东风7G型内燃机车检修手册7-第七部分空气系统(新、选)
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( 安全论文 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改东风七型内燃机车柴油机常见故障分析及处理(最新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.东风七型内燃机车柴油机常见故障分析及处理(最新版)摘要本论文首先对机车柴油机的作用以及当前的发展形势作了基本的简介,再次对东风七型柴油机基本工作原理、主要部件及其构造进行了阐述,同时对柴油机的各系统的作用及容易发生的故障部件、系统作简要叙述,然后结和我段所配属机车柴油机的实际情况对机车柴油机运行故障原因、判断方法、处理方法进行研究。
希望通过这些研究,对本单位的机车柴油机的故障排除有一定帮助,能尽量减少机破和运缓的发生。
柴油机作为内燃机车的动力设备,其运行状态的好坏直接影响到机车的安全可靠运行,希望通过这些研究,减少机破和运缓的发生,以适应铁路跨跃式发展的需要。
通过对东风七型机车柴油机运行故障分析及处理方法研究,可以至少做到:(1)预防故障的发生或防止事故的扩大。
(2)进行应急处理、减少机破事故。
(3)对其他机务段故障发生造成事故后,进行事后分析,以便确认责任和吸取教训。
关键词:柴油机,故障分析,判断方法,处理方法第一章、绪论1.1阐述柴油机的作用及其发展状态1.1.1柴油机的作用柴油机是我国铁路、交通运输、工矿等行业应用比较广泛的动力之一。
机车柴油机是用于内燃机车的柴油机。
由于柴油机热效率高,在世界范围内的铁路机车上已经得到了广泛的使用。
东风7C型内燃机车故障处理二十条第一条:运行中DLS故障的检查处理现象:柴油机突然停机,差示红灯不亮,燃油压力正常,再次启动柴油机,供油齿条不动作,只转动不爆发。
检查:1、极限装置未作用。
2、DLS线圈明显烧损,底座螺丝松动。
3、启动柴油机时,DLS芯杆顶出。
说明:DLS线圈用罩罩住。
处理:DLS故障可人为吸合,方法:拧下DLS线圈支架的底座螺丝,将约1mm左右的硬度压板或其他硬物置于停车阀上方后,拧紧底座螺丝,人工闭合DLS。
如DLS线圈烧损,应折除线圈上正负导线,用绝缘布包扎。
注意:1、启动时应密切注意滑油压力,柴油机已爆发。
如滑油压力低于80KPA,应立即松开DLS;操纵台差示压力红灯亮时,应立即按下紧急停车按钮,使柴油机停机。
2、人为闭合DLS后,如不能一次启动柴油机,再次启动前应松开DLS,然后再人工闭合,防止极限装置作用。
第二条:差示压力计动作的检查处理现象:柴油机突然停机,燃油压力为零,差示红灯亮。
检查:1、差示压力红灯亮时,检查差示液面升高到停车工作线或盐水已被吹出,以及防爆阀处有渗油,为曲轴箱压力升高,差示压力计真动作,此时严禁切除保护装置启动柴油机或打开曲轴箱盖。
2、如未发现上述情况为差示误动作。
处理:1、第一种情况只能请求救援。
2、如确认差示压力计误动作,查明原因排查不良处所(注意差示接线是否有碰线,银针弯曲和水滴现象)重新启动柴油机。
第三条:启动柴油机时,QC不能吸合的检查处理现象:按下1AN后,QC不能正常吸合,柴油机无法启动。
检查:1、QBD工作正常,按下1AN,QC不能正常吸合,换副操纵台启机正常时为主手柄8j、8d触指、1AN 虚接。
2、检查SJ是否吸合(延时120秒)。
3、按下1AN,QC不吸合,用负试灯触QC线圈正端245#导线,灯亮为QC线圈开路,灯不亮故障为B4/9到QC线圈正端之间电路开路。
4、检查QC主触头有无烧损或接触不良。
处理:1、8j、8d虚接时,换副操纵台启机。
东风7型内燃机车故障处理一、运行中柴油机突然停机运行中的应急处理:1、司机首先确认差示红灯和燃油压力,副司机迅速到电气间确认ZK12(XK处)、机械间手摸DLS(A型LC)线圈、确认复原手柄的位置、检查差示压力计。
2、差示压力计或J3误动作,检查差示压力计和J3后,重新启机。
3、ZK12跳开恢复:再次启机时,若闭合某个开关后,ZK12跳开,为该条电路短路。
注:启机过程中检查DLS后是否吸合,不吸合为相关电路断路或DLS本身故障。
如果松手释放:如油压正常为油压继电器及相关电路故障。
4、超速停车装置误动作,恢复复原手柄。
5、调速器故障时,二人联系好,可人为扳供油拉杆启机,维持运行。
(无母表防飞车)6、DLS线圈故障:检查其防缓母、座螺丝、线圈接线和Rdls,做相应的处理,机油压力正常时,可顶死DLS维持运行。
二、闭合辅助发电开关AK5不发电的原因及处理1、FLC不吸合应急处理:(控制电路)⑴.直接顶死FLC(转固定发电时立即撤除)。
⑵.有时间查找AK5、J10反、GFC反、RBC正和FLC主触头。
2、FLC吸合查辅助电路。
⑴.脱扣开关ZK2跳开或故障,闭合ZK2故障时短接。
⑵.FLC主触头接触不良:打磨。
⑶.电压调整器故障或插头松脱:检查插头锁紧。
(两套装置时,断A5K倒备用)⑷.Rdt1和Rdt2接线断或烧损,接好线或倒备用电阻。
(移动卡环时,应向两接线之间移动)。
⑸.QD接线盒及电机接线松脱时坚固。
3、使用固定发电维持运行。
三、不泵风第一步:更换另一泵第二步:手按AN2。
第三步:顶死YC(若有YRC时,首先顶死YRC,然后手动顶YC),风满后撤下YC。
第四步:检查4、5RD保险:不良时更换。
四、运行中柴油机不调速1、驱动器故障或插头不良时:更换驱动器插件。
2、司机控制器触指不良:打磨。
3、J1正联锁不良:打磨调整。
4、步进电机故障:断步进电机电源,手拧齿轮人为调速。
五、主回路接地处理方法运行中的应急处理:主手柄回零,恢复DJ,提手柄加载,副司机盯紧6个牵引电机电流表,(不接地时,为瞬间接地,维持运行)再次接地的瞬间,如某台电机的电流表指针异常,可甩掉该电机,并将DK打至负端,回段修理。
东风七型内燃机车柴油机常见故障分析及处理摘要本论文首先对机车柴油机的作用以及当前的发展形势作了基本的简介,再次对东风七型柴油机基本工作原理、主要部件及其构造进行了阐述,同时对柴油机的各系统的作用及容易发生的故障部件、系统作简要叙述,然后结和我段所配属机车柴油机的实际情况对机车柴油机运行故障原因、判断方法、处理方法进行研究。
希望通过这些研究,对本单位的机车柴油机的故障排除有一定帮助,能尽量减少机破和运缓的发生。
柴油机作为内燃机车的动力设备,其运行状态的好坏直接影响到机车的安全可靠运行,希望通过这些研究,减少机破和运缓的发生,以适应铁路跨跃式发展的需要。
通过对东风七型机车柴油机运行故障分析及处理方法研究,可以至少做到:(1)预防故障的发生或防止事故的扩大。
(2)进行应急处理、减少机破事故。
(3)对其他机务段故障发生造成事故后,进行事后分析,以便确认责任和吸取教训。
关键词:柴油机,故障分析,判断方法,处理方法第一章、绪论1.1阐述柴油机的作用及其发展状态1.1.1柴油机的作用柴油机是我国铁路、交通运输、工矿等行业应用比较广泛的动力之一。
机车柴油机是用于内燃机车的柴油机。
由于柴油机热效率高,在世界范围内的铁路机车上已经得到了广泛的使用。
柴油机按结构形式的不同,分风冷和水冷,增压与非增压柴油机;按柴油机转速和活塞平均速度的不同,又分低速柴油机、中速柴油机和高速柴油机;按使用用途可分为船用、路用和固定发电用柴油机。
一般交通航运部门多数采用低速柴油机,交通运输、工矿企业用的大多为高速柴油机,铁路运输牵引用内燃机车动力采用中速和高速增压柴油机。
机车柴油机是用于内燃机车的柴油机。
是内燃机车的动力装置,又称压燃式内燃机。
由于柴油机热效率高,在世界范围内的铁路机车上已经得到了广泛的使用。
柴油机在动力设备上,发生的故障约占设备故障的40% ~ 60%左右。
因此,正确诊断故障原因和排除故障,是保证动力设备正常运用的重要举措。
机车J Z-7型空气制动机“七步闸”试验程序及故障应急处理(总31页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机车JZ-7型空气制动机“七步闸”试验程序及故障应急处理一、制动机试验准备工作学习目标掌握制动机试验前,机车及机车制动系统应处的状态,按规定程序做好制动机试验的各项准备工作。
相关理论知识1、各仪表显示压力及显示处所均衡风缸:红针指示均衡风缸压力,规定压力为,货运机车500Kpa、客运机车600Kpa。
列车管:黑针知识列车管压力,其规定压力与均衡风缸压力相同(500或600KPa)制动缸:红针指示制动缸压力,压力显示0~300 Kpa。
工作风缸:黑针指示工作风缸压力,压力显示500或600 KPa。
总风缸:红针指示总风缸压力,压力显示750~900 Kpa。
控制风缸:黑针指示控制风缸压力,压力显示550~600 Kpa。
2、自阀、单阀手柄位置非操纵端,自阀置于手柄取出位,单阀置于运转位;操纵端,自阀和单阀手柄均置于运转位;制动机“客货”转换阀置于“货车”位,分配阀的转换盖板置于“直接缓解”位。
3、无动力回送装置无动力回送装置处在关闭位,各通路塞门在运转位,各排水塞门在关闭状态。
4、空气压缩机启动程序(1)柴油机正常启动后,闭合5K,启动电机转入发电机状态,发出110伏直流电,向机车各控制电器及蓄电池供电。
(2)发电正常后,闭合10K,当总风缸风压低于750千帕时,空压机电机得电运转,带动空压机工作,向总风缸供压缩空气,当总风缸风压达到900千帕时,空压机电机断电,停止工作。
空压机的工作是由压力继电器自动控制,在机车运用过程中,控制总风缸内压力空气始终保持在750——900千帕。
安全操作注意事项1、检查走行部制动系统时,应在制动机手柄上挂好“禁动牌”。
2、在装入和取出制动机手柄时,应对好位置,用力均匀,不可用检查锤敲击。
3、制动机操纵手柄不可代替检查锤使用,以防损坏。
作业指导书内燃机车中修JZ-7型制动机分配阀副阀车下检修总则适用范围适用于JZ-7型制动机分配阀副阀中修修程任职条件制动钳工、初级工及以上岗位名称制动1岗作业工具及及用品试验台、内卡钳、平台、尼龙棒、清洗盘、毛刷、通针、常用钳工工具、干燥压缩空气、防护袋等。
作业材料清洗剂、凡士林、蓖麻油(甲级硅油)、白绸布、00#砂纸、膜板、“O”型圈、胶垫、灰油漆、合格证等。
作业范围JZ-7型分配阀副阀检修、试验台。
安全风险提示1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工具,严禁使用不合格量具。
4.按操作规程正确使用工具、设备。
5.工作场地严禁使用明火或吸烟,并注意室内通风情况。
6.各部件清洁度达到II级。
7.使用的弹簧、阀等零部件必须为原厂配件,不得使用新造后超过两年的橡胶件。
8.上试验台拆装时注意防护,关断风源、电源,防止压缩空气伤人。
9.处理配件故障时需将配件拆下在工作台上检修,禁止在试验台上处理配件故障,防止部件崩出伤人。
编制依据1.《东风4型内燃机车段修规程》铁机〔1993〕44号、《东风5型内燃机车段修规程》铁机〔1994〕107号、《东风7C.7D型内燃机车段修规程》铁运〔2002〕83号、《东风7G型内燃机车段修规程》TG/JW185-20142.现行《东风4B、5、7C、7D、7G型内燃机车检修工艺(试行)》3.现行《铁路局机车中修范围》关键工序标识说明作业者、班组工长、质检员、:验收员;:视频留存;:拍照留存。
重点提示标识说明:八防(防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏);:注意安全;:安全防护;编制说明非正常情况处置在重点提示栏一并说明3.内燃机车中修JZ-7型制动机分配阀副阀作业指导书一次缓解逆流止回阀局减止回阀转换盖板充气阀副阀部保持阀- 4 -弹簧保持阀体保持阀挡盖- 5 -提示鞲鞴膜板组缓解弹簧副阀柱塞膜板压板稳定弹簧- 7 -副阀套挡圈充气阀盖弹簧膜板组充气柱塞挡板充气阀套局减止回阀一次缓解止回阀转换盖板- 8 -- 9 -火阀体阀口下盖压板稳定弹簧副阀柱塞膜板O型圈充气柱塞套充气柱塞- 10 -膜板托螺帽压板弹簧膜板阀杆弹簧胶垫提示O型圈弹簧挡圈柱塞套鞲鞴膜板组充气阀套挡圈鞲鞴膜板组转换盖板局减止回阀一次缓解止回阀保持阀序号作业工序工具材料作业步骤质量标准关键工序风险提示作业图示6 试验试验台按试验规程进行符合试验技术要求。
东风7G型内燃机车检修手册5-第五部分辅助传动装置编辑整理:尊敬的读者朋友们:这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望(东风7G型内燃机车检修手册5-第五部分辅助传动装置)的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈,这将是我们进步的源泉,前进的动力。
本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为东风7G型内燃机车检修手册5-第五部分辅助传动装置的全部内容。
辅助传动装置EQJ27-05-20—0002 辅助传动装置的作用与组成东风7G型内燃机车的辅助传动装置主要包括起动变速箱、万向轴及弹性圈柱销联轴器等.起动变速箱的输入法兰经万向轴和弹性法兰与主发电机相联。
面向输入端看,输入轴为逆时针旋转.与输入法兰位于同侧的两个不同传动比的输出法兰分别经两个弹性圈柱销联轴器与启动发电机和辅助交流发电机相联。
柴油机起动时,启动发电机作起动电机用,经起动变速箱起动柴油机。
柴油机起动后,启动发电机作发电机用,发出的直流电供机车照明和空气压缩机等使用并向蓄电池充电;辅助交流发电机发出的交流电供冷却风扇变极电动机和通风机异步电动机使用.3 辅助传动装置的技术要求:3.1起动变速箱主轴线对公共底座纵轴线的平行度为2mm。
3。
2起动变速箱主轴线对柴油发电机组轴线的高度为(0±5)mm,平行度为F4mm. 3。
3启动发电机与辅助发电机对起动变速箱输出轴线的同轴度为Φ0.3mm,相联两法兰面之间距离为(4±2)mm。
3。
4 与万向轴连接的两法兰面平行度为0。
5mm。
3.5 万向轴联结螺栓M16X60的拧紧力矩为180N·m。
起动变速箱EQJ27-05-22-0001 明细表 EQJ27—05—22—0002 起动变速箱的组成与结构特点2.1起动变速箱的组成起动变速箱为五轴单级齿轮变速箱,它主要由上箱体、下箱体、输入轴、两根介轮轴、两根输出轴及各轴齿轮、轴承、法兰等组成。
中南大学网络教育毕业论文论文题目东风七型内燃机车柴油机常见故障分析及处理姓名周渠丰学号 13031070016189专业机械设计制造及其制动化(铁道机车方向)层次专升本学习中心太原学习中心指导教师宁俊学2015年 4 月23 日中南大学网络教育毕业论文(设计)任务书[1] 题目类型:①理论研究,②实验研究,③工程设计,④工程技术研究,⑤软件开发。
[2] 题目来源:①工作任务题,②生产实际题,③模拟或虚构题,④学生自选题。
本任务书必须网上报送学院,学院审批通过后,下载放置在学生论文首页。
目录摘要 (6)第一章、绪论 (7)1.1 阐述柴油机的作用及其发展状态 (7)1.1.1 柴油机的作用 (7)1.1.2 柴油机的发展状态 (7)第二章、东风7 内燃机车柴油机的构造与工作原理 (8)2.1 柴油机的概述 (8)2.2 柴油构造及其主要部件 (8)2.2.1东风7型柴油机的构造 (8)2.2.2东风7型柴油机的主要部件 (9)2.3柴油机的工作原理 (9)第三章、柴油机常见的故障简介 (9)3.1柴油机部件容易产生的故障简介 (9)3.1.1主要固定件 (9)3.1.2运动件 (10)3.1.3 配气机构 (11)3.1.4 调速控制装置 (11)3.2柴油机各系统容易产生的故障简介 (11)3.2.1 燃油系统 (11)3.2.2润滑系统(机油系统) (12)3.2.3冷却水系统 (12)3.2.4增压系统....................................... (12)第四章、东风7型柴油机常见的故障的判断与处理方法 (13)4.1柴油机启动时的故障判断与处理方法 (13)4.1.1柴油机启动时曲轴转动,但不爆发 (13)4.1.2柴油机飞车,但超速停车装置起作用 (13)4.1.3柴油机爆发声音不对,排气温度上升 (14)4.1.4柴油机不停机 (14)4.1.5柴油机机油压力低 (14)4.2 运行中柴油机的故障判断与处理方法 (15)4.2.1柴油机功率不稳 (15)4.2.2柴油机功率不足 (15)4.2.3柴油机突然停机 (16)4.2.4燃油系统排气不止 (16)4.2.5柴油机机油压力突降 (16)4.2.6柴油机机油有水 (17)4.2.7柴油机冒黑烟 (17)4.2.8柴油机冒白烟 (17)4.2.9柴油机排气,冒蓝烟 (18)第五章、总结与展望 (18)参考文献 (19)致谢 (20)摘要本论文首先对机车柴油机的作用以及当前的发展形势作了基本的简介,再次对东风七型柴油机基本工作原理、主要部件及其构造进行了阐述,同时对柴油机的各系统的作用及容易发生的故障部件、系统作简要叙述,然后结和我段所配属机车柴油机的实际情况对机车柴油机运行故障原因、判断方法、处理方法进行研究。
东风7G型内燃机车检修手册8-第八部分车体组成编辑整理:尊敬的读者朋友们:这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望(东风7G型内燃机车检修手册8-第八部分车体组成)的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为东风7G型内燃机车检修手册8-第八部分车体组成的全部内容。
车体组成1.明细表:2.工作原理及性能参数主要结构尺寸(单位:mm)车架长度 18980两端车钩中心线间距 19980车钩中心线距离轨面高度880±10车体最大宽度 3140车架上平面至轨面高度 1730前后牵引拉杆座中心距 10940架车座距轨面高度 1028吊车筒中心距轨面高度 11333. 装配技术要求:3。
1 各室之间间隙均匀,顶盖组装后不得漏水。
3.2 车体组焊应符合TB1580-1995《新造机车车辆焊接技术条件》.3.3 中心线(即从板座中心线)与车架中心线偏移不大于3mm。
3。
4 各走板组焊后测量车架上挠度,其值应为18 mm~22mm,可由两端牵引拉杆座中心联线量到车架底平面“中心线标记处”。
4。
检修技术要求:4.1 车体不许有裂损,表面应平整,各螺栓、螺钉、铆钉及防雨胶皮状态应良好。
4.2 车体裂纹或焊缝开裂时,须铲除后焊修或加补强板焊修。
4。
3 门窗、顶盖、百叶窗及其操纵装置应动作灵活,关闭严密.4.4 走板、地板、梯子、扶手、门锁、装饰带、工作台及靠背椅等应安装正确,状态及作用应良好。
4。
5 排障器、扫石器须安装牢固,不许有裂纹及破损。
车钩缓冲装置EQJ27B-01A—11-000EQJ27B—01A-11-000 1.明细表:2. 装配技术要求:2.1 提钩杆装配必须转动灵活,允许通过增减调整垫的数量以保证上锁销动作可靠.2。
新产品介绍DF 7G 型内燃机车的研制姚林强(四方机车车辆股份有限公司,山东青岛266031)摘要:对DF 7G 型机车的主要特点以及各主要系统、零部件的情况进行了综述。
DF 7G 型机车是四方机车车辆股份有限公司机车系统的主力产品。
根据现状,从各方面就该机车的进一步发展进行了探讨。
关键词:DF 7G 型机车;参数;结构;性能;原理;特点中图分类号:U260.9+3 文献标识码:A 文章编号:1003-1820(2005)12-0001-07收修回稿日期:2005-10-08作者简介:姚林强(1965)),男,福建浦城人,高级工程师。
1 前言2000年以来,按照通用化、系列化、模块化、标准化的原则,南车集团四方机车车辆股份有限公司(以下简称四方)研制开发了DF 7G 型机车。
在完成了该机车技术升级的基础上,四方又对机车的可靠性进行了全面的提升。
在设计、工艺和综合运用性能方面,该机车均有了新的提高。
2003年初,DF 7G 型内燃机车在铁道部技术评比会上,受到铁道部的领导和用户的一致好评。
该车所采用的各系统技术方案和各主要部件与经铁道部定型的DF 5型内燃调车机车均完全相同。
该车目前是四方生产的主力产品,也是铁道部定点招标采购的车型。
DF 7G 型机车采用交-直流电传动,适用于大、中型编组站的编组及调车作业。
2 机车总体布置机车总体布置如图1所示。
机车采用中梁承载的外走廊式车体,分上、下两部分。
上部为车体及安装在车体上的设备,机车(面向主操纵台,前方为机车前部,主操纵台侧为左侧)由前至后依次为冷却室、动力室、辅助室、电气室、司机室及制动室。
机车整个上部结构通过8个橡胶旁承落在两台三轴转向架上。
转向架中间为吊装在车体上的燃油箱。
燃油箱的前、后端安装有2个总风缸,燃油箱左、右两侧为蓄电池箱。
2.1 冷却室冷却室前端放置有2台NPT5型空气压缩机。
前端墙上布置有JKG2F 型双塔空气干燥器、空气压缩机的冷却管、风笛电磁阀、百叶窗电磁阀、轮缘润滑电磁阀等设备。
JZ-7 型空气制动机故障现象中国内燃机车绝大部分都采用的是JZ-7型空气制动机,下面就该设备在操作过程中容易出现的的故障进行列举分析。
第一步操作一:单、自阀手把均置于运转位,检查各风表指示压力应符合规定,各部件应无漏泄。
故障现象:(一)单阀调整阀排气口排风不止。
单阀调整阀供气阀关闭不严。
(二)自阀调整阀排气口排风不止。
1、调整阀供、排气阀漏泄;2、调整阀膜板破损。
(三)均衡风缸、制动管压力均追随总风缸压力值。
自阀调整阀膜板侧缩孔堵塞。
(四)中继阀总风断阀通气孔排气。
总风遮断阀阀套上的“O”形圈破损。
(五)中继阀排风口排风不止。
中继阀的供、排气阀关闭不严。
(六)中继阀过充柱塞盖下方通气孔排气不止。
过充柱塞上的“O”形圈破损。
(七)均衡风缸压力正常,制动管压力不稳定甚至追随总风压力。
中继阀至鞲鞴的缩口堵小或堵死。
(八)分配阀主阀排气口排气不止。
(1)主阀供、排气阀关闭不严;(2)紧急限压阀柱塞或套的第二道“O”形圈窜风。
(九)作用阀排气口排气不止。
作用阀供、排气阀漏泄。
操作二:自阀移到最小减压位,均衡风缸、制动管减压50千帕,制动缸压力上升100~125千帕,检查制动管漏泄量不大于20千帕/分。
故障现象:(一)自阀调整阀排风口不排风或排风缓慢,均衡风缸、制动管均不减压或减压缓慢。
(1)自阀调整阀排气阀弹簧折断或排气阀弹簧压盖松脱;(2)自阀调整部排气阀排风槽小或有污物堵。
(3)自阀调整阀排气阀弹簧压盖上的f1.3毫米孔堵死或有污物堵。
(二)均衡风缸减压正常,制动管压力不下降。
(1)中继阀排风口堵;(2)中继阀顶杆折断或松脱;(3)中继阀制动管塞门关闭或制动管堵。
(三)制动管压力下降缓慢。
(1)中继阀排风口半堵;(2)中继阀制动管半堵;(3)中均管半堵;(4)中继阀膜板破损。
(四)均衡风缸减压正常,但当自阀调整阀停止排风后。
制动管压力仍持续下降,直至为零制动缸压力成比例上升至限压值。
(1)制动管系统漏泄;(2)中继阀排气阀关闭不严;(3)紧急风缸管系漏泄;(4)分配阀副阀部局减通路漏泄。
2005年第一次铁道部东风7G 型内燃机车投标标书检修手册空气制动装置EQJ27B-18A-00-000 图1空气制动装置系统图1 明细表2 工作原理和主要技术参数2.1 工作原理东风7G型内燃机车的空气管路系统包括风源装置、空气制动装置、辅助用风装置。
由它们来完成机车的制动、缓解、撒砂、鸣笛、自动控制和一些辅助功能。
空气制动装置是机车减速、停车的装置,本车采用的是JZ-7型(双端)操纵的机车空气制动机。
主要部件包括自动制动阀、单独制动阀、中继阀、分配阀、作用阀和各种容积风缸。
控制关系是:a) 自动制动阀-均衡风缸-中继阀-列车管压力---机车分配阀-作用阀-机车制动缸;--车辆分配阀-车辆制动缸;b) 单独制动阀-作用阀-机车制动缸。
辅助用风装置是由减压阀、低压风缸、电空阀等组成,来完成机车的撒砂、鸣笛、自动控制和一些辅助功能。
空气压缩机是机车的供风装置,空气压缩机压出的压缩空气经散热、油水分离、干燥处理后进入总风缸备用。
两台空气压缩机、双塔干燥器安装在辅助室内,散热器、油水分离器安装在辅助室右上方,油水分离器的排污管引到车下。
两个总风缸都安装在车下,燃油箱的前后端各一个。
在司机室两个操纵台上,各装有一套自动制动阀和单独制动阀。
两套自动制动阀共用一个中继阀,共用一个过充风缸,各有一个均衡风缸,其中一个均衡风缸与过充风缸为一体,安装在主操纵台下,另一个均衡风缸在副操纵台下;中继阀、分配阀和作用阀以及其它制动附件均组装在阀类安装架上,阀类安装架安装在制动室。
车体内的总风管、列车管主管安装在左侧纵梁内。
转向架制动缸管安装在车体右侧下方,每个转向架配置一个截门,主、副台上的制动缸管压力表分别显示两个转向架的制动缸管压力。
低压风缸安装在司机室副台座椅后方地板下,分别向窗刮雨器、电器柜内提供用风;另外在冷却室下安装了一个3.6L的小风缸,供风扇和百页窗操纵用风。
后撒砂电磁阀和后风笛电磁阀安装在阀类安装架上。
前撒砂电磁阀和前风笛电磁阀安装在辅助室侧墙上。
2.2 主要技术参数制动机型号 JZ-7(双端)总风缸压力 900kPa空压机型号 NPT5、螺杆空压机列车管压力 500kPa空压机电机型式直流电机控制风缸压力 600kPa空气干燥器型号 JKG1 总风缸容积 500L×2=1000L空气制动装置系统图见图1。
3 空气压缩机组空气制动、辅助用风和控制用风的风源均来自空气压缩机,两台压缩机为两个型号。
一台为NPT5活塞式压缩机,一台为螺杆式压缩机。
左侧安装活塞式压缩机,右侧安装螺杆式压缩机。
NTP5空气压缩机组成见图2。
NTP135喷油螺杆空气压缩机组成见图3。
3.1 NPT5空气压缩机与电机连接装配技术要求:a) 两半联轴节的径向跳动不应超过0.15,允许加垫调整;b) 两半联轴节联接面的平行度不应超过0.4;c) 第一次使用螺杆空压机之前一定要熟读维护使用说明书。
NPT5空气压缩机与螺杆压缩机均备有使用与检修说明书。
3.2 空气压缩机附件配置3.2.1 总风缸总风缸是由钢板焊接成的圆柱形压力容器,两个总风缸容积相等。
第一总风缸装于燃油箱前,第二总风缸装于燃油箱后,下部均设有排水塞门,须经常开放以排泄积存的油水。
在干燥器正常工作状态下,总风缸内不应有积水。
3.2.2 止回阀止回阀采用内燃机车通用件NT113-00 Rc1 1/4止回阀,安装在空压机的出风管上。
一台空压机配置一个,防止两台空压机之间互相串风。
当空压机不工作时,防止总风缸压力空气倒流。
见图4。
3.2.3 保安阀保安阀分为高压保安阀和低压保安阀,高压保安阀装于总风缸之前的风泵出风管上,当压力继电器失灵,压缩空气压力超过950kPa,空压机仍不停止工作时,安全阀开启泄压,因安装位置关系,总风缸压力不会明显下降,这样可防止因安全阀不能及时关闭造成总风压力下降过多的问题。
低压保安阀装于空气压缩机的散热器上,两者外形尺寸及构造完全相同,都是内燃机车通用件。
当管路内压力高于调整弹簧工作压力时,阀被顶起,压力空气从阀体上的一圈小孔排向大气。
两者的区别仅在于调整弹簧开启压力不同。
高压保安阀(NT2-00-75)的开启压力为(950±20)kPa,低压保安阀(NT3-00-75)的开启压力为450±10kPa。
高压保安阀见图5。
3.2.4 压力继电器采用YKW-50-C型压力继电器,安装在动力室立管式预热锅炉旁。
共有两个,其中一个调整压力为(750~900)kPa,允许误差为20kPa。
当总风缸内压力高于900kPa 时,压力继电器动作切断电源,空气压缩机停止工作;当总风缸内压力降低到750kPa时,压力继电器动作接通电源,空气压缩机重新起动。
压力继电器外形如图6。
通过调整螺钉和微调螺母可以调整空压机的工作压力。
另一个继电器调整压力为500kPa。
当总风压力不足500kPa时,它切断电路,此时柴油机不能提挡,当总风压力达到500kPa时,继电器接通电路,才能提挡,起安全保护作用。
图2 N P T 5 型空气压缩机组成 1-直流电机;2-冷却风扇;3-散热器;4-高压气缸;5-低压气缸;6-气缸盖;7-气阀;8-活塞;9-连杆;10-加油堵;11-润滑油泵;12-油压弹簧;13-放油堵;14-机组安装座;15-窥油窗;16-吸油管滤网;17-曲轴;18-连轴器;19-电机接线盒;20-滑油压力表;21-低压保安阀;22-空气滤清器图3 N P T 135 喷油螺杆空气压缩机组成 1-油气精分离器;2-压缩空气、油冷却器;3-空滤器;4-直流电机;5-安全阀;6-底盘架;7-隔振器;8-风扇;9-连轴器;10-注油口;11-最小压力阀;12-油窗;13-温控阀;14-主机4 空气干燥器为提高机车制动机的可靠性,防止管路和配件锈蚀,延长使用寿命和检修周期,本机车加装了JKG1型空气干燥器,该装置由高效油水分离器、干燥器、排泄电磁阀和电气控制器等组成,是一种无热再生干燥装置。
其工作原理见图7。
使用与检修另有说明书。
5 空气制动装置东风7G型内燃机车的空气制动装置是双端操纵的JZ-7型制动机。
总风定压900kPa。
均衡风缸和列车管的定压为500kPa。
5.1 制动机的组成制动机主要由自动制动阀、单独制动阀、中继阀、分配阀、作用阀、制动辅件等配件组成。
5.2 自动制动阀自动制动阀用以操纵全列车的制动、保压、缓解。
其设有过充位、运转位、最小减压位、最大减压位、过量减压位、手柄取出位和紧急制动位七个工作位置,如图8所示。
自动制动阀的最小减压位至最大减压位之间为常用制动区,其减压量在(50~140)kPa之间。
a) 过充位:此位置可加快列车管的充气速度,一般用于初充气或连续坡道制动后的缓解,能使列车管高出定压(30~40)kPa,均衡风缸的压力可保持定压;b) 运转位:是列车运行或制动后需缓解时放置的位置;c) 制动位:是对运行中的列车实行正常制动停车或调节速度时所用的位置。
从最小减压位到最大减压位可有效地实施三次阶段制动;d) 过量减压位:当制动缓解频繁、缓解充气不足、又需制动时所用的位置。
此位置可使列车管的减压量达到(240~260)kPa。
但车辆制动缸的压力要视副风缸的压力而定;e) 手柄取出位:机车非操纵端、重联补机和无动力回送机车自动制动阀放置的位置,并取出手柄;f) 紧急制动位:列车运行时发生意外必须立即停车时所用的位置。
5.3 单独制动阀单独制动阀用于操纵机车的单独制动。
其设有单独缓解位、运转位、全制动位三个工作位置,如图9所示。
单独制动阀的运转位至全制动位称为制动区。
单独缓解位不是自由停放位,实施单独缓解后,松开手柄,可自动回到运转位。
手柄可从运转位取出。
a) 单独缓解位:此位置是自动制动阀施行列车制动后单独缓解机车所用的位置;b) 运转位:是单机制动后缓解或机车运行时放置的位置;c) 制动区:是单机运行时,使机车正常制动所用的位置。
5.4 中继阀中继阀由管座、中继阀、总风遮断阀三部分组成。
它接受自动制动阀的控制,控制它的4号管、7号管、8号管均来自自动制动阀,直接操纵列车管压力变化。
中继阀能向列车管充气增压,又能排气减压,还可保持列车管压力不变,从而能使全列车得到充气缓解、制动和保压作用。
通过7号管的控制,可实现列车管压力过充,及过充压力的消除。
5.5 分配阀它由主阀部、副阀部、紧急部和管座组成,由管座将其连成一体,此外还附有四个风缸,即工作风缸(用来控制主阀的制动、缓解和保压作用)、作用风缸、紧急风缸、降压风缸。
紧急风缸和降压风缸是连在一起的,工作风缸和作用风缸是连在一起的。
分配阀的主要作用是根据列车管压力变化而动作,用以控制作用风缸的供气、保压和排气。
5.6 作用阀作用阀通过14号管受分配阀或单独制动阀的控制,从而使机车制动缸充气或排气,产生制动或缓解作用。
作用阀分三个作用位置,即制动位、保压位、缓解位。
5.7 切换阀本车的两个自动制动阀共用一个中继阀,换端操纵时,利用两端均衡风缸管(1#)的压差实现切换阀自动转换,改变中均管(4#)和总风遮断阀管(8#)的通向,使操纵端的制动阀和中继阀联接,实现换端操纵。
切换阀结构原理如图10。
当用A端操纵时, A端自动制动阀手柄放置运转位,B端自动制动阀手柄放置手柄取出位,A端的均衡风缸管(1#)达到500kPa, B端的均衡风缸管(1#)降至250kPa,切换阀柱塞被推向B端,使A端的中均管(4#)和总风遮断阀管(8#)通向中继阀,控制中继阀的动作。
换端操纵时A端自动制动阀手柄放置手柄取出位,B端自动制动阀手柄放置运转位,A 端的均衡风缸管(1#)降至250kPa,B端的均衡风缸管(1#)达到500kPa,切换阀柱塞被推向A端,使B端的中均管(4#)和总风遮断阀管(8#)通向中继阀,控制中继阀的动作。
5.8 双向阀亦称换向阀,本机车装有四个。
一个在两个单独作用管之间的交汇处,一个在分配阀处。
它们的作用是一次只能有一个单独制动阀或分配阀操纵作用阀的动作。
另外,一个在两个过充管之间的交汇处,换端操纵时也要通过双向阀转换通路。
另一个在切换阀处。
见图11。
另外,本车的阀类安装采用板式集中安装,每个进口处均有滤网,检查各阀时要同时清洗滤网。
5.9 JZ-7型制动机的使用在机车运行之前,根据机车运用状态对制动装置作适当处理。
5.9.1 运转机车乘务员必须对两端操纵台的制动阀手柄进行妥善处理,确认无误后才能动车。
操纵端自动制动阀和单独制动阀手柄置于运转位,非操纵端从手柄取出位取出。
自动制动阀上的客货车转换阀根据所联挂列车的制动机缓解形式来决定:一次缓解型的放在货车位;阶段缓解型的放在客车位(本车应将客货车转向阀置于货车位)。
5.9.2 无动力回送机车两操纵台的自动制动阀手柄从手柄取出位取出,单独制动阀手柄从运转位取出。