薄膜水性油墨凹版印刷技术要求

水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。

凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。

因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。

关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。

水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。

凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。

随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。

但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。

一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。

由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。

其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。

而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。

在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。

二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。

凹版印刷的工艺流程
《凹版印刷的工艺流程》
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。

它采用的是凹版版材，利用凹版版面的图文部分低于非图文部分的高度，通过印刷机的压力和墨池来实现图文的传输，从而完成印刷。

下面是凹版印刷的工艺流程：
1. 设计制版
首先是设计制版，根据印刷品的要求，制作出相应的凹版版材。

使用计算机辅助设计软件，将图文制作成凹版图文，然后使用制版机将凹版图文制作成版材。

2. 调制墨池
凹版印刷使用的油墨一般是不干型油墨，因此需要调制好墨池。

根据印刷品的要求，将颜料、树脂等材料进行混合，调制成合适的油墨。

3. 印刷准备
准备好印刷机和各种辅助设备，确保印刷机的正常运转。

同时要对准要印刷的基材进行处理，比如表面涂覆底漆、调整湿度等。

4. 墨池涂布
将调制好的油墨倒入墨池中，然后利用墨辊将油墨均匀地涂布在凹版上。

5. 印刷
通过印刷机的运转，将待印刷的基材放置在印刷机上，然后利用压力和凹版的阴阳图文高低差来实现传输。

在基材上印刷出所需的图文。

6. 印刷品处理
待印刷品完成后，需要进行处理，比如涂层处理、烘干处理、裁切等。

凹版印刷的工艺流程主要包括设计制版、调制墨池、印刷准备、墨池涂布、印刷和印刷品处理等环节。

这些过程需要严格控制，确保印刷品质量。

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薄膜材料印刷工艺转自：深圳印刷1:普通树脂油墨印刷这是当前最常用的方法，由于存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。

此法干燥时间长，占地面积大，容易蹭脏。

复膜。

将未干燥的油墨包在薄膜间，要注意避免出版上复膜，防治复膜失败。

2:UV油墨凸印这种方法印刷质量好，效率高，是一种在中国最有发展，最适合国情的印刷工艺。

由于国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是印刷薄膜的必备条件。

3:溶剂油墨柔印这是传统的印刷方法，质量好。

由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。

但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。

4:水性墨柔印这是当今世界上最先进的印刷方法，成本低，质量好，无公害。

但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的要求。

该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。

5:UV墨柔印特点同UV凸印，成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。

一般厂家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。

6:UV墨丝印这种新工艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。

单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。

7:溶剂墨丝印这是传统工艺，一般单张用手工印刷，卷筒材料用联动机印刷。

95%以上为单张印刷，效果好，成本低。

但溶剂丝印油墨对人体有害，污染环境。

H、UV胶印油墨。

由于胶使用树脂墨，所以普通胶印不能印刷薄膜。

有些厂家在印刷PVC时就采用单张套印，上架晾干，最终复膜的方式。

但由于油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成浪费，生产率很低。

而采用UV 胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平的层次版薄膜产品来。

8:凹版印刷凹印极少印刷不干胶，但印刷质量是所有印刷方法中最好的，是一种有潜力的印刷方法。

在国内只要解决印后加工，现有的设备完全可印刷高质量的不干胶标签。

9:组合印刷也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中最先进的一种印刷方式。

凹版油墨是比较稀薄的，在贮存中，其中的固体料因重力关系，总是要发生下沉现象.所以，使用前不应忽略对包装中墨的搅拌。

从未经搅拌的油墨上层倒出的墨.粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些，从未经搅拌的下层取出的墨粘度会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，结果附着力将会差，所以在使用前，用清洁的木棒或金属棒将其搅扑均匀，一般至少需把墨搅拌3～5分钟。

如果油墨储藏时间较长，则需要更多的搅动。

其次，油墨在使用过程中，要注意对墨桶的密封和防止杂物混入。

由于这些油墨属挥发性的，要涉及到刮刀和网点问题，因此要防止干结块状物，也要防止贮存中的挥发。

发生上述问题应彻底除去干结的油墨颗粒及杂物，以保持墨的原来状态。

总的来讲，印刷问题不外乎三种原因:第一是油墨问题；第二是印刷机及印刷对象状况；第三是操作者的技能问题。

这三种原因都可能成为印刷作业成功或失败的主要因素，所以当问题发生时，必须对这三者进行比较详细的分析，弄清发生故障的原因，采取对策。

下面列举常见故障及其对策。

1.糊版现象:小字或图案印不出来，严重时可看见一层墨迹。

原因:油墨干性过快，使墨干结在凹穴内；机速慢了，印版不好。

处理方法:墨中可调入120～150℃沸点的适当溶剂减缓干性；适当提高机速；重新制版。

2.咬色现象:在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色图案油墨。

原因:油墨彻干性不好(慢了)；第二色机器压力太大；机速快了；对稀料不适；给冷热风不良；附着力不好。

处理方法:对第一色，加入快干溶剂；加大热风量；对第二色减少压力或调得比第一色粘性小；减速。

3.粘脏现象:印品互相粘在一起，印迹沾背。

原因:墨干性慢；机速过快；通风不好。

处理方法:加入快干性溶剂；减速；加大吹风。

4.粘附性差现象:印品揉搓即掉色(印塑料、铝泊时)。

原因:油墨不对，墨中树脂量太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。

处理方法:换印薄膜的油墨，调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。

关于附着力这是一个不易解决的问题，大体与油墨对薄膜的适应性有关，即油墨所用树脂、溶剂、颜料体系应对薄膜表面有较大的柔和性，也与薄膜对油墨的适应性有关，即与薄膜表面对油墨有较大的吸附性有关，就油墨而言，聚酰胺树脂及另外一些树脂对薄膜有较好的亲和性，但因颜料性质各异，对此作用减弱程度不一。

水性油墨在凹版印刷中的应用研究凹版印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、标签、纺织品等领域。

随着环保意识的不断提高，人们越来越印刷过程中的有害物质排放问题。

水性油墨作为一种环保型油墨，具有低VOCs排放、无毒无害等优点，逐渐成为凹版印刷领域的研究热点。

本文将探讨水性油墨在凹版印刷中的应用。

在凹版印刷中，水性油墨适用于多种场景。

水性油墨的适用范围广泛，可适用于纸张、塑料、金属等不同材质的印刷。

水性油墨具有优异的干燥性能，可以在高印刷速度下保持印刷品的质量。

水性油墨的vocs 排放较低，对环境友好，可以帮助企业满足环保法规要求。

在凹版印刷中，水性油墨的应用原理主要包括液态油墨的传输和固化。

液态油墨通过供墨系统输送到凹版印刷机的印刷滚筒上。

在印刷过程中，印刷滚筒将液态油墨转移到承印物表面，形成图案和文字。

接下来，液态油墨在承印物表面固化，形成稳定的印刷品。

某包装印刷企业采用凹版印刷工艺生产纸质包装盒。

为了满足客户对环保和质量的要求，企业决定尝试使用水性油墨替代传统油墨。

经过一系列实验，企业成功地将水性油墨应用于凹版印刷中。

采用水性油墨后，印刷速度和印刷质量均得到了显著提升，同时降低了vocs排放，提高了企业的环保形象。

本文探讨了水性油墨在凹版印刷中的应用。

通过在应用场景、技术原理和实践案例方面的分析，可以得出以下水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景，适用于多种材质的印刷，具有优异的干燥性能和高印刷速度下的印刷质量。

水性油墨的环保优势明显，低vocs排放有助于企业满足环保法规要求，提升环保形象。

实践案例表明，水性油墨在凹版印刷中的应用可以提高印刷速度和印刷质量，同时降低印刷成本。

展望未来，随着环保政策的不断加强和消费者对环保产品需求的增加，水性油墨在凹版印刷中的应用将具有更大的潜力。

因此，建议企业在凹版印刷中积极推广使用水性油墨，提高印刷过程的环保性，以满足市场需求和政策要求。

还需要加强水性油墨在凹版印刷中的进一步研究，提高其稳定性和适用范围，为不同领域的印刷品提供更加优质的环保油墨解决方案。

薄膜水性油墨凹版印刷技术要求薄膜水性油墨凹版印刷技术是一种广泛应用于包装、印刷等领域的高质量印刷技术。

它使用水性油墨和凹版印刷机进行印刷，不仅可以生产出色鲜艳、图案清晰的印刷品，还具有环保、无毒、无味、易于干燥等特点。

下面将对薄膜水性油墨凹版印刷技术的要求进行详细介绍。

首先，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求具备优秀的印刷质量。

印刷品的图案清晰、色彩鲜艳、层次分明，不出现颜色偏差和图文模糊等问题。

为了实现印刷品的高质量，对水性油墨的选择和配方有严格的要求，需要确保油墨的粘度、干燥速度、色彩稳定性等性能。

其次，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求凹版印刷机具备高精度的印刷能力。

凹版印刷机需要具备精准的注册能力，能够实现颜色叠加和图文精确对位等要求。

此外，印刷机还需要具备稳定的印刷速度和可靠的印刷控制系统，以确保印刷品的质量和生产效率。

再次，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求使用环保的水性油墨。

由于水性油墨不含有害物质，对人体和环境没有污染，因此被广泛使用。

在实际印刷过程中，需要使用低VOC（挥发性有机化合物）的水性油墨，以满足环保要求。

另外，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求选用合适的薄膜材料。

薄膜材料是印刷品的基材，对印刷效果和印刷机的适应性起着重要的影响。

薄膜材料需要具备一定的柔韧性和透明性，以便于印刷品的包装和展示。

另外，薄膜材料的表面粘附性也需要得到一定的控制，以确保油墨与薄膜表面的粘接力。

此外，薄膜水性油墨凹版印刷技术还需要注意以下几点要求：1.印刷机的清洁和维护：为了保证印刷品的质量，印刷机需要经常进行清洁和维护，确保油墨供给系统的正常运行，减少印刷机的故障率。

2.油墨的储存和保藏：水性油墨对温度和湿度有较高的要求，需要储存在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和潮湿。

此外，油墨也需要定期检测，确保其质量和性能稳定。

3.油墨的检测和监控：印刷过程中需要对油墨的颜色、粘度、干燥速度等性能进行监控和检测，及时调整印刷参数，以保证印刷品的质量和一致性。