膜技术应用在大豆浓缩蛋白提纯

膜分离技术用在大豆精加工中的优势
目前,新的提取和分离技术如酶技术、发酵技术等已应用于大豆加工业,大豆加工向多元化、方便化发展,大豆产业链加长。

美国、日本、欧盟等一些国家利用高新技术和装备在大豆功能性物质的制备、提纯和改性方面作了大量的研究,如利用膜技术分离蛋白提取乳清中的低聚糖。

我国在大豆油脂、蛋白及综合利用方面有了一定进展,但高附加值产品无论在深度还是在广度上都开发不够,大豆蛋白、磷脂加工技术装备水平整体落后,产品技术含量低,附加值、增值率、市场占有率较低,丰富的大豆资源未得到充分利用。

针对大豆油脂加工传统工艺中的不足,将膜分离技术应用于大豆油脂精炼及其乳清废水的治理中,对新旧工艺进行了对比分析,并对膜的选择、运行及工艺等进行了研究探讨,旨在为我国大豆精深加工产业化奠定基础。

(1)将膜分离技术应用于大豆油脂精炼及乳清废水的治理工艺思路是切实可行的,降低了能耗,缩短了工艺,提高了产品质量。

(2)新工艺杜绝了碱炼废水的产生, 使乳清废水达到排放和回用标准,实现了大豆精深加工的清洁生产。

(3)粉末磷脂、溶血磷脂的分别提取丰富了大豆产品的类别 ,提高了产品的价值和产品油品质;大豆低聚糖的回收开辟了产品新的经济增长点。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。

一、功能性大豆浓缩蛋白的加工技术以低变性脱脂大豆粕为原料，采用独特的等电点洗涤方法去除其中的低聚糖等可溶性成分后，凝乳通过独特的屋里方式进行蛋白质变性，改性后的物料经过杀菌和闪蒸处理后进行喷雾干燥，产品即为功能性大豆浓缩蛋白。

经济技术指标：蛋白含量≥67% ，产品得率≥60%，氮溶解指数（NSI）≥70%，持水持油能力≥1:5:5，气味、色泽及外观：与国外同类产品相近。

二、大豆浓缩蛋白又称70％蛋白粉，原料以低温脱溶粕为佳，也可用高温浸出粕，但得率低、质量较差。

生产浓缩蛋白的方法主要有稀酸沉淀法和酒精洗涤法。

①稀酸沉淀法利用豆粕粉浸出液在等电点（pH4.3～4.5）状态，蛋白质溶解度最低的原理，用离心法将不溶性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水，即得浓缩蛋白粉。

此法可同时除去大豆的腥味。

稀酸沉淀法生产浓缩蛋白粉，蛋白质水溶性较好（PDI值高），但酸碱耗量较大。

同时排出大量含糖废水，造成后处理困难，产品的风味也不如酒精法。

②酒精洗涤法利用酒精浓度为60％～65％时可溶性蛋白质溶解度最低的原理，将酒精液与低温脱溶粕混合，洗涤粕中的可溶性糖类、灰分和醇溶蛋白质等。

再过滤分离出醇溶液，并回收酒精和糖，浆液则经干燥得浓缩蛋白粉。

此法生产的蛋白粉，色泽与风味较好，蛋白质损失少。

但由于蛋白质变性和产品中仍含有0.25％～1％的酒精，使食用价值受到一定限制。

此外还有湿热水洗法、酸浸醇洗法和膜分离法等。

其中膜分离法是用超滤膜脱糖获得浓缩蛋白，反渗透膜脱水回收水溶性低分子蛋白质与糖类，生产中不需要废水处理工程，产品氮溶指数（NS）高，因此是一种有前途的方法。

③大豆浓缩蛋白的用途可应用于代乳粉、蛋白浇注食品、碎肉、乳胶肉末、肉卷、调料、焙烤食品、婴儿食品、模拟肉等的生产，使用时应根据不同浓缩蛋白的功能特性选择。

三、新技术辽宁营口渤海天然食品有限公司最近完成了利用高、低温豆粕在一条生产线上连续提取大豆功能因子和浓缩蛋白生产新技术的研究和应用。

大豆蛋白提取技术研究进展系别：食品工程系专业：食品科学与工程班级：食科13-2班学号：************姓名：***摘要大豆蛋白产品分为三类，即大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白。

大豆分离蛋白含有人体所必需的八种氨基酸,不含胆固醇，具有许多优良的食品性能，添加在食品中可以改善食品的品质和性能，提高食品营养价值。

是一种重要的植物蛋白，在食品工业中得到了广泛的应用，是近年来的研究重点。

其中，大豆浓缩蛋白的提取方法有稀酸浸提法、酒精浸提法和湿热浸提法。

大豆分离蛋白有碱溶酸沉法、离子交换法、超滤膜分离法等。

本文以研究方向和工艺改进方面为着力点解释大豆浓缩蛋白和分离蛋白这两种主要的提取方法的发展脉络。

关键词大豆浓缩蛋白；大豆分离蛋白；稀酸浸提法；酒精浸提法；碱溶酸沉法；离子交换法；超过滤法；湿热浸提法大豆分离蛋白（soy protein isolate,SPI ）是把脱皮大豆中的除蛋白质以外的可能性物质和纤维素、半纤维素物质都除掉，得到的蛋白质含量不低于90% 的制品，又称等电点蛋白。

与大豆浓缩蛋白相比，生产大豆分离蛋白不仅要从低温脱溶豆粕中除去低分子可溶性糖等成分，而且还要去除不溶性纤维素、半纤维素等成分。

其生产方法主要有碱溶酸沉法、超过滤法和离子交换法。

一、碱溶酸沉法1. 提取原理低温豆粕中的蛋白质大部分能溶于稀碱溶液。

将低温豆粕用稀碱溶液浸提后，用离心分离法除去原料中的不溶性物质，然后用酸把浸出物的PH调至4.5左右，蛋白质由于处于等电点状态而凝聚沉淀，经分离可得到蛋白质沉淀，再经洗涤、中和、干燥得到大豆分离蛋白。

2. 提取工艺豆粕的质量直接影响大豆分离蛋白的功能特性和提取率，只有高质量的豆粕才能获得高质量和高得率的大豆分离。

要求原料无霉变，豆皮含量低，残留溶剂少，蛋白质含量高（45沖上），脂肪含量低，NSI高（不低于80%。

豆粕粉碎后过40-60目筛。

首先利用弱碱溶液浸泡低温豆粕，使可溶性蛋白质、糖类等溶解出来，利用离心机除去溶液中不溶性的纤维素和残渣。

三种常见大豆蛋白质分离纯化提取方法是什么大豆蛋白质分离纯化提取方法介绍
1、起泡法
起泡特种浓缩分离处理工艺是一项新的提纯技术，主要依据表面活性的差异，来分离和纯化物质的技术，大豆蛋白质的分离在一连续操作的泡沫精馏塔中完成，氮气由塔底通入池液，原料液由泡沫界面入进入塔内，泡沫由塔顶导出并被破碎成泡沫液，泡沫液即为分离出的大豆蛋白质。

该技术也被广泛应用于环境保护、生物工程、冶金工业及医药工业等许多途径，该技术也是分离和浓缩蛋白质及酶的一条有效途径。

2、双极膜电解法
这种方法是在电渗析的基础上发展而来，阴离子交换膜和阳离子交换膜以及阴阳离子交换膜中间的亲水层，达到大豆蛋白质的等电点而使蛋白质沉淀。

特种浓缩分离设备过程过程中不需要加入酸或碱调整蛋白质溶
液的pH值，避免分离得到的大豆蛋白质中混入盐离子，并且可保护大豆蛋白质的功能性。

3、膜分离技术
蛋白质分离纯化设备选用膜分离提取技术可大大提高蛋白质的提取率，一般都可高达90%以上。

将浸提液进行循环超滤分离，截留液的浓度可达15%左右。

与传统蛋白质提取工艺比较，具有能源消耗小、产品品质好、提取物的产量高、废水回收利用率可高达90%以上，而且处理后的废水可达到国家排放标准，不仅解决了环境污染等问题还提高了水资源的利用率。

标注：发布时请加上“文章来源：莱特莱德”，否则视为侵权。

谢谢!。

大豆蛋白提取技术研究进展系别：食品工程系专业：食品科学与工程班级：食科13-2班学号：************姓名：***摘要大豆蛋白产品分为三类，即大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白。

大豆分离蛋白含有人体所必需的八种氨基酸,不含胆固醇，具有许多优良的食品性能，添加在食品中可以改善食品的品质和性能，提高食品营养价值。

是一种重要的植物蛋白,在食品工业中得到了广泛的应用,是近年来的研究重点。

其中,大豆浓缩蛋白的提取方法有稀酸浸提法、酒精浸提法和湿热浸提法。

大豆分离蛋白有碱溶酸沉法、离子交换法、超滤膜分离法等。

本文以研究方向和工艺改进方面为着力点解释大豆浓缩蛋白和分离蛋白这两种主要的提取方法的发展脉络。

关键词大豆浓缩蛋白；大豆分离蛋白；稀酸浸提法；酒精浸提法；碱溶酸沉法；离子交换法；超过滤法；湿热浸提法大豆分离蛋白（soy protein isolate,SPI）是把脱皮大豆中的除蛋白质以外的可能性物质和纤维素、半纤维素物质都除掉，得到的蛋白质含量不低于 90%的制品，又称等电点蛋白。

与大豆浓缩蛋白相比，生产大豆分离蛋白不仅要从低温脱溶豆粕中除去低分子可溶性糖等成分，而且还要去除不溶性纤维素、半纤维素等成分。

其生产方法主要有碱溶酸沉法、超过滤法和离子交换法。

一、碱溶酸沉法1.提取原理低温豆粕中的蛋白质大部分能溶于稀碱溶液。

将低温豆粕用稀碱溶液浸提后，用离心分离法除去原料中的不溶性物质，然后用酸把浸出物的PH调至4.5左右，蛋白质由于处于等电点状态而凝聚沉淀，经分离可得到蛋白质沉淀，再经洗涤、中和、干燥得到大豆分离蛋白。

2.提取工艺豆粕的质量直接影响大豆分离蛋白的功能特性和提取率，只有高质量的豆粕才能获得高质量和高得率的大豆分离。

要求原料无霉变，豆皮含量低，残留溶剂少，蛋白质含量高（45%以上），脂肪含量低，NSI高（不低于80%）。

豆粕粉碎后过40-60目筛。

首先利用弱碱溶液浸泡低温豆粕，使可溶性蛋白质、糖类等溶解出来，利用离心机除去溶液中不溶性的纤维素和残渣。

大豆蛋白提取方法的比较总结1、酸沉碱提法大豆分离蛋白是一种传统的分离提取方法。

大豆分离蛋白法是利用大豆中大多数蛋白质在等电点(pH415)时沉淀的特性,与其他成分分离，沉淀的蛋白质经调节pH后溶解，因此称之为酸沉碱提法。

酸沉碱提的缺陷是：耗酸、耗碱量大，废水处理费用高，产品收率低。

该分离提取方法有待改进。

但目前仍然是工业化生产的基本方法。

2、膜分离法根据大豆蛋白的分子量大小、形状及膜与大豆蛋白的适应性，选择膜材料和不同截留分子量的膜，对大豆蛋白提取液超滤分离，超滤净化，使非截留组分排除，达到符合标准的分离大豆蛋白液，接着将净化后的大豆蛋白提取液超滤浓缩到所需的浓度后出料，喷雾干燥成粉状大豆分离蛋白。

3、反胶束萃取分离法反胶束是表面活性剂在有机溶剂中形成的一种聚集体，其中表面活性剂的非极性尾在外，与有机溶剂接触，极性头在内，形成极性核，该核具有包含水溶液和溶解蛋白质的能力，因而可以用此含有反胶束的有机溶剂从水相中萃取蛋白质。

利用反胶束技术从全脂豆粉萃取大豆蛋白，可一次萃取50%左右。

大豆蛋白萃取过程非常快，用非扩散模型解释较为合理。

该法需要的主要仪器有：自动水分测定仪、气浴恒温震荡器、离心机、凯氏定氮仪、分析天平、恒温磁力搅拌器和微量进样棒等。

影响反胶束萃取过程的主要因素有表面活性剂的种类及浓度、水相的pH值、离子强度、温度等。

反胶束萃取技术的优点是：选择性高、操作方便、放大容易、萃取剂(反胶束)相可循环利用、分离和浓缩同步进行。

其缺点是:蛋白质在现有反胶束体系中稳定性不高,导致萃取前后蛋白质的活性损失较大，因而制约其工业化应用。

4、反相高效液相色谱法这是对大豆蛋白中7S和11S球蛋白进行快速分离的一种方法。

在分离条件为40℃、流速1mL/min的条件下,9min可完成相应球蛋白的分离。

具体方法为:(1)试剂与试样。

乙腈(CAN) (HPLC级)、三氟乙酸(TFA) (HPLC级)、HPLC级水用于移动相的制备。

大豆浓缩蛋白工艺流程
大豆浓缩蛋白是一种重要的植物蛋白质来源，广泛用于食品、饮料、保健品等行业。

下面将介绍一种典型的大豆浓缩蛋白工艺流程。

1. 原料准备：选择优质的大豆作为原料，通过去杂、筛选等工序，去除杂质，保证原料的质量。

2. 清洁处理：将初步处理后的大豆浸泡在水中，通过剪切和乱流的作用，去除大豆表面的杂质和水溶性物质。

3. 磨浆：将清洗后的大豆粉碎成细小的颗粒，破坏豆胶层，提高蛋白质的释放率。

4. 蛋白提取：将磨浆后的大豆与水混合，经过高温、高压下的蒸煮、酶解作用，释放出蛋白质。

然后通过过滤、沉淀、离心等步骤，分离出蛋白质。

5. 除杂：将提取的蛋白质溶液进行除杂处理，去除其中的杂质，如脂肪、纤维素等。

常用的除杂方法包括盐析、酸沉淀、离子交换等。

6. 浓缩：将除杂后的蛋白质溶液进行浓缩处理，去除大部分水分。

常用的浓缩方法有膜分离、真空蒸发等。

7. 干燥：将浓缩后的蛋白质溶液进行干燥处理，使其成为粉末状。

常用的干燥方法有喷雾干燥、冷冻干燥等。

8. 包装：将干燥后的大豆浓缩蛋白进行包装，通常采用密封、防潮的包装方式，以防止潮湿和氧化。

以上是大豆浓缩蛋白的典型工艺流程，每个步骤都需要严格控制条件和操作，以确保产品的质量和安全性。

在实际生产中，还可以根据不同需求进行工艺优化，如添加酶解剂、调节pH 值等，以改善产品特性。

大豆蛋白肽提纯应用膜分离设备的优势
大豆多肽物质具有热敏性，受热易被破坏，采用传统的提纯方法不易除去低分子量的盐分，从而影响产品的纯度。

大豆蛋白肽提纯采用膜分离设备工艺，既可降低能耗，还能将有机污染物和盐分除去，达到提高产品质量的目的。

大豆蛋白肽提纯应用膜分离设备的优势如下：
1、膜分离通常是常温操作，适用于热敏性物质分离和浓缩。

2、分离效率高，能有效去除杂质，减少有效成分损失。

3、工艺简单，可分级分离，易于连续化和自动化操作，可缩短生产周期。

4、分离选择性高，可以去除细菌和热源。

5、能有效回收溶剂，节约资源，减少环境污染。

6、选择范围广，适用性强。

大豆蛋白肽是以豆粕或大豆分离蛋白为原料提取的一种天然营养物质，经蛋白酶水解、分离精制的蛋白质水解产物，其分子量低于1000，由许多种小分子肽组成。

大豆蛋白肽的氨基酸与大豆蛋白完全一样，含有所有必需氨基酸，组成齐全，比例合理，必需氨基酸平衡且含量丰富。

大量研究表明，大豆蛋白肽是当今食品工业中优质的功能性蛋白添加剂。

上述即为大豆蛋白肽提纯应用膜分离设备的优势，希望能够帮助到大家。

大豆浓缩蛋白生产工艺
大豆浓缩蛋白是指从大豆中提取纯化蛋白质的产品，其主要用途是作为食品添加剂和营养补充剂。

大豆浓缩蛋白的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 大豆磨碎：首先将大豆清洗干净后磨碎成粉末状。

这一步既可以手工完成，也可以使用机械设备如磨粉机进行。

2. 提取大豆油：使用溶剂如正己烷将大豆粉末中的大豆油提取出来。

溶剂方法是目前应用最多的方法，它可以高效地提取大豆油。

提取出的大豆油可以用于食用油或其他工业用途。

3. 溶解大豆蛋白：将去除大豆油后的残渣溶解在适量的溶剂中，使大豆蛋白质溶解在溶剂中。

4. 沉淀和过滤：将溶解的大豆蛋白溶液加入酸或者盐溶液中，使蛋白质发生沉淀。

然后通过过滤将沉淀分离出来。

5. 除去杂质：将分离得到的蛋白质沉淀经过多次洗涤和离心，除去杂质和溶剂。

6. 干燥：将洗涤好的蛋白沉淀通过烘箱或流化床干燥器进行脱水，直至获得所需的蛋白质干粉。

7. 浓缩：利用膜过滤、蒸发等技术将蛋白干粉中的水分去除，使其浓缩，并达到所要求的浓度。

8. 除味和调节PH值：M和R酸、碱或氧化剂等物质调节蛋白质的酸碱度，同时去除蛋白质中的异味，使其达到食品安全标准。

9. 包装和存储：将处理好的蛋白质产品进行包装，通常采用防潮、防氧化等包装材料，储存于干燥、避光的地方，以保持其质量和保质期。

大豆浓缩蛋白的生产工艺需要注意对溶剂的选择和使用，避免对环境和人体造成污染。

此外，工艺中的每一个步骤都需要控制好温度、时间、pH值等参数，以保证产品的质量和稳定性。

精品整理
膜分离技术在大豆精深加工起到的作用
随着科学技术的发展和社会的进步，膜分离技术已为食品加工业做出了巨大贡献，并推动了食品加工业的快速发展。

膜具有的化学稳定性、分离透过性、经济实用性的优势。

反渗透、超滤和电渗析是其分离的基本方法。

大豆是人们日常必需品，非常需要更新技术。

今天介绍一下膜分离技术在大豆精深加工起到的作用。

在大豆精深加工中的应用。

传统的工艺虽然也能成功制成，成本高。

有一定性质的污染。

通过压榨或溶剂萃取得到的植物毛油中非甘油三酯成分主要有磷脂游离脂肪酸、色素、甾醇等物质。

这些物质中的一些成分会影响成品油的品质和货架寿命。

传统的工序多，工艺路线长，能耗大。

而采用膜分离技术可以很好的克服上述缺点。

大大降低精炼油的成本。

可采用膜分离系统中微滤、超滤、渗透和反渗透技术为开发大豆功能性食品提供了非常有效的加工方法。

色泽好，异味小，能够保持天然大豆的物理化学特性，截留传统工艺中流失的清蛋白，提高蛋白质的回收率，还可以通过反渗透膜回收水溶性低分子蛋白质与糖类，生产中不需要废水进行处理，且产品氮溶解指数高，因此是一种有前途的方法。

我们可利用膜分离技术开发出更多更好的食品，造福人类。

大豆蛋白的别离提纯及药用前景目录第一章绪论 (1)第二章大豆别离蛋白的提取方法 (2)2.1碱提酸沉法 (2)2.2膜别离方法 (3)2.3起泡法 (3)第三章别离蛋白产品在医药领域的作用及前景 (5)3.1大豆肽 (5)3.2大豆卵磷脂 (6)第四章结论 (8)参考文献 (9)大豆蛋白的别离提纯及药用前景摘要大豆的蛋白含量较高而且营养丰富，一般含蛋白30%—50%。

大豆蛋白含有8种人体必需氨基酸，且比例比较合理，只是赖氨酸相对稍高，而蛋氨酸和半胱氨酸含量较低。

目前大豆蛋白已成为一种重要的蛋白资源，特别是大豆别离蛋白含蛋白质90%以上，是一种优良的食品原料。

大豆别离蛋白主要由11S球蛋白〔Glycinin〕和7S球蛋白〔β-con-glycinin〕组成，大约占整个大豆籽粒贮存蛋白的70%。

这两种球蛋白的组成、结构和构象不同，大豆别离蛋白的功能特性也不同。

大豆别离蛋白在提取、加工和贮运过程中会发生物理和化学变化，这些适当的改变可以提高大豆蛋白在食品、药品中应用的功能特性。

本文综述了大豆别离蛋白的提取和改性方法，以及大豆别离蛋白在食品生物特别是医药领域的应用前景。

关键词：大豆蛋白，别离方法，应用前景第一章绪论大豆营养价值高,资源丰富,原料成本低。

食品工业的飞速发展迫切需要具有功能特性和营养特性的蛋白质,作为食品的原料成分或添加基料。

除了提供人体所必需的氨基酸外，还具有一定的加工特性和生理活性。

为此，加强或改善大豆的功能特性和生物活性,开发新的功能食品,成为食品及医疗保健业亟待解决的问题。

在食品、医疗等领域,大豆的研究与应用备受国内外的关注。

大豆经清洗、破碎、脱皮、压片和正已烷浸出后，可得到脱脂大豆片，即白豆片。

由于白豆片的NSI〔水溶性氮指数〕值高，为提取别离蛋白提供了可靠的保证。

所谓别离蛋白，就是从白豆片里除去非蛋白质成分得到含蛋白90％以上的蛋白粉。

大豆别离蛋白是理想的植物蛋白，其中含有人体必需的8种氨基酸〔亮氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸〕。

精品整理
膜分离技术提取大豆分离蛋白
大豆是农产品中的主产品，传统的加工技术与国内外已有的通用技术，如大豆蛋白加工业、大豆油脂工业，均在无利或微利情况下运转，80%以上的企业处于停产、半停产状态。

我们采用新型膜技术开发出一条大豆深加工集成工艺路线。

这条工艺将集各类膜技术(微滤、超滤、纳滤、反渗透)的先进性和工艺的可靠性、合理性于一体，高效实现大豆各功能因子的分离，充分体现大豆加工副产物(如豆渣、豆皮、大豆乳清水)的利用价值，真正意义上体现出大豆附加值的所在，为大豆深加工企业带来新的生机和活力。

提取大豆分离蛋白工艺中引进先进的膜分离技术可有效地提升分离能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例。

考察料液中固形物对膜的影响，该分离过程采用陶瓷微滤膜比较适合该种工艺。

现广泛应用的0.8μm、0.2μm微滤陶瓷膜，可有效地满足该微孔过滤，该种陶瓷膜对料液中的固形物含量不敏感，高固形物含量可高达25%。

使用陶瓷膜分离工艺应用于发酵法生产大豆活性肽的分离纯化，渗透液澄清透明，呈橙红色，发酵液中绝大多数的菌体以及不溶性大分子蛋白、胶体等被膜截留去除，渗透液久置无沉淀产生。

同时采用持续添加透析水的方法可以尽可能的收集原料液中的有效溶解成分，使溶解性多肽的得率达95%以上。

膜分离技术在大豆蛋白提取中的应用膜分离技术在大豆蛋白提取中的应用大豆的蛋白含量较高而且营养丰富，一般含蛋白30%-50%。

大豆蛋白含有8种人体必需氨基酸，且比例比较合理，只是赖氨酸相对稍高，而蛋氨酸和半胱氨酸含量较低。

目前大豆蛋白已成为一种重要的蛋白资源，特别是大豆分离蛋白含蛋白质90%以上，是一种优良的食品原料。

大豆分离蛋白的传统提取方法是碱提酸沉法。

将脱脂豆粕与蒸馏水以1:10的比例混合，用NaOH调整混合物的pH为7-9，充分搅拌浸提碱溶大豆蛋白，离心分离，用稀HCI调整上清液的pH值为4.5-4.8，沉淀出蛋白质，离心分离，沉淀重新溶于pH7.0-8.0的NaOH溶液中，喷雾或冷冻干燥即得大豆分离蛋白，其蛋白含量可达90%以上，得率24%-38%。

用膜分离技术制取大豆分离蛋白。

先用Ca(OH)2的稀溶液浸提脱脂大豆粕，蛋白浸出率可达80%左右。

将浸提液进行循环超滤分离，截留液的浓度可达13%左右。

把截留液喷雾或冷冻干燥，即得大豆分离蛋白产品，其蛋白含量可达95%以上。

与传统的碱提酸沉法比较，产物得率高，质量好，能耗少，废水排放污染也一定程度上得到解决。

对比而言，膜技术处理成本低，消耗少，整体产量更高。

德兰梅尔致力于为用户提供水处理及流体分离在内的膜集成技术整体解决方案。

旗下拥有卷式卫生级超滤膜、中空纤维超滤膜、管式超滤膜、陶瓷超滤膜等系列产品，以全面的产品序列、更人性化的定制服务，为用户提供优化选型配比，满足用户需求。

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食品行业大豆浓缩蛋白提纯的重要功能分析
食品行业大豆浓缩蛋白提纯设备对于蛋白质处理具有良好的乳化能力以及分散等多种功能。

而通过这种特有的功能性，水处理行业专项膜分离技术同样在食品应用需求上也具有最佳乳化功能以及平衡点的技术。

蛋白质是大豆浓缩蛋白提纯设备工艺的一种重要的功能特性，尤其是食品加工中使用的大豆分离蛋白。

乳化能力极强的蛋白，具有很强的结合脂肪和水的能力，并与盐溶性肉蛋白形成稳定的乳化系统，兼有良的填充性。

在保持成品质量不变的前提下，减少淀粉等物料添加量，降低瘦肉比率，增加脂肪用量，仍可提高产品的质地、出品率、蛋白质含量和产品热加工稳定性。

膜分离浓缩提纯设备在食品中的乳化能力，使产品保水、保油能力达到肉制品加工中常用的添加剂包括增稠剂，这些添加剂可改善肉制品的物理性质，增加肉制品的结着性，增加肥肉用量，防止脂肪离析，提高肉制品的保水性，避免冷却收缩和硬化，使产品更具弹性，提高产品切片性能和嫩度，改进肉制品的质地结构，同时还能提高产品的出品率。

同时食品添加剂对特种浓缩分离处理乳化能力的影响，重点考察了它们复配使用时的应用效果，以期找到提高大豆分离蛋白乳化能力各添加剂的最佳用量，在丰富大豆蛋白类型的同时，也为肉制品加工企业降低成本提供新的辅料搭配和方法。

由此证明，大豆蛋白质对大豆分离蛋白的乳化能力有明显的提高，而将这些添加剂复配使用，则效果更为明显。

而所制作产品蒸煮损失小、出品率高、结构细腻、口感好。

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膜分离技术在食品工业中的应用膜分离技术在食品工业中的应用不仅改革了传统加工工艺, 简化操作, 降低成本, 而且提高了产品的质量, 增加了产品的品种。

目前, 膜分离技术已广泛应用于乳制品、豆制品的加工、酶制剂的提纯浓缩、果蔬汁的澄清及浓缩、卵蛋白的浓缩以及食糖工业、淀粉加工业、动物屠宰加工业等多方面。

据美国统计, 膜分离技术在食品工业中的应用占各工业应用总数的68% , 其中乳品业占37% ,果汁加工业占18% , 盐水淡化占8%。

1.在乳制品工业中的应用采用膜分离技术可以获得多种乳制品，同时提高了产品的质量。

反渗透、超滤技术在乳品工业中的应用的最主要方面是乳清蛋白的回收、脱盐和牛乳的浓缩。

乳清中含有高营养价值的蛋白质、乳糖、乳酸、脂肪及矿物质。

为了从低分子量组分中分离出蛋白质，通常采用超滤和反渗透处理。

2.在豆制品工业中应用主要是用于蛋白质的分离回收，乳大豆蒸煮也和制豆腐是的大豆乳清中蛋白质的，可减少对环境的污染。

如：（一）从大豆煮汁中回收蛋白质，大豆煮汁通过膜分离法浓缩回收煮汁中的蛋白质。

（二）从大豆乳清中回蛋白质,豆乳中的豆膻味还醛、酮化合物，可以通过超滤出去。

制作豆腐是产生的大豆乳清如果用超滤法进行浓缩，豆腐收率可增加20%～30%。

3.在酿酒工业中的应用随着人们对酒的质量要求越来越高, 膜分离技术开始用于造酒行业, 特别是低度酒的除浊澄清。

采用超过滤技术对传统工艺的重要变革,不仅能明显提高酒的澄清度, 保持酒的色、香、味, 而且可以无热除菌, 提高酒的保存期。

用无机微滤膜可去除啤酒中的浑浊漂浮物(酒花树脂、单宁、蛋白质等) , 除去酵母、乳酸菌等微生物, 改善啤酒的风味和提高透明度; 用反渗透制造低度啤酒或浓缩啤酒, 也可用反渗透复合膜浓缩啤酒; 微滤技术用于回收啤酒釜底的发酵残液, 使啤酒产量增加。

用超滤进行葡萄酒提纯, 在无化学试剂下制得透明的葡萄酒, 还可降低葡萄酒中的酒精含量;用聚丙烯腈中空纤维超滤膜组件将黄酒中的细菌和浑浊物除去; 用超滤对低度白酒除浊, 酒久置后仍保持清澈透明。

几种膜分离大豆蛋白肽提取工艺介绍
大豆蛋白肽是从大豆中提取的一种易被人体吸收，能够提高人体免疫力的纯天然营养素。

易消化、吸收快的营养特性使其成为蛋白质营养的主要供应源。

为了达到优质的大豆蛋白肽提取效果，以膜分离技术为核心的工艺深受欢迎。

超滤技术应用在大豆多肽物质浓缩上越来越引人关注，研究工作主要集中在膜材料选取方面。

超滤是利用膜的选择性，在膜的两侧存在一定量的能量差作为推动力，通过溶液中各组分透过膜的迁移速率的不同而实现非均相物系的分离。

采用超滤技术处理大豆肽发酵产物发现，超滤处理可以在不添加任何化学试剂的情况下直接从发酵产物中分离提纯出大豆肽纯化物。

大豆多肽物质具有热敏性，受热易被破环，采用传统的提纯方法不易除去低分子量的盐分，从而影响产品的纯度。

采用纳滤浓缩，既可降低能耗，还能将有机污染物和盐分除去，达到提高产品质量的目的。

微滤在大豆多肽提取中与其它技术联用，以达到分离提纯的目的。

采用微滤和絮凝离心技术联用，回收大豆蛋白中的生物活性大豆肽，分离效果好，将悬浮固体完全除去，脂肪去除率高达99%。

以上就是几种用于大豆蛋白肽的膜分离技术工艺，每种技术都有各自不同的特点，可采用其中一种或几种工艺组合达到优质大豆蛋白肽提取效果。