钳工实训小榔头教案

钳工实训操作任务一锉削姿势练习授课安排：（一）工艺及专业理论知识（3课时）（二）学生训练、教师巡回指导（6课时）（三）结束指导【实习准备】1.锉削工具、槽钢等；2.教具等。

【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。

2.进行安全文明生产教育。

3.检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】〖复习导入〗1.锯条折断的原因？2.锯缝歪斜的原因？〖授课内容〗一、锉削概述锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。

加工精度：锉削的精度可达到0.01 mm，表面粗糙度可达Ra0.8μｍ。

应用：应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。

锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。

二、锉削工具1.锉刀的构造1）锉刀材料：由碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达HRC62以上。

2)锉刀的组成2．锉齿和锉纹1）锉齿有铣齿（切削角δ小于90°）和剁齿（切削角δ大于90°）两种。

2）锉纹①单齿纹：只有一个方向的齿纹（铣齿）正前角切削，齿强度弱，全齿宽同时参加切削，切削力大，（软料）②双齿纹：两个方向的齿纹，剁齿（先底齿，后面齿）采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以用于硬材料的锉削。

为什么底齿角和面齿角要不等？因这样的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列，锉削时每个锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑，切屑是碎断的，锉削省力，锉齿强度高。

3．锉刀的种类锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。

1）普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。

2）异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。

异形锉主要用于锉削工件上特殊的表面。

3）整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面。

4.锉刀的规格及选用锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。

项目二《加工小锤子》实训任务书一、实训目的：1、知识要求：（1）使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。

（2）钳工常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

（3）掌握钳工操作的基本知识；掌握机械识图、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等基本知识。

（4）安全技术规程。

2、技能要求：（1）能正确选用和维护保养使用的各种设备、工、夹、量具。

（2）看懂零件图，正确执行工艺规程。

（3）综合训练划线、锯、钻孔和锉平面、锉圆弧等基本操作技能，达到图纸加工精度。

（4）能正确执行安全技术操作规程，做到岗位责任制、文明生产的各项要求。

（5）培养理论联系实际、严谨的科学作风。

二、实训任务：1、掌握六角螺学会零件图纸识读与工艺路线分析；2、掌握万能角度尺测量和使用方法；掌握锤头的加工方法及注意事项；3、能合理选用并正确使用划线工具划针、样冲和辅具。

4、能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。

5、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等量具。

三、实训图形四、知识准备名称原理、方法图解注意事项1、高度游标卡尺1、高度游标卡尺作用：可用于测量工件的高度尺寸、相对位置以及精密划线等。

2、高度尺的校正：对零。

将高度尺底座擦净，放到干净的平板上，松开紧固螺钉将游标下移，直到测量爪与平板紧密接触，看零线是否对齐。

如果零线有偏差，测量结果应将偏差计算在内。

3、读数：测量零件的高度尺寸的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标(小数部分)上读出4、划线：应用高度游标卡尺划线1、测量前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪；检查测量爪是否磨损。

2、使用前调整量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面，检查主尺、游标零线是否对齐。

3、测量工件高度时，应将量爪轻微摆动，在最大部位读取数植。

4、读数时，应使视线正对刻线，以保证测量准确性;5、使用中注意清洁高度游标卡尺测量爪的测量面。

教学过程
教学课题錾口榔头制作的工艺分析
项目教学环节师生活动
一、图纸识读
关于图纸识读的引导问题：
1、錾口（鸭嘴）榔头零件图包括哪几方面内容？
2、制作榔头的材料是什么？其含义是什么？
3、长、宽、高三个方向的基准是什么？
4、尺寸精度要求最高的是哪个尺寸？其公差是多少？
5、说说形位公差的含义？图中还有什么形位公差？
二、工艺分析
1、毛坯料与錾口（鸭嘴）榔头：
圆棒φ30×113 立体图：
2、制作思路的建立：
毛坯加工长方体加工榔头头部棱边加工腰形孔加工斜面倒角、倒圆抛光全面检测
3、工量具选择：
划线工具类：平板、V形铁、高度游标卡尺、划针、划规
加工工具类：锯弓、锯条、粗、细扁锉、三角锉、半圆锉、圆锉、什锦锉、台钻及附件、φ5mm、φ9.8mm钻头、锤子、錾子、样冲及辅助工具锉刀刷、毛刷等。

导入新课：
问题引导法
（学生回答）
图纸+PPT课件
运用形体分析法，讨论榔头的形成。

并建立制作思路。

讨论一：
学生自拟工量具方案。

一体化课程零件的钳加工
学习任
务
任务三錾口榔头的制作教学时数40学
时
上课日期周次教学审批
知识目标:
1. 能阅读錾口榔头生产任务单，识读加工工艺卡，
明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出其
材料、作用、标准。

2. 能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头的所
用材料的牌号、用途、性能与分类属性。

3. 能查阅台虎钳、锂刀、台钻等设备的维护保养方
法。

4. 绘图三视图规律
技能目标:
1. 小组协作进行錾口榔头的创新设计及加工。

学习目标 2. 能在加工完毕后，按照图样要求进行自检, 并进
行产品交接确认。

3. 能正确使用砂纸抛光工件，能规范使用打- 号字头
在工件上打印记号。

4. 能正确使用游标卡尺、刀口角尺等量具对錾口榔
头进行检测，并准确记录测量结果；
情感目标:
1. 能根据6S管理要求进行现场整理。

2. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与
工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟
通。

树立环保意识正确处理报废物，树立安全第一的意识,
创造和谐的小组氛围；
教学方法项目教学法、讲述法、行为引导法。

钳工实训鸭嘴榔头实训报告钳工实训鸭嘴榔头实训报告（精选5篇）在人们越来越注重自身素养的今天，大家逐渐认识到报告的重要性，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。

那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编为大家整理的钳工实训鸭嘴榔头实训报告（精选5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

钳工实训鸭嘴榔头实训报告1一、实训目的（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心（2）熟悉各种工具的使用方法及应用（3）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用二、实训要求在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。

注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。

三、实训任务通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。

四、制作过程遇到的困难在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。

还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。

五、实训感想通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。

更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。

通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。

要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。

老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。

这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。

在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。

七、对本次的建议希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！钳工实训鸭嘴榔头实训报告2一、实习时间：二、实习地点：学院钳工实训室三、实习任务：用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。

第一组榔头制作教案
编辑整理：
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同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为第一组榔头制作教案的全部内容。

钳工实训指导书（2）_____榔头的加工一、实习目的：（1）了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。

（2）熟悉并能选用划线、锯削、锉削（3）熟悉钻床的使用。

二、实习要求：（1）、了解划线、锉削、锯削等加工方法以及工具的选用。

了解常用划线工具及其选用。

（2）、掌握钳工主要基本操作，根据零件图制作工件进行锉削、锯削、划线的加工。

（3）能正确操作钻床。

三、实习内容：（一）、钳工概述：钳工具有工具简单、加工多样灵活、操作方便、适应面广等特点。

（二）、钳工实习安全注意事项（1）、进入劳技教室一切听老师指挥。

（2）、按学号排定的钳台操作，不可随便调换（3）、检查工具盒内的工具是否齐全。

（4）、操作时，工具必须摆放整齐。

（5）、必须遵守理论课所学有关划线、锯、锉的安全注意事项。

（6）、要爱护设备、工具和节约材料，如有丢失、损坏和浪费材料，视情况处理或赔偿。

（7）、发现问题或安全隐患，及时报告老师，严禁擅自处理。

（8）、工作完毕由组长检查工具是否齐全和损坏并报告老师。

（9）、清理钳台，由值周同学打扫教室。

（三）、加工工件：（1）、概述：钳工在机器制造中的地位；钳工的主要基本操作技能。

（2）、实习安排。

A、根据下图（一）加工零件图（一）：B、简单的划线及工量具识读。

（1）划线的作用和常用工具。

（2）划线基准的选择和立体划线的步骤。

（3）学生实习件的划线方法。

C、锯削重点：直线度及尺寸的掌握方法。

D、锉削常用工具及使用方法、检测方法重点：平面锉削以及顺向、交叉和推锉方法E、综合练习。

(1)下料（简单划线以及锯削）。

(2)锉削料块（顺向锉要求平直）。

(3)、划线（4）、打好样冲眼（5）、选择钻具进行钻孔四、加工步骤：（1）、下料（2）、将毛坯锉削出四个平面，后用粗锉锉平。

（3）、再用细锉把刀纹锉平，然后用纱布打光。

（4）、钻孔，钻孔时要正确打好样冲眼，先用钻头钻削，后用￠9.5cm 的钻头钻。

五、思考题1、锯条崩齿的原因。

钳工训练教案一：小锤子光坯的钳工加工一、讲解与示范1、钳工的定义与重要性钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护和修理等工作。

钳工大多是在钳工台上用手工工具为主对工件进行加工的。

手工操作的特点是技艺性强，加工质量的好坏主要取决于操作者技能水平的高低。

它的工作范围较广，且具有万能性和灵活性的优势，不受设备，场地等条件的限制。

因此，凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常可由钳工来完成；如某些零件的加工（主要是机床难以加工成的或者是特别精密的加工），尤其是机械产品的装配，调试，安装和维修等更需要钳工，以及形状复杂，精度要求高的量具，模具，样板，夹具等的加工，都离不开钳工。

所以说，钳工不仅是机械制造工厂不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。

随着机要工业的发展，钳工的工作范围日益广泛，需要掌握的技术知识和技能也越来越多，以致形成钳专业的分工，如：划线钳工，普通钳工，修理钳工，装配钳工，模具钳工，工具样板钳工等。

尽管钳工工作大部分是手工操作，生产效益低，工人操作技术要求高，但目前它在机械制造中仍起着十分重要的作用。

介绍钳工工作岗位的组织与安排。

钳工工作台应设有防护网；工具须分类放置于规定的位置。

夹紧工件时，直接转动虎钳手柄，切勿接长和敲击手柄，以免损坏虎钳；敲击工件时，只能在钳口砧面上敲击，其它部位不能敲打，因为其部件均由铸铁制成，性脆易裂。

2、锉削（1）锉削应用范围和锉刀的选用。

用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。

锉削能达到的表面粗糙度为 2.5～0.63µm，一般可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和种复杂形状的表面。

在现代工业生产的条件下，仍有某些零件的加工，需要用手工锉削来完成，例如装配过程中对个别零件的修整、修理、小量生产条件下某些复杂零件的加工，以及样板、模具的加工等，锉刀是由高碳工具钢T12制成，并经热处理，其硬度达HRC62以上。

一、实训目的通过本次钳工实训，旨在提高学生的实际操作技能，熟悉钳工基本工艺流程，掌握榔头的制作方法。

同时，培养学生的团队协作精神、创新意识和动手实践能力。

二、实训内容1. 实训背景榔头是一种常用的工具，用于敲击、撬动等作业。

在机械制造、建筑、维修等行业中广泛应用。

本实训旨在让学生了解榔头的结构、制作工艺和实际应用，提高学生的钳工技能。

2. 实训过程（1）实训材料钢锯、台虎钳、台钻、大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、圆锉刀、什锦锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、毛刷子、钢刷、榔头毛坯（方钢）。

（2）实训步骤① 锯取方形钢块：领取长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。

② 锉平面：将锯出的钢块竖直固定在台虎钳上，用大锉刀将一个正方形平面锉平作为榔头头的底面。

注意使钢面尽量平衡，用正确的姿势和方法使用锉刀。

一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平。

③ 划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。

在侧面画出距离正面？mm的一个截面线、距离一侧面4mm的竖线，与截面线交与一点（相对另一侧也要画），在另一个正方形面高出底面4mm处开始，画出该点与前述距正底面66mm的截线与棱交点的连线。

④ 打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为？mm的小洞，打洞时切忌打偏。

⑤ 捣击：将榔头头放在铁砧上，用铁锤将榔头头底面捣击成圆形。

⑥ 锉榔头柄：将榔头柄毛坯固定在台虎钳上，用锉刀将榔头柄的侧面锉成椭圆形。

⑦ 组装：将榔头柄插入榔头头的小洞中，用铁锤敲击榔头柄的尾部，使其与榔头头紧密贴合。

⑧ 打磨：用磨砂纸将榔头柄的表面打磨光滑。

3. 实训总结通过本次实训，学生掌握了榔头的制作方法，熟悉了钳工基本工艺流程。

在实训过程中，学生学会了锯、锉、打、捣、磨等操作技能，提高了动手实践能力。

#### 实验目的1. 熟悉钳工基本操作技能，提高动手能力。

2. 掌握榔头制作的基本工艺流程。

3. 理解榔头结构设计原理，提高设计能力。

#### 实验器材1. 原材料：铁棒（直径约30mm，长度约115cm）2. 工具：锯子、锉刀、划针、锤子、钻头、钻床、砂轮机、量具等3. 其他：防护眼镜、手套、工作服等#### 实验步骤一、准备工作1. 检查原材料，确保其尺寸和材质符合要求。

2. 穿戴好防护眼镜、手套和工作服，确保安全操作。

二、锯、锉出长方体外形1. 使用锯子将铁棒锯成所需长度，如112cm。

2. 将锯好的铁棒平放在工作台上，用划针划出长方体的轮廓线。

3. 使用锉刀将长方体轮廓线外的部分锉掉，修整至长方体外形。

三、修整端面1. 使用划针在长方体的一端划出垂直线，确保垂直度。

2. 使用锉刀将端面锉至垂直，达到尺寸要求和垂直要求。

四、划出4-R2倒角线并挫削加工1. 在长方体的四个角处划出R2的倒角线。

2. 使用锉刀挫削加工，达到图纸要求的倒角尺寸。

五、划线加工1. 根据榔头设计图纸，划出各形面的连接线。

2. 使用锉刀加工，使各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正，并与侧面垂直。

六、划腰孔和SR32球面加工线1. 在榔头的适当位置划出腰孔和SR32球面加工线。

2. 使用钻头在腰孔加工线上钻孔。

七、挫削腰孔1. 使用锉刀挫削腰孔，达到图纸要求。

八、挫SR32球面1. 使用锉刀挫削SR32球面，确保总长为100mm。

九、去毛刺，复核1. 使用锉刀或砂轮机去除榔头表面的毛刺。

2. 复核榔头的尺寸和形状，确保符合设计要求。

十、安全注意事项1. 操作过程中，确保安全，遵守操作规程。

2. 避免直接接触高温或尖锐物体。

3. 操作机床时，注意周围环境，防止发生碰撞。

#### 实验总结通过本次钳工榔头实验，我们了解了钳工基本操作技能，掌握了榔头制作的基本工艺流程。

在实验过程中，我们学习了如何正确使用工具，如何处理各种加工问题，提高了自己的动手能力和设计能力。