锥形除渣器两种排渣方式特性探讨与组合设计
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锥形除渣器原理
锥形除渣器是一种常见的除渣设备,其主要作用是将液体中的杂质和固体颗粒分离出来,使液体更加纯净。
锥形除渣器的原理可以简单地描述为:利用离心力将液体中的杂质和固体颗粒分离出来。
具体来说,锥形除渣器由一个圆锥形的筒体和一个旋转部件组成。
液体从进口进入筒体,经过旋转部件的高速旋转,在离心力的作用下,固体颗粒被甩到筒壁上形成沉淀层,而清洁的液体则从底部排出。
在锥形除渣器中,离心力是实现分离的关键因素。
离心力是指物体在旋转运动中所受到的向外推力。
在锥形除渣器中,旋转部件高速旋转时会产生强大的离心力,使固体颗粒沿着筒壁向下沉积,并最终被收集起来。
此外,在使用锥形除渣器时还需要注意以下几点:
1. 选择适当的旋转速度和角度:不同类型和规格的锥形除渣器需要不同的旋转速度和角度,以确保分离效果最佳。
2. 控制进出口流量:进出口流量的过大或过小都会影响分离效果,因此需要根据实际情况进行调整。
3. 定期清洗和维护:锥形除渣器在使用一段时间后会积累大量的固体颗粒,因此需要定期清洗和维护,以确保设备正常运行。
总之,锥形除渣器是一种简单有效的液体分离设备,其原理基于离心力的作用。
在实际应用中需要注意选择适当的旋转速度和角度、控制进出口流量以及定期清洗和维护等问题。
圆锥破碎机设计方案
1.设备整体结构设计:
2.主轴和轴承设计:
主轴是圆锥破碎机的核心部件,其设计应根据破碎物料的性质和破碎
机的工作条件进行选材和加工。
选择高强度、高韧性的材料,通过热处理
和表面处理等工艺提高主轴的硬度和耐磨性。
轴承是支撑主轴的重要零部件,其选用和安装要符合工程要求。
采用
双列圆锥滚子轴承,可提高设备的承载能力和传动效率。
3.传动装置设计:
4.碎石腔设计:
碎石腔是圆锥破碎机完成破碎作业的空间。
碎石腔的设计应根据破碎
物料的特性和生产要求进行合理的布置和优化,以提高破碎效果和破碎率。
可以采用可更换的破碎壁板和破碎圆轴套来延长设备的使用寿命。
5.排料装置设计:
排料装置用于控制和调节破碎物料的排出量和粒度。
在设计排料装置时,应考虑到破碎物料的特性和生产要求,选择合适的排料方式和调节机构,以实现精确的排料控制和操作便利。
6.安全保护设计:
圆锥破碎机在运行过程中存在一定的危险性,因此在设计中需要考虑
到设备的安全保护措施。
可以安装防护罩和安全门,设置可靠的紧急停机
装置和过载保护装置,以及配备灭火器和警示标识等设施,保障操作人员的人身安全。
7.环保性设计:
在圆锥破碎机的设计中,还需要考虑到环保要求。
可以采用密封式设计,减少粉尘和噪音的排放。
使用高效的除尘设备,对废水进行处理和回收利用,降低对环境的影响。
总之,圆锥破碎机设计方案需要综合考虑设备的可靠性、安全性、高效性和环保性等方面,通过合理布局、选材、加工和装配等技术手段,实现设备性能的最优化,并提高其使用寿命和生产效率。
606型锥形除渣器的改进余章书【摘要】针对传统606型锥形除渣器处理废纸时的缺陷,设计了低浓强离心锥形除渣器,在除渣器上圆锥体部位内的出浆管未端装置伞形强离心扩散器,而在下体设除渣罐承接上圆锥体一次除渣流下的粗浆杂物继续分离除渣,适应了当前废纸除渣的实际需要,取得了良好的除渣效果.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2015(034)003【总页数】3页(P70-72)【关键词】低浓锥形除渣器;伞形强离心扩散器;净化【作者】余章书【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TS734+.4目前,回收的废纸中夹带的杂物越来越多,采用废纸造纸过程中,有效地处理杂质变得越来越难。
在纸张抄造前,造纸厂一般要采用606型锥形除渣器进行净化除渣。
但传统的606型锥形低浓除渣器已适应不了目前除渣的需要。
本文介绍606型锥形低浓除渣器的改进及应用效果,以供同行参考。
1 传统除渣器存在的缺点传统606型锥形除渣器处理废纸时的存在一些缺陷:①产量低,低浓除渣,增加水耗、电耗及浓缩脱水的工作量;②浆料除杂不彻底,且废渣中含好纤维,既浪费浆料,又增加排渣运输及环保处理费用;③要设3~4级并联的单排或双排除渣器装置,才能基本达到除渣效果,占用地面及空间大,耗电大,备品备件用量大,维修量大;④易堵浆,影响生产。
2 对传统606型锥形除渣器主要尺寸的设计改进606型锥形除渣器改进前后的外形结构见图1和图2。
除渣器经改进后的上锥体加装伞形强离心扩散器,下锥体尾部安装除渣罐,将除渣器锥体大端由直径220 mm改为直径250 mm,除渣器上锥体内的出浆管长度由原来的160 mm改为190 mm,除渣器原总长度由1780 mm改为1980 mm,进浆口径由40 mm改为50 mm,出浆口径由32 mm改为40 mm的结构改进后,既能提高除渣效果,又能提高产量。
除渣器制造材料从成本、使用寿命、效果等因素考虑,可采用灰口耐磨铸铁或高分子聚乙烯、聚氨酯等耐磨材料。
锥形除渣器操作规程一、设备结构:主要由带出进浆口的上圆筒部分,上锥体、下锥体、锥形喷嘴,连接法兰和密封元件以及连接件等部分组成。
二、操作规程:1)开动除渣器前要检查除渣器设备完好情况,排渣口是否有堵塞现象。
2)开动一次冲浆泵后,要调节好除渣器压力、出入口流量。
3)注意正常运行中浆的浓度变化,防止除渣效率下降。
4)最大进浆浓度不得超过1.2%。
5)注意各段白水量的补充。
三、工艺参数调整:1)除渣器正常压力范围:进浆2.8-3公斤,一段最好不低于2.8公斤,出浆压力控制在0.1-0.6公斤,通常最好控制在0.2公斤2)除渣器进出口阀门尽量保持全开状态,特别是进口要全开,出口阀门可以作为对出浆压力调整时补充操作。
3)保持进浆压力的稳定,如果压力表压力低于2.2公斤时,可能是补充的水量不够造成的,只需调整白水量即可。
4)白水的补充量尽量多为好,但要以除渣槽内液面距离喷嘴不低于15cm为前提。
5)除渣器正常稳定状态为:压力正常稳定,排渣为伞状打开,但喷浆不能过急。
四、问题处理:1)压力的调整应调节总管上的出浆阀门,保证视管内的白水不充满视管,对于上冲的,可调其除渣器上出浆阀门来处理2)于视管内白水高度调节有两种情况,一是可能出浆压力太高,排渣太急,造成视管内白水是混乱的白雾状,需要把出浆阀门打开些。
二是视管内充满白水,流动性差,有的浑浊,可能是出浆阀门开的太大,造成喷柱或吸气现象,应该关小出浆阀门。
3)除渣器的调整,应该在正常压力稳定情况下,手接尾渣,看到细小尘埃及沙子,手接触即可感觉到有沙子,不能排渣太急而打手,关键是排渣顺畅。
锥形除渣器原理一、引言锥形除渣器是一种重要的工业设备,用于对流体中的固体颗粒进行除渣分离。
本文将探讨锥形除渣器的原理及其工作过程,以及在不同行业中的应用。
二、锥形除渣器的原理锥形除渣器是基于离心力原理工作的。
当流体通过锥形除渣器时,固体颗粒受到离心力的作用,被迫沉积在除渣器的壁面上,而清洁的流体则从除渣器的底部流出。
锥形除渣器的主要组成部分包括进料口、锥形腔体、出料口以及除渣器壁面。
2.1 进料口进料口是流体进入锥形除渣器的通道。
通常,进料口会通过管道将流体引导到锥形腔体。
2.2 锥形腔体锥形腔体是锥形除渣器的主要工作部分。
锥形腔体的形状通常为圆锥形,这样可以最大限度地提高离心力的效果。
进入锥形腔体的流体会沿着腔体的壁面旋转,同时固体颗粒会沉积在壁面上。
2.3 出料口出料口是除渣器中清洁流体流出的通道。
由于固体颗粒在锥形腔体中沉积,因此出料口处的流体几乎没有固体颗粒的污染。
2.4 除渣器壁面除渣器壁面是固体颗粒沉积的地方。
通常,除渣器壁面是光滑的,并且设有一定的倾角以便固体颗粒顺利滑落到锥形腔体的底部。
三、工作过程锥形除渣器的工作过程可以分为以下几个步骤:3.1 进料流体通过进料口进入锥形除渣器,进料口的位置通常位于除渣器的顶部。
3.2 离心沉积进入锥形腔体后,流体沿着腔体的壁面旋转,并且受到离心力的作用。
这样,固体颗粒会沉积在除渣器壁面上。
3.3 清洁流体流出除渣器壁面上沉积的固体颗粒会滑落到锥形腔体的底部。
清洁的流体则从出料口流出,并且通过管道被输送到下一个处理单元。
3.4 固体颗粒处理滑落到锥形腔体底部的固体颗粒可以通过不同的方法进行处理。
例如,可以进行回收利用或者直接进行处理和处置。
四、锥形除渣器的应用锥形除渣器广泛应用于许多行业,包括石油化工、纸浆和造纸、食品加工等。
以下是锥形除渣器的一些具体应用:4.1 石油化工行业在石油化工行业,锥形除渣器被用于将产生的固体颗粒从原油和其他液体中分离出来。
圆锥破碎机具有可连续破碎、排料口易于调整、便于过载保护、结构简单、维护方便等优点,在矿山、冶金、建筑、环保等行业有广泛的应用。
但在圆锥破碎机运行一段时间后,圆锥破碎机往往会出现产量降低、粒型变差、衬板使用寿命降低、功耗增大、部分零件损坏率较高、产生异常噪声等情况。
通过整理分析用户反馈的问题,结合圆锥破碎机研发制造经验,我公司对圆锥破碎机进行了改进,大大提升了圆锥破碎机的易用性和稳定性。
1优化破碎腔圆锥破碎机的工作部件由定锥和动锥两部分组成,动锥在定锥内部进行偏心圆周摆动,使破碎摘要:通过优化破碎腔,采用有变形补偿功能的轧臼壁固定方式及无背衬材料的破碎壁安装方式,简化了圆锥破碎机破碎腔的更换流程。
同时,通过改进正压防尘装置,采用迷宫密封和浮动球环密封,提高了密封能力,改善了润滑条件,延长了防尘组件的使用寿命。
关键词:轧臼壁;圆锥破碎机;破碎壁;迷宫密封中图分类号:TQ172.611.4文献标识码:B 文章编号:1001-6171(2021)01-0034-04DOI :10.19698/ki.1001-6171.20211034通讯地址:1河南黎明重工科技股份有限公司,河南郑州450001;2世邦工业科技集团股份有限公司,上海201201;收稿日期:2020-06-28;编辑:吕光圆锥破碎机的优化设计刘万辉Optimization Design of Cone CrusherLIU Wanhui 1,SUN Tao 2,LI Xinli 1(1.Henan Liming Heavy Industry Technology Co.,Ltd.,Zhengzhou Henan 450001,China;2.Shibang Industrial Technology Group Co.,Ltd.,Shanghai 201201,China )Abstract :The paper summarized crushing chamber optimizations of our cone crusher products,including concave fixture with deformation compensation and mantle installation without back liner,which simplified replacement processes of cone crusher chamber significantly.Additionally,labyrinth seal and floating ring ball seal are used for dustproof system improvement,enhancing sealing abilityand lubrication condition of main shaft bearings,leading to longer service life of dustproof system.Key words :concave;cone crusher;mantle;labyrinth seal腔周期性开合,破碎物料。
锥形除渣器工作原理
锥形除渣器是一种用于分离固体颗粒和流体的设备。
它的工作原理可以描述如下:
1. 流体进入除渣器:流体(液体或气体)从进口进入除渣器,通常通过管道或管道系统供应。
2. 流体与固体颗粒接触:在除渣器内,流体与固体颗粒接触,并带着悬浮的颗粒通过设备。
3. 重力分离:当流体通过锥形除渣器时,由于重力作用,固体颗粒会沉积在底部,并形成一个淤泥(或称为渣滓)层。
4. 清除渣滓:定期清除淤泥层以防止其堵塞和影响除渣器的正常运行。
这可以通过打开底部的排放装置或使用其他机制来完成。
5. 干净流体出口:经过除渣后的流体经过清理后,可以从除渣器的出口处重新进入管道系统。
综上所述,锥形除渣器通过引入流体和固体颗粒,利用重力将颗粒分离并沉积在底部,同时确保流体从除渣器的出口处排出,从而实现固液分离的功能。
挡渣锥技术支持资料挡渣锥技术支持资料在现代工业生产中,挡渣锥是一种被广泛使用的设备,用于处理高温高压的锅炉中产生的渣滓。
它能有效地防止锅炉内的渣滓大面积附着,保证锅炉的运行安全和效率。
本文将深入探讨挡渣锥的相关知识,从其原理、结构、安装维护等方面进行全面评估,并回顾性地总结其在工业生产中的应用与前景。
一、挡渣锥的原理挡渣锥作为一种防止渣滓附着的设备,其原理主要是通过形成锥形状的收束空间,使渣滓在被收束空间内物理上无法穿过,从而达到挡渣的目的。
其工作原理如下:1. 收束空间的形成:挡渣锥通常由内锥体和外锥体组成,内锥体位于外锥体内部,并通过特定的结构形成收束空间。
当渣滓在内锥体与外锥体之间流动时,由于收束空间的限制,渣滓难以突破其边界,从而形成阻隔。
2. 渣滓的排放:在挡渣锥中,内锥体与外锥体之间留有适当的空隙,使得渣滓可以经过这些空隙从收束空间排出。
这样不仅可以避免渣滓在锅炉中大面积附着,同时也方便了渣滓的清理与处理。
以上是挡渣锥的工作原理,通过形成收束空间和合理的排放系统,它能够高效地阻挡渣滓的积聚,提高锅炉的运行效率和安全性。
二、挡渣锥的结构与类型挡渣锥的结构与类型因应用场景和需求的不同而有所差异,主要包括以下几种:1. 内锥体结构:挡渣锥的内锥体通常采用耐高温材料制成,如合金钢、陶瓷或陶瓷钢复合材料等。
它能够抵御高温环境下的腐蚀和磨损,并保持较好的收束效果。
2. 外锥体结构:挡渣锥的外锥体可由多种材料制成,如低碳钢、不锈钢等。
它对渣滓的阻隔效果起关键作用,其结构设计需要合理,以确保渣滓无法穿过。
3. 挡渣锥的类型:挡渣锥根据结构形式的不同,可分为悬挂式、支撑式和固定式等。
悬挂式挡渣锥适用于锅炉运行较大冲击力的情况,支撑式挡渣锥适用于较大承受力的场合,而固定式挡渣锥则常用于对渣滓流动稳定性要求较高的环境。
三、挡渣锥的安装与维护挡渣锥的安装与维护是保证其正常运行和延长使用寿命的关键环节。
以下是安装与维护的注意事项:1. 安装前准备:在安装挡渣锥之前,需要充分了解锅炉的工作原理和相关设备的要求,并进行必要的准备工作,例如清理锅炉内的杂质和残留物。
概述在制浆生产的过程中,由于原料及化学药品混有粒状杂质,不仅直接影响纸浆或纸张的成品质量,而且损坏设备,妨碍生产正常进行。
因此,纸浆料必须经过除渣净化处理,以满足产品质量和正常生产的需要。
纸浆的除渣净化是根据纸浆中杂质与纤维之间密度的不同,利用离心分离的原理,使密度较大的杂质在离心力的作用下与纤维分离的过程。
锥形除渣器是目前广泛应用的纸浆除渣净化设备。
它结构简单,无运动件,单位产能能耗少,设备占地面积小。
由于它在除杂质方面的独特功用,可以说没有哪一个纸厂不采用除渣器的。
特别在废纸处理流程中,更显示出锥形除渣器的重要作用1 锥形除渣器的发展和应用离心式除渣器发明于1891年,1906年首次用于造纸业。
1950年以后,在造纸业得到了广泛应用。
除渣器自20世纪90年代以来,结构本身没有太大的变化,不少公司致力于进浆口、良浆和排渣口的改进。
筒体直径减小些,筒身加长一些,调整筒体长度/直径的适当比例,相应延长纸浆在筒体内的停留时间,提高纤维与杂质的分高效率是当今除渣器改进的重点。
废纸中的废杂质大致可分为以下3个方面:①密度或相对密度大于水(金属、玻璃块、碎石等)的废杂质或小于水(如泡沫塑料等)的废杂质,可以用除渣器来去除。
而相对密度与水十分接近的胶黏物等杂质就很难用除渣器来去除。
②尺寸范围大,大到8-10mm,小至5μrn或更小一些,都可以用除渣器来去除。
③变形性的废杂质如胶黏物等杂质。
这类杂质由于会受力变形,易于通过筛孔或筛缝开口,但只要它们的密度与水有足够的差异,同时粒度大小在除渣器的去除范围,仍可以用除渣器来去除。
除渣器按去除废杂质的不同,可分为:正向除渣器、逆向除渣器、通流式除渣器、轻、重杂质除渣器。
正向除渣器又名重杂质除渣器,能有效去除相对密度较大的废杂质,如碎石、玻璃块、沙粒、销钉、螺丝钉、订书针、金属薄片等。
这种重杂质除渣器在国内外废纸制浆生产线很常用,有时甚至是必不可少的净化设备。
当浆料从切线方向以特定角度从进浆口向下进入重质除渣器顶部时,浆流即产生了涡旋,浆料沿筒体内壁以螺旋线方式向排渣口方向移动。
高浓锥形除渣器中废纸浆特性与浆杂分离阻力间的影响关系蔡慧;李金苗;沙九龙;张辉【摘要】占比日益增加的废纸制浆必须配备高浓锥形除渣器,杂质与浆料纤维间的分离阻力是影响其高效净化的重要因素.针对研发出的新型导流式高浓锥形除渣器,首先,研究了旧箱纸板(OCC)浆、旧报纸(ONP)浆、竹浆和玉米秸秆浆的纤维性能以及废纸浆中主要重杂质(如玻璃和金属类杂质)的基本特性;其次,分析了浆料和杂质特性对浆杂分离的影响;最后,建立相关数学模型,分析了流体阻力和阻力系数.结果表明,相对黏度大、打浆度低、浆浓高的浆料分离阻力较大;ONP浆中的浆杂比OCC 浆中的更易分离;相同分离条件下,杂质颗粒直径越大,其流体阻力也越大,在分离过程中密度大的杂质所受浆杂分离动力和阻力同步增大;流体阻力Fz和阻力系数CD数学模型分别为Fz=CDAρfu2/2和CD=4πdg/3u2(ρ/ρf-1).【期刊名称】《中国造纸学报》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】7页(P20-26)【关键词】废纸浆;高浓锥形除渣器;纸浆特性;杂质特性;分离阻力;阻力系数【作者】蔡慧;李金苗;沙九龙;张辉【作者单位】南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京,210037;南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京,210037;南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京,210037;南京林业大学江苏省制浆造纸科学与技术重点实验室,江苏南京,210037【正文语种】中文【中图分类】TS732目前,我国废纸浆占比逐年提高(2014年已占我国造纸工业原料的65%)[1],但废纸中杂质种类多、含量高,严重影响浆纸的质量和设备寿命,所以在废纸碎浆后必须配备高浓锥形除渣器以去除废纸浆中密度和颗粒较大的杂质[2]。
因而研发出能提高工作浓度和除渣效率,且能耗低的高浓锥形除渣器具有十分重要的工程意义和实用价值[3- 4]。