制氮机安装配件明细

制氮机安装验收标准制氮机是一种常用的工业设备，主要用于制备高纯度氮气。

为了保证制氮机的正常运行和产品质量，制氮机的安装和验收必须符合一定的标准，本文将介绍制氮机安装验收的标准。

一、设计前期在制氮机的设计前期，需要对设备进行规划和设计。

设备的规划应符合国家相关标准和技术规范，并根据实际情况进行具体调整。

设备设计应考虑可靠性、稳定性和安全性等因素。

二、设备安装1、制氮机的安装应有专业技术人员进行，操作人员需具备一定的制氮机安装知识和技能，熟悉制氮机设备特点和性能参数。

2、制氮机的安装应按照设备厂家提供的安装图纸和说明进行，设备应安放在平坦的场地上，设备底部应尽量与地面接触均匀。

3、设备安装中，各管道、阀门等配件的连接应严密可靠，即使在高温、高压等极端环境下也不泄漏。

4、制氮机的冷凝器、蓄氮罐、干燥器等配套设备的选择和安装也应符合国家相关标准，以确保设备正常工作和长期稳定运行。

5、安装完毕后应对设备进行检查，确认设备安装正确无误，各液位计、压力表、温度计等设备应校准合格。

三、安装调试1、制氮机安装调试应由制氮机制造商的专业技术人员进行，调试人员需熟悉设备结构和性能，并验证设备安装的准确性。

2、设备完成安装后，应按照制氮机设备的运行流程进行调试，调试过程要严格按照制氮机制造商提供的调试步骤进行，对各项参数进行记录和分析，以便确定设备性能优劣。

3、制氮机安装调试的目的是为了检查设备的运行情况是否符合国家相关行业标准和技术规范，设备性能是否符合生产要求。

调试结束后，设备应经过严格测试和验收，以保证质量和性能达到标准。

四、安全管理1、制氮机安装应按照国家相关的安全标准进行，包括现场的安全设施、人员保护、设备防护等。

2、制氮机的操作人员应经过专业的培训和考核，熟知设备的操作规程和安全管理制度，并具备正确处理突发事件的能力和经验。

3、设备运行过程中应定期进行检查，包括设备润滑、密封、电器等方面的检查，以及设备的清洁维护等。

制氮机的组成清单1. 压缩机压缩机是制氮机的核心组成部件之一，它的主要作用是将空气从大气压力压缩到制氮机的操作压力。

在制氮机中，通常采用螺杆压缩机或者涡旋式压缩机，这两种压缩机均具有高效率、低噪音、长寿命等优点。

2. 空气预冷器空气预冷器是用来冷却压缩机压缩的空气，以降低空气的温度和湿度。

通过预冷器，可以有效地减少制氮机后续工艺中对冷却水和制冷剂的需求，并提高制氮机的工作效率。

3. 空气净化器空气净化器是用来去除空气中的水分、油和颗粒等杂质的设备。

在制氮机中，通常采用冷凝器、过滤器、干燥器等设备，通过这些设备可以使得进入制氮机的空气变得更加干燥和干净。

4. 空气分离装置空气分离装置是制氮机最关键的部件之一，它是用来将空气中的氧气和其他杂质分离出去，从而得到高纯度的氮气。

在制氮机中，常用的空气分离技术包括膜分离、压力摩尔吸附（PSA）、低温分馏等方法。

5. 液氮储罐液氮储罐是用来储存制氮机产生的液态氮的设备。

液氮储罐通常采用低温绝热设计，可以有效地保持液态氮的温度和压力，确保其在储存和运输过程中不会发生挥发或泄漏。

6. 氮气净化器氮气净化器是用来去除氮气中的水分、油和颗粒等杂质的设备。

在制氮机中，通常采用活性炭过滤器、吸附剂过滤器等设备，通过这些设备可以使得制得的氮气更加纯净和干燥。

7. 控制系统控制系统是制氮机的智能大脑，它用来监控和控制整个制氮机的运行状态和参数。

控制系统通常包括PLC控制器、触摸屏面板等设备，它可以实时监测氮气纯度、流量、温度等参数，并采取相应的控制措施，确保制氮机稳定、高效地工作。

以上就是制氮机的主要组成部件，每个部件都承担着重要的角色，它们共同组成了一台完整的制氮机设备。

制氮机作为一种重要的工业设备，其在工业生产中具有不可替代的作用，可以极大地提高生产效率、降低能源消耗、保护环境等，因此受到了广泛的关注和应用。

相信随着技术的不断进步，制氮机的性能和效率会不断提升，为各行各业的发展带来更多的帮助。

定制制氮机常用知识点总结一、制氮机的结构1. 制氮机一般包括空气压缩机、膜式氮气发生器、氮气储存罐、氮气净化系统等部件。

2. 空气压缩机是制氮机的核心部件，用于把空气压缩至一定压力后输送至膜式氮气发生器。

3. 膜式氮气发生器是制氮机的关键组件，利用分离膜的特性将空气中的氧气和其他杂质分离，产生高纯度的氮气。

4. 氮气储存罐用于储存高纯度氮气，并可根据需要提供稳定的氮气输出。

5. 氮气净化系统用于去除氮气中的其他杂质，提高氮气的纯度。

二、制氮机的工作原理1. 空气压缩机将环境空气压缩至一定压力后输送至膜式氮气发生器。

2. 膜式氮气发生器中的分离膜将空气中的氧气和其他杂质分离，产生高纯度的氮气。

3. 高纯度氮气经过氮气储存罐储存，并通过氮气净化系统去除其他杂质。

4. 最终产生高纯度的氮气供应给用户使用。

三、制氮机的维护保养1. 定期检查空气压缩机的运行状态，保持其稳定工作。

2. 定期清洗膜式氮气发生器的分离膜，保证其分离效果。

3. 定期清洗氮气储存罐和氮气净化系统，保证氮气的纯度和稳定输出。

4. 定期对制氮机进行维护保养，检查各部件是否正常运行，及时发现并处理问题。

四、制氮机的安全操作1. 在操作制氮机时，要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性。

2. 制氮机的使用环境要保持干燥、洁净，并且避免高温、潮湿等环境。

3. 在对制氮机进行维护保养时，要注意切断电源，并确保设备处于安全状态下进行操作。

4. 定期对制氮机进行安全检查和维护，确保设备的安全运行。

以上是关于制氮机的常用知识点的总结，希望对使用制氮机的人员有所帮助。

制氮机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的使用和维护对于保证制氮机的正常运行具有重要意义。

制氮机操作规程一、技术指标：1、制氮机⑴处理能力：5m3/h⑵氮气纯度：99.9%⑶装机功率：0.1KW⑷环境温度：w 38 C⑸工作压力：0.8MPa⑹进气温度：w 45 C⑺成品气露点：-43C2、贮气罐：⑴容积：300L⑵设计压力：0.8MPa⑶设计温度：150C二、开机操作1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa ；2、顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。

在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。

根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。

3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3Mpa,调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。

检测氮气纯度。

4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。

缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。

当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。

三、关机操作1、关闭氮气出口阀和取样阀；2、关闭压缩空气进口阀；3、关闭制氮机电源；4、关闭空压机电源。

四、设备维护保养（一）、设备日常维护1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦；冷干机的散热器要经常清扫；过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。

所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。

（二）、零部件及易损件维护保养明细A、空压机的维护保养1、请保持机之清洁；2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

QTD800/97变压吸附制氮装置主要技术参数及要求一、性能参数1．使用环境：1）. 海拔高度：<2000米2）. 环境温度：—10℃—+40℃3）. 相对湿度：≤90%4）. 噪音：≤70dB5）. 供电电压：380V 50Hz6）. 地震烈度：7级2．主要技术参数1）．氮气流量：800Nm3/h2）．氮气纯度：≥97%3）．氮气输出压力：0-0.65MPa（可调）4）．电功率：210Kw(含空压机功率)5）．工作方式：24小时连续工作6）. 冷却方式: 风冷7）．制氮方式：PSA变压吸附式二.PSA制氮设备组成PSA制氮设备由压缩空气源、空气净化系统、PSA制氮系统组成。

1.压缩空气源根据对氮气产量的输出压力及纯度，配备一台复盛公司生产的200Kw螺杆式空压机为制氮机提供压缩空气源,空压机的参数如下: A．型号: SA200AB．排气量: 33.5m3/minC．排气压力: 0.85MPaD．功率: 200KwE．重量：4520Kg2.空气净化系统空气净化系统由WS级过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、X1级过滤器、XA级过滤器、XAA级过滤器及空气储罐组成,对压缩空气进行除尘、除水、除油净化处理。

精心的选择使得压缩空气经过净化后的指标完全满足分子筛的使用要求，可使得设备长期运转正常，寿命达到10年以上，又能保证使用方的设备运行维护成本降到最低。

根据空压机的排气量，各部件选择如下：1).WS级过滤器对压缩空气进行初步过滤，除油、除水，滤除大量液体、大颗粒固体。

带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。

还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。

A．型号：WS800FB．处理气量：48m3/minC．过滤精度：3μmD．残油量：5ppmE.除水率：99%F.容器类别：Ⅰ类2).冷冻式压缩空气干燥机利用冷冻原理，对压缩空气进行预冷却，达到除去冷凝水的目的。

A. 型号：JAD-30FB. 处理气量：35m3/minC. 入口温度：≤50 ℃D．功率: 8KwE. 冷却方式：风冷3).X1级过滤器对压缩空气进一步过滤，除油、除水。

BAN系列PSA制氮机组成及说明原料空气经空气压缩机增压至0.8MPa，经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质，进入吸附器。

净化后的干燥纯净的原料空气，经缓冲过滤器，进入吸附器底部，气流经分布器扩散后，进入装填碳分子筛的吸附器，进行变压吸附，实行氧氮分离。

氮在气相中得到富集，作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出，废气在0端排出。

氮气纯度达到99.99%以上，无热源、无菌落，符合国际医药工业GMP生产要求。

采用国际最新的PSA制氮流程，全不锈钢高度抛光处理以及独特的吸附器结构设计，确保生产出高纯度的氮气（高于国际无氧要求）。

BAN系列PSA制氮机主要技术参数型号： BAN系列产气量： 3-3000Nm3/Hr纯度：≥95%-99.9995%（纯度超出99.99%通过二次纯化达到99.999%以上）有效耗气量： Nm3/min出口压力： 0.1-1.0MPa可调(超过1.0MPa可通过增压机定做)露点：≤-45℃制氮机单机功率：0.5KW吸附塔材质：碳钢（304不锈钢）主机组件：吸附塔、PLC控制器、角座阀、0、氧分析仪、椰棕垫、碳分子筛、氧化铝、压力表、扩散器、氮气工艺罐。

氮气含尘量：≤0.01um装置噪音：≤80dB（A）进出口压力差：≤0.15MpaHNB系列PSA制氮机应用领域金属热处理：光亮淬火与退火、渗碳、可控气氛、粉末金属烧结。

医药工业：药品充氮包装、运输和保护，药料气动传输。

化学工业：覆盖、惰性气体保护、压力传输、油漆、食用油搅拌。

煤炭工业：煤矿防灭火，煤矿开采过程中的瓦斯气置换。

石油工业：氮气钻井、油井维修、精炼、天然气回收。

橡胶工业：交联电缆生产和橡胶制品生产防老化保护。

化肥工业：氮肥原料，触媒保护，洗涤气。

玻璃工业：浮法玻璃生产中的气体保护。

电子工业：大规模集成电路、彩电显像管、电视机和收录机元件及半导体处理。

文物保护：出土文物、书画、青铜器、丝织品等的防腐处理及惰性气保护。

本工程为制氮设备安装工程，主要设备包括空压机、干燥设备、制氮机、氮气纯化装置等。

设备安装地点为甲方指定场地，施工工期为XX天。

为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。

二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 人员准备：成立项目施工小组，明确各岗位责任，确保施工人员具备相应资质。

2. 材料准备：根据设备清单，提前备齐所需材料，确保材料质量合格。

3. 施工机具准备：准备施工过程中所需的各类机具，确保机具性能良好。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，满足施工要求。

四、施工工艺1. 设备基础施工（1）根据设备基础图纸，进行基础施工，确保基础平整、坚实。

（2）基础施工完成后，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。

2. 设备安装（1）按照设备安装工艺流程，依次进行空压机、干燥设备、制氮机、氮气纯化装置等设备的安装。

（2）设备安装过程中，严格按照设备安装说明书进行操作，确保设备安装精度。

3. 管路连接（1）根据设备布置图，进行管路连接，确保管路连接牢固、密封。

（2）管路连接完成后，进行气密性试验，确保无泄漏现象。

4. 设备调试与试运行（1）设备安装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。

（2）设备调试合格后，进行试运行，观察设备运行状况，确保设备满足使用要求。

五、质量控制1. 严格遵循施工规范和工艺要求，确保施工质量。

2. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保设备安装精度。

3. 加强施工过程中的检验，确保设备安装质量。

4. 对施工过程中出现的问题及时进行处理，确保工程顺利进行。

六、安全措施1. 严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

制氮机保养需要定期更换的配件有哪些呢？一、制氮机系统相关部件点检、更换周期：1、主管道过滤器滤芯：每6个月更换，或出现压差表指针到红区更换；2、精密过滤器滤芯：每12个月更换，或出现压差表指针到红区更换；3、超精过滤器滤芯：每12个月更换，或出现压差表指针到红区更换；4、制氮机活性炭（活性炭吸附器）：每12个月更换；5、自动排污阀（自动排水器）：运行时要注意观察，如出现不排污现象要及时清洗或更换；6、电磁阀：寿命约为2年；7、氮气分析仪传感器：不同分析仪表的传感器使用寿命不一样；8、气动阀门：使用寿命为150万次，为确保设备正常运行，建议用户有备用；9、粉尘过滤器滤芯：每18个月更换，或每次加筛后更换；10、制氮机碳分子筛：根据用户使用情况，建议用户一年添加一次；11、催化剂：钯触媒或碳脱氧剂；12、5A分子筛：建议三年更换或者露点不达标后及时更换；13、冷冻干燥机：定期检查冷冻剂、排水阀；14、电热管：损坏时更换；15、热电偶：损坏时更换；二、苏州晠立诚气体提供的制氮机维修服务内容：1、24小时紧急维修制氮机；2、制氮机故障免费咨询及排除；3、现场更换优质制氮机碳分子筛；4、制氮机维修后的调试；5、改造增加制氮机碳分子筛压紧装置；6、解决制氮机碳分子筛粉化喷粉问题；7、制氮机气动阀维修、更换；8、制氮机管道压缩空气滤芯、自动排水器更换；9、制氮机活性炭吸附器活性炭更换；10、加氢除氧氮气纯化设备钯触媒更换；11、碳载型氮气纯化设备3093碳脱氧剂更换；12、制氮机PLC程序更新；13、对PSA制氮机的故障进行技术层面的诊断分析；14、可提供最新最优的制氮机维修技术解决方案；15、可随时派出技术人员，进行技术协作和指导；16、制氮机定期点检、保养。

三．制氮机纯度不够需要维修制氮机的时候还需注意一点也是极其重要的，那就是制氮机装置的前级部件-空气净化组件单元的精密过滤器的滤芯应该按时更换以及经常检查确认自动排水器的工作情况。

制氮机安装设计方案一、项目背景及目标随着科技的进步和工业的快速发展，制氮机在很多行业中得到广泛应用。

制氮机的作用是通过分离空气中的氧气和氮气，获得高纯度的氮气。

本设计方案旨在对制氮机进行合理安装和布局，确保其正常运行，同时满足生产需求，提高工作效率。

二、施工准备1.设计人员需了解厂房平面图、设备参数和环境要求，充分了解用户需求；2.对空气质量进行检测，确保安装地点空气质量符合要求；3.确定制氮机安装地点，考虑到通风、排水和设备的维护空间；4.根据设计要求，准备所需的材料和工具；5.制定详细的施工计划，并进行安全风险评估。

三、安装过程1.制氮机基础的施工：根据设备参数和厂房平面图，设计合适的基础，保证制氮机的稳定性；2.制氮机设备的安装：根据设备安装说明书，将制氮机各个部件进行拆卸运输至安装地点，并按照正确的顺序和方法进行组装；3.接通电源：将制氮机的电源与厂房电源线路连接，并进行必要的电气调试；4.气路管道连接：将气源与制氮机进行连接，并根据需要安装相应的过滤器、增压机等设备；5.管道安装：根据设计要求，安装排气管道和排水管道，确保制氮机运行正常并排放合格；6.安全措施：在安装过程中，设置相应的安全警示标志和防护设施，确保人身安全；7.考虑未来维护和检修：合理安排制氮机的布局，保证维护和检修的便利性。

四、质量控制1.安装过程中，严格按照制氮机设备的安装说明书进行操作，保证安装正确；2.在安装过程中进行相关测量，确保各个部件的位置和尺寸准确；3.对安装完成后的设备进行综合检查，确保各项指标符合要求；4.完成安装后，对制氮机进行试运行，并进行相应的调整和优化。

五、项目实施计划1.项目启动：准备相关材料和人员，了解用户需求，确定设计要求和施工计划；2.基础施工：进行制氮机基础的施工，确保设备的稳定性；3.设备安装：根据施工计划和安装说明书，进行制氮机设备的安装和调试；4.管道连接：连接气源和制氮机的管道，并安装相应的过滤器和增压机；5.安全措施：设置安全标志和防护设施，确保施工过程中的安全；6.质量控制：在安装过程中进行测量和检查，确保安装质量；7.试运行和调试：完成安装后，进行试运行和调试，确保设备正常运行；8.项目竣工：整理相关资料，制作安装报告，项目验收。

制氮机合同书技术附件附件一 界区范围和工艺流程说明1.1界区范围 1.1.1卖方提供本套装置由变压吸附制氮机、过滤器组组成。

卖方提供附件三.供货范围中的设备、备品备件及技术资料。

1.1.2买方提供压缩空气入口至氮气出口各单体设备之间的连接管路、阀门等一切连接材料。

1.2 工艺流程说明本套装置为产能300Nm 3/h,纯度99%的变压吸附制氮机。

由压缩空气系统（客户自备）、压缩空气净化系统（冷干机客户自备）、变压吸附制氮系统组成。

（详见下方框图）压缩空气净化系统1.2.1变压吸附制氮机PSA 变压吸附（Pressure Swing Adsorption ）制氮机采用碳分子筛为吸附剂，压缩空气为原料气，通过Pressure Swing Adsorption 原理来获得氮气的设备，由于碳分子筛的多微孔特性及速度分离特性，在一定的压力下，压缩空气中O 2碳分子筛表面的吸附量大大超过N 2，从而达到氧氮分离的目的，当压力下降的情况下，在吸附状态下所吸附的氧分子在最短的时间内由碳分子筛表面微孔内脱附出来。

因为吸附氧分子过程和脱附氧分子过程是通过压力变化实现的，该工艺称作变压吸附。

变压吸附设备主要由二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统与一组阀门组成。

当压缩空气（压力一般为0.8MPa ）从下至上通过A 塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。

当A 塔内分子筛吸附饱和时便切换到B 塔进行上述吸附过程并同时对A 塔分子筛进行再生。

所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。

该装置使用两个吸附塔以保证氮气的连续供给。

采用强旋风高频振荡装填法，向吸附塔空压机 PSA 现场 制氮系统空气缓冲罐用气点装填分子筛，以确保最高的装填密度，采用该方法装填，在今后的运行中无需再补充分子筛。

若原料空气满足碳分子筛的质量要求，碳分子筛的使用寿命可长达八年以上，这已被实践证明。

注氮机安装安全技术措施为保证安全生产，根据设计要求需在10203胶带顺槽联巷安装一组备用制氮设备，并在10201胶带顺槽西帮布置一趟DN50管路至回采工作面，供10201回采工作面使用。

为确保安装工作顺利进行，特编制本措施。

一、设备安装位置及要求备用制氮设备安装在10203胶带顺槽联巷，自辅运大巷拨门口向里5米处巷道西侧，从外向里顺风流方向依次为：螺杆空气压缩机1- 螺杆空气压缩机2-制氮机组件1-制氮机组件2,机组背面距巷帮至少留500mm空间。

备用注氮管路采用2寸钢管（两端带法兰），管路从制氮机接出沿1075胶带大巷至10201胶带顺槽口至10201回采工作面。

管路吊挂采用用8#铁丝绑在原管子吊挂管卡下方，紧贴管卡布置。

注氮管路安装自10203胶带顺槽联巷注氮机至综采工作面开关列车段，工程量共计900 米。

二、安装前准备工作1、安装前，施工单位应组织所有参与安装的人员仔细查看图纸，认真阅读安装说明及技术要求，让每个安装人员熟悉设备的性能，掌握技术要领以及注意事项，培训学习合格后方可参与设备安装工程。

2、由于设备机组体积、重量都较大，故入井采用防爆胶轮车拖挂。

为确保安全运输，应组织专业人员对主平硐口及巷道各拐弯及上下坡地点，进行现场查看并组织专业有关负责人商议后方可开始打运工作。

3、打运前，应安排专人负责整理巷道内的运输道路，清理巷道内的全部杂物，以方便运输工作。

4、矿方相关部门，应根据设计要求和现场情况，及时购置各种安装所需材料，并及时运送到指定地点。

三、安装顺序1、使用红色油漆在设备机组设计安装位置的顶部，打四组起吊锚杆。

采用风动锚索机打眼，用①22*2100左旋无纵筋高强锚杆，每孔配Z2360树脂锚固剂3支加强锚固。

2、制氮设备的供电电源取自KSBGZY500/10移动变电站（移变放置在10201胶带顺槽联巷东帮距联巷口500mm）,选用一台400A低压真空馈电开关，1台80A低压真空启动器：其中2台400A低压真空启动器（空压机自带）控制1#、2#空气压缩机。

煤矿用膜分离制氮装置使用说明书执行标准：Q/CAC 0001-2012《煤矿用制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998北京长顺安达测控技术有限公司目录1 安全知识 ..................................................... 错误!未定义书签。

2 概述 ......................................................... 错误!未定义书签。

3 结构特征与工作原理 ........................................... 错误!未定义书签。

4 制氮装置特点及优点 ........................................... 错误!未定义书签。

5 尺寸、重量 ................................................... 错误!未定义书签。

6 安装调试 ..................................................... 错误!未定义书签。

7 使用操作 ..................................................... 错误!未定义书签。

8 设备维护 ..................................................... 错误!未定义书签。

9 运输贮存 ................................................... 错误!未定义书签。

10 设备检验 .................................................... 错误!未定义书签。

11 随机附件 .................................................... 错误!未定义书签。

TLN1600-99型氮气机安装设计方案一、概况为了满足井下注氮量的需求，新增一台TLN1600-99型制氮装置，本装置采用氮分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，在常温、低压条件下从空气中制取氮气。

利用注氮管道向井下注氮，保证井下安全生产的要求。

1.1 PSA技术具有以下优点：* 产品纯度可以随流量的变化进行调节；* 在低压和常压下工作，安全节能；* 设备简单，维护方便；* 微机控制，全自动无人操作；* 设备一次性投资低，运行成本低；1.2 关于吸附剂吸附剂是PSA制氮设备的核心部分。

一般地，PSA制氮设备选择的是碳分子筛，它吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等，而氮气不能被吸附。

1.3 变压吸附的原理在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。

反之，压力越低，则吸附量越小。

如下图所示：如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。

当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。

变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。

当压缩空气（压力一般为0.8MPa）从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。

当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。

所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。

二、制氮系统安装设计技术方案1.1、工艺流程图本套制氮装置主要由空压机系统、压缩空气净化系统、PSA吸附制氮系统、氮气缓冲过滤系统四部分组成。

根据夏阔坦煤矿地面空间的实际情况，现指定制氮装置设备安装在原制氮设备旁。

该区域形成一个矿区独立的空分装置设备安装区域，便于设备安装与维护。

现安装地点地面为混凝土浇注平整地面，该处通风良好，由于邻近煤场，起风时空气煤尘相对大。

为此，现场现采用搭建活动板房隔离方式减少煤尘对装置的不良影响。