩系统、制氮系统、氮气储罐和电气系统等几个主要组成部分。

空气压缩系统空气压缩系统是将空气压缩到一定压力，并输送到制氮系统中的一组设备。

通常包括空气压缩机、冷却器、过滤器等多个设备。

其中，空气压缩机是压缩空气的核心设备，运行稳定、吸气压力高、效率高是其关键特点。

制氮系统制氮系统是高纯度制氮机的核心部分，它主要用于将空气中的氮气和氧气分离出来，以便提供高纯度的氮气。

制氮系统主要由两部分组成，即压力吸附塔和解吸塔。

压力吸附塔通过分子筛吸附原理将氧气分离出来，解吸塔通过降温降压来分离氮气和分子筛的相互作用。

氮气储罐氮气储罐是存储高纯度氮气的设备，它主要由储罐、安全阀、调压装置等组成。

储罐的材质通常采用不锈钢，在工艺上要求密封性高、无气体泄漏，并配备安全阀以确保操作安全。

电气系统电气系统是高纯度制氮机的控制中心，主要由电气元器件、电缆和操作控制系统等组成。

电气系统的主要功能是对高纯度制氮机整个系统的运行进行控制和监测，以确保高纯度氮气的提供质量。

工艺流程高纯度制氮机的工艺流程如下：1.空气压缩系统：将空气压缩到一定的压力（通常为0.7-1.0MPa）。

2.制氮系统：将压缩后的空气送入压力吸附塔中，分子筛将氧气吸附下来，剩余的氮气通过解吸塔释放出来。

制氮机的工艺流程
《制氮机工艺流程》
制氮机是一种用于产生高纯度氮气的设备，广泛应用于化工、电子、医药等领域。

其工艺流程包括压缩空气、分离氮氧、净化氮气几个主要步骤。

首先，压缩空气。

空气中包含大量的氮气和氧气，制氮机首先需要采集大气空气，并通过压缩机将空气压缩到一定压力。

这一步骤的目的是为了提高气体的密度，便于后续的分离和处理。

接下来，分离氮氧。

压缩后的空气通过分子筛或膜分离器进行分离，将氮气和氧气分开。

由于氮气和氧气的分子大小不同，可以利用这一差异来进行有效分离，从而得到高纯度的氮气。

最后，净化氮气。

经过分离得到的氮气还需要经过一系列的净化处理，包括去除水分、杂质和颗粒物等。

这一步骤的目的是为了确保所产生的氮气达到特定的纯度要求，可以满足不同行业的使用需求。

以上便是制氮机的工艺流程，通过压缩空气、分离氮氧和净化氮气这几个步骤，制氮机可以有效地产生高纯度的氮气，满足不同行业对氮气的需求。

制氮机工艺一、制氮机概述制氮机是一种通过物理方式从空气中分离氮气的设备，主要由压缩机、分离器和控制系统组成。

其工艺流程包括空气压缩、冷却、分离和储存等步骤。

制氮机广泛应用于化学工业、石油化工、医药、食品等领域。

二、制氮机工艺流程制氮机的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 空气压缩制氮机首先需要将空气进行压缩，一般使用螺杆压缩机或柱塞压缩机。

通过机械的方式将空气中的氮气和氧气等成分集中起来，提高气体压力。

2.2 空气冷却经过压缩后的空气需要进行冷却处理，以便进一步提高氮氧分离效果。

常见的冷却方式有空气冷却和水冷却两种。

通过将热量带走，降低气体温度，以利于后续分离步骤的进行。

2.3 分离器分离冷却后的空气进入分离器进行分离处理，分离器通常采用吸附剂或膜分离等技术。

吸附剂一般为分子筛或活性炭，能够选择性地吸附氧气、二氧化碳等杂质气体，使氮气得到纯化。

膜分离则是通过膜的选择性透气性能来实现氮氧分离。

2.4 氮气储存分离后得到的纯净氮气需要进行储存，以供后续使用。

常见的储存方式有压力储气罐和液氮储罐两种。

压力储气罐适用于小规模储存，液氮储罐适用于大规模储存。

三、制氮机工艺参数制氮机的工艺参数直接影响到氮气的纯度和产量，常见的工艺参数包括：3.1 空气压力空气压力是制氮机正常运行的基础，通常在0.6-1.0 MPa之间，过高或过低都会影响氮气的产量和纯度。

3.2 空气湿度制氮机对空气中的水分敏感，湿度过高会降低分离效果，因此通常需要进行预处理去除空气中的水分。

3.3 氮气纯度制氮机的一个重要指标是产出氮气的纯度，一般可达到99.99%以上。

根据不同的应用需求，纯度要求不同，需要调整工艺参数。

3.4 氮气产量制氮机的氮气产量由空气流量和分离效率决定，通常以标准体积流量（nm3/h）来表示。

根据实际需求，可以选择不同规格的制氮机来满足产量要求。

四、制氮机工艺优化为了提高制氮机的效率和经济性，常常需要进行工艺优化，主要包括以下几个方面：4.1 空气预处理通过空气预处理，去除空气中的水分、油污和颗粒物等杂质，可以避免对制氮机的腐蚀和堵塞，提高设备的可靠性和稳定性。

制氮机技术参数范文制氮机（Nitrogen Generator）是一种将空气中的氧气与氮气分离的设备，以产生高纯度的氮气。

制氮机技术参数主要包括氮气纯度、氮气产量、工作压力、工作温度、能耗等。

1.氮气纯度：氮气纯度是制氮机最重要的技术参数之一，通常表示为纯度百分比。

常见的制氮机可提供从99%至99.999%不等的氮气纯度，不同应用领域对纯度要求不同。

2.氮气产量：氮气产量是制氮机的另一个重要参数，决定设备能够提供多少氮气。

制氮机的氮气产量通常以标准立方米（Nm³）为单位，通常的产量范围从几十至几千Nm³/小时不等。

3.工作压力：制氮机的工作压力取决于用户的需求和设备的设计。

通常情况下，制氮机提供的氮气压力在5至10巴（Bar）之间。

4.工作温度：制氮机的工作温度范围通常在-20摄氏度至45摄氏度之间，如果工作环境温度超出这个范围，设备的性能可能受到影响。

5.能耗：能耗是制氮机的一个重要指标，直接影响着设备的运行成本。

制氮机的能耗通常以千瓦时（kWh）为单位，不同型号和厂家的制氮机能耗各有不同，用户在选择设备时需要综合考虑。

6.操作压力：操作压力是制氮机工作时的输出压力，通常与工作压力相似或相同。

7.出气露点：出气露点是制氮机的另一个重要指标，表示氮气中的水蒸气含量。

出气露点通常以摄氏度（℃）为单位，通常要求在-20摄氏度以下。

8.起动时间：起动时间是制氮机从启动到正常运行所需的时间，影响设备的使用效率和操作便捷性。

9.操作方式：制氮机的操作方式可以分为手动和自动两种，手动操作需要人工干预，而自动操作则是设备根据预设条件自动运行。

10.设备尺寸与重量：制氮机的尺寸和重量直接影响设备的安装和使用，针对不同的场所和空间限制，用户可以选择适合的设备。

综上所述，制氮机的技术参数涵盖氮气纯度、氮气产量、工作压力、工作温度、能耗、操作压力、出气露点、起动时间、操作方式以及设备尺寸与重量等重要指标。

制氮机原理及流程
液氮控制是一种利用液氮作为消防系统的主要消防介质的技术，能够有效地防止灾害
的发生和蔓延。

液氮控制是有它独特的优势的，它可以在大气压力下进行控制并可达到灭
火的目的，可以有效地减少火灾中的物质消耗，以及内部结构发生变形的可能性。

液氮控制系统的原理是将液氮蒸发从环境中提取出来，并将其通过特定装置进行冷藏
和控制，把液氮喷射到火处的燃烧区域，把其降温到-190℃，从而使发生火灾的温度降低，到达熄火的效果。

液氮控制系统基本工作流程如下：
1、首先，根据需要确定液氮的增压装置和冷却设备，该装置一般设置于屋外，其形
式多可设为自动组合式或半自动分离式，其工作原理是通过电机控制增压及调节；
2、然后将液氮从电子管进行喷射，液氮从电子管可以形成一种气体，电子管可以控
制气体的速率，让气体可以以恒定的压力和速率出发；
3、再将液氮气体按照规定的压力和流量投放到消防喷头上，喷头可以改变液氮消防
系统的喷射距离和范围，而实现更好的灭火效果。

4、最后，用气体传感器监测液氮的温度，根据实际情况控制和调整液氮的蒸汽压力、喷射流量等参数，以确保有效的灭火，将火源有效的泯灭。

制氮机的工作原理
制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，它的工作原理是利用分子筛膜或膜组合膜技术，通过压缩空气和分离氧气和氮气的方法，将空气中的氮气和氧气分离出来，从而得到高纯度的氮气。

制氮机广泛应用于化工、电子、食品、医药等领域，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。

制氮机的工作原理可以简单地分为以下几个步骤：
1. 压缩空气
首先，制氮机通过空气压缩机将大气中的空气进行压缩，使得空气中的氮气和氧气被压缩到一定的压力下。

通常情况下，空气压缩机会将空气压缩到6-8bar的压力。

2. 冷却凝结
经过压缩后的空气会通过冷却器进行冷却，使得其中的水汽和油分凝结成液体，从而净化空气，保护后续设备不受水汽和油分的影响。

3. 分离氧氮
接下来，经过冷却凝结处理后的空气会进入制氮机的分离装置中，通过分子筛膜或膜组合膜技术进行分离。

分子筛膜是一种特殊的多孔性材料，其孔径大小可以选择性地分离不同大小的分子。

在制氮机中，分子筛膜可以选择性地分离出氧气分子，从而得到高纯度的氮气。

4. 放出氮气
经过分离装置处理后，制氮机会产生高纯度的氮气，而氧气则被排出系统外。

通过这种方式，制氮机可以生产出高纯度的氮气，满足不同工业领域对氮气纯度的要求。

总的来说，制氮机的工作原理是通过压缩空气、冷却凝结和分离氧氮的方法，将空气中的氮气和氧气分离出来，从而得到高纯度的氮气。

制氮机在工业生产中起着至关重要的作用，为各个领域提供了高质量的氮气，推动了工业生产的发展和进步。

随着科技的不断进步和发展，制氮机的工作原理和技术也在不断完善和提升，为各行各业的发展提供了有力支持。

制氮机安装设计方案一、项目背景及目标随着科技的进步和工业的快速发展，制氮机在很多行业中得到广泛应用。

制氮机的作用是通过分离空气中的氧气和氮气，获得高纯度的氮气。

本设计方案旨在对制氮机进行合理安装和布局，确保其正常运行，同时满足生产需求，提高工作效率。

二、施工准备1.设计人员需了解厂房平面图、设备参数和环境要求，充分了解用户需求；2.对空气质量进行检测，确保安装地点空气质量符合要求；3.确定制氮机安装地点，考虑到通风、排水和设备的维护空间；4.根据设计要求，准备所需的材料和工具；5.制定详细的施工计划，并进行安全风险评估。

三、安装过程1.制氮机基础的施工：根据设备参数和厂房平面图，设计合适的基础，保证制氮机的稳定性；2.制氮机设备的安装：根据设备安装说明书，将制氮机各个部件进行拆卸运输至安装地点，并按照正确的顺序和方法进行组装；3.接通电源：将制氮机的电源与厂房电源线路连接，并进行必要的电气调试；4.气路管道连接：将气源与制氮机进行连接，并根据需要安装相应的过滤器、增压机等设备；5.管道安装：根据设计要求，安装排气管道和排水管道，确保制氮机运行正常并排放合格；6.安全措施：在安装过程中，设置相应的安全警示标志和防护设施，确保人身安全；7.考虑未来维护和检修：合理安排制氮机的布局，保证维护和检修的便利性。

四、质量控制1.安装过程中，严格按照制氮机设备的安装说明书进行操作，保证安装正确；2.在安装过程中进行相关测量，确保各个部件的位置和尺寸准确；3.对安装完成后的设备进行综合检查，确保各项指标符合要求；4.完成安装后，对制氮机进行试运行，并进行相应的调整和优化。

五、项目实施计划1.项目启动：准备相关材料和人员，了解用户需求，确定设计要求和施工计划；2.基础施工：进行制氮机基础的施工，确保设备的稳定性；3.设备安装：根据施工计划和安装说明书，进行制氮机设备的安装和调试；4.管道连接：连接气源和制氮机的管道，并安装相应的过滤器和增压机；5.安全措施：设置安全标志和防护设施，确保施工过程中的安全；6.质量控制：在安装过程中进行测量和检查，确保安装质量；7.试运行和调试：完成安装后，进行试运行和调试，确保设备正常运行；8.项目竣工：整理相关资料，制作安装报告，项目验收。

PSA制氮机技术要求请设备供应商根据技术要求，结合自身设计案例对应提供优化设计方案1、项目背景化工原料罐需要充氮进行保护，需采购PSA制氮机1台；确定制氮量为IONm3/H,氮气纯度＞99%,配备（Un?储气罐。

2、制氮机主要配置供货范围（报价时请厂家提供品牌型号）3、PSA制氮机技术要求3.1、制氯量：10Nm3/H3.2、氮气纯度：＞99%3.3、储气罐：容积0.3n√,压力0.8MPA,配备安全阀、压力表；设计符合GB/T150标准,有压力容器证书。

3.4、氮气输出压力：0-0.6MPA（可调）3.5、碳分子筛：采用CmS240及以上规格，带自动压紧功能，保证氮气纯度*99%。

3.6、电控部分：电气控制采用西门子PLC控制，预留与系统通信的RS485串行通信接口及拥有与上位机通讯功能，能兼容MES或者其他设备管理系统；带氮气流量、浓度、压力在线监测及数据上传功能；配备自动排污、自动启停、不合格气体自动排空。

3.7、电控箱：具备BT3及以上防爆等级，内置触摸屏、残氧分析仪，带防爆按钮、开关等;压力变送器及流量计满足BT3及以上防爆要求，所有线路套防爆管。

3.8、电磁阀、气动阀：电磁阀采用台湾亚德客等主流品牌，控制阀门采用制氮机专用不锈钢气动角座阀“3.9、吸附塔：0.8MPA,有压力容器证书。

4、制氮机安装方案4.1、设备尺寸：⅛1600*1200*1800mm4.2、安装位置：一楼夹层西北角（撬装）4.3、安装范围:♦供方负责制氮机本体管线的安装（按防爆要求）；♦供方负责现场指导安装及调试；♦需方负责提供主电源至电控箱；♦需方负责进出管道的连接。

5、验收说明5.1、设备外观验收♦设备到达需方现场一周内组织开箱验收；♦供方无特殊要求，需方将自行验收，验收结果及时通知供方。

5.2、设备工艺验收♦设备安装调试完毕，连续正常运行48小时后需方组织验收；♦设备运行及控制方式满足合同的技术要求；♦氮气质量验收标准按本技术3.1、3.2要求；6、质保及服务♦对需方现场操作、维修人员进行培训；♦建立用户档案，协助需方进行设备管理；♦定期提醒需方更换易损件，枪查设备及注意事项;♦设备的质保期从设备验收合格起计十二个月，或从设备到需方工厂计十八个月，以两者先到期者计，在质保期内，设备出现问题，在接到需方通知后，供方需在1小时内响应进行技术指导，解决不了需派技术员48小时内到达现场处理；设备及部件因质量问题（易损件正常损耗不在此范围）所出现的破损维修或更换所发生的费用由供方承担。

QTD800/97变压吸附制氮装置主要技术参数及要求一、性能参数1．使用环境：1）. 海拔高度： <2000米2）. 环境温度：—10℃—+40℃3）. 相对湿度：≤90%4）. 噪音：≤70dB5）. 供电电压：380V 50Hz6）. 地震烈度： 7级2．主要技术参数1）．氮气流量： 800Nm3/h2）．氮气纯度：≥97%3）．氮气输出压力：（可调）4）．电功率： 210Kw(含空压机功率)5）．工作方式： 24小时连续工作6）. 冷却方式: 风冷7）．制氮方式： PSA变压吸附式二.PSA制氮设备组成PSA制氮设备由压缩空气源、空气净化系统、PSA制氮系统组成。

1.压缩空气源根据对氮气产量的输出压力及纯度，配备一台复盛公司生产的200Kw螺杆式空压机为制氮机提供压缩空气源,空压机的参数如下:A．型号: SA200AB．排气量: minC．排气压力:D．功率: 200Kw E．重量： 4520Kg2.空气净化系统空气净化系统由WS级过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、X1级过滤器、XA级过滤器、XAA级过滤器及空气储罐组成,对压缩空气进行除尘、除水、除油净化处理。

精心的选择使得压缩空气经过净化后的指标完全满足分子筛的使用要求，可使得设备长期运转正常，寿命达到10年以上，又能保证使用方的设备运行维护成本降到最低。

根据空压机的排气量，各部件选择如下：1).WS级过滤器对压缩空气进行初步过滤，除油、除水，滤除大量液体、大颗粒固体。

带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。

还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。

A．型号：WS800FB．处理气量： 48m3/minC．过滤精度： 3μmD．残油量： 5ppmE.除水率： 99%F.容器类别：Ⅰ类2).冷冻式压缩空气干燥机利用冷冻原理，对压缩空气进行预冷却，达到除去冷凝水的目的。

A. 型号： JAD-30FB. 处理气量： 35m3/minC. 入口温度：≤50 ℃D．功率: 8KwE. 冷却方式：风冷3).X1级过滤器对压缩空气进一步过滤，除油、除水。

PSA变压吸附式制氮机技术协议PSA97500
1.技术原理
PSA变压吸附式制氮机技术利用吸附物质对氮气和氧气的吸附性能不
同来实现氮气和氧气的分离。

通常，PSA变压吸附式制氮机由两个吸附罐
组成，分别为吸附罐A和吸附罐B。

其中吸附罐A用来吸附氮气，吸附罐
B用来进行脱附和再生。

2.工艺流程
制取氮气的PSA变压吸附式制氮机技术分为吸附、脱附和再生三个阶段。

具体工艺流程如下：
（1）吸附阶段：通过增加吸附罐A的压力，将氮气富集在吸附罐A 中，同时将氧气排放到大气中。

（2）脱附阶段：关闭吸附罐A的进气阀和出气阀，同时将吸附罐B
的压力降低，使得吸附在吸附剂上的氮气得以解吸并排放到大气中。

（3）再生阶段：将吸附罐B的压力恢复到吸附罐A的压力，并通过
加热吸附剂使其再次具有吸附能力。

3.特点和应用
（1）简单易行：操作简单，自动控制，无需专业技术人员进行操作。

（2）高效节能：采用PSA技术，制取纯氮气效率高，能耗低。

（3）环保可靠：无需化学试剂，无污染物产生，排放的氮气纯净无
杂质。

（4）广泛应用：广泛应用于电子、化工、食品、医药、冶金等领域
的气氛控制和保护。

4.技术规范
（1）设备参数：包括设备型号、制氮流量、制氮纯度、供气压力等
技术参数。

（2）系统设计：包括吸附罐、压缩机、冷却器、加热器等组成部分
的设计要求。

（3）操作要求：包括设备的启停、操作流程、维护保养等操作要求。

（4）安全措施：包括设备使用过程中的安全措施，如防爆、防火等。

总结：。

制氮机技术参数矿⽤井下移动式膜分离制氮装置技术规范书2010年3⽉⼀、总则：本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，卖⽅应提供符合本技术规范书和⼯业标准的优质产品。

如果卖⽅没有以书⾯形式对本规范书的条⽂提出异议，则意味卖⽅提供的设备能够符合本规范书的要求。

本设备技术规范书所使⽤的标准如与买⽅所执⾏的标准不⼀致时，取较⾼标准执⾏。

本规范书未尽事宜，由买卖双⽅协商确定。

⼆、标准和规定1、MT/T 774-1998《煤矿⽤移动式膜分离制氮装置通⽤技术条件》2、有中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。

3、防爆电⽓设备应按中国GB3836-1-4-2000标准GB/T16927.1—1997《⾼电压试验技术第⼀部分⼀般试验要求》GB/16927.2—1997《⾼电压试验技术第⼆部分测量系统》GB/T5582—1993《⾼压电⼒设备外绝缘污秽等级》GB3836.1—2000《爆炸性⽓体环境⽤电⽓设备通⽤要求》GB3836.2—2000《爆炸性⽓体环境⽤电⽓设备隔爆型“d”》GB3836.3—2000《爆炸性⽓体环境⽤电⽓设备增安型“e”》三、名称、规格、数量1、环境温度：0～40℃2、环境湿度：95%（25℃时，局部有淋⽔）3、海拔⾼度:：≤2000m4、污秽种类和等级: Ⅳ级5、适⽤于有煤尘和甲烷的可燃性⽓体环境中。

6、使⽤地点：煤矿井下。

五、主要技术要求制氮原理：采⽤膜分离技术制取氮⽓1．电机功率：185kw2、型号：DM-600/103、氮⽓产量：600Nm3/h4、氮⽓纯度：≥97% 氧⽓≤3%5、氮⽓出⼝压⼒：≥1MPa（可调）6、装置为集装箱组件式结构，单件外形尺⼨≤3200×1200×1700mm7、轨距：600/900mm或平硐矿井⽤平轮（由⽤户根据矿井条件决定）8、电压：380/660 V 或660/1140V 50HZ（由⽤户根据矿井条件决定）9、制氮机配套空压机采⽤防爆双螺杆空压机,空压机额定排⽓量：不低于24.8m3/min，每台制氮机配置1台。

制氮机工艺流程制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，通常用于工业生产中的氮气需求。

制氮机工艺流程是指制氮机从开始运行到生产出高纯度氮气的整个过程，包括原料气体的准备、氮气的分离和纯化等环节。

下面将详细介绍制氮机工艺流程的各个环节。

1. 原料气体准备制氮机的原料气体通常是空气，因此在制氮机工艺流程开始之前，需要对空气进行净化和压缩处理。

首先，空气中的杂质和水分需要被去除，以保证制氮机的正常运行。

其次，经过净化处理的空气需要被压缩至制氮机所需的工作压力，通常为3-10MPa。

这样处理后的空气将作为制氮机的原料气体，进入制氮机的下一个环节。

2. 空气分离制氮机的核心部件是分子筛，通过分子筛的吸附作用，将空气中的氧气和其他杂质气体分离出去，从而得到高纯度的氮气。

在空气分离的过程中，分子筛会周期性地吸附氧气和其他杂质气体，然后再通过加热或减压的方式进行脱附，将吸附的氧气和杂质气体释放出去。

这样就可以得到高纯度的氮气。

3. 氮气纯化虽然经过空气分离后得到的氮气已经相对纯净，但在一些特殊的工业生产中，还需要进一步提高氮气的纯度。

因此，在制氮机工艺流程中，通常还会设置氮气纯化的环节。

氮气纯化的方法有很多种，比如通过催化剂去除氧气残留、通过吸附剂去除水分和其他杂质气体等。

这样处理后的氮气就可以满足更高要求的工业生产需求。

4. 氮气储存和输送最后一个环节是将制备好的高纯度氮气进行储存和输送。

通常，制氮机会配备氮气储罐，将制备好的氮气暂时存储起来，以备后续使用。

同时，制备好的氮气还需要通过管道输送到需要使用氮气的地方，比如化工厂、电子厂等。

为了保证氮气的纯度和稳定性，通常还会在输送管道中设置过滤和净化装置。

综上所述，制氮机工艺流程包括原料气体准备、空气分离、氮气纯化和氮气储存和输送等环节。

通过这些环节的处理，制氮机可以生产出高纯度的氮气，满足工业生产中的各种需求。

制氮机在化工、电子、食品等行业有着广泛的应用，其工艺流程的稳定性和高效性对于保障工业生产的正常运行起着至关重要的作用。