5000吨大豆浓缩蛋白(发)

醇法大豆浓缩蛋白加工工艺及实践醇法大豆浓缩蛋白是在低温脱脂大豆粕 (白豆片 )基础上,使用含水食用酒精脱除可溶性碳水化合物,获得的蛋白干基含量在65%以上的商业化产品。

在此基础上,如果再将所得到的醇法大豆浓缩蛋白通过均质、热处理等手段加以物理改性,就可以获得醇法功能性大豆浓缩蛋白的商品化产品。

它与传统的大豆分离蛋白及酸洗法大豆浓缩蛋白相比具有生产过程污染小,价位低,功能性强,豆腥味低等诸多优点。

本文结合实际工作经验以及以色列Hayes公司的技术说明,对醇法功能性大豆浓缩蛋白的加工工艺、操作要点、主要设备、产品性能做一简要介绍。

1 醇法大豆浓缩蛋白制备工艺1.1 工艺流程1.1.1 浸出系统白豆片→筛选→环型浸出器浸出→ 挤压预脱溶→↓↓↓碎末酒精浸出液混合溶剂系统湿粕脱溶→干燥、磨粉→大豆浓缩蛋白粉↓溶剂气体回收系统1.1.2 混合溶剂系统酒精浸出液→薄膜蒸发→ 糖蜜→提取大豆异黄酮、皂甙→喷雾干燥→饲料级糖蜜粉1.1.3 溶剂气体回收系统环型浸出器→冷水冷凝器→冷冻液冷凝器→低压风机平衡罐薄膜蒸发器→冷水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵湿粕脱溶罐→节能器→水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵1.2 工艺说明该工艺流程与溶剂法提取植物油十分相似。

但酒精与水的共沸点(常压下共沸点为78.15℃)高于正己烷(69℃),酒精的蒸发潜热是正己烷的近2.5倍,因此酒精溶剂气体的回收会消耗更大的能量。

考虑到换热器的传热系数,通常所需的加热面积更小,而冷却面积会更大一些。

同时,由于豆粕在含水酒精溶液中会吸水溶胀并且浸出速率相对较低,因此对于同样的浸出能力,用醇洗豆粕方法制备浓缩蛋白所需的浸出器体积要比传统油脂工业用的正己烷萃取豆坯的浸出器大很多倍,造成设备投资相对较大。

在溶剂消耗方面,先进的酒精浸出系统可以使溶剂消耗在30kg/t物料以下,仍高于6号溶剂浸出油脂系统的2kg/t物料以下。

酒精浸出湿粕和含水酒精结合较紧密是造成消耗偏高的主要原因。

10000吨/年醇法大豆浓缩蛋白(食用级)项目可行性研究报告一、项目概述以脱脂大豆低温豆粕为原料，经蛋白提取和富集，再经理化和生物法修饰并添加助剂调理，制备出乳品专用大豆蛋白。

产品色浅、味淡、脱除大豆腥味、抗营养因子和胀腹因子；在pH3-7围悬浮液和乳化液稳定性好，冷水和热水中速溶、无漂浮团块、絮凝和沉淀，与乳品相容。

适用于乳制品（液体：乳、酸乳、冰淇淋、含乳和果蔬汁蛋白饮料；固体：奶粉、蛋白质粉、咖啡伴侣、蛋白饮料粉等）。

醇法功能性大豆浓缩蛋白深加工产品是一种高营养、高附加值的食品添加剂，广泛应用于肉制品、乳制品、烘焙制品、饮料等行业。

本项目经济效益较高，技术方案可行，基本无三废排放，所排放的废水完全能达到国家规定标准，对环境无不良影响，能够带动全县乃至周边县区的农业结构调整，推动当地传统农业转型，提高优质大豆生产效率，增加农民收入。

项目名称：1万/吨醇法大豆浓缩蛋白(食用级)项目。

产品方案：年新增1万吨乳品专用大豆蛋白。

建设地点：**建设规模：项目总建筑工程面积8000m2，形成年新增1万吨乳品专用大豆蛋白的加工能力。

建设容：主要生产车间5000 m2，包括工艺生产车间3600 m2，干燥车间1200 m2，机修车间50 m2，产品检验室150 m2；辅助生产车间1000 m2（产品和辅料库）；道路、绿化等室外工程2000 m2。

购置生产设备和其他设备。

二、企业基本情况**公司成立于**年**月**日，是一家从事大豆深加工的科技型企业，国家级农业产业化重点龙头企业,国家级高新技术企业。

也是省100家农业重点龙头企业之一，省高新技术企业。

公司现有员工568人，其中大中专毕业生198人，占53.8%。

2007年12月31日公司拥有资产27742万元，其中固定资产6108万元，资产负债率为60%。

2007年公司共加工大豆88980吨，生产分离蛋白9268吨，实现年产值29966万元，实现利润1415万元，出口创汇968万美元，出口总额占销售收入比重为75% 。

大豆浓缩蛋白有什么用
大豆浓缩蛋白内含有非常丰富的蛋白质，具有高凝胶型、乳化性和高分散性，降低了生产成本，被广泛的应用在食品领域，对人体有很多的好处，可以弥补人们在肉类中摄取不到蛋白质，比如肉食品的加工，烘焙食品，冰激凌等的制作，下面介绍了大豆浓缩蛋白有什么用。

1.提高产品的净蛋白质含量，改善整体蛋白质氨基酸的可消化利用性
2.清除可溶性糖分从而减少了多种抗营养因子的危害，降低梅拉德反应在大豆加热过程中对赖氨酸利用效率的影响
3.蛋白质消化利用率高(类似与脱脂奶粉);氨基酸含
量高且组成平衡(理想的植物蛋白原料)。

4.抗营养因子含量极低(按欧盟检测标准检测);PH值，味道中性(添加到饲料中，对幼小动物的肠道无不利影响)。

5.不含任何化学添加剂5.制粒性能，流动性好
6.耐储存，保存时间长
以上就是大豆浓缩蛋白的作用了，大豆浓缩蛋白的制作过程相对简单，所以比较易得。

平时我们可以用它来补充
我们身体所需的营养物质，方便而且便宜，存在于多种美味的食物中，口味众多，较肉类比起来口味可以多一点，不会那么乏味，并且好处多多。

大豆蛋白的分类及作用一、大豆蛋白的分类1、大豆粉大豆粉多数为“脱脂脱腥大豆”，因其蛋白含量较低，故价格便宜。

用于肉制品中时，能保持2倍于自身重量的水分，豆粉乳化物能保持同等重量的脂肪类物质热加工时不出油。

大豆粉功能性较差，口感和风味有很多缺憾，使用范围和使用量受到许多限制。

2、大豆浓缩蛋白大豆浓缩蛋白的蛋白质含量70%左右，多数应用在肉类制品中。

大豆浓缩蛋白的乳化凝胶比例为蛋白∶水∶脂肪=1∶4∶3，作用于肉制品中，改善口感和结构，提高产品蛋白含量。

3、大豆分离蛋白大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种蛋白。

其中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种,并含有人体必需氨基酸。

其营养丰富，不含胆固醇，在调理制品中应用相当广泛。

4、大豆组织蛋白大豆组织蛋白是以脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白或大豆分离蛋白等为原料，经搅拌、挤压、膨化等机械的和热的作用下制成的产品。

此类蛋白具有一定的类似肉样的咀嚼感。

因而在调理肉中的应用有着特殊的应用，可以替代部分瘦肉原料。

二、大豆蛋白的功能特性及作用1、保水性大豆蛋白的保水性在肉品生产中发挥着及其重要的作用，特别是在肉糜制品加工过程中吸收、结合并束缚水的能力，不仅能够留住原料肉的汁液，增加制品的口感和风味，还能增加产品的出品率。

蛋白质的保水性同样受到很多因素的影响，如粘度、pH值、电离强度和温度等。

马宇翔等研究了大豆分离蛋白的加入对盐溶肌肉蛋白热诱导凝胶的影响，实验结果表明：大豆分离蛋白的加人，使混合蛋白凝胶的超微结构变得粗糙，降低混合蛋白凝胶的强度，但凝胶的持水能力有所提高。

2、乳化性大豆蛋白质的亲水、亲油性决定了其具有乳化稳定的性质。

大豆蛋白是一种表面活性剂,它既能降低水和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力，所以容易形成较稳定的乳状液。

而乳化的油滴被聚集在油滴表面的蛋白质所稳定，从而形成一种保护层。

这个保护层可以防止油滴聚集和乳化状态的破坏，从而使乳化性能稳定。

大豆浓缩蛋白（Soy Protein Concentrate，SPC）是从大豆中提取的一种高蛋白产品，它包含了70%-90%的蛋白质（以干重计）。

SPC的生产过程主要涉及去除大豆中的可溶性糖类（如寡糖和单糖）、脂肪和其他非蛋白成分，以增加蛋白质的比例。

以下是生产大豆浓缩蛋白的基本步骤和原理：1. 原料准备首先选取质量合格的大豆作为原料。

大豆中含有20%-30%的蛋白质，35%-40%的碳水化合物，以及18%-20%的油脂。

2. 清洗与去皮对大豆进行清洗，去除杂质，然后进行去皮。

去皮可以降低产品中的纤维素含量，有利于后续提取。

3. 粉碎清洗去皮后的大豆需要被粉碎成小片或粉末，这有助于提高浸出效率。

4. 提取将粉碎后的大豆与水或者碱性溶液混合，进行提取。

这一步骤通常会在一定温度下进行，以利用水溶性的特性将蛋白质与其他可溶性物质如糖类分离。

5. 分离通过离心分离或者滤压等物理方法，将蛋白质与其他成分（如水溶性糖、溶剂等）分离开来。

分离后得到的蛋白质水解液含有较高浓度的蛋白质。

6. 脱脂利用溶剂（如己烷）提取大豆油，去除蛋白质中的脂肪成分。

脱脂后可以得到更纯净的蛋白质产品。

7. 浓缩将分离出来的蛋白质溶液进行浓缩，以去除多余的水分。

这一步通常使用蒸发或者超滤技术实现。

8. 干燥将浓缩后的蛋白质溶液进行干燥，得到粉末状的大豆浓缩蛋白。

干燥通常使用喷雾干燥或者冷冻干燥等技术。

9. 包装经过检验合格后，将干燥的大豆浓缩蛋白粉末进行包装，以供市场销售。

10. 质量控制在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制，确保产品的蛋白质含量、纯度和安全性符合标准要求。

大豆浓缩蛋白是一种营养价值较高的食品原料，广泛应用于肉制品、乳制品、烘焙食品等多个领域。

通过上述的生产过程，可以得到具有较高蛋白质含量且口感好、营养价值高的大豆浓缩蛋白产品。

一、pH值和金属离子对大豆分离蛋白凝胶形成的作用在90℃下研究了大豆分离蛋白浓度、pH值、金属离子、加热时间等因素对大豆分离蛋白凝胶形成的影响。

结果显示，酸性条件下大豆分离蛋白形成凝胶的最适pH值为3．0，碱性条件下最适pH值为9．0；pH值大于11时在95℃的水浴锅中加热5min，大豆分离蛋白变为黄棕色黏稠状液体，且有异味；浓度为16％大豆蛋白凝胶溶液中CaCl2浓度为0．4％时，形成凝胶的透明性最高，凝胶形成时间为22min。

二、国内的大豆蛋白生产企业1、山东新嘉华集团是以大豆深加工为主业，集生产、科研、进出口贸易为一体的企业集团。

到2004年底，集团公司固定资产总值超过2亿元，年加工大豆20万吨以上，其主导产品大豆分离蛋白的年产量在3万吨以上，产品已销往欧洲、北美、南美、东南亚、非洲等国家和地区，销售收入和出口创汇在国内同行业处于领先地位。

集团公司通过不懈的努力，现已形成了从大豆选种、种植、收储、低温豆粕加工，到蛋白生产、销售较为完整的产业链。

公司在扩大大豆蛋白生产的同时投资于大豆的深加工产业，实现了大豆资源的全利用和大豆蛋白的清洁化生产，开发出大豆膳食纤维、大豆卵磷脂等产品。

山东新嘉华集团将继续加大科研投入，加快科研成果的转化，提高产品的科技含量；继续致力于大豆深加工产业的研发，形成集团的核心优势；继续依靠专业化分工和集团的整体优势，提高产品质量和服务水平，努力打造国内驰名、国际著名的品牌，成为一个科技领先、实力雄厚的企业集团。

2、禹王蛋白- 企业简介- 公司简介·中国最大的大豆蛋白生产基地，年生产能力40000吨。

·“禹王”牌大豆分离蛋白是全国知名品牌。

·下辖临邑、禹城两大加工分公司。

·主要客户：是国内最大的肉类加工企业双汇集团的定点供应商；出口欧洲、美国、俄罗斯、日本、东南亚等20多个国家和地区。

3、谷神集团是一家以大豆蛋白产品及大豆保健食品生产研发为核心产业的国际供应商。

大豆浓缩蛋白（SPC）大豆浓缩蛋白（SPC）是大豆进一步加工的产物，它与普通豆粕相比，粗蛋白含量约高出30%左右，自20世纪五十年代SPC工业化生产以来，广泛应用于食品和饲料工业。

1、定义大豆浓缩蛋白(Soy protein concentrate，简称SPC)，是指以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，除去了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后，所制得的含有70%(干基)以上蛋白质的大豆蛋白产品。

2、加工工艺流程浸提后豆粕以低温脱溶粕为佳，也可用高温浸出粕，但得率低、质量较差。

目前生产浓缩蛋白的方法有湿热浸提法、稀酸浸提法、酒精洗涤法、超滤法及膜分离法。

1）、湿热浸提法湿热浸提法由于提取出的大豆浓缩蛋白风味、色泽和功能性质差而被淘汰。

2）、稀酸沉淀法利用豆粕粉浸出液在等电点（pH4.3～4.5）状态，蛋白质溶解度最低的原理，用离心法将不溶性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水，即得浓缩蛋白粉。

此法可同时除去大豆的腥味。

稀酸沉淀法生产浓缩蛋白粉，蛋白质水溶性较好（PDI值高），但酸碱耗量较大、蛋白质得率较低、综合效益差。

同时排出大量含糖废水，造成后处理困难，产品的风味也不如酒精法。

3）、酒精洗涤法利用酒精浓度为60％～65％时可溶性蛋白质溶解度最低的原理，将酒精液与低温脱溶粕混合，洗涤粕中的可溶性糖类、灰分和醇溶蛋白质等。

再过滤分离出醇溶液，并回收酒精和糖，浆液经干燥后得到浓缩蛋白粉。

此法生产的蛋白粉，色泽与风味较好，蛋白质损失少。

但由于蛋白质变性和产品中仍含有0.25％～1％的酒精，其食用价值受到一定的限制。

4）、超滤法超滤法是一种刚开始探索的新方法，其生产的大豆浓缩蛋白产品功能特性好，蛋白质得率较高，但产品无法干燥处理。

5）、膜分离法膜分离法是用超滤膜脱糖获得浓缩蛋白，反渗透膜脱水回收水溶性低分子蛋白质与糖类，生产中不需要废水处理工程，产品氮溶指数（NS）高。

大豆蛋白是以低温豆粕为原料，分离提取的大豆分离蛋白、大豆组织蛋白等新型大豆制品，其有着动物蛋白不可比拟的优点。

大豆蛋白虽然甲硫氨酸极少，但不含胆固醇，其特有的生理活性物质——异黄酮还有降胆固醇的作用。

大豆蛋白也有缺点——怕高温、气味怪。

100℃的开水会破坏大豆蛋白质结构，降低其营养价值。

同时，大豆蛋白含有的大豆异黄酮等物质会使大豆蛋白质在冲食的过程中具有一定的腥味。

日常生活中，我们常能看到某样产品标注有大豆浓缩蛋白、分离蛋白、组织蛋白、拉丝蛋白，这些都是什么呢？我们又该如何区分呢？今天小睿就带您了解大豆蛋白的种类和区别。

从功能性上来看：大豆蛋白从功能性上可分为大豆浓缩蛋白（蛋白含量65%以上）、功能性大豆浓缩蛋白（蛋白含量68%以上）、大豆分离蛋白（蛋白含量90%以上）、大豆组织蛋白（蛋白含量55%以上）、大豆拉丝蛋白。

大豆蛋白有凝胶性、保水保油性、起泡性、乳化性等特性。

大豆浓缩蛋白是工艺上去除了非溶性的蛋白，还有一部分的纤维未去除，里面蛋白含量一般为60-70%的蛋白。

大豆分离蛋白蛋白质含量一般都超过90%，容易被人体消化吸收，及时补充人体所需的蛋白质和氨基酸，与奶、蛋、肉类中的蛋白质具有同等的营养价值。

同时大豆分离蛋白不含碳水化合物和脂肪，所以具有特殊的保健功能。

大豆组织蛋白是经过组织化且具有稳定网状结构的大豆蛋白。

组织蛋白有粒状、块状、片状、丝状等不同形态，呈不同深浅的黄褐色，其网状结构成定向排列，形成具弹性、韧性的纤维束或积层，食用时有类似肉食肌肉组织的咬劲。

典型的组织蛋白含蛋白质60%左右。

大豆拉丝蛋白是大豆蛋白质经特殊工艺生产加工而形成的具有类似肌肉纤维质感的纤维状植物蛋白，可取代高脂肪、高热量的肉类食品，又称“仿真肉”。

大豆拉丝蛋白一般状态为干燥的淡黄色固形物(水分含量约10%，水分活度Aw约0.43)，如果把它放到水里泡几分钟，就会蓬松起来，很像半熟的普通瘦肉。

植物拉丝蛋白的分类是按其结构来分，有粗丝型、细丝型、软丝型、硬丝型、滑丝型、涩丝型等，根据不同的丝型结构与丝的拉力强度，有多种组合应用。

大豆浓缩蛋白生产工艺
大豆浓缩蛋白是指从大豆中提取纯化蛋白质的产品，其主要用途是作为食品添加剂和营养补充剂。

大豆浓缩蛋白的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 大豆磨碎：首先将大豆清洗干净后磨碎成粉末状。

这一步既可以手工完成，也可以使用机械设备如磨粉机进行。

2. 提取大豆油：使用溶剂如正己烷将大豆粉末中的大豆油提取出来。

溶剂方法是目前应用最多的方法，它可以高效地提取大豆油。

提取出的大豆油可以用于食用油或其他工业用途。

3. 溶解大豆蛋白：将去除大豆油后的残渣溶解在适量的溶剂中，使大豆蛋白质溶解在溶剂中。

4. 沉淀和过滤：将溶解的大豆蛋白溶液加入酸或者盐溶液中，使蛋白质发生沉淀。

然后通过过滤将沉淀分离出来。

5. 除去杂质：将分离得到的蛋白质沉淀经过多次洗涤和离心，除去杂质和溶剂。

6. 干燥：将洗涤好的蛋白沉淀通过烘箱或流化床干燥器进行脱水，直至获得所需的蛋白质干粉。

7. 浓缩：利用膜过滤、蒸发等技术将蛋白干粉中的水分去除，使其浓缩，并达到所要求的浓度。

8. 除味和调节PH值：M和R酸、碱或氧化剂等物质调节蛋白质的酸碱度，同时去除蛋白质中的异味，使其达到食品安全标准。

9. 包装和存储：将处理好的蛋白质产品进行包装，通常采用防潮、防氧化等包装材料，储存于干燥、避光的地方，以保持其质量和保质期。

大豆浓缩蛋白的生产工艺需要注意对溶剂的选择和使用，避免对环境和人体造成污染。

此外，工艺中的每一个步骤都需要控制好温度、时间、pH值等参数，以保证产品的质量和稳定性。

浓缩大豆蛋白名词解释
浓缩大豆蛋白是一种从大豆中提取出来的蛋白质产品。

在制作
过程中，大豆经过去皮、研磨、水洗等步骤后，蛋白质被提取出来，并通过一系列的加工工艺进行浓缩处理，去除大部分的非蛋白质成分，如脂肪和纤维素，从而提高蛋白质的含量。

浓缩大豆蛋白通常
含有丰富的优质蛋白质，以及一定量的氨基酸和微量元素，是一种
常见的植物蛋白来源。

浓缩大豆蛋白通常用作食品加工中的原料，可以用于制作各种
素食产品，如豆腐、豆浆、素肉制品等。

由于其蛋白质含量高、氨
基酸比例均衡，以及易于消化吸收等特点，浓缩大豆蛋白也被广泛
运用于体育营养品、保健品等领域。

在素食主义者和对乳制品过敏
者中，浓缩大豆蛋白也是一种常见的替代蛋白质来源。

除了食品领域，浓缩大豆蛋白还被用于工业领域，如化妆品、
医药品、胶黏剂等的生产中，其优质的蛋白质和功能性使其成为一
种重要的原料。

总的来说，浓缩大豆蛋白是一种从大豆中提取并经过浓缩处理
的蛋白质产品，具有丰富的营养价值和广泛的应用前景。

大豆浓缩蛋白在动物饲料中的营养标准大豆浓缩蛋白是以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后所得到的大豆深加工产品。

大豆浓缩蛋白的生产工艺主要有4种，即湿热浸提法
大豆浓缩蛋白是以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后所得到的大豆深加工产品。

大豆浓缩蛋白的生产工艺主要有4种，即湿热浸提法、酸洗涤法、乙醇浸提法和超滤膜法。

由于消除了寡聚糖类胀气因子、胰蛋白酶抑制因子，凝集素和皂甙等抗营养因子，大豆浓缩蛋白中的营养素消化率有一定程度的提高，而且改善了产品风味和品质，这使大豆浓缩蛋白自1959年商业化生产以来就深受食品工业和饲料工业的欢迎。

大豆浓缩蛋白的质量标准和营养特性
1983年1月，美国农业部食品营养学会确定了大豆浓缩蛋白中蛋白质含量大于60％的质量标准。

1987年，国际食品规范委员会、蔬菜蛋白规范委员会在古巴哈瓦那会议上，通过联合国粮农组织／世界卫生组织联合食品标准规程，提出大豆浓缩蛋白中蛋白质含量为65％～90％。

由于大豆浓缩蛋白目前主要用于食品工业，国内外尚无饲料级产品的标准。

湿热浸提法、酸洗涤法和乙醇浸提法三种方法生产的大豆浓缩蛋白产品，其营养价值存在一定的差异，其中以氮溶解指数的差异最明显。

由于一些水溶性低分子蛋白质在浸提过程中也被脱溶，大豆浓缩蛋白与其原料大豆粉氨基酸的组成略有差异。

莱特莱德特种分离提供商
浓缩蛋白与大豆分离蛋白生产工艺区别
大豆分离蛋白质含量最高，并且营养价值仅次于分离蛋白，但要高于组织蛋白等其它大豆蛋白产品。

由于大豆浓缩蛋白成本较低，功能性又与分离蛋白相似，在一般食物制品中可替代分离蛋白，所以它同分离蛋白一样有着广泛的发展前景。

大豆分离蛋白与浓缩蛋白的生产工艺比较
1、分离蛋白的生产流程:
低温脱脂豆片—→碱液浸出—→豆渣分离—→酸沉—→凝乳和乳清分离—→凝乳水洗—→次级凝乳和乳清分离—→老化—→中和杀菌—→喷雾干燥。

2、大豆浓缩蛋白提纯设备生产流程:
脱脂豆粉—→酸浸—→一次凝乳和乳清分离—→乳清的二次分离—→老化—→中和杀菌—→喷雾干燥。

大豆分离蛋白与浓缩蛋白的比较
大豆分离蛋白是低温脱脂白豆片经过碱液萃取、喷雾干燥等工序将白豆片中可溶性蛋白质提取出来，使蛋白质含量达90% 以上。

大豆分离蛋白是大豆蛋白中的尖端产品，具有最好的功能特性。

浓缩蛋白是将脱脂白豆粉用酸法浸提经喷雾干燥，除去可溶性糖而制得。

大豆浓缩蛋白提纯设备用生产分离蛋白的离心机生产浓缩蛋白，在调小差数比、增大分离时间的情况下效果是不错的。

所具有的功能性，同分离蛋白一样可广泛用于肉类加工、保健食品、调味料及饮料等方面。

但目前国内的浓缩蛋白产量还很少，它的开发应用还有待于进一步发展。

大豆浓缩蛋白工业级质量标准
大豆浓缩蛋白的工业级质量标准通常包括以下几个方面：
1. 水分含量：工业级的大豆浓缩蛋白通常要求水分含量低于8%。

2. 蛋白质含量：工业级的大豆浓缩蛋白通常要求蛋白质含量在70%以上。

3. 灰分含量：工业级的大豆浓缩蛋白通常要求灰分含量低于6%。

4. pH值：工业级的大豆浓缩蛋白通常要求pH值在6.0-7.5之间。

5. 酸价：工业级的大豆浓缩蛋白通常要求酸价不超过4.0。

6. 色泽：工业级的大豆浓缩蛋白通常要求色泽均匀，呈黄色或淡黄色。

7. 顶替品含量：工业级的大豆浓缩蛋白通常要求不得含有任何顶替品或掺假成分，如豆渣、麦麸等。

这些标准可能会因不同地区、不同生产厂家而有所差异，具体的工业级质量标准可以参考相应的国家规定或行业标准。

绥化金龙本公司是国家农业重点扶持项目，致力于大豆深加工行业的生物食品工程基地。

现年产大豆分离蛋白8000吨、大豆组织蛋白5000吨、脱脂豆粉5000吨、大豆浓缩蛋白3000吨、日处理150吨低温豆粕、日处理500吨高温豆粕的生产能力。

产品远销国际市场，受到客户一致好评！配有设施先进的中试车间，公司长期与国内外大专院校进行技术交流，并聘请国内外知名专家、教授为公司技术顾问，拥有强大的外部智力支持，是一家集产、销、研于一体的综合性、专业性的大豆深加工企业。

公司现有员工160人，其中高级工程师5人，中级职称18人，大专以上技术人员65人，知识结构合理，有雄厚的技术力量和广阔的发展空间。

公司现在已经通过HALAL认证、KOSER认证、ISO9002、IP、HACCP、认证、。

3月18日，绥化市委书记朱清文到北林区考察项目建设、农业生产和新农村建设工作。

他强调，北林区要发挥城和县两个优势，进一步解放思想，加快发展速度，提高发展指标，把优势产业做大，努力实现大发展大跨越，在全市发挥龙头带动作用。

绥化市副市杜吉国，市委秘书李春雨，北林区委书记王振刚陪同考察。

在上午的考察中，朱清文先后到绥化金龙生物科技有限公司、绥化北方水泥有限公司、黑龙江杰隆生物制品有限公司、绥化大众肉联有限公司和农垦晨环生物制剂有限公司等企业，了解生产经营情况。

绥化金龙生物科技公司是省级农业产业化龙头企业和高新技术企业，年加工大豆15万吨，主导产品是大豆油、大豆低温粕、大豆分离蛋白和膳食纤维。

两年前他们启动实施了年产5000吨大豆分离蛋白项目，主要设备全部在北欧进口，今年两条蛋白生产线将全部达产。

朱清文说，大豆深加工是一个好项目，越往下做，产品的附加值越高，市场越好，他希望企业继续往下游产品做，可以寻找合作伙伴一起来发展。

绥化市金龙油脂有限责任公司董事长王贵洲中共绥化市委副书记张文明中共绥化市委常委、绥化市人民政府副市长王洪烈中共绥化市委常委、市委宣传部长宋德新绥化市农业委员会主任贾鹆宾中共绥化市委办公室主任康长桥绥化金龙油脂有限责任公司，注册资金116.00万元，于2001年正式成立，公司位于绥化市通庆路６０号，拥有员工40人。

大豆蛋白浓缩加工工艺1.大豆的清洗和筛分：将大豆进行清洗，除去其中的杂质，然后利用筛分设备将大豆分离成不同的大小。

2.大豆脱脂：将清洗好的大豆进行脱脂处理，一般采用冷压法或加热法。

冷压法是将大豆块放入冷开水中搅拌，使脂肪与水分离，然后通过离心分离出脂肪。

加热法是将大豆块加热至80-90℃，然后压榨出脂肪。

3.大豆脱水：将脱脂后的大豆用水进行脱水处理，采用一般的脱水设备，如离心机或者压榨机。

脱水的目的是去除豆渣中的水分，使其获得较高的固体含量。

4.大豆蛋白分离：将脱水后的大豆进行碱提处理，使其蛋白质与其他非蛋白质物质发生化学反应，形成沉淀物。

然后利用离心机将沉淀物与液体分离，得到含有较高蛋白质的液体。

5.大豆蛋白浓缩：将分离出来的蛋白质液体通过浓缩设备进行浓缩处理，获得高蛋白质含量的浓缩液体。

常用的浓缩设备有真空浓缩设备和蒸发器。

真空浓缩是通过负压使水分快速蒸发，将液体中的水分去除，获得浓缩后的蛋白质液体。

蒸发器则是利用高温蒸发使液体中的水分蒸发出去。

6.大豆蛋白干燥：将浓缩后的蛋白质液体进行干燥处理，常用的干燥设备有喷雾干燥机和流化床干燥机。

喷雾干燥机是将蛋白质液体通过喷嘴喷雾成雾状，然后经过热风吹干，获得干燥后的大豆蛋白粉。

流化床干燥机则是将蛋白质液体通过高速气流震荡，使其干燥。

7.大豆蛋白粉筛分和包装：将干燥后的大豆蛋白粉进行筛分，除去其中的杂质，然后进行包装，成为成品。

大豆蛋白浓缩的加工工艺可以根据具体的需求进行调整和优化，以达到不同的蛋白质含量和品质要求。

同时，为了增加产品的营养价值和口感，可以添加一些辅料和调味料进行调整。

大豆蛋白浓缩是一种利用大豆资源进行高蛋白质产品加工的重要工艺，可以广泛用于食品、饮料、保健品等领域。

醇法大豆浓缩蛋白加工工艺及实践醇法大豆浓缩蛋白是在低温脱脂大豆粕 (白豆片 )基础上,使用含水食用酒精脱除可溶性碳水化合物,获得的蛋白干基含量在65%以上的商业化产品。

在此基础上,如果再将所得到的醇法大豆浓缩蛋白通过均质、热处理等手段加以物理改性,就可以获得醇法功能性大豆浓缩蛋白的商品化产品。

它与传统的大豆分离蛋白及酸洗法大豆浓缩蛋白相比具有生产过程污染小,价位低,功能性强,豆腥味低等诸多优点。

本文结合实际工作经验以及以色列Hayes公司的技术说明,对醇法功能性大豆浓缩蛋白的加工工艺、操作要点、主要设备、产品性能做一简要介绍。

1 醇法大豆浓缩蛋白制备工艺1.1 工艺流程1.1.1 浸出系统白豆片→筛选→环型浸出器浸出→ 挤压预脱溶→↓↓↓碎末酒精浸出液混合溶剂系统湿粕脱溶→干燥、磨粉→大豆浓缩蛋白粉↓溶剂气体回收系统1.1.2 混合溶剂系统酒精浸出液→薄膜蒸发→ 糖蜜→提取大豆异黄酮、皂甙→喷雾干燥→饲料级糖蜜粉1.1.3 溶剂气体回收系统环型浸出器→冷水冷凝器→冷冻液冷凝器→低压风机平衡罐薄膜蒸发器→冷水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵湿粕脱溶罐→节能器→水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵1.2 工艺说明该工艺流程与溶剂法提取植物油十分相似。

但酒精与水的共沸点(常压下共沸点为78.15℃)高于正己烷(69℃),酒精的蒸发潜热是正己烷的近2.5倍,因此酒精溶剂气体的回收会消耗更大的能量。

考虑到换热器的传热系数,通常所需的加热面积更小,而冷却面积会更大一些。

同时,由于豆粕在含水酒精溶液中会吸水溶胀并且浸出速率相对较低,因此对于同样的浸出能力,用醇洗豆粕方法制备浓缩蛋白所需的浸出器体积要比传统油脂工业用的正己烷萃取豆坯的浸出器大很多倍,造成设备投资相对较大。

在溶剂消耗方面,先进的酒精浸出系统可以使溶剂消耗在30kg/t物料以下,仍高于6号溶剂浸出油脂系统的2kg/t物料以下。

酒精浸出湿粕和含水酒精结合较紧密是造成消耗偏高的主要原因。