制氮机安装设计方案样本

毕业设计(论文)成果材料（2010届）题目变压吸附制氮设备设计实习岗位项目工程师助理2010年04月25日目录文本成果摘要 (2)引言 (2)1 任务分析 (2)2 方案的初步选定 (3)2.1 两个制氮方案拟定 (3)2.2 两个方案的比较 (3)3 方案的详细设计 (3)3.1 设计参数的确定 (4)3.2 干燥及净化设备简单介绍 (5)3.3 变压吸附的制氮原理 (7)3.4影响纯度和流量因素的控制 (8)3.5 调试与改进 (12)4 总结评价 (13)致谢 (13)参考文献 (14)实际成果一、实物（照片） (15)二、附录（图片） (17)变压吸附制氮设备设计章琦君摘要：PSA新型变压吸附制氮装置是一种在常温下从空气中直接制取氮气的高新、节能分离技术。

利用压缩空气经除水、除油、除尘一系列的净化后在变压吸附作用下，由于动力学效应，氧在碳分子筛上的扩散速率明显高于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，采用西门子PLC自动控制技术，实现连续生产高品质的氮气。

具有设备紧凑、占地面积小、全自动操作、运行可靠、起停车快、运行成本低、常温生产和维修方便等优点，且氮气的纯度和产量可适当调节，无污染，是一种高效的现场制氮装置。

关键词：变压吸附，碳分子筛，制氮装置引言制氮装置一般有三种形式：深冷式空分装置、膜分离空分设置、变压吸附空分设置。

深冷式空分是将压缩空气采用极低温度把空气液化，并通过分馏塔上的分布，根据不同种类气体密度不同来分离气体的一种装置。

膜分离空分装置是利用压缩空气在膜组上的渗透速率来分离提取气体的一种手段通常需要空气源压力在1.3Mpa以上，其主要的优势是结构简单，适用于小量和低纯度氮气的使用。

变压吸附空分装置是在一定压力下，由于动力学效应，氮氧在碳分子筛上的扩张速率的差异，利用压力变化来制取氮气。

该形式的设备，现已经入成熟期，其技术已经非常成熟，生产成本已经达到客户所愿意接受的价格空间，所以现在各行业中使用非常广泛，氮气纯度也可以在95%---99.9995%的空间中选择。

制氮装置施工组织设计第一章第一章编制说明编制说明1.1、目的、目的为了优质、高效、安全、低成本地完成东莞市中科煤气化有限公司煤气化及配套工程制氮装置钢结构项目，特编制本施工组织设计方案。

1.2、编制依据的规范、标准、编制依据的规范、标准1.2.1、依据东莞市中科煤气化有限公司煤气化及配套工程制氮装置钢结构图纸。

1.2.2、有关招标文件。

1.2.3、规范和标准但不限于门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS1022002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 建筑钢结构焊接规程GBJ81-2002 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 优质碳素结构钢技术条件GB699-88 碳素结构钢GB700-2006 钢焊缝手工超声波控伤方法和控伤结果分级GB11315-89 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 碳钢焊条GB5117-1995 低合金结构钢GB1591-1994 低合金钢焊条GB5118-1995 第二章第二章工程概况工程概况该工程为东莞市中科煤气化有限公司煤气化及配套工程制氮装置钢结构项目，位于东莞市道滘镇闸口电化进宝工业区；由东莞电化实业股份有限公司、东莞东华电力有限公司、东莞东生电力有限公司兴建，中国五环工程有限公司设计，东莞市大业建筑技术咨询有限公司监理，茂名市茂南建安集团有限公司总承包施工，广东宏昌建设工程有限公司分包施工。

2.1、建筑概况、建筑概况该工程主体为钢-混轻型钢结构工程，A 轴、E 轴混凝土柱上设钢结构吊车梁，建筑面积为2160m2。

厂房1-17 轴柱距分别为 6 米、A 轴-E 轴桁架跨度为24 米，A 轴、E 轴檐口高度为21 米，A-E 屋面坡水为10。

本工程建筑结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为五十年。

2.2、结构概况、结构概况该工程主体为全钢结构，钢柱、钢梁采用型材H 型钢，吊车梁采用焊接腹式H 型钢。

制氮机系统技术方案一、概述制氮机是一种将空气中的氧气和氮气分离的设备，通过分子筛等材料的吸附特性，使氧气和氮气在吸附剂中发生吸附和脱附，从而实现氮气的提纯和分离。

制氮机广泛应用于化工、电子、冶金、医药等行业中，满足不同领域对氮气纯度和流量的需求。

二、技术方案1.工艺流程制氮机的工艺流程主要包括压缩、分离和解吸三个步骤。

（1）压缩：将空气通过压缩机进行初步的压缩，提高气体的压力，减小体积。

（2）分离：将压缩后的空气进入吸附器，吸附器内填充有分子筛吸附剂。

在吸附器内，氧气和水分等高极性分子会被吸附剂吸附，而氮气等非极性分子则通过吸附器。

通过控制进气和出气的阀门，实现氧气和氮气的分离。

（3）解吸：当吸附器中的吸附剂饱和后，需要进行解吸。

通过降低吸附器的压力，使吸附剂释放吸附的氧气和水分等高极性分子。

解吸后的氧气和水分等通过排出阀排出，而吸附剂则重新进入吸附状态。

2.设备组成制氮机的设备主要包括压缩机、分子筛吸附器、解吸器、控制系统等组成。

（1）压缩机：用于将空气初步压缩，提高气体的压力，减小体积。

（2）分子筛吸附器：填充有分子筛吸附剂，用于将氧气和水分等高极性分子吸附，实现氮气和氧气的分离。

（3）解吸器：用于降低吸附器的压力，使吸附剂释放吸附的氧气和水分等高极性分子。

（4）控制系统：用于控制制氮机的工艺流程，包括压力控制、阀门控制等。

3.技术优势（1）高纯度：通过调节分离过程中的压力和温度，可以实现不同纯度的氮气输出，满足不同领域对氮气纯度的需求。

（2）高效率：采用先进的分离技术，使得制氮机能够高效地分离氮气和氧气，减少能源消耗。

（3）稳定性好：制氮机系统采用自动控制技术，能够实时监测和调节制氮机的工艺参数，保证系统的稳定运行。

（4）操作简便：制氮机系统采用自动化控制，操作简单方便，减少了人工干预的可能性。

4.应用领域制氮机广泛应用于以下领域：（1）化工行业：在化工生产过程中，氮气可用于惰性气氛的维持，防止氧化反应的发生，以及作为气体载体用于反应物的输送。

制氮机系统技术方案一、技术概述制氮机是一种通过分离空气中的氮气和氧气来产生高纯度氮气的设备。

该技术方案旨在设计制氮机系统，使其具备高效、稳定、安全的特点，以满足不同领域对高纯度氮气的需求。

二、系统组成1.压缩机：用于将大气中的空气压缩到需要的压力，以便进行后续的空气净化和分离。

2.空气净化器：用于去除空气中的杂质和湿气，以防止对分离膜的影响。

3.分离器：包括膜分离、吸附分离或冷凝分离等不同的分离方式，用于分离空气中的氮气和氧气。

4.控制系统：用于监测和控制压力、温度、流量等参数，以确保系统的稳定运行和安全性。

5.氮气储存罐：用于存储和提供高纯度氮气，以供后续使用。

三、系统工作原理1. 压缩：压缩机将大气中的空气压缩到一定的压力，通常为5-10 bar，以满足后续的空气处理要求。

2.净化：空气净化器去除空气中的杂质和湿气，防止对分离器的损坏和降低氮气的纯度。

3.分离：通过分离器，根据不同的分离原理将空气中的氮气和氧气分离，通常可以达到99.9%以上的氮气纯度。

4.控制：控制系统对压力、温度、流量等参数进行监测和调节，以确保系统的稳定运行和安全性。

5.储存：将分离后的高纯度氮气存储在氮气储存罐中，以供后续使用。

四、系统特点本技术方案设计的制氮机系统具有以下特点：1.高效：采用先进的压缩和分离技术，能够在较短时间内产生高纯度氮气。

2.稳定：控制系统对各项参数进行实时监测和调节，确保系统的稳定运行和氮气的一致纯度。

3.安全：配备安全保护装置，如压力传感器、温度传感器、自动关机装置等，确保系统在异常情况下的安全和可靠性。

4.灵活：可以根据用户的需求定制不同规格和纯度的制氮机系统，并具备一定的扩展性。

5.经济：采用节能环保的设计和技术，降低能耗和运行成本。

六、应用领域1.化工工业：用于氮气保护、气体分离和储存等。

2.电子工业：用于集成电路、半导体和光电子材料的生产和处理。

3.食品行业：用于食品包装、食品贮存和食品加工过程中的气氛控制。

江西金阳钢艺有限公司30Nm3／h-99.9% PSA变压吸附制氮系统技术方案书苏州苏净保护气氛有限公司2011年08月氮气系统技术商务方案书第一部分.苏净简介1.企业背景:江苏苏净集团有限公司座落于有东方威尼斯之誉的苏州古城内，公司始建于1969年，是以制造各类气体净化设备为主的国有大型企业，承担过国家“六五”至“九五”技术攻关项目（包括国家下达的半导体专用气体纯化装置任务）。

自从83年以来，各项经济指标均以20%以上的速度递增，连续二十五年名列全国同行业第一。

苏净集团从事气体设备的生产已有39年历史，致力于在线气体发生设备和高纯气体纯化设备的开发和研制。

公司拥有变压吸附制氮装置、膜分离制氮装置、氮气、氢气、氧气、氩气等各类气体纯化装置、氨分解制氢装置等专业设备生产能力，生产的各种型类气体设备已超过一万台。

由苏净主编“国防工业出版社”出版的“气体纯化装置”和“液氨分解制氢炉”二书至今还经常被权威气体杂志“低温与特气”和“深冷技术”所引用。

公司的产品已在石油化工、纺织、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子、国防航天、航空等领域得到了广泛的应用。

2.企业综合实力*.苏净集团----创元科技主体企业（深交所上市股票代码：000551）*.1994年入选全国高新技术百强企业（第五十九名）*.1999年入选国有大中型企业全国520户重点企业之一*.1983年以来，各项经济指标均以20%以上的速度递增*.拥有国内最大的气体设备用户群*.“苏净”牌净化设备为中国电子行业知名品牌*.“苏净”牌商标为江苏省著名商标*.苏净集团在国内气体设备行业率先通过ISO9001: 2000版国际质量认证3.苏净技术*.从事气体设备的生产已有37年历史，有丰富的专业经验*.69研制出国内第一台氨分解制氢炉*.79年开始进行氮气纯化的生产*.80年代初期开始进行变压吸附现场制氮机的研究工作*.1985年研制成功第一台5A 分子筛变压吸附制氮机，并于同年通过了国家电子工业部鉴定验收*.1989年开发出CMS碳分子筛变压吸附制氮机，该产品于1993年荣获江苏省科技进步二等奖*.1992年开始为铜板带配套保护气体站，*.1994年从德国卡波公司引进先进的PSA制氮设备生产工艺及技术*.1995年从美国引进先进的膜分离制氮设备生产工艺及技术*.公司现有各种专业技术人员390名，其中国家级专家４名*.苏净集团现设有国家级博士后工作站，国家洁净技术研究中心，并与国内诸多科研院所成立联合研究所（中科院、电子科技大等）第二部分.本公司的优势●我公司是集科研、设计、产品开发与生产的大型科研设计单位；具有雄厚的科研实力和优良的技术装备，在技术上能保证本装置达到用户所规定的技术指标。

第1篇随着我国经济的快速发展，高纯氮气在半导体、光纤、医药、食品、化工等行业中的应用越来越广泛。

高纯氮设备作为一种重要的生产设备，其安装质量直接影响到氮气的纯度和生产效率。

为确保高纯氮设备安装施工的顺利进行，特制定本方案。

二、项目目标1. 确保高纯氮设备安装质量，满足设计要求；2. 按时完成安装任务，确保生产线的正常运行；3. 降低施工成本，提高施工效率；4. 保障施工人员的人身安全。

三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉高纯氮设备的性能、结构、技术参数和安装要求；（2）了解相关法律法规、行业标准和技术规范；（3）掌握施工图纸、施工方案和施工工艺。

2. 材料准备（1）高纯氮设备及相关配件；（2）施工工具和设备；（3）辅助材料，如密封件、垫片、紧固件等。

3. 人员准备（1）成立项目组，明确各成员职责；（2）对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）确保施工人员具备相应的资质和技能。

四、施工工艺1. 施工现场布置（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定设备安装位置；（2）搭建施工平台，确保施工安全；（3）清理现场，确保施工环境整洁。

2. 设备安装（1）设备进场：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观及包装完好情况；（2）设备开箱：检查设备内部组件，确保无损坏；（3）设备组装：按照设备说明书和施工图纸进行组装，确保各部件连接牢固；（4）设备固定：将设备固定在安装位置，确保设备稳定；（5）管道连接：根据施工图纸和设备要求，连接管道，确保管道连接严密、无泄漏；（6）电气连接：按照电气图纸和设备要求，连接电气线路，确保电气连接可靠；（7）调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。

3. 质量控制（1）严格控制设备安装质量，确保设备性能稳定；（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程；（3）对关键环节进行重点监控，确保施工质量。

4. 安全施工（1）严格执行施工现场安全管理规定，确保施工人员的人身安全；（2）加强施工现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

施工方案批准：设备部：编制：2011年4月01日施工方案我公司空压站扩容，新增一套纯化器、分馏塔、汽化器等设备。

目前设备已进场，由苏氧委托的安装单位“江苏天目建设集团有限公司”进行安装、接管。

为确保施工质量、进度和施工安全，特编制此施工方案，望公司内部相关部门和外协作业单位遵照执行。

一、施工组织1．组织成员项目总负责人：朱建军公司项目组各专业负责人：技术中心负责人：谢灵生产工艺负责人：邵义君机务专业负责人：唐兵电器专业负责人：胡中宝仪表专业负责人：何平施工方项目负责人：江苏天目建设集团有限公司姚良保施工方现场安全员：江苏天目建设集团有限公司姚良正作业人员：江苏天目建设集团有限公司施工人员2．施工进度及时间：2011.04.01~2011.05.18 共计48天二、施工技术1．工艺技术：按照设备生产厂家的工艺PID图以及设备、管道布置图；设备部专工、技术中心、工段、安全部及作业单位人员作技术交底。

2．设备技术：根据技术图纸落实安装材料和工具，并与施工作业单位交底设计要求、工程用料，设备、管道、仪表等安装技术规范和质量控制要求；特别保证管道、管件的焊接和清洁质量。

3．吊装技术会同设备吊装单位、工段、技术、各相关专业负责人参加，制定设备拆除和安装的吊装方案，并制订吊装安全应急预案。

本次设备吊装中的关键控制点在分馏塔。

分馏塔设计重量20吨、长12米，且受安装场地影响，旁边既有设备、又有电缆桥架，只要发生安装意外，就会影响全厂氮气的供给。

只要保证了分馏塔的安全安装，其余设备按照分馏塔的安全要求则可保证安全。

分馏塔吊装的安全技术措施如下：A．起吊设备起吊能力要远大于分馏塔的重量，建议起吊能力在50吨以上；B．吊装时，起吊设备的起吊距离不可太远，控制在15米以内；C．分馏塔就位方案为从电缆桥架上方过去就位，并且需要2台吊车；D．分馏塔的就位分两步走，先吊至电缆桥架旁边，并且一台吊车到电缆桥架旁边支撑好后，再从桥架上空吊过去就位，在这些过程中，始终有吊车吊住分馏塔，保证塔不倾倒；E．塔就位预找正后，用缆风绳从塔顶四周固定；F．立即对塔基础进行一次浇注。

制氮机吊运安装措施时间：2016年11月21日地点：供水车间会议室主持人：王常玮参加人员：高长芳、姜国有、高阳春、王小东、梁金龙、蒋树财雷国军、刘鹏会议内容：讨论中央制氮机安装施工措施。

王常玮：严格按照集团公司下发的关于起吊大件的规定编制措施，并贯彻到每名施工人员，要求现场施工人员要严格按施工措施执行，现场要派一名队干部全过程跟踪吊运和施工质量检查。

高长芳：在搬运空气压缩机过程中，用滚杠向室内撬运过程，人员一定要在空压机两侧站位，不得在滚杠滚动方向撬运空压机。

吊装过程中严禁施工人员站在吊起的重物下站立或行走。

姜国有：起吊物件时找好起吊点，起吊所用绳索等工具要安全可靠，起吊重物时下方严禁站人，确定好起吊物件顺序有步骤安装由专人指挥，登高作业时要系好安全带。

梁金龙：起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备的下面钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被挤压的位置。

高阳春：卸下物体前应事先垫好衬物待物体放置平稳后再下放被吊物体拆除绳索和吊具。

参加人员签字：王常玮高长芳姜国有梁金龙高阳春王小东蒋树财一、施工概述：施工项目概况：大兴矿借用我矿一套制氮机系统现已送回到我矿制氮机房外，归还后的设备和散件需要用吊车将设备吊至室内再由天吊转运到指定位置固定，恢复安装并调试。

1、施工目的：在中央制氮机房恢复安装1#制氮机系统，保证井下生产需要。

2、施工时间：2016年11月21日2016年12月27日3、施工地点：中央制氮机房4、施工单位：供水车间二、施工组织：施工负责人：高阳春安全负责人：梁金龙参加施工人员：梁金龙、王小东、雷国军、任飞、宗先尧、蒋树才施焊人：蒋树才、洒水负责人：雷国军三、施工前准备：1、准备2寸2米长的铁管10根做为制氮机压缩机搬运滚杠。

2、准备好起吊用的21.5钢丝绳2条，5米和12米各一条、起吊环4个、起吊带2条，确保安全可靠。

3、安装设备所需工具及管路所需管钳子、扳手、手锤、螺栓等备件。

本工程为制氮设备安装工程，主要设备包括空压机、干燥设备、制氮机、氮气纯化装置等。

设备安装地点为甲方指定场地，施工工期为XX天。

为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。

二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 人员准备：成立项目施工小组，明确各岗位责任，确保施工人员具备相应资质。

2. 材料准备：根据设备清单，提前备齐所需材料，确保材料质量合格。

3. 施工机具准备：准备施工过程中所需的各类机具，确保机具性能良好。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，满足施工要求。

四、施工工艺1. 设备基础施工（1）根据设备基础图纸，进行基础施工，确保基础平整、坚实。

（2）基础施工完成后，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。

2. 设备安装（1）按照设备安装工艺流程，依次进行空压机、干燥设备、制氮机、氮气纯化装置等设备的安装。

（2）设备安装过程中，严格按照设备安装说明书进行操作，确保设备安装精度。

3. 管路连接（1）根据设备布置图，进行管路连接，确保管路连接牢固、密封。

（2）管路连接完成后，进行气密性试验，确保无泄漏现象。

4. 设备调试与试运行（1）设备安装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。

（2）设备调试合格后，进行试运行，观察设备运行状况，确保设备满足使用要求。

五、质量控制1. 严格遵循施工规范和工艺要求，确保施工质量。

2. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保设备安装精度。

3. 加强施工过程中的检验，确保设备安装质量。

4. 对施工过程中出现的问题及时进行处理，确保工程顺利进行。

六、安全措施1. 严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

制氮机吊运安装措施1. 引言制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，广泛应用于工业、医疗、化工等领域。

在制氮机的使用过程中，其吊运和安装是非常重要的环节，本文将介绍制氮机吊运安装的措施和步骤，并以word文本格式输出。

2. 吊运前的准备工作在吊运制氮机之前，需要进行一些准备工作，以确保吊运安全和顺利进行。

具体步骤如下：2.1 确定吊运方式根据制氮机的尺寸、重量和安装现场条件，确定吊装方式，常见的吊装方式包括起重机吊装、人工吊装等。

选择合适的吊装方式可以确保安全和高效完成吊运过程。

2.2 确定吊装位置和路线在确定吊装方式之后，需要根据实际情况确定吊装位置和路线，确保制氮机能够顺利安装到指定位置。

应该考虑到吊装的高度限制、通道宽度、设备尺寸等因素。

2.3 准备吊装设备和工具根据吊装方式的选择，准备好相应的吊装设备和工具，如起重机、吊钩、吊带、牵引绳等。

确保吊装设备和工具的安全可靠，并按照相关操作规范使用。

3. 吊运和安装步骤在准备工作完成之后，按照以下步骤进行制氮机的吊运和安装：3.1 封闭氮气系统在吊装之前，确保制氮机的氮气系统已经封闭，停止产生氮气。

这是为了防止氮气泄漏和可能造成的安全事故。

3.2 保护制氮机外壳在吊装之前，需要对制氮机外壳进行保护，使用保护罩或防护装置，以防止因吊装过程中的碰撞、摩擦等造成外壳损坏。

3.3 固定吊装设备按照吊装设备的使用说明，将起重机或其他吊装设备固定在指定位置，并确保其安全可靠。

确保吊装固定牢固，以避免在吊装过程中发生意外。

3.4 吊装制氮机将吊装设备的吊钩与制氮机的吊环连接好，确保连接牢固。

然后，根据吊装设备的操作规范，慢慢提起制氮机，确保吊装平稳、平衡。

3.5 运输制氮机根据吊装位置和路线的规划，将吊装的制氮机运输到指定位置。

在运输过程中，应小心操作，避免碰撞、摔落等意外情况发生。

3.6 安装制氮机将运输到指定位置的制氮机放置在安装基础或设备支架上。

根据制氮机的安装要求，使用螺栓等相关工具将制氮机固定在基础或支架上，确保固定牢固。

制氮工程施工方案一、工程概述制氮工程是指利用空气中的氮气分离技术，生产高纯度的氮气。

在工业生产中，氮气被广泛应用于各种行业，包括化工、电子、医药、石油、食品等领域。

制氮工程的施工过程需要考虑到工程规模、空气处理设备的建设、氮气分离技术以及安全环保等因素。

下面将详细介绍制氮工程的施工方案。

二、施工前准备1. 检查施工场地在确定施工场地前，需要对场地进行检查和评估。

要考虑到场地的土地利用和地质情况，保证施工所需的基础设施能够建设和运行。

2. 确定施工方案根据工程规模、空气处理设备、氮气分离技术和安全环保要求，确定施工方案。

制定详细的施工计划和进度安排。

3. 采购所需材料和设备根据施工方案，采购所需的材料和设备。

包括空气处理设备、氮气分离装置、管道、阀门、仪表等。

4. 安全环保审核进行安全环保审核，确保施工符合相关法规和标准。

制定作业规程和应急预案，保证施工过程中安全可控。

5. 施工人员培训进行施工人员的培训，包括安全操作规程、设备使用和维护等方面的知识。

确保施工人员具备必要的技能和知识。

三、施工过程1. 场地准备在施工现场布置安全警示标识，划定施工区域和通道。

清理施工区域，确保场地整洁。

2. 基础设施建设根据工程设计要求，建设基础设施，包括建筑物、管道、储罐等。

确保基础设施的牢固和稳定。

按照施工图纸，进行设备的安装和调试。

确保设备的正常运行和性能符合要求。

4. 管道连接进行管道连接和焊接，确保管道系统的连通和密封性。

5. 调试运行对整个制氮系统进行调试运行，检查设备和管道的运行状态，找出和解决问题。

6. 安全环保检查进行安全环保检查，确保设备和管道的使用符合安全环保要求。

四、质量控制1. 施工过程质量控制严格执行施工方案和施工要求，确保施工过程的质量符合规定。

2. 现场监督检查对施工现场进行监督检查，发现和解决问题，确保施工质量。

3. 施工记录和报告做好施工记录和报告，记录施工中出现的问题和解决方案，为后续的运行维护提供参考。

制氮机技术方案范文一、概述制氮机是一种用于从空气中提取氮气的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等工业领域。

本技术方案旨在提供一种高效、节能、稳定的制氮机方案。

二、技术方案1.工作原理：利用分子筛吸附工艺来分离和提纯空气中的氮气和氧气。

首先，通过压缩机将空气压缩至一定压力，然后通过干燥精滤过滤器去除空气中的水分和颗粒杂质，再进入分离器。

分离器中分子筛的作用是在一定压力下选择性吸附氧气而排除氮气，从而实现氮气的提纯和分离。

最后，通过减压阀将氮气释放到氮气储气罐中，同时再生分离装置中热脱附排出吸附的氧气。

2.技术要点：（1）压缩机：选用高效、低能耗的压缩机，具有稳定的工作性能和较长的使用寿命。

（2）过滤器：采用精滤过滤器，能有效去除空气中的水分和颗粒杂质，防止对分离器的损害。

（3）分离器：选用高效的分子筛，具有较大的吸附量和选择性，以确保高纯度的氮气输出。

（4）减压阀：选用稳定的减压阀，能精确控制氮气的出口压力，确保稳定的供应压力。

（5）再生分离装置：采用热脱附技术，通过加热和抽真空的方式将吸附的氧气排出，以实现再生和循环使用。

三、技术优势1.高效节能：采用高效的压缩机和分子筛，能够有效利用能源，达到高效节能的目的。

2.稳定性：各个关键设备选用稳定性较高的产品，确保设备的长期稳定运行。

3.灵活性：根据用户的需求，可以根据不同的产气流量和纯度要求来设计制氮机，以满足不同用户的需求。

4.可靠性：采用优质的设备和材料，确保制氮机的可靠性和长寿命。

四、实施方案1.设计阶段：根据用户需求和现场情况，进行设备选型和工艺设计。

2.采购阶段：根据设计方案进行设备和材料的采购，确保质量和进度。

3.制造阶段：根据设计和采购好的材料，进行设备的制造和组装。

4.安装调试阶段：将制氮机设备安装到用户现场，进行设备的调试和验证。

5.运行维护阶段：提供运行指导和维护支持，确保设备的正常运行和维修保养。

五、应用前景制氮机作为一种高效、节能的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等领域。

注氮机安装安全技术措施为保证安全生产，根据设计要求需在10203胶带顺槽联巷安装一组备用制氮设备，并在10201胶带顺槽西帮布置一趟DN50管路至回采工作面，供10201回采工作面使用。

为确保安装工作顺利进行，特编制本措施。

一、设备安装位置及要求备用制氮设备安装在10203胶带顺槽联巷，自辅运大巷拨门口向里5米处巷道西侧，从外向里顺风流方向依次为：螺杆空气压缩机1螺杆空气压缩机2制氮机组件1制氮机组件2,机组背面距巷帮至少留500mm空间。

备用注氮管路采用2寸钢管（两端带法兰），管路从制氮机接出沿1075胶带大巷至10201胶带顺槽口至10201回采工作面。

管路吊挂采用用8#铁丝绑在原管子吊挂管卡下方，紧贴管卡布置。

注氮管路安装自10203胶带顺槽联巷注氮机至综采工作面开关列车段，工程量共计900米。

二、安装前准备工作1、安装前，施工单位应组织所有参与安装的人员仔细查看图纸，认真阅读安装说明及技术要求，让每个安装人员熟悉设备的性能，掌握技术要领以及注意事项，培训学习合格后方可参与设备安装工程。

2、由于设备机组体积、重量都较大，故入井采用防爆胶轮车拖挂。

为确保安全运输，应组织专业人员对主平硐口及巷道各拐弯及上下坡地点，进行现场查看并组织专业有关负责人商议后方可开始打运工作。

3、打运前，应安排专人负责整理巷道内的运输道路，清理巷道内的全部杂物，以方便运输工作。

4、矿方相关部门，应根据设计要求和现场情况，及时购置各种安装所需材料，并及时运送到指定地点。

三、安装顺序1、使用红色油漆在设备机组设计安装位置的顶部，打四组起吊锚杆。

采用风动锚索机打眼，用22*2100左旋无纵筋高强锚杆，每孔配Z2360树脂锚固剂3支加强锚固。

2、制氮设备的供电电源取自KSBGZY500/10移动变电站（移变放置在10201胶带顺槽联巷东帮距联巷口500mm），选用一台400A 低压真空馈电开关，1台80A低压真空启动器：其中2台400A低压真空启动器（空压机自带）控制1#、2#空气压缩机。

本工程为制氮设备安装工程，主要内容包括制氮设备的基础施工、设备安装、管道连接、电气系统安装、控制系统调试等。

工程地点位于某工厂内，施工周期为60天。

二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

具体进度安排如下：（1）基础施工：5天（2）设备安装：10天（3）管道连接：10天（4）电气系统安装：10天（5）控制系统调试：5天2. 施工人员组织（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。

（2）施工员：负责现场施工的监督、协调和指导。

（3）技术员：负责施工技术指导和施工质量保证。

（4）安全员：负责施工现场的安全管理。

（5）施工班组：负责具体施工任务。

3. 施工材料及设备（1）材料：水泥、砂石、钢筋、模板、混凝土、管材、阀门、电气设备、控制系统等。

（2）设备：挖掘机、搅拌机、装载机、运输车、吊车、电焊机、气割机、电动工具等。

三、施工工艺及质量控制1. 基础施工（1）按照设计要求，对基础进行平整、夯实。

（2）根据基础尺寸，制作模板，并进行固定。

（3）浇筑混凝土，确保基础强度满足要求。

2. 设备安装（1）按照设备说明书，进行设备就位。

（2）检查设备安装精度，确保设备水平、垂直度符合要求。

（3）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。

3. 管道连接（1）按照设计要求，对管道进行预制。

（2）对管道进行连接，确保连接质量。

（3）对管道进行试压，确保管道强度满足要求。

4. 电气系统安装（1）按照设计要求，对电气设备进行安装。

（2）对电气设备进行接线，确保接线正确、可靠。

（3）对电气系统进行调试，确保系统运行正常。

5. 控制系统调试（1）按照设计要求，对控制系统进行安装。

（2）对控制系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。

（3）对整个制氮设备进行联调，确保设备运行正常。

四、安全管理1. 施工现场设置明显的安全警示标志。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

制氮机安装设计方案一、项目背景及目标随着科技的进步和工业的快速发展，制氮机在很多行业中得到广泛应用。

制氮机的作用是通过分离空气中的氧气和氮气，获得高纯度的氮气。

本设计方案旨在对制氮机进行合理安装和布局，确保其正常运行，同时满足生产需求，提高工作效率。

二、施工准备1.设计人员需了解厂房平面图、设备参数和环境要求，充分了解用户需求；2.对空气质量进行检测，确保安装地点空气质量符合要求；3.确定制氮机安装地点，考虑到通风、排水和设备的维护空间；4.根据设计要求，准备所需的材料和工具；5.制定详细的施工计划，并进行安全风险评估。

三、安装过程1.制氮机基础的施工：根据设备参数和厂房平面图，设计合适的基础，保证制氮机的稳定性；2.制氮机设备的安装：根据设备安装说明书，将制氮机各个部件进行拆卸运输至安装地点，并按照正确的顺序和方法进行组装；3.接通电源：将制氮机的电源与厂房电源线路连接，并进行必要的电气调试；4.气路管道连接：将气源与制氮机进行连接，并根据需要安装相应的过滤器、增压机等设备；5.管道安装：根据设计要求，安装排气管道和排水管道，确保制氮机运行正常并排放合格；6.安全措施：在安装过程中，设置相应的安全警示标志和防护设施，确保人身安全；7.考虑未来维护和检修：合理安排制氮机的布局，保证维护和检修的便利性。

四、质量控制1.安装过程中，严格按照制氮机设备的安装说明书进行操作，保证安装正确；2.在安装过程中进行相关测量，确保各个部件的位置和尺寸准确；3.对安装完成后的设备进行综合检查，确保各项指标符合要求；4.完成安装后，对制氮机进行试运行，并进行相应的调整和优化。

五、项目实施计划1.项目启动：准备相关材料和人员，了解用户需求，确定设计要求和施工计划；2.基础施工：进行制氮机基础的施工，确保设备的稳定性；3.设备安装：根据施工计划和安装说明书，进行制氮机设备的安装和调试；4.管道连接：连接气源和制氮机的管道，并安装相应的过滤器和增压机；5.安全措施：设置安全标志和防护设施，确保施工过程中的安全；6.质量控制：在安装过程中进行测量和检查，确保安装质量；7.试运行和调试：完成安装后，进行试运行和调试，确保设备正常运行；8.项目竣工：整理相关资料，制作安装报告，项目验收。

TLN1600-99型氮气机安装设计方案一、概况为了满足井下注氮量的需求, 新增一台TLN1600-99型制氮装置, 本装置采用氮分子筛作为吸附剂, 运用变压吸附原理, 在常温、低压条件下从空气中制取氮气。

利用注氮管道向井下注氮, 保证井下安全生产的要求。

1.1 PSA技术具有以下优点:* 产品纯度能够随流量的变化进行调节;* 在低压和常压下工作, 安全节能;* 设备简单, 维护方便;* 微机控制, 全自动无人操作;* 设备一次性投资低, 运行成本低;1.2 关于吸附剂吸附剂是PSA制氮设备的核心部分。

一般地, PSA制氮设备选择的是碳分子筛, 它吸附空气中的氧气、二氧化碳、水分等, 而氮气不能被吸附。

1.3 变压吸附的原理在吸附平衡情况下, 任何一种吸附剂在吸附同一气体时, 气体压力越高, 则吸附剂的吸附量越大。

反之, 压力越低, 则吸附量越小。

如下图所示:如上所述, 在空气压力升高时, 碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。

当压力降到常压时, 碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。

变压吸附设备主要由A、 B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。

当压缩空气( 压力一般为0.8MPa) 从下至上经过A塔时, 氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附, 而氮气则被经过并从塔顶流出。

当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。

所谓再生, 即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压, 使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。

二、制氮系统安装设计技术方案1.1、工艺流程图本套制氮装置主要由空压机系统、压缩空气净化系统、 PSA吸附制氮系统、氮气缓冲过滤系统四部分组成。

根据夏阔坦煤矿地面空间的实际情况, 现指定制氮装置设备安装在原制氮设备旁。

该区域形成一个矿区独立的空分装置设备安装区域, 便于设备安装与维护。

现安装地点地面为混凝土浇注平整地面, 该处通风良好, 由于邻近煤场, 起风时空气煤尘相对大。

浙江康乐药业股份有限公司验证文件题目：原料药一车间制氮机IQ、OQ方案文件编号：06-QP-003文件保管部门：工程部部门：原料药一车间签名记录验证方案审批表原料药一车间制氮机IQ、OQ方案您的签名表明您已经审阅/批准了这份文件，这份文件符合验证总计划、公司标准、SOP或制度，部门的要求和现行GMP标准。

表中所有人员签字确认后方可实施本方案。

验证小组成员培训及会审会签表原料药一车间制氮机IQ、OQ方案您的签名表明您已经审阅了这份文件，并明白您在本验证中所承担的职责和工作。

原料药一车间制氮机IQ、OQ方案1.目的根据2010版药品生产质量管理规范（GMP）的要求，对原料药一车间制氮机进行确认。

本确认是为了以文件的形式证明原料药一车间制氮机的安装和运行符合设计文件的要求。

2.范围确认原料药一车间制氮机系统，包括制氮机主机、冷干机、过滤器、氮气缓冲罐、氮气管道、阀门等。

3.概述3.1.氮气主要用于对各车间反应釜物料的保存，起隔绝空气，防止物料遇到空气氧化变性的作用，同时也可用于对各反应罐或者容器内残存蒸汽的置换作用。

3.2.氮气流程：气源→高效除油器→冷冻干燥机→T级精密过滤器→A级精密过滤器→活性炭过滤器→洁净空气缓冲罐→氮气设备→A床吸收器→B床吸附器→氮气缓冲罐→粉尘过滤器→除菌过滤器→用气点制氮机各部件信息：制氮机主要技术参数：4.职责4.1.计量主管4.1.1.起草制氮机确认方案。

4.1.2.负责与设施、设备供应商在确认过程中的沟通工作。

4.2.工程部经理：负责人组织、协调确认工作。

4.3.QA主任：审核设施、设备的确认方案。

4.4.质量部经理：负责批准确认方案。

5.安装确认5.1.目的：确认设备的安装条件、使用条件、电源条件是否符合设备的技术要求，满足设备的正常运转要求。

5.2.步骤：5.2.1.外观确认：检查系统各组件的外观，是否有碰、磕、剧烈振动等引起的变形、划伤。

将结果记入表1“系统外观检查确认”。