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110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化设计方案廊坊市晋盛节能技术服务有限公司目录1. 项目概述 (2)1.1. 项目概况 (2)2. 设计依据 (2)2.1. 设计原则 (2)2.2. 设计标准 (3)2.3. 设计原始参数 (3)2.3.1 烟气参数 (3)2.3.2 气候条件 (4)2.4. 设计要求 (4)2.5. 工程范围 (4)3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5)3.1. 总工艺流程 (5)3.2. 脱硝工艺 (5)3.3. 脱硫工艺 (7)4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8)4.1. 脱硝技术 (8)4.1.1脱硝系统的构成 (8)4.1.2脱硝系统主要设备 (9)4.2. 脱硫技术 (11)4.2.1脱硫工艺描述 (11)4.2.2脱硫主要设备 (11)5. 经济及环境效益分析 (13)5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13)5.2脱硫脱硝运行费用 (13)5.3脱硫脱硝投资费用 (14)5.4设备清单 (13)1.项目概述1.1.项目概况焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。
焦、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。
2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。
廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。
从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。
2.设计依据2.1.设计原则2.1.1脱硫脱硝➢对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。
➢采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放；➢烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。
SCR脱硝技术SCR脱硝技术介绍第一部分:脱硝理论一、脱硝的意义1、NOx的产生机理:NOx主要包括N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5等化合物，其中最重要的是NO和NO2。
烟气中的NO约占90,左右，排入大气后部分再氧化成NO2，故研究NOx 的生成机理，主要是研究NO的生成机理。
NO的生成形式有燃料型、温度型和快速温度型三种。
1、热力型NOx，它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx。
2、快速型NOx，是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如HC等反应生成的NOx。
3、燃料型NOx，它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx。
这三种类型的NOx，其各自的生成量和煤的燃烧温度有关，在电厂锅炉中燃料型NOx 是最主要的，其占NOx总量的60,80%，热力型其次，快速型最少。
2、NOx的危害:NO相对无害，但NO极易被进一步氧化成NO2，而NO2是一种氧化剂对人体有毒害作用，可引起呼吸疾病(如咳嗽和咽喉痛)，如再加上NO2的影响则可加重支气管炎、哮喘病和肺气肿。
NO2在强阳光照射下与挥发性有机物之间的光化学反应产生臭氧、过氧乙酰硝酸酯等更强的氧化剂，对眼晴有强烈的刺激作用，对健康影响很大。
NOx可以通过皮肤接触和摄入被污染的食品进入消化道，对人体造成危害，也可以通过呼吸道吸入人体，给人体造成更为严重的伤害。
危害主要有:(1)NOx对人体的致毒作用，危害最大的是NO2，主要影响呼吸系统，可引起支气管炎和肺气肿等疾病;(2)NOx对植物的损害;(3)NOx是形成酸雨、酸雾的主要污染物;1(4)NOx与碳氢化合物可形成光化学烟雾;5)NOx参与臭氧层的破坏。
燃煤锅炉排放的烟气中含有SO2、NOx和粉尘等多种有害成份，其中氮氧化物(NOx)是重点控制的污染物之一。
二、脱硝的常见方法1、脱硝方法NOx的治理技术可分为燃烧的前处理、燃烧方式的改进及燃烧的后处理三种。
(1)燃烧前的处理:通过脱氮，减少燃料中的含氮量，从而减少燃烧过程NOx的生成量(2)燃烧技术的改进:有低氧燃烧、排气循环燃烧、注入蒸汽或水、二级燃烧、分段燃烧、降低空气比和浓差燃烧。
脱硫脱硝除尘一体化最新方案
脱硝除尘脱白一体化项目，采用新型湿法脱硫脱硝技术，在一个塔内完成了脱硫、脱硝、除尘、脱白等多种工艺。
真正达到了效率提升，资源节约，一塔多用的目的。
喷淋旋流散射塔现场照片此技术的亮点是1、实现燃煤烟气的全面超低排放、节省投资及运行成本；2、实现烟气脱白、解决雾霾问题；3、降低能耗，实现增效。
由于“脱硫脱硝除尘脱白一体化装置”具有上述的三项重大的技术创新，把脱硫脱硝除尘脱白整合到同一个环保设备中。
能同时去除烟气中多种污染物及对烟气进行了降温，结构紧凑，可节约占地面积35%，节省投资30%，运行费用减少25%，自动化程度高，便于管理。
突破了热电行业单一工艺的治理方法。
并申报了中关村首台重大技术装备试验、示范项目。
现场照片其首台套重大技术示范项目的成功将会对国内的燃煤锅炉和燃煤窑炉的烟气全面实现“超低排放”和“烟气脱白”提供强有力的技术支撑。
附：本项目检测报告经我公司处理后各项指标均达到国家要求的排放标准公司本着用户至上、诚信为本、科技创新的发展理念，为用户提供各类高新技术产品和优质服务！坚持一项工程树立一座丰碑，一个微笑成就一个品牌，让环保扎根现在，用绿色昭示未来，青山绿水蓝天，共创美好生活！。
高效除尘脱硫脱硝一体机处理工艺在环保领域的研究和应用摘要：高效除尘脱硫脱硝一体化工艺，具有脱硫、除尘、脱硝、脱泥、节能高效、代替原引风机和脱硫塔的功能，真正做到了小设备治理大污染。
适用于矿山，医药，化工，活性炭，建筑等环保行业。
能有效降低企业在水，电，材料，设备等方面的安全投资，节省企业的生产成本。
进一步减少因环境污染造成的烟尘、NOx、SO2排放超标而造成的停产整顿的危险，从而延长了企业的工作时间，提高了公司的经济效益。
关键词：环保领域；高效除尘；脱硫脱硝一体机；研究应用引言目前我国环境污染严重，能源消耗大，为了有效地响应国家煤电节能减排的号召，许多火电厂都加大了脱硫脱硝除尘无害化处理的投入力度，一些高污染、高耗能的企业也引进了先进的脱硫脱氮除尘一体化技术，通过高效、先进的脱硫脱硝除尘一体化装置来处理锅炉烟气和尾气等这些污染性气体。
然而，由于技术上的缺陷，装置设备运行系统的问题，使其在处理过程中仍有技术难题，因此必须对整个装置进行改造，对其运行体系进行优化和改造，以达到技术规范和标准的目的。
1.脱硫脱硝除尘一体化技术的概述1.1.脱硫脱硝除尘技术发展现状目前，装置的除尘效果达到99.5%以上，脱硫、脱硝、除尘等各项检测报告均达到了国家卫生和职业健康要求。
目前，部分传统工业生产中存在着大量的有毒气体，例如化工企业会产生含硫酸盐、硝酸等污染物，并且随着污染程度的不断提高，对空气质量造成了严重的污染，并对人类的身体和心理健康造成了极大的危害。
针对这些问题，人们必须加强处理，采取脱硫、脱硝、除尘等综合工艺，从实际使用结果看，它能有效地提高处理效率，但在实际使用中仍存在着处理范围大、流程复杂、处理困难等问题，从而在一定程度上增加了运营费用，加大了对南渡河的管理力度。
1.2.脱硫脱硝除尘一体化技术原理关于脱硫、脱氮、除尘一体化技术的形成，（1）技术观念。
脱硫、脱氮、除尘一体化工艺是一种以环保为目的的综合工艺，由于目前的废气排放越来越多，常规的除尘工艺已不能满足工业生产的需要，需要不断优化、改进和更新。
工艺方法——烧结烟气多污染物协同深度净化技术工艺简介国内外工业烟气治理都经历了从单一除尘，到除尘及脱硫复合控制，最后到除尘及多污染物协同治理的过程。
通过考察各种技术路线的多污染高效协同脱除效率、副产物的资源化程度、运行可靠性及性价比后，普遍认为活性炭法烟气净化技术和中低温SCR技术比较适应钢铁烧结烟气超低排放技术要求。
当然还有一些其他方法如氧化法等也在不断探索之中。
一、活性炭法烟气净化技术1、活性炭对不同污染物脱除机理活性炭脱硫原理是：利用活性炭的吸附特性和催化特性，使烟气中SO2与烟气中的水蒸气和氧反应生成H2SO4吸附在活性炭的表面，吸附SO2的活性炭加热再生，释放出高浓度SO2气体，再生后的活性炭循环使用，高浓度SO2气体可被加工成硫酸、单质硫等多种化工产品。
脱硝原理是：通过活性炭催化氮氧化物和氨反应的特性，实现氮氧化物的脱除。
脱汞原理是：利用活性炭的吸附性能脱除烟气中的汞等重金属。
除尘原理是：与常规过滤集尘一样，活性炭层通过碰撞、遮挡及扩散捕集来实现除尘功能。
脱二噁英原理是：固体状与雾状的二噁英会附着或者吸附在废气中灰尘粒子表面，而在通过活性炭层时被过滤除去，气状的二噁英则可通过活性炭层时的化学吸附作用而被从烟气中除去；然后，当活性炭进行高温解吸时，吸附的二噁英会发生解吸并裂解为无毒性物质。
2、活性炭法烟气净化典型工艺活性炭法具备同时脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘、二噁英类物质的优点。
按吸附方式不同，分为交叉流工艺和逆流工艺，其中交叉流是指烟气与活性炭运动方向相互垂直；逆流是指烟气从下往上，活性炭从上往下移动。
交叉流的优点是两相流（即固相流和气相流）互不干扰、接触均匀；活性炭层呈整体流均匀连续下料，且下料口少，易于控制；烟气中氟、氯等元素对料流影响小，系统无滞料现象，作业率高；活性炭输送过程倒运次数少，损耗小；还原剂可实现分层分级喷入吸附塔，污染物净化效率高等。
这是一种更高效、更经济、更安全的活性炭烟气净化方法，在国内外获得了广泛应用。
