顶管施工记录
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顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y3处方涵施记表19 工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y3处方涵施记表19 工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y3处方涵施记表19 工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y3处方涵顶管工程顶进记录工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y5处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y5处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y5处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y5处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y1处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y1处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y1处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y1处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称:彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置:Y1处方涵。
顶管工程顶进记录一、引言顶管工程作为一种常见的地下管道施工技术,广泛应用于城市基础设施建设中。
顶管工程顶进记录是对整个顶管工程施工过程进行详细记录的一份文档,记录了每一次顶进的具体情况、问题与解决方案、进度控制等内容。
本文将从工程实施的背景、顶进记录的内容、记录要求和优化建议等方面进行深入探讨。
二、背景顶管工程是一种非开挖技术,通过顶进设备将管材顶进地下,逐段组装连接形成管道。
相比传统的开挖施工,顶管工程具有不破坏地表、节约土地资源、减少对交通影响等优点。
顶管工程广泛应用于城市水利、排水、燃气、热力等领域。
三、顶进记录的内容顶进记录是对顶管工程施工过程中各个环节的详细记录,需要包含以下内容:1. 顶进材料和设备记录所使用的顶进材料和设备的具体型号、规格及数量。
包括顶管机、管材、伸缩节、密封件等。
2. 施工环境和条件记录施工过程中的环境条件,如地质情况、地下水位、土壤类型、温度等。
同时还需要记录施工过程中的安全要求,如井口围护、通风措施、消防设备等。
3. 顶进过程记录每一次顶进的具体情况,包括顶管机状态、顶进速度、顶管角度、顶进距离等。
还需要记录每一次顶进中发生的问题和解决方案,如顶管机故障、管材连接失误等。
4. 施工进度控制记录每一次顶进的时间,以及与计划进度的对比。
还需要记录施工过程中的管理措施,如人员组织、任务分配、协调配合等。
5. 质量检验和控制记录每一次顶进后的质量检验结果,包括管材连接的紧密程度、密封性能等。
同时还需记录质量控制措施,如质量检测仪器和方法、质量整改措施等。
四、顶进记录的要求为了保证顶进记录的准确性和完整性,需要满足以下要求:1. 及时性顶进记录应在施工过程中及时进行,避免出现遗漏或遗忘的情况。
记录人员需要与施工人员密切配合,随时了解顶进的具体情况。
2. 全面性顶进记录应包括施工过程中的所有关键环节和重要信息,不能遗漏任何细节。
同时需要对施工过程中的问题和解决方案进行详细的描述。
顶管工程顶进记录一、顶管工程概述顶管工程是一种新兴的地下管道建设方式,它采用机械化的方法在地下开挖一条长而狭窄的隧道,然后通过顶进机将预制好的钢筋混凝土管道推入隧道中,最终形成一条完整的地下管道。
顶管工程具有施工速度快、对地面影响小、环保节能等优点,在城市建设和公共基础设施建设中得到广泛应用。
二、顶进记录的作用顶进记录是指在顶管工程中记录每个钢筋混凝土管道的推进情况和相关数据的文档。
它是对整个施工过程进行监控和管理的重要手段,具有以下作用:1. 为后续验收提供依据。
通过记录每个钢筋混凝土管道的推进情况和相关数据,可以为后续验收提供依据。
2. 为质量控制提供支持。
通过对每个钢筋混凝土管道推进情况进行记录和分析,可以及时发现问题并采取措施加以解决。
3. 为安全管理提供帮助。
通过记录每个钢筋混凝土管道的推进情况,可以及时发现施工中的安全隐患,采取措施避免事故的发生。
4. 为施工组织和协调提供支持。
通过记录每个钢筋混凝土管道的推进情况和相关数据,可以为施工组织和协调提供支持和参考。
三、顶进记录的内容顶进记录应当包含以下内容:1. 工程名称、位置、编号等基本信息。
2. 施工单位、监理单位、设计单位等相关单位信息。
3. 钢筋混凝土管道的规格、长度、重量等基本信息。
4. 推进机械的型号、数量等基本信息。
5. 施工日期、天气情况等环境信息。
6. 每个钢筋混凝土管道推进前后的测量数据,包括水平位移量、垂直位移量、偏差角度等数据。
7. 每个钢筋混凝土管道推进过程中出现的问题及解决措施。
8. 每个钢筋混凝土管道推进结束后进行验收所得到的结果。
四、顶进记录的填写要求1. 顶进记录应当由专人负责填写,并在每次推进结束后及时完成。
2. 填写内容应当准确、完整、清晰,不得出现涂改、漏填、错填等情况。
3. 顶进记录应当按照时间顺序进行编排,便于查阅和比对。
4. 顶进记录应当保存至少两年以上,以备后续验收和审计需要。
五、顶进记录的重要性1. 保证施工质量。
施工技术交底记录 - 顶管工程一、项目简介顶管工程是一种先进的管道施工技术,常用于城市道路、河道等地下管线的布设。
顶管工程采用的是地下推力方法,通过推动顶管来完成管线的铺设工作。
本文档将详细记录顶管工程的施工技术交底内容,旨在确保施工人员对此工程的工艺流程、安全要求和质量标准等方面有全面的了解。
二、工程流程1. 工艺流程顶管工程的工艺流程主要包括以下步骤:(1)现场准备:包括施工场地的勘测、土壤分类和测试、设备的调试与检查等。
(2)管道预制:根据设计要求预制顶管,包括管道的制作、预应力张拉等。
(3)开挖施工:根据设计要求进行地面的开挖,包括开挖断面的控制、围护结构的施工等。
(4)顶管铺设:利用推力机推动顶管,逐节铺设管道,包括管道的出土、定位、连接等。
(5)管道回填:在管道安装完成后进行回填,包括回填材料的选择和回填工艺的控制等。
(6)管道验收:进行管道的检查、测试和试验,确保管道的质量和安全。
2. 安全要求在顶管工程的施工过程中,必须严格执行下列安全要求:(1)施工现场应设置明显的警示标志,确保施工区域的安全。
(2)施工人员必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护靴等。
(3)施工现场应保持通风良好,防止有害气体积聚。
(4)施工过程中严禁将桩、管或其他物件放置在未进行足够坚固支撑的地方。
(5)施工人员必须严格执行防火措施,避免火源接近施工现场。
(6)施工机械设备必须经过检修和维护,并符合使用标准。
3. 质量标准顶管工程的质量标准应符合以下要求:(1)顶管的尺寸、材质和预制工艺应符合设计要求,且无破损、裂缝等缺陷。
(2)顶管的连接应牢固,不得出现渗漏情况。
(3)地面开挖和回填应符合正常施工规范,确保地面的平整和稳定。
(4)管道回填材料的选择应符合要求,且回填的过程应合理控制,避免对管道造成损害。
(5)管道的验收应符合相关标准和规范,包括可视检查、水压试验等。
三、技术交底内容在本次施工技术交底中,施工人员应了解以下内容:1. 工程图纸和设计要求:包括地面布置图、顶管参数、管道的材质和尺寸要求等。
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顶管施工技术交底记录施工技术交底记录施管表5年月日合肥方兴大道(沪蓉高速~始信路)综工程名称分部工程管道主体工程合建设工程分项工程名称工作井围护结构、工作井、管道接口连接、顶管管道交底内容:一、预埋件与导轨的安装及其精度控制1、结合本工程的情况,预埋件应牢固地固定在混凝土垫层表面上,起上表面应保持同一水平面,预埋件应交错排放,其中心间距控制在530mm.2、导轨安装在前方,接近穿墙管处。
它的作用是支托未入土的管段和顶铁,起导向的作用,导轨采用大于管壁厚的工字钢。
牢固地固定在底板上,底板上应有预埋板与导轨连接。
导轨对管道的支撑角一般选用60?。
导轨安装应顺直、平行,等高或略高与该处管道的设计高程,其纵坡应与管道的设计一致,导轨间距严格控制在530mm。
3、导轨安装的允许偏差为:轴线位置:左右3mm;顶面高程:0,+3mm;两间距:?2mm。
二、顶进设备及后背墙的安装及精度控制1、安装在工作坑内的顶推设备称为顶进系统,其中主要设备是主油缸,其作用是造成强大的顶力将管道沿着设计轴线顶出工作坑。
管道轴线离底板的高度(管内径加导轨高度)确定以后,主油缸的合力中心高度也相应确定。
顶进设备安装时均应以此为依据.顶进设备包括:导轨、主油缸、顶铁、后背及后座。
本工程采用装配公式后背墙,应符合下列规定:?装配式后背墙采用方木,型钢和钢板等组装,组装后的后背墙应有足够的强度和刚度;(2)后背土体壁面应平整,并与管道顶进方向垂直;(3)装配式后背墙的低端宜在工作坑以下,不宜小于50cm;(4)后背土体壁面应与后背墙贴紧,有空隙时应采用沙石料填塞密实; (5)装配式后背墙的构件在同层内的规格应一致,各层之间的接触应紧贴,并层层固定。
(6)顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直,其施工允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差工作坑内径不小于施工设计规定垂直度 0.1%H 装配式生背墙水平扭转度 0.1%L注:1、H为装配式后背墙的高度(mm)2、L为装配式后背墙的长度(mm)三、施工顶进1、顶进前应检查全部设备,是否处于良好的状态,工具管是否在导轨的中心线上,坡度和高程符合规范和设计要求后即可顶进施工。