室内给水管道试压记录

给水管道系统试水打压试验记录
工程名称施工单位
监理单位试验日期年月日
材质、规格试验部位
工作压力试验压力
试验介质环境温度
试验要求：
本系统为PPR25、PPR20给水管道系统，按设计要求，试验压力应为工作压力的 1.5倍，设计工作压力为 Mpa。

试验记录：
试验压力表设在管道入口处一块，水压泵亦设在入口，因本次试压力为地下管道试压，按设计给出的试验压
力进行试压，即注水处试验压力为 Mpa。

首先用自来水向管道充水，待管道充满水后，开始打压，待达到
工作压力 Mpa后，检查管道无遗漏。

继续加压升至 Mpa，再继续观察60min压力降压为 Mpa。

结
论
参加人签字建设单位监理单位
施工单位
技术负责人质检员操作人员施工员。

给水管水压试压记录表一、测试背景及目的水管系统是建筑物中重要的供水设备，其性能稳定与否直接关系到日常生活的使用效果。

为了确保水管系统的质量和安全性，需要进行水压试验。

本文旨在记录并分析给水管水压试压的测试结果，以评估给水管系统的性能和稳定性。

二、测试条件和方法1. 测试时间：2021年5月1日至5月3日；2. 测试地点：某小区住宅楼；3. 测试设备：压力表、水压泵、水表等；4. 测试步骤：步骤1：关闭给水管系统的主阀门，并将所有出水口关闭；步骤2：使用水压泵将水管系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍；步骤3：保持该压力并观察系统是否有漏水现象；步骤4：将压力逐渐降低至设计工作压力，并观察系统是否有异常现象；步骤5：记录测试数据，并进行数据分析。

三、测试结果经过三天的水压试验，得到了以下测试结果：1. 测试日期：2021年5月1日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无2. 测试日期：2021年5月2日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无3. 测试日期：2021年5月3日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无四、数据分析根据以上测试结果，可以得出以下结论：1. 给水管系统在设计工作压力的1.5倍压力下未出现漏水情况，说明管道连接良好，无明显泄漏点。

2. 给水管系统在测试压力下未出现异常情况，表明系统的承压性能良好，能够满足正常供水需求。

五、测试结论与建议经过水压试验，给水管系统的性能和稳定性得到了验证和确认。

根据测试结果，可以得出以下结论：1. 给水管系统的设计工作压力为0.6MPa，经过测试，系统能够承受0.9MPa的压力而不出现漏水或异常情况。

2. 给水管系统的连接质量良好，没有明显的泄漏点，保证了供水的稳定性和安全性。

基于以上结论，我们对给水管系统的后续使用和维护提出以下建议：1. 定期进行水压试验，以确保给水管系统的性能和稳定性。

给水管道水压试验记录填写说明1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出；2.试验压力（Mpa）：查表7.3.15；3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa；4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16；5.注水法（1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录；（2）恒压结束时间(t2)：观察记录；（3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录；（4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）；（5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。

第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。

（1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。

（2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。

（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。

（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。

恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028L/(min)·(km) 填表如下：计算：q=)(21t t W。

给水管道系统试水打压试验记录工程名称施工单位
监理单位试验日期年月日
材质、规格试验部位
工作压力0.4Mpa 试验压力0.63Mpa
试验介质水环境温度
试验要求：
本系统为PVC-U给水管道系统，按设计要求，试验压力应为工作压力的1..5倍，设计工作压力为0.4Mpa
试验记录：
试验压力表设在管道入口处一块，水压泵亦设在入口，因本次试压力为地下管道试压，按设计给出的试验压力进行试压，即注水处试验压力为0.63Mpa。

首先用自来水向管道充水，待管道充满水后，开始打压，待达到工
作压力0.4Mpa后，检查管道无遗漏。

继续加压升至0.63Mpa，再继续观察60min压力降压为0Mpa。

结
论管沟内给水管道水压试压符合设计要求
参
加人签字建设单位监理单位
施工单位
技术负责人质检员操作人员施工员
欢迎共阅。

填写给水管道试压记录表的样例标题：给水管道试压记录表填写样例及注意事项【尊敬的读者，首先感谢您的阅读，本文将为您提供一份给水管道试压记录表填写样例，并提供一些相关的注意事项和解读。

】前言：作为给水管道试压的重要环节，填写试压记录表是保证施工质量的关键一步。

正确填写试压记录表可以为后续维护、管道检测以及质量验收提供参考。

本文将提供一份样例，并详细解读各项内容，以便读者更好地理解和应用。

一、给水管道试压记录表填写样例填写单位：___________________ 日期：____________管道名称：___________________填写人：___________________ 审核人：___________________试压日期：___________________ 试压压力：____________MPa试压时间：___________________ 至 ___________________备注：_______________________________________________序号测试部位测试长度（m）初次试压压力（MPa）等待时间（min）终次试压压力（MPa）试验结果1 仓储区 50 2.0 30 1.9 合格2 办公区 20 1.5 20 1.55 合格3 厨房区 30 2.5 25 2.45 合格总结和回顾：从以上填写样例可以清楚地看到，试压记录表共包含六个要素：测试部位、测试长度、初次试压压力、等待时间、终次试压压力及试验结果。

下面我们将对这些要素进行逐一解读。

1. 测试部位：填写具体测试的管道位置，如仓储区、办公区、厨房区等，以便后续进行管道维护或检修时能够准确定位。

2. 测试长度：填写管道试压的长度，通常以米（m）作为单位，可以根据具体施工情况进行调整。

3. 初次试压压力：填写进行试压操作时所施加的初次试压压力，单位为兆帕（MPa），该数值应符合相关的设计要求和规范。

给水管道水压试验记录1. 引言本文档记录了给水管道水压试验的过程和结果。

水压试验是为了验证给水管道及其连接部件的密封性和承压能力，确保其在正常使用情况下不会发生渗漏或破裂。

2. 测试对象本次水压试验的对象为新安装的给水管道系统，包括主管道、支管道、阀门、接头和连接件等。

3. 测试设备和材料本次测试所需的设备和材料如下：•水泵•压力表•测试管道•封堵设备（封堵布、垫片等）•工具（扳手、管道胶等）4. 测试前准备4.1 确定测试压力和持续时间根据设计要求，确定给水管道的测试压力和持续时间。

一般情况下，测试压力应为设计压力的1.5倍，并持续30分钟以上。

4.2 检查管道安装质量检查管道的安装质量，包括管道连接处的紧固情况、焊接质量和密封垫片的安装等。

确保管道连接牢固且无漏水点。

4.3 准备封堵设备准备好封堵设备，用于封堵管道的未安装部分，以确保只有待测试的管道参与水压试验。

5. 水压试验步骤5.1 封堵管道使用封堵设备封堵管道的未安装部分，确保只有待测试的管道参与水压试验。

封堵时要注意封堵布和垫片的选择，以确保封堵牢固且无泄漏。

5.2 准备水泵和压力表连接水泵和压力表，确保其工作正常。

校准和验收水泵和压力表，以确保测试结果的准确性。

5.3 充水及加压逐渐向管道充水，同时使用水泵增加压力，直至达到设定的测试压力。

在加压过程中，检查管道是否有异常现象，如漏水、渗水等。

如果发现异常，应立即停止加压并检查原因。

5.4 压力保持达到设定的测试压力后，停止加压，观察一定时间，检查管道是否有压力下降或渗漏现象。

测试时间至少为30分钟，期间应保持测试压力稳定。

6. 测试结果根据实际测试情况，给水管道水压试验的结果如下：•测试压力：XXX kPa•测试持续时间：XXX 分钟•结果：管道无渗漏现象，压力保持稳定。

7. 结论根据水压试验结果，确认给水管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。

在正常使用情况下，管道系统应能保持稳定的供水压力，不会发生渗漏或破裂现象。

压力管道水压试验记录
室内给水管水压试验工艺流程：室内给水管道安装（阀门）→连接管道系统试压设备→分层分系统水压试验（未隐蔽前）→水压试验记录
操作工艺：
1、按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2、将试验管道未端封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。

3、水压试验的测试点应设在系统的最低点。

冬季低温无保温环境试压时，可采用压缩气体试验或其他防冻措施。

4、吊顶内给水管道、管道保温前及隐蔽在墙内、地面内的管道应在水压试验合格后方可进行隐蔽作业。

质量要求：
1、试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。

管道接头部位应明露。

2、水压试验合格后可进行后序土建施工。

水压试验时，应作好记录并经监理工程师确认，以备查或存档。

3、金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

准备工作→第一次冲洗（清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU 为止，冲洗流速应大于1.0m/s）→第二次冲洗（用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，在用清洁水进行第二次冲洗）→合格（水质检测、管理部门取样化验合格后）。

给水管道系统压力试验记录一、试验目的水管道系统压力试验是为了验证水管道系统在正常运行工况下的承压能力和密封性能，确保其安全可靠、符合设计要求。

二、试验对象本次试验对象住宅小区的给水管道系统，包括主供水管道、分支管道、水表等设备。

三、试验仪器与设备1. 压力计：量程0-2.5Mpa，精度0.01Mpa。

2.温度计：量程0-100℃，精度±0.5℃。

3. 压力泵：流量≥10L/min，压力≥2.5Mpa。

4. 轴承式压力表：量程0-4.0Mpa，精度0.01Mpa。

5.水表。

四、试验步骤1.准备工作：（1）对试验仪器进行检查和校准，确保其正常工作。

（2）清洗试验管道，确保管道内部没有杂质和污垢。

（3）关闭管道系统的阀门和水表，待试验前水箱内水位稳定后方可进行试验。

2.建立试验压力：（1）打开住宅小区的总阀门，确保供水管道充满水。

（2）关闭水泵，打开管道系统的排气阀门，排除管道气体。

（3）打开水泵，逐渐增大流量，使管道内水流变得平稳。

（4）持续运行水泵，记录水泵运行时间和水表读数，直至水表读数稳定。

3.等压时间与稳压流量：（1）关闭水泵，记录试验开始时刻。

（2）保持系统压力，记录等压时间，通常为30分钟。

（3）记录稳压流量。

4.压力释放：（1）关闭总阀门，打开排气阀门，释放管道中的压力。

（2）关闭排气阀门，打开水泵，以正常流量运行，观察管道系统是否出现渗漏、滴水等异常情况。

五、试验数据记录试验压力、试验时间、稳压时间、稳压流量以及系统是否出现渗漏、滴水等异常情况，如下表所示：试验压力（Mpa）试验时间（h）稳压时间（min）稳压流量（L/min）异常情况记录1.01308无异常1.223010无异常1.533012无异常1.843014无异常注：试验数据根据实际情况填写，表格仅为示例。

六、试验结果分析根据试验数据记录，系统在不同压力下均未发现渗漏、滴水等异常情况，稳压时间和稳压流量也符合设计要求，表明水管道系统的承压能力和密封性能良好。