砌体门窗洞口做法

剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准一、一般规定1.1本标准适用剪力墙及砌体结构构件洞口预留工程，主要从门窗及预留洞口、施工洞口、预制及现浇过梁方面进行说明。

1.2钢筋、角钢及焊接材料应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋、角钢等主要材料进场时应分批检验，合格后方可使用。

1.3模板及支架根据施工图纸及图集的各种工况进行设计，应具有足够的承载力及刚度。

二、剪力墙构件洞口预留2.1施工准备2.1.1材料准备（1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。

（2）脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。

2.1.2人员及机具准备（1）焊工必须持有有效的考试合格证书。

（2）有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、电锯、手提锯等。

2.1.3作业条件（1）根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。

（2）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生安全事故等。

2.2施工工艺流程及操作要点2.2.1施工工艺流程图2.2.1—1施工工艺流程图2.2.2操作要点（1） 测量放线根据图纸要求放出预留洞口的边线或者控制线，同时在墙体钢筋上抄测+0.5m 的水平控制线，对于现浇板面的预留洞口，在模板支设完毕以后绑扎钢筋之前再放线以利于准确定位。

（2） 钢筋绑扎及洞口留设在钢筋绑扎时根据放出的边线或控制线及标高控制线留置出洞口，以免绑扎完切割浪费，洞口尺寸大于300mm 时要附加补强钢筋。

当设计有要求时，洞口补强钢筋执行设计；当设计无要求时，执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）相应规定。

（3） 预留洞口模板的加工制作对于混凝土剪力墙、现浇板面的预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm ，严格控制下料尺寸并保证材料的方正及平整。

1）对于截面小于等于300mm 的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内，造成预埋盒子拆除困难。

外墙门窗施工标准化做法1、总说明1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求注：（1）因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。

企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。

（2）门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。

1.2 门窗洞口允许偏差1.3 门窗安装定位在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

1.4 门窗洞口偏差处理门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1 所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。

具体处理方法见下表：注：当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配2φ10 通长钢筋和φ6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。

1.5 混凝土窗台板（下带）及企口1.5.1混凝土窗台板下带做法对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm 、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm 时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。

窗台板为C20 混凝土，内配3Φ10 主筋和φ6@250U 型分布筋，断面详见下图1.5.2 企口做法砌体墙设企口时，洞口周边现浇C20 细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为φ6@200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm 不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配2Φ10 竖向钢筋及φ6@250 箍筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500 连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm 。

砌体施工工艺流程标准做法图文详细1、施工工艺流程2、施工要点（1）定位放线根据建筑图纸放好细部线，包括门窗洞口和竖向线盒统一留置的高度.【说明】砌体工程施工前核对好放样尺寸,核对实际的轴线、尺寸、位置、标高、门窗的实际尺寸是否与设计相符；使用的砌筑预埋件，其规格质量要符合设计要求。

结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净,并根据设计图纸进行墙身、门窗洞口位置弹线，同时在结构墙柱上标出标高线.(2）卫生间反坎制作凡厕、厨房间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台，厚度与墙体同。

【说明】根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。

应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况在加气砼砌块底部设置200mm 高左右蒸压水泥砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度，在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于 200mm 的 C20 素混凝土墙垫。

根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法,确定砖块的层数。

（3）拉结筋制作砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结预埋筋位置应准确，要依据全高及策划的构造位置针对性的留设，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。

【说明】竖向间距满足规范和砌体的模数要求。

拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85％，不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。

砌体与结构或构造柱的拉结预埋筋位置应准确, 拉结于墙体内砌长度应符合设计要求.钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑. 砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的 2/3。

临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净,浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

万科门窗洞口尺寸控制标准一、术语和定义1.建筑1米线：设计图纸中“建筑相对标高H”之上1米的水平控制线，即：精装修阶段，厅卧“装修完成面<贴砖或木地板上表面>之上1米的水平控制线。

2.建筑完成面：二、洞口尺寸测量原则及标准1.洞口尺寸测量原则：（1）门窗框安装后需要塞缝和抹灰收口的，其洞口为毛坯控制（即：砌体—砌体，或砼—砌体，或砼—砼的尺寸）；若安装后不需塞缝和抹灰收口的（如：户内木门），其洞口为抹灰面控制。

（2）各类门的洞口高度均从建筑完成面起算，以建筑完成面或建筑1米线进行控制；2.洞口尺寸具体测量方法：（1）对于入户门、铝合金门、钢质防火门：安装前不要求抹灰收口，安装后需要塞缝与收边。

所以洞口为毛坯控制，洞口留置宽度就按设计图纸标注宽度；洞口留置高度：由建筑完成面起算至洞顶下沿（未抹灰的过梁底）为设计图纸高度（如：图纸M（1000×2300），洞口宽度就为1000，建筑完成面至过梁底高度为2300）。

注意：铝合金门框门扇制作高度需专门确定，确定时需考虑底框型材宽度，建筑地面厚度，门的开启形式等影响。

（2）对于铝合金窗：安装后需塞缝与收边，所以洞口为毛坯控制。

洞口留置尺寸同设计图纸尺寸（例如：LC1216，洞口即为1200×1600）；（3）对于户内木门：全部考虑先抹灰后安副框或夹板，安装前均要求抹灰先收口，所以为抹灰面控制。

洞口宽度：门洞两边墙体抹灰收口完成面之间的距离=设计图纸标注宽度；洞口高度：从每“楼层”建筑完成面至该门洞上口抹灰收口完成面之间的距离=设计图纸标注高度。

（5）木门安装洞口厚度：门洞两边墙体厚度应相同，木门安装洞口厚度=墙体厚度+墙体两边装饰面厚度。

3.示意图：4.木门、入户门洞口标准化（此为暂定，目前各项目仍按设计大小，今后在进行门设计时尽量按此要求统一）：5.木门安装洞口高度允许偏差：a.标准尺寸：入户木门安装洞口高度全为2300±5，户内木门安装洞门高度全为2200±5。

多孔砖砌体砌筑施工方案及工艺方法1、施工准备1.1技术准备（1）熟悉图纸，确定多孔砖砌体砌块的排列顺序，多孔砖镶嵌的部位，各预留孔洞的大小、位置、尺寸，了解各种埋管、预埋件在砖墙中的做法。

了解多孔砖砌体的构造要求及有关质量标准。

（2）试验室已下达砂浆级配单，用书面形式向水、电、设备安装负责人了解在砌筑过程中有无需要预留、预埋的孔洞、管线、埋件等，为满足以后设备安装，有无特殊的要求。

（3）轴线、门窗洞口线、墙边线、皮数杆经复核符合要求。

（4）钢筋、预埋件、预埋管等经验收符合要求并办好相关的手续。

（5）砌筑过程中的各项技术要求、质量要求、安全措施已经向班组进行交底并做好书面记录。

1.2材料准备（1）多孔砖砌体：品种、规格、强度、密度等必须符合设计要求及施工规范的规定，出厂合格证或试验报告要齐全。

（2）多孔砖：品种、规格、强度、密度等必须符合设计要求及施工规范的规定，出厂合格证或试验报告要齐全，过火砖、欠火砖不得使用。

（3）水泥：32.5MPa普通硅酸盐水泥，出厂合格证要齐全，出厂日期在三个月以内。

（4）砂：宜用中、粗砂（与级配单相符），使用前应过5mm的筛子。

配制M5以下的砂浆所用的砂的含泥量不得超过10%，配制M5以上的砂浆所用的砂的含量不得超过5%，砂中不得含有草根、树皮等有机质。

（5）掺合料：白石灰膏，熟化时间不少于7天。

（6）其它材料：混凝土木砖，墙体拉接筋的规格、长度及未端弯钩应符合设计要求及施工规范的规定。

1.3作业条件准备（1）在需砌砌体的层段的结构墙、柱上弹出楼层向上一米的水平标高线。

（2）弹好墙身及门窗洞口位置线，在结构墙、柱上弹出多孔砖砌体墙的立边线。

（3）砌筑前先用水泥砂浆或细石混凝土把地面找平，然后在踢脚线高度范围内用标准砖砌筑。

（4）砌筑前一天应将预砌砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保证与砌块之间的粘接。

（5）准备好制作砂浆试块的试模（一组六块）。

2、操作工艺2.1基层清理将砌筑砌体墙部位的楼地面清理干净，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。

砌体工程施工标准1 填充墙顶部处理1.1 材料：砖、三角混凝土预制块、成品斜砌块、砌筑砂浆。

1.2 工具：切割机、灰刀、线绳。

1.3 工序：砌斜砖位置留设切砖砌斜砖、安放三角混凝土预制块清缝。

1.4 工艺方法：填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。

在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。

1.5 控制要点：留置高度、斜砌角度。

1.6 质量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。

1.7 做法详图：图1-1 填充墙顶部斜砌砖示意图1.8效果图：图1-2 填充墙顶部斜砌效果图2 构造柱马牙槎砌筑2.1 材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。

2.2 工具：Φ16螺杆或镰刀卡、切割机。

2.3 工序：排砖砌筑、留孔贴海绵条支模。

2.4 工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm ，高度不大于300mm ，进槎下口砖裁成宽60mm ，角度45°的斜角。

随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm ，竖向间距不大于400mm ，第一个孔离板面不大于200mm 。

支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。

2.5 控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。

2.6 质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm 。

2.7 做法详图：图2-1 构造柱马牙槎留置示意图2.8 效果图：图2-2 构造柱马牙槎留置效果3 填充墙与混凝土墙交界处理3.1 材 料：界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。

3.2 工具：抹子、刷子。

3.3 工序：填充墙与混凝土接触面甩浆填充墙砌筑接缝抹角大面抹灰拉缝填缝贴布。

3.4 工艺方法：砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。

砌筑工程及墙体抹灰工程标准化做法（附图参考）一、砌筑说明：1、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120㎜，纵向配筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8 ；2、顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2～3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。

3、顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌砂浆。

二、住宅工程质量通病控制标准混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

当框架顶层填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。

屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。

当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。

洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。

墙体砌筑15天以上方可砌筑斜砖或塞缝；斜砖角度60度，留缝为40～50mm；三、砌体工程材料的控制1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

四、砌筑施工质量控制1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋宜采用预埋法留置。

门窗工程施工方案第一小节、特种门窗安装第一条、材料准备1.门的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。

2.具有产品的出厂合格证。

进场前应进行验收，不合格的不准使用。

3.其他材料：防腐剂、防锈漆、水泥、砂、焊条、密封胶、螺丝、合页、插销、铁纱、拉手、门锁等。

4.建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

5.建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。

6.民用建筑工程所选用的建筑材料和装修材料必须符合本规范的规定。

7.当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及本规范的有关规定时，严禁使用。

第二条、作业条件1.现场技术准备熟悉特种门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、位置是否准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。

2.现场机具准备安装使用主要机具有：电钻、气砂轮机；手动工具有一字和十字螺丝刀、橡皮锤等；材料有玻璃、玻璃垫块、固定片、自攻螺钉、膨胀螺栓、木楔块、拼樘料、弹性填充料、嵌缝膏等；量具有水平尺、墨斗、卷尺、吊线垂、定位器等。

3.现场作业条件（1）结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求。

工种之间办好交接手续。

室内+50cm平线已弹好。

（2）检查门窗的预埋铁脚洞眼是否正确、门窗洞口的高宽是否合适，未留的或留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。

第三条、钢质防火门的安装1.安装钢质防火门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当开凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。

2.当门洞口侧面埋有预埋件时，要核对与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时，应进行必要的调整。

如门洞口两侧无预埋件时，应根据钢门框上连接铁件的位置剔凿出门洞口处相应位置的钢筋，或安设胀锚螺栓。

3.在钢门框槽口内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后浇灌上框槽口内的混凝土。

砖砌体要求
1、砖砌体留直槎的地方要有拉结筋，240墙2根，120墙1根。

间距50cm，你们没放钢筋。

2、门窗洞口水泥砖放置要求，窗框上下角20cm为第一块放置点，也就是第二块砖开始放，中间每隔40cm，放置1块水泥砖.
3、砖的转角部位竖缝要饱满，不要透缝或无砌筑砂浆。

4、伸缩缝位置砌筑要随砌随抹灰。

5、构造柱要留马牙槎，你们没有留。

6、加气块砼砌体，凌角破损严重的和断掉的不要直接用（长边破角7cm以上的），要切割过才能用，横竖灰缝控制在4mm以内，你们砌的竖缝有的有1cm大了。

7、砖要提前1天先浇水湿润。

砌体工程标准工艺做法➤材料现场堆放砌体材料到场后应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，轻拿轻放，防止损坏；堆置高度不宜超过2M，蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋，堆放时要“下垫上盖”，底下垫高处理，上面加盖，标示牌标注进场日期，责任人。

未到龄期严禁使用。

加气混凝土砌块堆放时底部垫高，上部设遮雨棚➤砌筑前的准备1. 砌体组砌、排版墙体砌筑前，应根据每面填充墙体高度绘制排版图，需将反坎、拉结筋、腰梁（如有）、顶砖位置表达清楚，绘制门窗定位图，须将洞口左右、上下定位清楚。

并及时向工人技术交底。

砌体排版图2. 砼三角块、预制过梁的制作根据预留洞口的大小，提前将需要预制的门、窗洞口过梁、斜顶砖用的砼三角块、门垛配砌用的砼四方块用定型模具用Ｃ20砼浇筑好。

禁止将加气砼砌块切割成三角形充当砼三角块。

提前预制砼三角块提前预制砼过梁提前预制配砌门垛用的砼预制块3. 砌体放线结合施工图借助激光扫平仪弹出各楼层主控线及墙身边线（需在墙身四周弹出300mm控制线），并复合其精度要求。

➤二次结构的浇捣1. 厨房、卫生间四周砼反坎厨房、卫生间四周砌体根部均应浇筑200MM高的C20素砼反坎（遇门洞断开）。

2. 外墙线条、阳台、露台部位砼反坎在砌筑外墙线条、阳台、露台部位的外墙时，均应设置150mm高的C20素混凝土反坎。

阳台、露台部位外墙构造做法外墙线条部位外墙构造做法➤砖包柱基础构造板、梁砖包柱每层必须有构造板或梁，不得悬挑砌筑或在结构上植筋作基础砌筑。

➤墙体拉结筋沿柱高每隔不超过500mm配置2根直径6mm的拉接钢筋（墙厚大于240mm 时配置3根直径6mm），钢筋伸入填充墙体长度不宜小于700mm ，且拉结钢筋应错开截断，相距不宜小于200mm，当现场施工为后植筋时，必须由专业植筋单位植筋。

并应进行实体检测。

锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。

抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2mim期间荷载值降低不大于5％。

砌体工程施工标准工艺
1、施工工艺：
先对标高及轴线位置进行校核，标出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体确切筑的施工。

在砌墙的进程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的下下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，予留好有关设备及和线安装的孔洞。

为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。

在砌筑过程中应保持缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。

为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。

对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌平整度、灰缝的饱满度平直等，从而保证内外墙砌筑质量，为下一道工序墙面装修创造良好的条件。

2、质量检验标准：。

砌体门窗洞口做法指引
1、施工工艺：
基底找平→砌筑砌块→埋置拉结筋→埋好木砖→浇筑门窗过梁→顶砖塞缝。

2、成品要求：
（1）将预制好的木砖砼块，按洞口高度在2米以内每侧砌筑3块，砼预制块四周灰浆密实。

（2）砌至窗台高度时，水平方向沿砌体做成钢筋混凝土带，高度为60-100mm。

3、施工要点：
（1）根据门窗洞口尺寸安排好立面、剖面的排块设计。

（2）在相应的部位弹好墙身、门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好砖立面边线，标注窗口位置。

（3）门窗上角过梁端部，或其他可能出现裂缝的部位，应钉涂有防锈漆的钢丝网，减少抹灰层的开裂。

（4）门窗口过梁部位，过梁宽度大于500mm时，可按设计要求做钢筋混凝土过梁。

砌体施工工艺流程标准做法图文详细1、施工工艺流程2、施工要点（1）定位放线根据建筑图纸放好细部线，包括门窗洞口和竖向线盒统一留置的高度。

【说明】砌体工程施工前核对好放样尺寸，核对实际的轴线、尺寸、位置、标高、门窗的实际尺寸是否与设计相符；使用的砌筑预埋件，其规格质量要符合设计要求。

结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，并根据设计图纸进行墙身、门窗洞口位置弹线，同时在结构墙柱上标出标高线。

（2）卫生间反坎制作凡厕、厨房间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台，厚度与墙体同。

【说明】根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。

应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况在加气砼砌块底部设置200mm 高左右蒸压水泥砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度，在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于 200mm 的 C20 素混凝土墙垫。

根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。

（3）拉结筋制作砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结预埋筋位置应准确，要依据全高及策划的构造位置针对性的留设，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。

【说明】竖向间距满足规范和砌体的模数要求.拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于 85％，不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。

砌体与结构或构造柱的拉结预埋筋位置应准确，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。

钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。

砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的 2/3。

临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

工程技术：混凝土空心砌块墙体构造柱与门抱框柱设置根据设计及相关规范要求，在所有门窗洞口两侧、转角处，悬墙端部分别设置抱框柱、构造柱（详见构造柱平面位置布置图）。

1.门窗洞口设置抱框柱，厚度100mm，配置2Φ;12，拉钩Φ;6＠200。

当门窗洞口宽度＜2100mm时，抱框柱钢筋伸至过梁、圈梁及配筋带内。

当门窗洞口宽度≥2100mm时抱框柱钢筋伸至梁内或板内。

构造柱其断面为墙厚*200,构造柱与顶板上连接采用结构施工时预留φ12钢筋与主筋搭接长度绑扎，构造柱与顶板下梁、板连接，采用结构施工时预留φ16钢筋与主筋搭接长度绑扎。

2.构造柱应沿整个建筑物高度对正上下贯通，层与层之间构造柱不应相互错位。

突出屋顶的楼梯间、电梯间、构造柱应伸至顶部，并与顶部圈梁、压带连接。

构造柱混凝土保护层厚宜为20mm，且不应小于15mm。

3.混凝土砌块砌体必须设置钢筋混凝土构造柱，在墙体砌筑过程中设置构造柱拉结钢筋，还必须砌成马牙槎。

从每层柱脚开始，先退后进，形成100mm宽，200mm高的凹凸槎口。

柱墙之间采用2Φ;6的拉结筋拉结，间距400/600mm，详见下图所示：4.构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。

构造柱应有外露面。

5.模板支设前，必须对其钢筋骨架进行隐蔽工程检验，将接槎处原混凝土表面砂浆软弱层剔凿处理，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗干净。

构造柱模板支设时，要求构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。

浇灌混凝土前，必须先将砌体与木模板浇水湿润，然后再浇入与混凝土配比相同的50mm厚水泥砂浆，要求混凝土采用分层浇灌振捣，每层浇灌厚度≤400mm，确保每层凹型槎口的腋部混凝土振捣密实后，再浇注下一层混凝土，直至完成。

后砌墙构造柱。

（九）门窗洞口掏砌工程1、操作工艺㈠工艺流程基层清理→放线→打孔、植筋→绑扎构造柱筋，甩墙拉筋→钢筋验收→红砖砌筑→预埋铁件→支构造柱、抱框模板、圈梁模板→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收㈡施工要求⑴红砖墙与主体结构要进行有效拉结，在连接处从楼板面起第一道拉结筋高度为600mm，以后每600mm一道，拉结筋采用2φ6拉结筋、圈梁及构造柱采用植筋，拉结筋植入深度为15d，圈梁及构造柱植入深度为15d。

拉结筋伸入墙长度为至少700mm。

⑹过梁、构造柱、圈梁模板应根据过梁、构造柱、圈梁长度、高度采用多层板提前加工备用。

模板采用卡具和100×50mm木方加固。

⑺红砖应错缝搭接，搭接长度不小于90mm，灰缝高度8～12mm，构造柱部位采用马牙茬砌筑，马牙茬长度60mm⑻红砖砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待红砖砌筑完并至少间隔7天后，并从顶层向下开始，用红砖斜砌挤紧，并用砂浆塞实。

100mm隔墙顶部无法采用斜砌时设压顶混凝土带，压顶混凝土带高度80-100mm，先在梁、板底固定Φ8膨胀螺栓，间距≤1000mm，再用通长φ6与膨胀螺栓焊接，最后用混凝土塞实。

⑼在二次结构墙施工前由各楼工长做好排版图及技术交底详细传达给施工班组，并严格实施。

2、施工技术措施⑴测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。

并弹出构造柱、抱框位置。

⑵砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。

⑶墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

⑷每天砌筑高度不得大于1.8m⑸在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。

⑹砌筑砂浆不准使用超过2小时候凝固的砂浆，且使用过程中不准随便加水，预拌运输来的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝固。

⑺在浇筑过梁、构造柱及抱框混凝土时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确，混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣，保证混凝土密实。

加砌块墙体窗口砌筑规范：1、砌块砌筑的标准与砖砌体相同，但搭接长度不小于150mm。

2、外观检查应达到，墙面清洁，勾缝密实，深浅一致，交接平整。

3、经实验检查，在每一楼层或250立方米气体中，一组试块同强度等级的砂浆或细石混凝土的平均强度不得低于设计强度最低值，对砂浆不得低于设计强度的75%，对于细石混凝土不得低于设计强度的85%。

4、预埋件、预留孔洞的位置应符合设计要求。

蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求一、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。

砌筑墙体时加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天，不应使用破裂、不规整和表面被污染的加气混凝土砌块，严禁使用干砖或含水饱和的砖。

（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。

如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，使于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。

在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15M。

（3）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。

按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜＜15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。

加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。

施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。

如砌块干燥，应提前1～2天向砌筑面适量浇水。

浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。

禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

雨水天施工必要时采取防雨措施。

不得使用被雨水湿透砌块。

砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。