提升机常见故障

干熄焦提升机电气故障及处理对策在现代生产活动中，干熄焦提升机有着很大规模的应用。

现阶段的干熄焦提升机借助于PLC系统的控制，有着运行速度快、自动控制水平高的优点。

但在干熄焦提升机使用的过程中，会面临着一些电气故障问题。

本文通过对干熄焦提升机常见的电气故障问题的分析，提出了一些相对应的电气故障的诊断方法和处理策略。

这些研究对干熄焦提升机的正常运用工作有着重要的意义，有很好的现实价值。

标签：干熄焦提升机；电气故障；处理对策1引言在现代生产活动中，尤其是工业的生产活动中，干熄焦提升机有着很大规模的应用。

干熄焦提升机负责将需要干熄的红焦提升到干熄炉顶，并通过轨道横移到干熄炉的装料上方，再通过相应的设施将红焦装入干熄炉中。

在这个过程中，由于涉及到大量的危险物品（主要是指需要干熄的红焦），所以一般不由人力直接操纵，而是利用电气控制系统进行控制。

现代的干熄炉提升机通常使用的是PLC控制系统，这种控制系统运行速度快、自动控制水平高，有着很好的应用价值。

但是在应用的过程中，难免会面临着电气故障的问题。

为了保障干熄焦提升机的正常工作运行，展开对干熄焦提升机的相关电气故障的研究有着十分的必要性。

2干熄焦提升机电气故障干熄焦提升机在工作的过程中，需要大量电气控制系统的支持。

现代的干熄焦提升机的控制系统通常采用的是PLC系统。

在实际使用的过程中，PLC系统难免会存在一些电气故障问题。

2.1常見干熄焦提升机电气故障目前的干熄焦提升机的电气故障主要有六种，下面我们对这六种故障做个简单分析：（1）走行或提升抱闸故障。

这个故障主要是抱闸没有打开，导致动作反应器没有感应，从而导致的停机；（2）下降到待机位未减速；这个故障主要是指机器没有检测到减速信号而导致的报警；（3）待机位双限位报警；这个故障主要是指双限位返回信号存在误差而导致的机器报警；（4）提升机不能提升动作；这个故障是指提升机在接受到提升信号后不能进行正常工作；（5）提升机速度不稳；这个故障主要是指提升机在轨道走行时速度不稳，或者时走时停；（6）挂钩开后钢丝绳松绳；这个故障主要是指焦罐着床后钢丝绳出现松绳导致的报警停机。

Cement production 水泥生产3 水泥企业提升机常见故障及处理方法姜正荣（江山南方水泥有限公司，浙江江山324103）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）06-0003-01 摘要：水泥企业设备包含了各类提升机，笔者将不同类型的提升机常见故障及处理方法一一列出，供大家参考；同时对各提升机共有的故障及处理方法进行了说明，并对提升机传动系统的组成表达了自身的观点。

关键词：提升机；故障；处理方法提升机是水泥企业物料输送的主要设备之一，有着广泛的应用范围。

笔者工作二十多年来，遇到了各种各样的提升机故障，按不同类型提升机故障、各提升机共有的故障进行分类，具体如下：1 不同类型提升机故障1.1环链提升机优点：能输送粘性大的物料，如煤、湿矿渣、未烘干的石煤渣等。

缺点：环链易拉长，需经常处理，增加维修工作量。

常见问题：1.1.1链钩断裂。

可能原因：头轮磨损过多，挂斗压到头轮轮缘，使整副环链的重量压在了链钩上，造成链钩断裂。

处理方法：重焊补头轮，车削到原始尺寸。

1.1.2尾轮出轨可能原因：尾轮磨损过多，有块状物卡在凹槽内；尾轮两链轮中心距与挂斗中心距不相等；两边配重不均匀。

处理方法：焊补尾轮，车削到原始尺寸；清理尾轮卡槽；调整尾轮两链轮中心距；调整配重。

1.1.3配重碰到地面可能原因：环链拉长引起配重下沉；吊装配重的钢丝绳锁扣松动。

处理方法：割短环链；拧松钢丝绳锁扣，调整配重高度，再拧紧钢丝绳锁扣。

1.2 NE板链提升机优点：使用寿命长（我公司有一台提升机已使用十多年还未更换）；应用范围广，配件价格低。

常见问题：1.2.1挂斗螺栓松动可能原因：螺栓强度不够，在使用过程中被拉长；螺栓未紧固，挂斗松动拉大螺栓孔。

处理方法：用高强度螺栓；拧紧螺母并点焊。

1.2.2挂斗破损可能的原因：使用时间较长物料冲刷或者是运输有腐蚀性的物料引起破损。

处理方法：更换或焊补挂斗。

1.2.3挂斗变形可能原因：挂斗碰壳；有大块料或角铁之类物料进入提升机卡住挂斗；提升机底部渗水引起水泥硬化积块，挂斗刮底；提升机被过量物料“压死”，强行开机。

提升机维护和保养及故障处理一、课题：矿井提升机的维护、检修及故障处理二、教学目的在我们生产工作中设备的维护和保养同样也是重要的，如果维护与保养不到位或操作失误，就有可能发生人身伤亡和设备严重损坏事故，给我们家庭带来伤痛，给矿井造成重大经济损失，因此，必须掌握正确的维护和保养操作技能，杜绝三违的出现，才能保证设备正常运转。

熟练掌握提升机的维护与保养技能；熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能。

三、教学重点和难点：教学重点：掌握提升机的维护与保养技能教学难点：熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能四、授课方法：现场操作五、教学手段教具仪器：多媒体五、课时分配：本章共4学时(合并)第一节提升机的润滑1学时第二节提升机的维护与检修1学时第三节提升机机械、电气部分的常见故障原因及处理方法技能1学时第四节提升机液压、保护部分的常见故障原因及处理方法技能1学时六、课型：实操课七、活动方式：采用分组进行各部件维护和检修。

8、意义：矿井提升机系统在矿山生产中非常重要，因为采掘下来的煤炭只有运出矿井才有价值。

矿井提升设备是提升煤、升降人员、提升矸石和机械设备，以及下放材料的重型机械设备，提升设备是矿山地面工业广场和矿上生产系统相连的重要纽带，因此，矿上提升设备在矿山生产过程中占有非常重要地位，安全问题更是保证生产的首要问题。

那么，矿井提升设备，的故障能否及时处理，就成为重中之中的问题了。

随着电子计算机技术的更新换代，现代测量技术和信号处理技术的迅猛发展，机械故障诊断技术对机器设备的应用，对机械运行时的监测和诊断，能够及时的发现机器的故障信息，并同时第一时间检修，从而避免了人员的伤亡和经济损失，并有利的保证了生产。

第一课时提升机的润滑一）组织教学（2分钟贯穿于整个教学过程）清点人数，把学员带入课堂氛围。

二）导入新课：（3分钟）师问：矿井提升机没有润滑系统能一般事情吗？生答：不能师问：润滑部位的润滑剂是不是越多越好？生答：不是三）讲授新课（30分钟）播放幻灯片（3分钟）一、润滑剂（讲授法5分钟）提升机使用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。

矿井提升机常见故障及处理浅析摘要：中国的煤矿开采大多都是采用的井工开采的方式，这也是因为我国煤层的地质条件造成的。

因为煤层往往是处于地下很深的地方，所以矿井提升机就成为了煤矿生产不可缺少的一种设备其主要是用来进行材料、设备以及煤炭的运输的，它运行的可靠性关系着煤矿生产的安全与效率。

随着煤矿开采量的不断提升，提升机的作用也更加的突出。

矿井提升机经常需要进行高负荷的运转，而煤矿环境有非常的恶劣、复杂，所以经常会出现故障。

对于这些故障如果不能及时的维修的话那么就可能引发安全事故。

所以，为了提高生产的效率和安全，就需要做好故障处理工作。

这就要求我们要对常见的矿井提升机故障进行研究，制定有效的防范、处理措施。

下面我们就对此展开了深入的分析与探讨，希望能够为有关人员提供一些参考。

关键词：矿井提升机；常见故障；处理引言：随着科技的发展，矿井提升机自动化的程度也越来越高，矿井提升机故障检测、处理技术也有了很大的进步。

我们这里研究了矿井提升机常见的一些故障问题，并对怎样进行处理进行了分析，希望能够提高矿井提升机维修检测的质量与效率。

1矿井提升机简介矿井提升机是进行煤矿开采的必须设备，用来连接井下与地面，是非常重要的一个设施。

煤矿提升机有不同的分类方式，如果是按照钢丝绳在卷筒上的衔接方式来分的话就有摩擦式与缠绕式的区别。

而摩擦式提升机有塔式与落地式的，缠绕式提升机也有单层与多层的分别。

如果是按照提升机卷筒数量来看的话则有单卷筒和双卷筒的分法。

如今，我国煤矿开采使用的主要就是双卷筒提升机以及单层缠绕式提升机，也有采用落地式提升机的。

相对来说，缠绕式提升机的结构更加的简单，工作状况会比较稳定，不顾过因为钢丝绳都是缠绕在卷筒上，所以如果是深井作业的话，进行煤矿开采时，卷筒的直径就会很大，这对于钢丝绳的使用就会带来很大的影响。

所以，通常都是中等深度的矿井会使用这种类型的提升机，如果是深井的话一般不会使用。

提升机卷筒直径并不会影响摩擦式提升机的提升高度，所以可以将其直径做的比较小，这样也便于设备安装，也不会影响煤矿运输。

提升机使用常见事故及预防措施提升机使用常见事故事故处理预防措施安全建议提升机使用常见事故01原因：钢丝绳磨损、腐蚀、疲劳断裂等02预防措施：定期检查钢丝绳，及时更换损坏的钢丝绳03处理方法：立即停止作业，检查设备，更换钢丝绳04安全措施：设置安全防护装置，如防坠器、安全绳等原因：操作失误、设备故障、环境因素等危害：人员伤亡、设备损坏、生产中断等预防措施：加强操作培训、定期检查设备、优化工作环境等应急处理：立即停车、关闭电源、疏散人员、报告事故等短路：电气设备绝缘损坏，导致电流通过金属外壳或接地线，产生电火花或电弧触电：人体直接接触带电设备或线路，导致电流通过人体，造成伤害0102漏电：电气设备绝缘损坏，导致电流通过金属外壳或接地线，产生电火花或电弧03电气火灾：电气设备过载、短路、漏电等原因，导致电气设备或线路过热，引发火灾04提升机故障：设备老化、操作不当、维护不足等原因导致设备故障坠落事故：提升机超载、安全装置失效等原因导致人员或物品坠落碰撞事故：提升机与周围物体碰撞，导致设备损坏或人员受伤电气事故：电气设备故障、漏电等原因导致触电、火灾等事故预防措施定期检查提升机检查提升机安全防护装置是否完好，有无损坏、失效等情况定期对提升机进行维护保养，确保其正常运行检查提升机各部件是否完好，有无磨损、松动等情况检查提升机润滑油是否充足，有无漏油现象检查提升机控制系统是否正常，有无异常报警严格执行安全操作规程操作结束后，必须对设备进行清洁、保养，确保设备安全可靠定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行操作人员必须经过专业培训，持证上岗操作前，必须检查设备是否完好，安全装置是否齐全有效操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序加强设备维护保养定期检查设备，确保设备运行正常01定期更换磨损部件，避免设备故障02定期进行设备清洁，保持设备整洁03定期进行设备润滑，减少设备磨损04定期进行设备调试，确保设备性能稳定05加强设备操作人员的培训，提高设备操作技能06提升作业人员安全意识及技能水平01020304 05应急处理：制定应急预案，提高应急处理能力定期检查：对设备进行定期检查，确保安全可靠安全制度：建立完善的安全制度，规范操作流程技能考核：对作业人员进行技能考核，确保具备操作能力培训教育：定期进行安全知识培训，提高安全意识事故处理立即切断电源，防止二次事故发生检查断绳原因，确定是否需要更换钢丝绳0102更换钢丝绳时，注意安全操作，防止意外伤害定期检查钢丝绳，确保其完好无损0 34加强操作人员培训，提高安全意识和操作技能0 5立即停车，关闭电源，防止二次事故发生保护现场，拍照取证，记录事故经过通知相关部门，配合调查，分析事故原因检查人员伤亡情况，及时救治伤员制定整改措施，防止类似事故再次发生立即切断电源，防止触电事故发生使用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘鞋等，确保人身安全检查电气设备，确定故障原因，进行维修或更换定期检查电气设备，确保设备运行正常，避免事故发生加强电气安全知识培训，提高员工安全意识和应对能力立即切断电源，防止二次伤害确认现场安全，设置警戒线0102及时报告事故，通知相关部门保护现场，收集证据，便于调查0304制定应急措施，防止事故扩大总结经验教训，防止类似事故再次发生0506安全建议完善提升机安全管理制度制定应急预案，确保事故发生时能够及时有效应对加强安全监管，确保安全管理制度得到有效执行建立健全安全管理制度，明确安全责任定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患对操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能加强现场安全监督检查定期进行安全检查，确保设备安全运行加强员工安全培训，提高安全意识制定应急预案，应对突发事故加强设备维护保养，确保设备安全可靠建立应急预案及演练01020304制定应急预案：针对可能出现的事故，制定详细的应急处理方案培训员工：对员工进行应急预案的培训，提高员工的应急处理能力定期演练：定期组织员工进行应急预案的演练，提高员工的实际操作能力及时更新：根据实际情况，及时更新应急预案，确保其有效性和实用性加强员工安全培训教育01030204。

斗式提升机，简称斗提机，是一种在竖直方向提升物料的连续输送机械，它具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、寿命长等显著优点，因而被广泛应用于化工、水泥、化肥、粮食等诸多行业，在连续输送设备的组成中占据重要的地位。

斗提机适于输送粉状、粒状及小块状的无摩擦性及摩擦性小物料，如煤炭、水泥、碎石块、砂、黏土、矿石、大豆等，目前斗式提升机的输送高度一般可达40 m以上，最大输送高度可达80m。

斗提机的主要特点：①驱动功率小。

采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的畚斗密集型布置。

在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

②提升范围广。

斗提机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。

整机密封性好，环境污染少。

③运行可靠性好。

先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，一般情况无故障时间会超过2万h。

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④使用寿命长。

斗提机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。

因此，可以保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

常见问题：一、头部返料严重斗提机头部返料的原因很多，大致如下：①畚斗结构设计不合理，物料无法卸净。

②头部旋转速度偏低。

③头部卸料高度不够。

④出料口唇板距料斗唇边间隙过大。

解决方法：对畚斗的结构进行优化设计，使之满足物料的抛射；适当提高斗提机旋转速度，以保证物料顺利卸出；调整斗提机头部高度，使斗提机头部的抛料轨迹和出料孔吻合；减小出料口唇板距离料斗的间隙，使物料可以顺利越过该间隙进入出料口。

二、驱动电动机故障驱动电动机出现故障的主要原因是温度过高，导致电动机被烧毁。

电动机温度过高的原因是电动机设计功率偏小，或者斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”。

针对电动机设计功率偏小的问题，通过计算得出驱动功率，扩大 1 -2 个级别选取电动机，同时根据经验公式，来核算电动机的驱动功率是否合理。

提升机使用常见事故及预防措施一、前言提升机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域，如工业、建筑、物流等。

与此同时，提升机也是发生事故的高危机器之一，如不注意安全使用，会导致严重后果。

因此，对于如何预防提升机事故，必须引起我们的高度重视。

二、常见事故类型及原因1. 负载坠落事故由于提升机在运行过程中经常要运载重物，如操作不当，容易导致负载坠落。

常见原因有：（1）负载悬挂不稳定，导致移位、滑落；（2）吊钩脱落或者咬住无法松开，导致物品从钩子上掉下；（3）提升机运行过程中突然停止或者关闭，导致负载突然下降等。

2. 击人、碰撞事故由于提升机在运行过程中经常要通过狭小空间或者与人员共用通道，如操作不当容易导致碰撞、击伤人员。

常见原因有：（1）提升机操作人员使用不当，如操作错误、疏忽大意等；（2）提升机与其他设施或物体之间缺乏安全隔离或保护；（3）工作场所环境复杂，视线狭窄、道路狭窄、人员密集等。

3. 系统故障事故由于提升机是一种机电一体化的设备，在使用过程中如果存在系统故障，也容易导致事故的发生。

常见原因有：（1）电路故障或者断电；（2）液压系统故障；（3）机械零部件故障等。

三、预防措施为了避免上述提升机事故的发生，我们需要采取一些预防措施。

1. 加强安全培训加强提升机安全培训，提高操作人员的安全意识，掌握正确的操作方法。

通过培训和考核，消除人为操作失误的危险。

2. 定期检修维护对提升机设备进行定期检修维护，发现故障及时处理，并用标准的零部件进行更换和维修。

维修人员必须是专业技术工人，逐项检查出隐患并进行记录，防止隐患滞留造成事故。

3. 加强管理加强对提升机使用及管理的监督和管理，严格遵守安全操作规程，严禁违反规定的行为。

制定严格的管理制度，追究相关人员责任。

对于有违法违规行为的员工进行批评教育和处罚，形成良好的安全文化。

4. 合理保护对于提升机设备进行合理保护，设置围栏或者防护设施，避免行人或其他设备误入区域。

落地式多绳摩擦式提升机天轮常见故障形式
随着落地式多绳摩擦式提升机的广泛使用，天轮装置也成为提升机故障率较高的部件之一，常见的故障形式有天轮装置异响、轴瓦联接螺栓剪断、轴瓦磨损严重、轮辐断裂等。

天轮装置受力大，工作环境恶劣，经常发生不同形式的故障，又因其安装在较高的井架上，不便于检查、维护或更换。

一旦天轮装置出现问题，轻则导致停产，重则可造成安全事故。

天轮装置常见的故障形式有以下几种：
(1) 运行噪声大，天轮装置出现异响；
(2) 轴瓦联接螺栓剪断；
(3) 轴瓦磨损严重；
(4) 卡箍磨损；
(5) 轮辐焊缝开裂或轮辐断裂；
(6) 衬垫偏磨严重，绳槽深浅不一；
(7) 天轮偏摆超差。

其中，故障(1)～(4) 发生的频率相对较高，多为天轮轴瓦润滑问题引起的，且各问题经常伴随发生；故障(5) 多为天轮环境问题引起的；故障(6)、(7) 多为天轮装置安装、运行问题引起的。

拖拉机提升器常见故障分析与排除一、轻负荷、空负荷时能提升而重负荷时不能提升或提升缓慢1、油泵过度磨损、间隙过大、漏油严重或吸油管路中进去空气。

此时应检修油泵或更换油泵，将吸油管路中的空气放出。

2、提升器壳体内的油过少、过脏、吸油滤清器堵塞此时应检查油面高度，及时添加油液，更换合格、合适规格的机油，清洗滤清器及油箱。

当环境温度在0-25度时，注入30号柴机油，当环境温度在25度以上时，注入40号柴机油。

3、各处油管、接头处有渗漏油现象。

如密封圈老化、损坏、螺母松动等。

此时应及时更换相应规格的密封圈，上紧螺母4、油箱内的油温过高造成油的粘度过小而引起泄漏；或油过稠造成吸油滤清器堵塞。

5、回油阀体与分配器体密封不严，造成提升无力。

此时卸下回油阀体，用煤油清洗分配器体及回油阀体，装配好，若好了，表明回油阀体被脏物垫住，若没有效果，则将回油阀体与分配器体对研，装配好。

6、油缸盖上的油缸安全阀体与安全阀有脏物垫住，或油缸安全阀体与安全阀座密封不严。

造成进入缸筒中的液压油部分从油缸安全阀体的锥面与安全阀座密封的孔处泄漏。

此时卸下油缸安全阀体，清洗，装配好。

二、农具不能提升1、当上述各情况较严重时均能引起农具不能提升2、安全阀失效，即安全阀压力过低或安全阀直接打开，此时应将安全阀螺塞内增加平垫，使安全阀压力增大3、下降阀总成5毫米的钢球有脏物垫住，或下降阀体卡住、或推销卡住没有回位，此时卸下下降阀总成，清冼各件，4、油缸全阀打开后没有回位卸下油缸安全阀总成，检查是否有脏物垫住安全阀体，清洗。

装配好。

（2003年出厂的提升器总成这个问题很少出现）5、卡住回油阀，使回油阀不能动作。

卸下回油阀总成，清洗，装配好。

6、手轮已完全拧到油缸盖里面，将进入到缸筒内的液压油截断。

此时应将手轮旋出，但不能旋得过长，直到农具得到合适的下降速度为止。

三、农具不下降1、油缸总成处的手轮没有顶到12毫米的钢球上，使得回油路被钢球封住此时右旋手轮，使调节阀的前端顶到钢球上，直到农具得到合适的下降速度。

煤矿提升系统常见故障分析摘要:随着煤矿事业的不断发展,对煤矿的安全生产越来越重视。

虽然科技水平的提升使煤矿机械化的程度提高很多,但是在长期运行中会出现很多问题,必然会产生安全隐患。

本文根据煤矿机械设备的特点,探讨提升系统常见故障及排除方法。

关键词:提升系统常见故障分析煤矿提升系统的主要组成部分包括:电机、控制系统、驱动系统、制动系统、井筒信号系统、提升容器和井筒装备。

当今,随着装备制造技术的不断进步,提升系统各组成部分的工艺也日趋复杂,对于故障判断难度也随之加大。

1 赵固一p2.1 电动机绕组超温运转中的电动机要注意各部分的温度,查看仪表的温度读数,环境温度低于35℃时,铁芯与绕组的温升对于A级绝缘不能超过65℃,B 级绝缘不能超过75 ℃,滑环的温升不能超过70 ℃。

2.2 轴承磨损一般依靠以下两种方法判断提升机主电机轴承是否发生非正常磨损。

通过定期测量闸间隙状况,要求各闸间隙距离不得超过0.02 mm。

轴承磨损的原因,可能是润滑油不清洁、供油不足或轴径与轴瓦间隙过小等原因。

2.3 电刷及滑环故障滑环表面应清洁、平整、光亮,运转中基本上无火花产生。

检查电刷、刷握及刷握固定的电缆等;检查电刷磨损情况,试验电刷的压力是否过大或过小。

用弹簧测力计检查压力,每平方厘米1.5～2.3 N,电刷在刷握内能上下自由活动。

(1)电刷及滑环着火或过热,进而导致滑环烧坏或电刷迅速磨损。

主要原因是:滑环或电刷表面脏,接触不良;电刷研磨不好;电刷和刷握间隙太大,摆动;电刷被卡在刷握内;电刷压力太大或太小;电刷的材质不对;滑环不平或不圆;滑环外通风不良。

(2)电刷表面出现条纹和滑环面生成污斑或变暗。

主要原因是:滑环磨损严重或表面不圆;电刷与滑环接触不好;电刷含铜量不到,材料成分分布不均匀。

3 变流器驱动系统的运行维护及常见故障对于变流器传动系统运行维护的主要任务是:第一，保证电气设备在良好的绝缘状态下运行。

第二，保证系统的性能和参数以及控制程序始终符合设计和生产的要求。

斗提机的常见故障与处理方法一、无法开机1. 检查电源适配器是否连接正常，插头是否松动。

2. 确保电源插座正常供电，尝试更换插座或使用其他电器测试插座是否正常。

3. 检查电池是否安装正确，尝试更换新电池。

4. 若以上方法仍无法解决，可能是主板故障，建议联系售后维修。

二、屏幕无显示1. 检查屏幕是否连接正常，确认视频线是否插紧或更换视频线。

2. 调整屏幕亮度，检查是否有背光问题，若有，建议联系售后维修。

3. 尝试连接其他外部显示器，若其他显示器正常显示，则可能是屏幕故障，建议联系售后维修。

三、过热关机1. 清理机箱内部灰尘，尤其是散热器和风扇部分，保持通风良好。

2. 检查风扇是否正常运转，若不正常，建议更换风扇。

3. 调整电脑性能设置，降低CPU和显卡的运行负载，避免过度使用。

四、蓝屏死机1. 检查是否安装了不兼容的软件或驱动程序，尝试卸载或更新相关软件。

2. 检查内存条是否插紧，若有多个内存条，可以尝试拔下其中一个进行测试。

3. 检查硬盘是否正常，可以使用磁盘工具进行检测和修复。

五、硬件故障1. 若机器发出异常噪音，可能是硬盘或风扇故障，建议联系售后维修。

2. 若键盘或鼠标无法正常使用，可以尝试更换新设备或连接到其他电脑测试。

3. 若有其他硬件设备无法正常工作，可以尝试重新插拔连接线或更换设备。

六、系统崩溃1. 清理系统垃圾文件，可以使用系统自带的磁盘清理工具或第三方清理软件。

2. 更新操作系统和相关驱动程序，确保系统处于最新版本。

3. 重装操作系统，注意备份重要数据。

七、网络连接问题1. 检查网络连接是否正常，尝试重新启动路由器或调整网络设置。

2. 检查网卡驱动程序是否正常，可以尝试更新驱动程序。

3. 若以上方法仍无法解决，可能是网络适配器故障，建议联系售后维修。

总结：以上是斗提机常见故障的处理方法，希望能对大家有所帮助。

如果以上方法仍不能解决问题，建议及时联系售后维修或专业技术人员进行检测与修复。

物料提升机存在的常见问题及防范措施物料提升机是用于将物料从低处提升到高处的机械设备，广泛应用于物流、建筑、化工、冶金等行业。

但是，由于其复杂的结构和使用环境，常常会出现各种问题，给工作和生产带来不便和危险。

本文将介绍物料提升机存在的常见问题和防范措施，以提高其安全性和可靠性。

一、常见问题1.不稳定物料提升机在运行时往往会出现不稳定的情况，如晃动、摇晃等，这可能会导致物料脱落或设备损坏。

2.故障由于物料提升机经常运转，因此故障也很常见。

常见故障包括电气故障、机械故障和传动故障等。

3.安全问题物料提升机的安全问题可能会导致严重后果，例如，工人受伤、机器损坏等。

常见安全问题包括启动和停止失控、开、关门困难、急停没反应等。

二、防范措施为减少物料提升机故障和安全问题，可以采取以下防范措施。

1.定期保养定期检查和维护物料提升机可以减少故障和延长生命。

保养可以涉及论点润滑、灰尘清理、机械零部件检查等。

2.合理使用使用或操作物料提升机应该遵守相关工业标准和规定，可以避免错误使用或不合理安装。

3.执法检查根据相关规定和标准，定期检查物料提升机是否达标或安全。

发现问题可以及时处理。

4.故障排除出现故障时，应该及时处理，避免跟大问题。

可以通过自我诊断或请专业人士进行检查解决问题。

5.安全培训对操作物料提升机的人员进行培训，以提高他们的操作技能和安全意识，减少不必要的安全风险。

结论物料提升机作为重要的物料传输设备，在许多工业领域中都是必不可少的。

本文简要介绍了物料提升机的三个主要问题：不稳定、电气故障、安全问题。

此外，文章也描述了可以采取的五个主要防范措施：定期保养、合理使用、执法检查、故障排除和安全培训。

通过遵守标准和规定、建立安全意识、适当维护，可以最大化减少物料提升机中的问题和不安全因素。

分析矿井提升机的检修、常见故障与处理摘要：在金矿开采过程中，矿井提升机扮演着非常重要的角色，直接关系着金矿生产效益的好坏，影响整个矿井的生产能力，矿井提升机的主要任务是将井下开采完成好的矿产资源通过提升机提升到地面。

如果矿井提升机在提升过程中出现故障，将会给金矿的生产效益带来极大的影响。

鉴于此，文章分别对矿井提升机的常见故障和相应的处理措施以及检修方法进行了研究，以供参考。

关键词：矿井提升机；故障分析；检修措施1矿井提升机常见故障与处理措施1.1主轴故障与处理措施在矿井提升机的工作过程当中，其中提升机的主轴构件是最容易产生故障问题的环节，其中比较常见的故障类型分为两个方面，分别为主轴和齿轮离合器故障。

主轴和齿轮离合器产生故障问题，通常情况下大多数表现在连接主轴和齿轮之间的反向构件出现脱落。

造成这一步问题的原因有很多种，比如矿井提升机在设计方面存在问题，或者是由于实际工作环境因素的影响，在针对这一扩张问题进行处理过程中，相关维修工作人员需要结合工程的实际开展情况，针对产生损坏的零部件进行重新配置，并且对加固零部件到松紧程度进行确定，以此来保证加固构件的稳固性。

如果矿井提升机主轴中心区域产生不良倾斜问题，那么矿井提升机在工作过程当中经常会出现左右偏移摇摆的问题，产生这些问题主要是安装主轴过程当中，相关工作人员没有严格依照机械设备的安装标准来进行实施，造成了设备在后续的工作过程中，受到了侧向作用力的影响，造成了提升机主轴中心产生偏移。

在针对该故障问题进行处理过程中，一方面来讲相关检修工作人员需要对设备主轴的中心位置进行合理的优化和调整，另一方面如果制动盘当中产生了明显的形变问题，那么需要对制动盘进行及时的更换。

1.2离合器外齿轮脱开故障及处理离合器内部齿轮出现脱节问题，对整个设备的运行产生的影响尤为明显。

造成离合器外部齿轮脱节问题的影响因素较多，比如在矿井提升机的工作过程中，连锁阀内部的活塞没有得到有效的安装，同时插入的效果不符合规定，对尺寸控制不规范进而会造成离合器外部齿轮产生不良脱节问题，如果用电磁阀过程中产生明显的渗油问题，渗出的油体会直接附着在离合器的液压缸表面，这一问题同样会影响到整个离合器的安全稳定工作，会造成外部齿轮产生明显的自动脱离故障。

多绳摩擦式提升机的常见故障及处理发布时间：2021-12-22T08:22:39.591Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：胡惠勇[导读] 出现主轴异响、钢丝绳串动等故障，因此在应用中，应该对这些容易发生的故障需要分析和解决。

金诚信矿业管理股份有限公司北京 100160摘要：本文简要介绍了矿用多绳摩擦式提升机的工作原理，包括常用功能及故障的指示和预防。

本文在分析液压盘式制动器的加工方法的同时，也希望对液压盘式制动器的功能和故障进行研究，以期为同行提供一定的参考。

关键词：多绳摩擦式；提升机；常见故障；锡铁山。

一、引言随着我国社会的快速发展和款山需求的不断增加，企业对生产的压力也越来越大，在目前的地下开采中，矿井的提升是最重要的部分之一。

满足煤矿地下的提升需求有着重要意义，不仅会方便员工进入矿井，对提高矿井生产效率起着重要作用，同时，矿井提升系统设备的安全稳定运行也影响着矿井的正常生产和工人的安全。

在矿山生产中常用的起重机主要是多绳摩擦式起重机，更适合在1000米及以下的矿井中使用，在实际应用中具有量大，速度快和安全性高的优点。

在实际生产中，会根据实际情况布置和调整进行作业，出现主轴异响、钢丝绳串动等故障，因此在应用中，应该对这些容易发生的故障需要分析和解决。

二、多绳摩擦式提升机的原理由于矿井提升机工作原理不同，多绳缠绕式适合深大和高强度矿井。

在多绳摩擦升降机钢丝绳布置在主轮摩擦垫上，两端分别为罐笼和平衡锤，两端下方悬挂着平衡的尾绳，在正常运行中，当提升机上提或下放罐笼时，钢丝绳首先受力，对摩擦片施加更大的压力，使电机在驱动减速器的同时，也会对电机受力，此时钢丝绳与摩擦垫之间形成较大摩擦力，在摩擦力的作用下带动主轮，实现矿山生产中的正常起重作业。

三、提升机常见故障及原因分析锡铁山铅锌矿副井多绳摩擦式提升机型号为JKM-2.8×6（Ⅲ），是低速单电机提升设备，从投入使用历经主电机更换、首尾钢丝绳更换、主滚筒摩擦衬垫更换、天轮摩擦衬垫更换工作。

NE板链斗式提升机常见故障的原因分析及排除措施a提升机反料（原因：底部有物料堆积；料斗填装过多；卸料不尽；接料板磨损。

处理：调整供料量；调整更换接料板）;
b配重跳（原因：滑板活动不灵活、配重轻、板链损坏。

处理：调整滑板及配重，检查更换损坏板链）;
c上下轴承温度高（原因：润滑油脂不足；润滑脂脏污；安装不良；轴承损坏。

处理：补足润滑脂；清洗轴承，换注新润滑脂；重新检查，调整找正；更换轴承。

）
d料斗严重变形或刮坏（原因：料斗连接螺栓松动或脱落；下链轮链条掉道；牵引件磨损严重，过分伸长；底部落入非运输异物。

处理：检查紧固料斗联接螺栓；清除该链条故障；调整牵引件长度；清除底部积料和异物；更换变形料斗。

）;
e上链轮发生链条打滑跳链（原因：上链轴主轴不水平；关节板链条和上链轮磨损严重，使两者节距不一。

处理：调整机首两侧主轴承，使上链轮主轴水平；更换磨损的链条和链轮。

）;
f下链轮发生链条打滑跳链（原因：牵引件张紧程度过于松驰；两链条长度不一致，使链条松紧程度不一致；底部物料堆积过多。

处理：调整张紧装置；调整两链条长度，使之一致；清除积料，调整供料量。

）；
g链条跑偏（原因：1.提升机安装不良A壳体不平直度过大；B头、尾轮不对中；C头、尾轮轴偏斜2.壳体受热变形较大3.张紧装置张紧程度不同，尾轮轴有偏斜。

处理：1.检直安装质量;2.矫正壳体;3.重新调节尾轮。

）;
h链条销轴拉断（原因：1.底部结料料斗卡死；2.链条磨损严重；3.满载起动或突然过量加料。

处理：1.定时清除物料；
2.更换磨损换链条；
3.人工排料后均匀加料。

）。