顶管施工记录

一、施工项目名称：[项目名称]二、施工地点：[施工地点]三、施工时间：[开始时间] 至 [结束时间]四、参加交底人员：1. 施工单位项目经理：[姓名]2. 施工单位技术负责人：[姓名]3. 施工单位安全员：[姓名]4. 施工单位施工人员：[姓名]5. 监理单位监理工程师：[姓名]五、交底内容：1. 施工方案及工艺要求：- 顶管施工的总体方案和施工流程；- 顶管设备的选择与配置；- 施工图纸和技术规范要求；- 顶管施工的进度计划。

2. 安全技术措施：- 顶管施工过程中可能存在的安全风险； - 针对安全风险的预防和控制措施；- 应急预案和事故处理流程；- 人员配备及职责分工。

3. 安全防护用品及设施：- 顶管施工人员必须配备的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、耳塞等；- 施工现场的安全设施，如警示标志、安全通道、安全梯等；- 安全防护用品的检查、使用和维护。

4. 通风和防尘措施：- 顶管施工现场的通风要求；- 防尘措施，如洒水降尘、防尘口罩等；- 确保施工现场空气流通，防止有害气体积聚。

5. 有限空间作业安全：- 有限空间作业的审批流程；- 有限空间作业的安全措施，如通风、检测、监护等；- 有限空间作业的紧急撤离方案。

6. 机械设备安全操作：- 机械设备的使用要求及操作规程；- 机械设备的安全检查和维护；- 机械设备操作人员的培训及考核。

7. 环境保护措施：- 顶管施工过程中对环境的影响及防治措施；- 施工现场固体废弃物、废水、废气的处理。

六、交底要求：1. 施工单位项目经理和技术负责人必须对施工人员进行详细的安全技术交底；2. 施工人员必须认真学习并掌握安全技术交底内容，确保施工安全；3. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时上报并采取措施消除；4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

七、记录人：[记录人姓名]八、记录日期：[记录日期]九、备注：[如有其他事项，请在此处注明]。

顶管工程竣工验收单工程名称江山路国防输油管道改迁、加固工程开工日期 2015.05.29工程地点过江山路顶管顶管施工单位郑州市兴隆市政设施建设工程有限公司竣工日期2015.06.05主体工程单位河南长兴建设集团有限公司工程简图（附图）工程量顶管材质DN400钢管顶管长度132米其他无存在问题：处理结果：工程质量评价：顶管工程单位：签字：年月日主体工程单位：签字：年月日监理单位：签字：年月日建设单位：签字：年月日非开挖敷设工程质量检验及竣工验收总表竣工日期：2015年06月05日（以下项目应于两端接驳完成前检查完毕，检查完毕之日即竣工日期）工程名称：江山路国防输油管道改迁、加固工程区段：过索须河顶管管材：顶管钢管DN400 序号检查项目质量要求施工单位检查结果1钻孔入、出土点处的工作坑开挖应在钻孔前开挖工作坑，长度≥1.5m，宽度≥管径+0.6m，深度≥管径+埋深。

√2 入、出土点处的桩号（位置）应按照施工方案；如有变动，应由各方协商确定。

入土点（位置）：索须河南面出土点（位置）：索须河北面3 管位应按照设计图纸，偏差≤0.5m；如有变动，应由各方协商确定；钻进过程中每3m应用油漆在地面喷管位标记。

管位未偏移4 入、出土点处的钻探钻深≥1/2 管径+埋深。

√5 最大钻深应按照施工方案，并符合弯曲半径要求；不得对其他地下管线及构筑物造成破坏-6.60m6 安全施工现场应设置必要的警示牌、警示带、雪糕筒、围挡等警示标志。

√7 扩孔扩孔孔径扩孔孔径≥1.2×管径，扩孔过程中应不停注入配置的泥浆。

√8托管托管前强度试验试验压力0.6MPa，保压时间1小时，应无压降。

√9 管材保护应用圆木、塑料管、沙袋等垫在管材下方，管材不得沿地拖拽。

√10 拖头的密封性托管过程中应不停注入配置的泥浆，但管腔中不得进入泥浆。

√11 管材划伤PE管划伤应≤10%壁厚，钢管划伤应≤壁厚的负偏差；管体不得变形。

管体未划伤12 PE管示踪线、钢管防腐层PE管示踪线应采用2根4㎡铜芯电线，并穿入D30PE套管内，托管后用万用表测量导通性；钢管防腐层补口处应采取加固措施防止卷边划伤无13 两端接驳完成前文明施工泥浆应及时清理；撤场时应做到“工完场清”。

顶管工程顶进记录（人工）
一、适用范围
本表用于对市政设施的管道采用人工顶进作业过程进行记录。

二、执行标准
给水排水管道工程施工及验收规范，GB50268；给水排水构筑物工程施工及验收规范，GB50141等。

以最新颁布的规范、标准为准。

三、表内填写提示
顶进方向：施工记录段的顶管前进方向。

顶进作业每班均应填写顶进记录，内容包括：顶进长度，位置偏差（高程、中线），土质情况，表压、千斤顶数量等。

而位置的校正，水位情况以及出现的问题可在备往栏填写。

管径、管材种类、接口形式、顶管工作坑位置：应按实际填写。

千斤顶的配备应大于最大设计顶力。

顶管工程顶进记录(人工）
项目技术负责人：质检员：施工员：年月日。

顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19工程名称：工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y3处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y3处方涵顶管工程顶进记录工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y5处方涵顶管工程顶进记录施记表19工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y5处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y5处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y5处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y1处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y1处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y1处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y1处方涵顶管工程顶进记录施记表19 工程名称：彭泽县得胜路污水管网工程顶管工作坑位置：Y1处方涵---精心整理，希望对您有所帮助。

顶管施工技术交底记录大全施工技术交底记录工程名称：小清河综合治理工程分项工程名称：生产路倒虹顶管施工交底内容：一、工作坑导轨设置及基础加固在生产路倒虹顶管施工中，工作坑导轨的设置及基础加固是非常重要的。

导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。

导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。

本工程采用38kg钢轨作导轨，并使用混凝土基础进行加固。

二、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。

但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力。

本顶管施工采用泥水平衡法进行，顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括初始推力和顶进过程中的管壁摩擦阻力。

为了减少管壁摩擦阻力，我们采用了管壁与泥土间加泥浆套减阻、使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等措施。

本工程土质为粘性土层，设计图纸管线全长172m，泥水平衡顶管掘进机口径为1.0m，钢筋混凝土管外径为1.3m，壁厚t为150mm，每节管子的重力W为11.54KN/m。

计算公式根据《顶管施工技术及验收规范》（试行）9.1.1条如下：P=fγD1[2H+（2H+D1）tg2(45.o-Ф/2)+w/（γ＋D1）]L+PF式中：P－计算的总顶力（KN）;γ－管道所处土层的重力密度（KN/m3）；D1－管道的外径（m）；H－管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；Ф－管道所处土层的内摩擦角（°）；W－管道单位长度的自重（KN/m）；L－管道的计算顶进长度（m）；f－顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数；《顶管施工技术及验收规范》一般情况下黏土、亚粘土在较湿状态下取0.2～0.3。

PF－顶进时迎面阻力（KN）；采用泥水平衡顶管掘进机PF≈0KN；根据有关规格实地调查以上各参数取值如下：γ=18.4 KN/m3；D1=1.000+150×2=1.3m；H=2.5m；Ф=8.1°；W=30KN/m；f=0.05；（采用有效的泥水减阻措施后）In ___。

施工技术交底记录 - 顶管工程一、项目简介顶管工程是一种先进的管道施工技术，常用于城市道路、河道等地下管线的布设。

顶管工程采用的是地下推力方法，通过推动顶管来完成管线的铺设工作。

本文档将详细记录顶管工程的施工技术交底内容，旨在确保施工人员对此工程的工艺流程、安全要求和质量标准等方面有全面的了解。

二、工程流程1. 工艺流程顶管工程的工艺流程主要包括以下步骤：（1）现场准备：包括施工场地的勘测、土壤分类和测试、设备的调试与检查等。

（2）管道预制：根据设计要求预制顶管，包括管道的制作、预应力张拉等。

（3）开挖施工：根据设计要求进行地面的开挖，包括开挖断面的控制、围护结构的施工等。

（4）顶管铺设：利用推力机推动顶管，逐节铺设管道，包括管道的出土、定位、连接等。

（5）管道回填：在管道安装完成后进行回填，包括回填材料的选择和回填工艺的控制等。

（6）管道验收：进行管道的检查、测试和试验，确保管道的质量和安全。

2. 安全要求在顶管工程的施工过程中，必须严格执行下列安全要求：（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

（2）施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护靴等。

（3）施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。

（4）施工过程中严禁将桩、管或其他物件放置在未进行足够坚固支撑的地方。

（5）施工人员必须严格执行防火措施，避免火源接近施工现场。

（6）施工机械设备必须经过检修和维护，并符合使用标准。

3. 质量标准顶管工程的质量标准应符合以下要求：（1）顶管的尺寸、材质和预制工艺应符合设计要求，且无破损、裂缝等缺陷。

（2）顶管的连接应牢固，不得出现渗漏情况。

（3）地面开挖和回填应符合正常施工规范，确保地面的平整和稳定。

（4）管道回填材料的选择应符合要求，且回填的过程应合理控制，避免对管道造成损害。

（5）管道的验收应符合相关标准和规范，包括可视检查、水压试验等。

三、技术交底内容在本次施工技术交底中，施工人员应了解以下内容：1. 工程图纸和设计要求：包括地面布置图、顶管参数、管道的材质和尺寸要求等。

顶管施工技术交底记录施工技术交底记录施管表5年月日合肥方兴大道(沪蓉高速~始信路）综工程名称分部工程管道主体工程合建设工程分项工程名称工作井围护结构、工作井、管道接口连接、顶管管道交底内容:一、预埋件与导轨的安装及其精度控制1、结合本工程的情况,预埋件应牢固地固定在混凝土垫层表面上，起上表面应保持同一水平面，预埋件应交错排放，其中心间距控制在530mm.2、导轨安装在前方，接近穿墙管处。

它的作用是支托未入土的管段和顶铁，起导向的作用，导轨采用大于管壁厚的工字钢。

牢固地固定在底板上，底板上应有预埋板与导轨连接。

导轨对管道的支撑角一般选用60?。

导轨安装应顺直、平行，等高或略高与该处管道的设计高程，其纵坡应与管道的设计一致，导轨间距严格控制在530mm。

3、导轨安装的允许偏差为:轴线位置：左右3mm；顶面高程：0,+3mm；两间距:?2mm。

二、顶进设备及后背墙的安装及精度控制1、安装在工作坑内的顶推设备称为顶进系统，其中主要设备是主油缸，其作用是造成强大的顶力将管道沿着设计轴线顶出工作坑。

管道轴线离底板的高度(管内径加导轨高度)确定以后,主油缸的合力中心高度也相应确定。

顶进设备安装时均应以此为依据.顶进设备包括：导轨、主油缸、顶铁、后背及后座。

本工程采用装配公式后背墙，应符合下列规定：？装配式后背墙采用方木，型钢和钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；(2）后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；（3)装配式后背墙的低端宜在工作坑以下，不宜小于50cm；（4）后背土体壁面应与后背墙贴紧,有空隙时应采用沙石料填塞密实; （5）装配式后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。

(6）顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差工作坑内径不小于施工设计规定垂直度 0.1%H 装配式生背墙水平扭转度 0.1％L注:1、H为装配式后背墙的高度（mm)2、L为装配式后背墙的长度(mm)三、施工顶进1、顶进前应检查全部设备，是否处于良好的状态，工具管是否在导轨的中心线上，坡度和高程符合规范和设计要求后即可顶进施工。