涤纶DTY质量对织造的影响及改进

影响涤纶DTY染色均匀性的问题分析涤纶DTY是一种化学纤维，具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等优点。

在纺织行业中得到了广泛应用，尤其是在纺织品染色中。

然而，涤纶DTY染色的过程中，容易出现染色不均匀的问题。

这个问题对于生产和加工而言是非常棘手的，因为它会降低染色品质、裸露出白点和色差，影响产品的美观度。

本文将会探讨影响涤纶DTY染色均匀性的问题的原因和解决方法。

原因分析1.染料选择不当染色剂是染色过程中最关键的部分之一，选择不当可能会导致染色不均匀。

染色剂的颜色浓度、温度和染液的PH值等都会影响染色剂的效果。

若染色剂不配合涤纶DTY的物理特性，如硬度和垂度的差异等，就很容易引起染色不均匀的问题。

2.预处理不当涤纶DTY染色前，需要对其进行预处理，包括脱油、漂白、Mercerizing等处理。

如果预处理的时间不够、浓度不够导致残留等情况，都有可能影响涤纶DTY染色的均匀性。

3.工艺参数不精确染色工艺是非常复杂的，染色温度、染液比例、染色机器的转速等都会影响涤纶DTY的染色效果。

如果工艺参数不精确，就可能导致染色不均匀。

4.设备问题涤纶DTY的染色需要使用染色机器，如果机器性能有问题，比如旋转不稳定，或染色流程出现问题等都有可能导致涤纶DTY染色的不均匀性。

解决方法1.染料选择合适在选择染料时，需要考虑到其颜色浓度、温度，以及和涤纶DTY物理特性的配合。

在选取染料剂之前，建议通过试验检测，选择一种性能稳定的染料。

2.加强预处理在涤纶DTY染色之前，要对其进行足够充分的预处理，确保清洁度、柔软度、可染性等，防止残留导致染色不均匀。

3.精确控制工艺参数在染色过程中，需要精确控制染色温度、染液比例、染色机器转速等参数，防止其偏差导致染色不均匀。

4.设备维护对涤纶DTY染色过程中的设备进行维护和保养，比如清理机器、保持相对湿度等可以有效防止设备偏差影响染色均匀性。

结语涤纶DTY染色不均匀对于纺织企业生产和加工都是非常不利的，因此需要重视该问题的解决。

涤沦短纤维织造数控系统的质量控制与改善随着科技的不断进步，织造行业也迎来了自动化和智能化的发展机遇。

涤沦短纤维织造数控系统的质量控制与改善是织造企业不可忽视的重要环节。

本文将从质量控制的重要性、现有问题和改善措施等方面，对涤沦短纤维织造数控系统的质量控制进行详细探讨。

一、质量控制的重要性在织造行业中，质量控制是确保产品品质稳定和优化生产成本的基础。

对于涤沦短纤维织造数控系统来说，质量控制的高效性对于提高产品的各项性能指标具有重要意义。

仅提高生产效率而忽视产品质量控制，将会导致产品的外观、强度、色牢度等方面出现问题，影响产品的市场竞争力和品牌形象。

二、现有问题分析在实际生产中，涤沦短纤维织造数控系统存在一些常见问题，如：尺寸偏差、纬纱断裂、梭织缺陷等。

这些问题的出现会直接影响产品的质量和性能，需要进行有效的控制和改善。

1. 尺寸偏差尺寸偏差是织物生产中常见的问题之一。

当涤沦短纤维织造数控系统在生产过程中出现尺寸偏差时，可能会导致织物尺寸不稳定，无法满足客户的需求。

该问题可能源于设备的精度、织造参数的设置不合理、传动件磨损等原因。

解决尺寸偏差问题的关键在于对数控系统进行精细调整和维护，确保设备的精度和稳定性。

2. 纬纱断裂纬纱断裂是织造过程中常见的问题，它可能导致织物强度下降、提纱困难等负面影响。

纬纱断裂的原因可能是纱线强力不佳、织造参数设置不当、设备故障等。

为了解决纬纱断裂问题，可以从优化纱线环境、增强设备自动检测功能、改进织造工艺等方面入手。

3. 梭织缺陷涤沦短纤维织造数控系统中的梭织缺陷可能会导致产品外观不佳、质量下降等问题。

梭织缺陷的出现可能是由于机械磨损、操作不当、设备维护不及时等原因造成的。

为了避免梭织缺陷，可以加强设备保养和维修、定期更换易损件、培训操作人员等措施。

三、改善措施为了提高涤沦短纤维织造数控系统的质量控制水平，并解决上述问题，可以采取以下改善措施：1. 完善设备维护机制加强设备维护的重要性，建立完善的设备保养计划，及时更换易损件，定期进行设备检测和维修。

DTY性能对织造的影响展开全文涤纶拉伸变形丝(DTY)规格多，物理指标、外观及染色、退绕性能差异大，因此需根据不同的织造要求及用途选择适合的DTY才能体现最佳效果。

DTY后道织机有喷水、喷气织机，圆机以及经编机等。

DTY有的用于经、纬纱用途，有的需要上浆，有的需要蒸纱，有的需要加捻。

色织行业需要倒筒、染色再织造，特殊需求层出不穷。

用DTY制得的最终面料主要有：剪绒、磨绒、摇粒绒等圆机绒类织物，提花等剑杆装饰类织物，牛津布等常规机织物，剖绒、剪绒、网眼等经编类织物，毛衫类横机织物，窄带织物等。

本文讨论了涤纶DTY 的物理指标、染色性能、外观和退绕性能对后道织造的影响，并提出了相应的调整方法。

1DTY物理指标对织造的影响DTY物理指标包括线密度、断裂强伸度、卷曲收缩率、沸水收缩率、网络度等。

1线密度①线密度的影响线密度也称纤度，表征纤维的粗细。

线密度主要根据而料的克重确定，以167dtex/48f为例，在国标范围内其纤度见表1。

②线密度调整方法线密度调整方法有两种：一是调整预取向丝（POY）纤度，其次是适当调整加弹拉伸倍数。

以167dtex/48f为例，线密度调整方法及影响见表2。

2卷曲收缩率①卷曲收缩率的影响 DTY卷曲收缩率赋予而料一定的弹力，根据面料弹力要求，需要不同的卷曲收缩率。

弹力面料和绷带类需要高的卷曲收缩率，缝纫线和光泽度要求高的袖标产品需要低的卷曲收缩率。

卷曲收缩率对面料性能影响见表3。

②卷曲收缩率的调整温度：随着变形温度的升高，卷曲收缩率上升。

这是因为变形温度升高后，纤维塑性增加，容易发生形变，因此有利于提高弹性，见图1。

但是变形温度过高时，大分了链间滑移，会造成织物上出现纹条和紧点。

根据对卷缩收缩率的需求，变形温度一般在185～230℃之间调整，纤维可获得最佳弹性。

定形式热箱是对丝条补充定形，消除纤维内部应力，促使部分高能量链段解取向，使品格更加完善，最终达到增强尺寸稳定性的目的。

涤纶ＤＴＹ长丝质量对机织及机织物的影响探讨苏钧(中国石化仪征化纤股份有限公司长丝事业部,江苏仪征211900)摘要：通过对长丝用户质量问题的分析,探讨了长丝ＤＴＹ主要质量指标对机织加工性能和织物品质等方面的影响,分析认为机织物加工性能和织物品质保证是衡量长丝质量的重要标准。

关键词：涤纶长丝;物理指标;加工性能;织物中图分类号：ＴＱ342 21文献标识码：Ｂ文章编号:1006 334Ｘ(2004)01 0047 031长丝外观指标对机织及机织物的影响涤纶长丝的外观指标一般包括僵丝、毛丝、筒子净重、圈丝、油污丝、光泽、成型和绊丝。

这些外观指标不同程度地影响着织造效率和产品质量。

1.1毛丝对机织及机织物的影响毛丝是指复丝中单根或者多根纤维断裂丝头超出复丝表面的丝。

整体毛丝偏多,纱线在筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力增大,会引起经纱强力及弹性的损失,同时丝条在相互摩擦过程中,静电积聚现象特别明显,丝条之间相互吸附或排斥,丝条易扭结在一起,造成整经中频繁断头,整经过程无法进行。

部分纱线的整经张力偏大,整经片纱张力不均匀,影响浆纱生产和浆轴的质量。

浆纱后,毛羽不能很好贴伏,加上在织造过程中经纱受到停经片、综丝、钢筘的刮磨,断裂的单丝更容易粘结在一起,且易产生静电,使纱身表面耸立,与邻纱纠缠形成松软球,造成织造中开口不清,出现“三跳”疵点。

单个丝饼毛丝特别严重时,整经张力过大,造成纱线意外牵伸,最终将导致成品布面经向单丝色差的产生。

其中,在加工细旦高密织物或有梭生产时问题更加明显。

频繁地开停车还易造成停车档,特别是在纬密较低的织物及有梭织机上出现较多。

毛丝使综前开口不清,影响了引纬喷射张力,导致纬纱扭曲,形成了连续的一直条“纬缩”。

纬纱毛丝较多时,丝条之间的相互摩擦抱合增加,丝条的退绕性能降低,在无梭织机高速织造过程中,纬纱引纬速度较高,易形成频繁搭丝断头,使织造无法进行。

1.2僵丝对机织及机织物的影响僵丝是指ＤＴＹ上出现成段的、连续不蓬松的紧捻丝,较短的呈现点状的称为僵点。

纺织行业的改进意见和建议一、提升产品质量1. 强化原材料筛选和质检：纺织行业的产品质量受到原材料的直接影响，因此应加强对原材料的筛选和质检工作。

确保原材料符合国家标准，并采用先进的检测设备进行严格测试，以降低次品率。

2. 加强生产工艺控制：采用现代化生产工艺，引进先进的设备和技术，在生产过程中进行实时监控和数据分析，及时发现问题并采取相应措施解决。

3. 推动绿色环保生产：纺织行业是一个消耗大量水资源和能源的行业，应积极推动绿色环保生产方式。

投资研发更加节能高效的生产设备，并加强废水、废气、固体废物处理工艺，减少对环境的污染。

二、创新设计理念1. 结合市场需求进行差异化设计：根据不同消费群体的需求，开展市场调研，并与设计师密切合作，灵活调整产品设计风格、颜色搭配等，满足多样化的市场需求。

2. 引进设计人才和技术：加大对纺织设计领域的人才引进力度，吸引具有创新思维和设计能力的人才。

同时，推动技术与设计的融合，在数字化时代充分利用3D打印、智能软件等先进技术，提升产品质量和创意程度。

3. 提供定制化服务：根据客户需求，提供个性化定制服务。

通过深入了解客户喜好、体形等要素进行个性化设计与生产，提高顾客满意度并增加市场竞争力。

三、优化供应链管理1. 加强物流管理：构建高效的物流网络，优化仓储布局和运输路径规划。

采用智能仓储管理系统，实现库存信息可视化掌控，并优化配送路线，降低运输成本和时间。

2. 建立长期合作关系：与优质原材料供应商建立长期合作关系，确保原材料稳定供应、价格公平合理；与稳定的下游销售渠道建立战略伙伴关系，共同发展壮大。

3. 推动数字化转型：通过引进先进的供应链管理系统，实现订单、库存、生产等环节的信息化管理。

通过数据共享和整合，提高供应链透明度和效率，减少资源浪费，降低成本。

四、加强员工培训和管理1. 建立完善的培训体系：制定针对不同职位的培训计划，并根据员工需求提供专业技能培训、管理能力提升等。

纬编织物对dty的要求
纬编织物是一种常见的织物类型，它由纬线和经线相互交织而成。

对于在纬编
织过程中使用的涤纶切片长丝（DTY），存在一些特定的要求和注意事项。

首先，纬编织物对DTY的线密度有一定要求。

线密度是指单位长度上纬线数
量的多少，它决定了织物的厚薄程度。

纬编织物通常需要使用较细的DTY，以增
加柔软度和舒适度。

较高的线密度可以使织物更加紧密，提高织物的品质。

其次，纬编织物对DTY的强力性能要求较高。

强力是指织物在受力下的抗拉
性能。

纬编织物需要具有较高的强力，以确保织物在使用过程中不易变形或破损。

因此，选择具有高强力的DTY纱线对纬编织物的质量至关重要。

此外，纬编织物对DTY的柔软性要求较高。

柔软性是指织物的舒适度和触感。

纬编织物通常要求具有良好的柔软性，使织物柔韧、舒适，并具有良好的透气性。

因此，在选择DTY时，应注意其柔软性能，以确保最终织物的舒适度和质量。

最后，纬编织物对DTY的色牢度要求也很重要。

色牢度是指织物在不同环境
条件下抵抗颜色褪色和渗透的性能。

纬编织物需要具有良好的色牢度，以保持织物在洗涤、日晒和摩擦等情况下的色彩稳定性。

因此，在选择DTY时，应关注其色
牢度等色彩相关的性能指标。

综上所述，纬编织物对DTY有一定的要求。

包括适宜的线密度、高强力性能、良好的柔软性和色牢度。

选择符合这些要求的DTY纱线，可以确保纬编织物具有
较高的品质和使用寿命。

设备与控制合成纤维工业,2023,46(6):68CHINA㊀SYNTHETIC㊀FIBER㊀INDUSTRY㊀㊀收稿日期:2023-03-20;修改稿收到日期:2023-10-14㊂作者简介:王超(1977 ),男,总经理,主要从事化纤用纸管的研发与生产管理工作㊂E-mail:136578480@㊂涤纶DTY 纸管直线度的影响因素及改进措施王㊀超,陈孝英,高冬良,周㊀峰(桐乡市恒昌纸塑有限公司,浙江桐乡314500)摘㊀要:针对涤纶拉伸变形丝(DTY)纸管生产中纸管直线度合格率较低的问题,基于现阶段的纸管生产工艺及设备参数分析了纸管直线度的主要影响因素,并通过调整设备参数㊁优化生产工艺等措施来提高纸管的直线度合格率㊂结果表明:在涤纶DTY 纸管生产中,纸管直线度的主要影响因素有粗切下料高度㊁磨头叉架距离㊁气压㊁油压㊁烘管温度;对设备和工艺参数进行调整优化,控制粗切下料高度8~10cm㊁磨头叉架距离18~22cm㊁气压0.25~0.30MPa㊁油压0.25~0.35MPa㊁烘管温度60~70ħ,批量生产1000只涤纶DTY 纸管,纸管直线度基本上控制在1.2~1.4mm,达到了产品标准规定直线度小于1.5mm 的要求,直线度合格率从原来的98.14%提高至99.43%㊂关键词:涤纶拉伸变形丝㊀纸管㊀直线度㊀影响因素㊀改进措施中图分类号:TQ342+.21㊀㊀文献标识码:B㊀㊀文章编号:1001-0041(2023)06-0068-04㊀㊀近年来,随着我国化纤行业的高速发展,也带动了化纤纸管的快速增长[1]㊂纸管作为化纤生产的主要辅料配件,对化纤丝在拉伸加捻加工过程中起着至关重要的作用㊂化纤生产用纸管包括预取向丝(POY)纸管㊁全拉伸丝(FDY)纸管和拉伸变形丝(DTY)纸管,主要用于化纤长丝高速纺丝卷绕机和加弹机上,是纺丝㊁加弹必不可少的配套器材,对纤维的卷绕㊁退绕加工起着关键性的作用[2]㊂化纤纸管由多种工业纱管纸㊁纸管胶和工业羊皮纸加工而成,具有优良的径向抗压强度㊁防爆裂变形性及抗吸油性㊂在涤纶长丝生产过程中,化纤纸管应具有较高的径向抗压强度,保证纺丝丝饼的成型效果及正常退筒,满足纺丝工艺参数的要求[3]㊂涤纶DTY 纸管质量对涤纶DTY 丝饼成型及后续加工过程中退绕的影响起着至关重要的作用[4]㊂纸管质量除了应符合相关国家标准中规定的要求外,还应特别关注纸管的直线度㊂直线度是衡量纸管质量的另一个重要指标㊂直线度是指纸管垂直方向的偏移量,当偏移量超过一定量时,会导致涤纶长丝丝饼出现成型不良,影响涤纶长丝后续的生产加工㊂作者针对涤纶DTY 纸管生产中纸管直线度合格率较低的问题,从纸管生产的设备及工艺两方面分析了其原因,通过优化涤纶DTY 纸管生产各工序的设备和工艺参数等,成功提高了DTY 纸管直线度的合格率,制成的DTY 纸管在加弹生产过程中有较好的稳定性,满足了客户的使用要求㊂1㊀试验1.1㊀原料纱管纸:含水率小于等于8.0%,克重(420ʃ15.0)g /m 2,厚度(0.50ʃ0.02)mm,吸水性小于300g /m 2,层间结合强度大于等于400J /m 2,浙江兴舟纸业有限公司产;羊皮纸:抗张指数大于等于47(N㊃m)/g,耐破指数大于等于2.5(kPa ㊃m 2)/g,耐折度大于等于180次,山东奥森纸业有限责任公司产;纸管胶:胶水溶液温度大于20ħ,黏度大于700mPa㊃s,固体质量分数大于18%,桐乡市正嵘纺织助剂有限公司产㊂1.2㊀主要设备及仪器JS-SR1600数控分纸机:浙江金申机械制造有限公司制;PTE2-120数控纸管机:浙江金申机械制造有限公司制;LDM100激光测径仪:上海坤冶实验有限公司制;YCSB-0024DTY 纸管自动生产线:浙江东润科技有限公司制;XY-ZDJRS-3型DTY 纸管装袋机:潍坊新阳纸管设备有限公司制;XY-MDJ-2400型DTY 纸管码垛机:潍坊新阳纸管设备有限公司制;PN-CT500F 纸管平压强度测定仪:杭州品享科技有限公司制;PT-90D 数字式木材测湿仪:南京泰仕仪器仪表厂制;电子数显卡尺:桂林量具刀刃有限公司制;SF-400A电子秤:东莞市南城长协电子制品厂制;钢卷尺:上海田岛工具有限公司制㊂1.3㊀涤纶DTY纸管的生产涤纶DTY纸管的生产工序依次为原纸分切㊁卷管㊁预烘㊁精切㊁后整理㊁主烘㊁检验包装,生产工艺流程见图1㊂原纸分切ң卷管ң预烘ң精切ң后整理ң主烘排湿ңң自动出管ң打包图1㊀涤纶DTY纸管生产工艺流程Fig.1㊀Production process of polyester DTY paper tube ㊀㊀原纸分切:根据所切原纸的厚度调整上下刀的重叠相交尺寸为2.0~2.5mm,纸带的宽度随使用要求确定,公差控制在ʃ0.2mm㊂卷管:纸管的内径由卷管机的轴芯尺寸决定,纸层内部之间均需留1~2mm的勾缝,使纸管在皮带驱动带入下,将多余的胶液挤入勾缝,保证纸管平整㊂卷管粗切后检验首件纸管的粗切长度,控制公差为ʃ0.2cm㊂精切:将预烘后的毛管分切成一定尺寸的短管,控制尺寸精度为ʃ0.5mm㊂后整理:选择符合要求的模具对纸管两端进行磨口处理,根据客户卡盘确认首件合格情况㊂烘干:该工艺是将纸管内部水分去除,提高黏合效果,同时使纸管的尺寸公差稳定达到工艺要求,纸管烘房预烘温度50~70ħ㊁时间20~ 30min,主烘温度80~100ħ㊁时间1~2h㊂1.4㊀分析与测试尺寸公差:按GB/T24349.5 2009‘纺织机械与附件圆柱形筒管第5部分:合成长丝用筒管的尺寸㊁偏差和标记“规定进行测定㊂径向抗压强度:按FZ/T96028 2015‘氨纶长丝用圆柱形筒管“规定进行测定㊂含水率:按GB/T462 2008‘纸㊁纸板和纸浆分析试样水分的测定“规定进行测定㊂直线度:采用贴切法测试㊂在标准平面上,采用两个相同的纸管进行贴切,固定其中一个纸管,另一个纸管进行自转,测得的最大间隙即为直线度误差㊂测试环境温度为(20ʃ2)ħ㊁相对湿度为(65ʃ5)%㊂直线度用来衡量纸管是否存在弯曲或变形,直线度越大,表示纸管垂直面偏移量大㊂涤纶DTY纸管产品标准规定直线度小于1.5mm为合格,根据检测批次的纸管总数量及检测后该批次纸管不合格数量计算DTY纸管的直线度合格率㊂2㊀结果与讨论2.1㊀粗切下料高度粗切下料高度是指纸管在卷管机切割后的下平面与接管平台间的垂直距离㊂纸管生产过程中合理的粗切下料高度对纸管的直线度有较大的影响㊂涤纶DTY纸管主要是用多层纱管纸通过纸管胶黏合叠加卷绕而成,纸管在切割后产生的重力势能对纸管本体会产生一定的影响㊂由于切管平台与接管平台存在一定的高度,不同高度产生的重力势能直接影响纸管下料后是否变形,从而在烘干定型后决定纸管的直线度㊂结合实际生产状况进行了不同粗切下料高度的调整,据统计在相同纸管长度及克重的条件下,当切管平台与接管平台超过一定的高度时,直线度存在较明显的差异㊂由表1可知:原来的粗切下料高度为12~ 16cm时,部分纸管的直线度为1.6~1.8mm,直线度不合格,直线度合格率偏低;调整后粗切下料高度为8~10cm时,纸管直线度为1.2mm,均达到了产品标准规定小于1.5mm的要求㊂表1㊀粗切下料高度对纸管直线度的影响Tab.1㊀Effect of rough cutting height onstraightness of paper tube纸管长度/mm纸管克重/g粗切下料高度/cm直线度/mm150010808 1.21500108010 1.21500108012 1.61500108014 1.71500108016 1.8 2.2㊀磨头叉架距离磨头叉架距离是指在对纸管两端打磨时,用于支撑纸管底部打磨的叉架之间的距离㊂磨头叉架的距离控制对涤纶DTY纸管生产打磨时上下受力均匀起着重要的作用[5]㊂控制好叉架的距离,保证纸管中心轴与磨头机主轴同心,有利于改善纸管直线度㊂若磨头叉架距离过短,打磨加工时因纸管中间处与两端上下受力不均匀,会造成纸管有变形趋势,直线度偏大;若磨头叉架距离过长,上压板必须与其长度配套,成本有所增加㊂在实际生产中,在保证纸管上下均匀㊁成本低㊁质量稳定的前提下,控制磨头叉架距离在一定范围内对纸管的成型有利,从而改善直线度㊂从表2可96第6期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀王㊀超等.涤纶DTY纸管直线度的影响因素及改进措施以看出:原来的磨头叉架距离为10cm时,部分纸管的直线度为1.8mm,直线度不合格,直线度合格率偏低;调整后的磨头叉架距离为18~22cm 时,纸管直线度为1.2~1.4mm,均达到了产品标准规定小于1.5mm的要求㊂表2㊀磨头叉架距离对纸管直线度的影响Tab.2㊀Effect of distance between grinding head and forkframe on straightness of paper tube上压板长度/cm叉架距离/cm直线度/mm 1010 1.81414 1.61818 1.42222 1.22626 1.52.3㊀上压板下压距离上压板下压距离是指上压板下凹面到纸管上接触面的垂直距离㊂生产涤纶DTY纸管时,打磨加工处理速度较快,上压板接触纸管表面的作用时间较短,控制好上压板下压距离可保证纸管成型效果,改善纸管直线度㊂若上压板下压距离过短,与纸管的接触面作用力减少,打磨生产时纸管易产生打滑现象,极易发生同心度偏移造成直线度偏大;若上压板下压距离过长,与纸管的接触面作用力增大,上压板使用寿命下降,成本增加㊂在纸管长度㊁厚度一定的情况下,上压板下压距离主要取决于气压的大小,气压越大,下压距离越长,气压提高0.05MPa,下压距离增加约1cm㊂从表3可以看出:原来的气压为0.20MPa㊁下压距离为4cm,部分纸管的直线度为1.8mm,直线度合格率偏低;调整后气压为0.25~0.30MPa㊁下压距离为5~6cm时,纸管直线度为1.3~1.4mm,均达到了产品标准规定小于1.5mm的要求㊂表3㊀上压板下压距离对纸管直线度的影响Tab.3㊀Effect of pressing distance of upper pressingplate on straightness of paper tube气压/MPa下压距离/cm直线度/mm0.204 1.80.255 1.40.306 1.30.357 1.50.408 1.82.4㊀油压涤纶DTY纸管生产中,利用液压油的油压作为传动介质的动力传动方式,调节油压可控制纸管在打磨加工时磨具打磨的进给距离㊂若油压过高,则进给距离变长,当进给距离超过标准距离时纸管两端受力过大产生形变,纸管中心轴与磨具主轴不同心导致直线度变差;若油压过低,则进给距离变短,当进给距离低于标准距离时纸管两端未达到打磨要求,废品增多,成本增加㊂通过调节油压大小可确保进给距离达到纸管直线度质量控制指标㊂从表4可以看出:原来的油压为0.20MPa,进给距离为18cm,部分纸管的直线度为1.8mm,直线度合格率偏低;调整油压为0.25~0.35MPa㊁进给距离19~21cm时,纸管直线度为1.2~1.4mm;继续增大油压至0.40MPa,进给距离为22cm,纸管直线度为1.7mm,直线度不合格㊂由此可见,调整油压为0.25~0.35 MPa,进给距离为19~21cm,纸管直线度达到了产品标准规定小于1.5mm的要求㊂表4㊀油压对纸管直线度的影响Tab.4㊀Effect of oil pressure on straightness of paper tube油压/MPa进给距离/cm直线度/mm0.2018 1.80.2519 1.40.3020 1.20.3521 1.30.4022 1.72.5㊀烘管温度烘管温度是指烘房内烘管的温度㊂保持一定的烘管温度,控制涤纶DTY纸管含水率,减小打磨时转动扭矩,有利于防止纸管变形,从而保证涤纶DTY纸管直线度[6]㊂若烘管温度过高,纸管在后段加工中易产生变形,弯破率增加,直线度变差;若烘管温度太低,会因纸管含水率太高而使管体本身外径增大,由于打磨磨具本身尺寸限制,造成管体两端产生压印,继而使得管体中间略高于两端,也会使直线度变差㊂考虑到DTY纸管强度及壁厚等要求限制,通常控制好烘房温度来实现DTY纸管内部的含水率均匀,从而稳定DTY纸管尺寸精度,以达到各个指标均衡的目的㊂从表5可以看出:原来的烘管温度为50ħ,纸管含水率为30%,部分纸管的直线度为1.8mm,直线度合格率偏低;调整烘管温度在60~70ħ㊁纸管含水率在25%~27%时,纸管直线度为1.3mm,达到了产品标准规定小于1.5mm的要求;继续提高烘管温度至90ħ,纸管含水率降至21%,但纸管直线度达1.7mm,不合格㊂因此,在实际生产中,在保证涤纶DTY纸管含水率和强度的情况下,控07㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2023年第46卷制烘管温度在60~70ħ为宜㊂表5㊀烘管温度对纸管直线度的影响Tab.5㊀Effect of drying tube temperature onstraightness of paper tube烘管温度/ħ含水率/%直线度/mm5030 1.86027 1.37025 1.38023 1.690211.7㊀㊀经过一系列设备与工艺参数优化,调整后的参数如下:纸管的粗切下料高度为8~10cm,磨头叉架距离为18~22cm,下压板气压为0.25~0.30MPa,油压为0.25~0.35MPa,进给距离为20cm,烘管预烘温度为60~70ħ㊂在此条件下进行了批量生产试验,生产1000只涤纶DTY 纸管,纸管直线度基本上控制在1.5mm 以内,直线度合格率从原来的98.14%提高至99.43%㊂纸管直线度合格率的提高极大地提升了生产效率,减少了不合格处置成本,纸管的其他各项质量指标也均在标准范围内㊂3㊀结论a.在涤纶DTY 纸管生产中,影响纸管直线度的因素主要有粗切下料高度㊁磨头叉架距离㊁上压板下压距离㊁油压㊁烘管温度㊂原生产工艺下生产的部分纸管直线度达1.8mm,超出了产品标准规定小于1.5mm 的要求,纸管直线度合格率为98.14%㊂b.通过对设备和工艺参数的调整优化,得到的较佳生产工艺参数为粗切下料高度8~10cm㊁磨头叉架距离18~22cm㊁气压0.25~0.30MPa㊁油压0.25~0.35MPa㊁烘管温度60~70ħ㊂在此条件下批量生产1000只涤纶DTY 纸管,纸管直线度控制在1.2~1.4mm,达到了产品标准规定小于1.5mm 的要求,直线度合格率从原来的98.14%提高至99.43%㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀汪丽霞,张凯,刘青.我国差别化涤纶长丝发展近况及发展趋势[J].聚酯工业,2017,30(3):1-7.[2]㊀韩利清.影响DTY 丝饼退绕性能的因素及控制[J].合成技术及应用,2004(2):52-54.[3]㊀余若伟,王有德.化纤长丝卷绕头与纸筒管探讨[J].纺织器材,2011,38(4):57-62.[4]㊀康爱旗,晏金龙.提高涤纶拉伸变形丝的退绕速度[J].合成纤维,2013,42(11):46-48.[5]㊀梁凤,吕传香,王新.DTY 化纤纸管生产工序控制要素[J].科教导刊(电子版),2013(10):142-144.[6]㊀严亚梅,金双林.纸管产品质量的影响因素[J].造纸化学品,1999(4):18-20.Factors affecting straightness of polyester DTY paper tubeand improvement measuresWANG Chao,CHEN Xiaoying,GAO Dongliang,ZHOU Feng(Tongxiang Hengchang Paper Plastic Co.,Ltd.,Tongxiang 314500)Abstract :In response to the low qualification rate of paper tube straightness in the production of polyester draw textured yarn(DTY)paper tubes,the main influential factors on paper tube straightness were analyzed based on the current paper tube pro-duction process and equipment parameters,and some measures were proposed to improve the paper tube straightness,such as ad-justing equipment parameters and optimizing production process.The results showed that the main factors affecting the straight-ness of paper tubes include the height of rough cutting,the distance between the grinding head and the fork frame,air pressure,oil pressure and drying tube temperature in the production of polyester DTY paper tubes;the straightness of paper tubes was con-trolled as 1.2-1.4mm,which met the standard requirement of straightness less than 1.5mm,and the qualification rate of papertube straightness increased from 98.14%to 99.43%when 1000polyester DTY paper tubes were mass-produced after equipmentand process parameters adjustment and optimization,such as controlling the height of rough cutting as 8-10cm,distance between the grinding head and the fork frame 18-22cm,air pressure 0.25-0.30MPa,oil pressure 0.25-0.35MPa and drying tube temperature 60-70ħ.Key words :polyester draw textured yarn;paper tube;straightness;influential factor;improvement measures17第6期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀王㊀超等.涤纶DTY 纸管直线度的影响因素及改进措施。

涤纶dty用途涤纶DTY（全称：Polyester Drawn Textured Yarn）是一种以涤纶为原料制成的纺织纤维，具有广泛的用途。

涤纶DTY的特点是强度高、弹性好、耐磨损、不易变形、易于清洗和快速干燥等，因此在各个领域都有广泛的应用。

涤纶DTY在纺织行业中被广泛用于制作各类面料。

由于其具有优异的强度和耐磨损性，涤纶DTY制成的面料常用于制作运动服、户外服装、工作服等。

此外，由于涤纶DTY的弹性好，还常用于制作内衣、泳衣等紧身服装，使服装更贴合身体，增加舒适感。

涤纶DTY还广泛应用于家居纺织品领域。

例如，涤纶DTY制成的窗帘、窗纱具有良好的抗紫外线和防尘功能，可以有效保护室内环境和家具不受阳光和灰尘的侵害。

此外，涤纶DTY还可以制作床上用品，如床罩、床单、被套等，具有柔软舒适、易清洗和耐久性高的优点。

涤纶DTY在汽车行业也有广泛的应用。

由于其强度高、耐磨损性好以及不易变形，涤纶DTY常用于汽车座椅面料的制作。

此外，涤纶DTY还可以制作汽车内饰，如车顶衬布、门板布等，具有防水、耐污渍和易清洗等特点。

在建筑行业，涤纶DTY也发挥着重要作用。

涤纶DTY制成的室内装饰面料，如窗帘、墙布等，在装饰中起到美化空间、调节室内光线和隔热保温的作用。

此外，涤纶DTY还可以制作建筑材料，如地毯、地垫等，具有防滑、耐磨损和易清洗等特点。

涤纶DTY还广泛应用于其他领域。

例如，涤纶DTY制成的绳索和网绳在运输、航海等领域中起到重要作用。

涤纶DTY也可以用于制作工业用纱线、缝纫线等，具有耐磨损、耐高温和耐腐蚀等特点。

涤纶DTY作为一种具有优良性能的纺织纤维，其用途非常广泛。

无论是在纺织、家居、汽车、建筑还是其他领域，涤纶DTY都发挥着重要的作用，为人们的生活和工作提供了便利和舒适。

随着技术的不断改进和创新，涤纶DTY的应用领域还将进一步拓展，为人们创造更多的可能性。

涤纶DTY 性能指标对后道织造的影响及控制陈伟群,陈杰,徐正强,姚敏刚,李国平,崔利(新凤鸣集团股份有限公司,浙江桐乡314500)摘要:涤纶DTY 产品多样,用途广泛,不同的织造机和织造技术对DTY 有不同的要求,通过对涤纶DTY 物化性能、染色性能、外观特性的分析,浅析主要指标对后道织造产生的影响,通过更新质量概念,以适应不同织物风格的要求,生产出符合后道织造要求的涤纶DTY 产品。

关键词:物化性能;染色性能;外观特性中图分类号:TQ342.2文献标志码:Bdoi:10.3969/j.issn.1672-500x.2020.01.006收稿日期:2019-12-03作者简介:陈伟群(1981-),女,浙江桐乡人,工程师,主要从事涤纶长丝检验。

文章编号:1672-500X (2020)01-0027-04第49卷第1期化纤与纺织技术Vol.49No.12020年3月Chemical Fiber &Textile TechnologyMar.20200前言涤纶DTY 规格品种多样,用途广泛,常见的后道织机类型有圆机、经编机、喷水织机等。

在后道加工过程中,部分DTY 在使用前需要进一步加工,如加捻、上浆、蒸纱,用于色织时则需要倒筒、先染色后织造,所以后道织造对DTY 的内在产品质量要求将会越来越高。

本文讨论了涤纶DTY 的物理指标、染色性能、外观特性和退绕性能等对后道织造的效率和织物的质量的影响[2]。

1DTY 物理指标对织造的影响1.1含油1.1.1含油率根据后道客户用途对DTY 含油率控制。

随着现代设备加工技术进步,需要满足800m/min 以上的后道织造加工退绕速度,DTY 含油率控制在2.5%~3.5%之间;加工速度在800m/min 以下时,含油率可控制在2.5%左右。

1.1.2油剂采用抗静电DTY 油剂处理涤纶纤维。

由于涤纶纤维是高分子聚合物,多数大分子链上极性基团较少,吸湿性较差,比电阻高,导电性差,后道加工过程中,在纤维之间和纤维与部件之间的摩擦作用下,产生大量的静电,使带同种电荷的纤维之间相互排斥,纤维集束性变差,易造成单丝断裂。

涤纶DTY质量对织造的影响及改进涤纶长丝以其独特的风格被广泛应用于服装、装饰等领域，随着纺丝技术的不断改进以及人们对服装要求的多样性与个发货舒适性的追求，对涤纶长丝的质量要求也越来越高。

由于DTY生产过程控制及检测手段的局限性，DTY的一些质量问题只有到织造过程中才显现出来。

跟踪某公司最近三年的售后服务情况，客房反馈比较多的质量问题主要有色差或横条、僵丝、毛丝、织造效率低（退绕）、网络及其他，它们所占的比重如图1。

这些质量缺陷除了由织造、染整工艺或者设备的因素造成外，主要是从DTY原料中带来的。

随着用户对织造效率、成品率和染色均匀性能的要求更加严格，尤其是随着DTY市场竞争日趋白热化以及新投产厂家的设备优势，涤纶DTY生产厂家都在不断提升DTY 的质量，加大检测力度，提供客户满意的产品。

分析与讨论1色差或横条1疵点现象及原因从图1可以看出，布面色差或横条是DTY在织造过程中最常见的质量缺陷，同时也是造成损失最大的质量问题。

它是在织物上出现的并轴整数倍的有色差经纱，或者在纬向上反映出来的条状色差，或者经纬向色差不一致；在针织物中会在间隔等于总筒子数生产一圈的宽度距离（俗称一个纱线循环）上出现等距横条。

色差和横条现象主要是某一些锭的线密度、吸色性、卷曲收缩率与同批号丝锭之间存在差异，以至在织成的坯布上出现横条或疵布，经染整后出现色差横条，经过贴胶海棉或者磨毛等后整理以后，色差变得更加明显。

线密度差异会使织物粗糙或者透光异常、异经；着色差异产生色差；卷曲收缩率差异，经染整高温处理后会使织物局部尺寸稳定性差，由于收缩差异造成横条。

2解决办法要解决线密度、吸色性和卷曲收缩率这三个影响染色的问题，必须要从POY原料开始着手进行全流程管理。

在生产过程中必须保证线密度的均匀性，及时处理漏浆组件、计量泵，飘丝要严格分流。

加强管理，避免混批、错位丝的生产，切片或者熔体质量、组件周期、侧吹风冷却条件要稳定；生产工艺参数中压力、压差、温度、速度必须保持稳定，制定严格的波动分流标准；加强锭位管理，减少锭位差异；对到期的DTY设备部件如假捻盘、皮圈、罗拉等整批更换，保持所有锭位加工条件一致；DTY加工过程丝道必须保持一致；采用更严格的判色标准，实践证明采用国标所使用的灰卡标准判色越来越难以满足用户日益严格的染色需求，往往造成小色差情况，目前很多厂家已经采用4.5级的标准，并且以加织标样作为参考的形式对产品颜色进行深、中、浅三色细分，进一步提高产品的染色均匀性；另外可根据客户织物的特点加工，如纬编织物，可提高DTY的卷曲收缩率，这样DTY的弹性好且丰满，织物染色整理后可掩盖一些轻微条纹。

涤沦短纤维织造数控系统的改进与优化随着科技的不断发展，纺织行业也在不断转型升级。

涤沦短纤维织造作为纺织行业的重要领域，其生产效率和产品质量对企业的竞争力至关重要。

为了满足市场需求，提高产能和降低生产成本，对涤沦短纤维织造数控系统进行改进与优化是迫切的任务。

一、智能化改进智能化是现代生产的发展趋势之一，也是涤沦短纤维织造数控系统改进与优化的关键。

通过引入人工智能和大数据分析技术，数控系统可以实现智能识别并纠正生产过程中的偏差，提高生产效率和产品质量。

例如，通过监测纺纱机器的传感器数据，可以及时发现并纠正设备故障，减少停机时间和生产损失。

同时，利用大数据分析技术，可以对生产过程进行全面监控和分析，提供生产过程中的实时反馈和优化建议，帮助企业及时调整生产计划和流程，最大限度地提高生产效率和产品质量。

二、自动化改进自动化是改进涤沦短纤维织造数控系统的另一个重要方面。

通过引入自动化设备和机器人技术，可以实现生产过程的自动化操作，减少人为干预，提高生产效率和产品一致性。

例如，可以引入自动上料和下料系统，将原料和成品的运输过程实现自动化，减少人工操作和运输时间。

另外，可以利用机器人技术进行自动拆卸和清洁作业，提高设备的利用率和生产效率。

通过自动化改进，不仅可以降低人工成本，还可以减少人为误差，提高生产过程的稳定性和可控性。

三、精细化改进精细化是改进涤沦短纤维织造数控系统的关键环节之一。

精细化改进主要包括生产过程中参数的优化和调整，以及生产设备的精密控制。

通过精细化改进，可以实现生产过程的精确控制和优化，提高产品质量和生产效率。

例如，在纺纱过程中，可以通过改变纺纱机器的转速和张力，优化纺纱过程中的纤维拉伸和细度控制，提高纺纱线的均匀性和强度。

另外，可以通过优化纺织机械的传动系统和加热系统，提高设备运行的稳定性和寿命。

通过精细化改进，可以最大程度地发挥设备的潜力，提高生产效率和产品质量。

四、可持续性改进可持续性是当代企业追求的目标，也是涤沦短纤维织造数控系统改进与优化的重要方向。

涤纶dty纸管直线度的影响因素及改进措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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涤纶生产工艺改进涤纶是一种重要的化纤材料，广泛应用于纺织、塑料等行业。

随着人们对产品质量和环境意识的提高，要求涤纶生产工艺改进，提高产品性能和降低对环境的污染。

首先，涤纶生产工艺需要改进的一方面是原料的选择。

过去，涤纶生产中常使用的是聚对苯二甲酸乙二醇酯，这种原料对环境有一定的污染。

现在，可以使用聚酯酯（PET）作为替代品，它能够降低对环境的污染，并且具有更好的性能。

此外，可以利用生物可降解的聚酯酮作为替代品，进一步降低对环境的影响。

其次，涤纶生产工艺的改进需要考虑工艺流程的优化。

在纺丝过程中，可以引入先进的纺丝技术，如喷气纺丝和双组分纺丝等，以提高产品的质量和性能。

同时，可以采用高温熔融技术和有机溶剂抽提技术，以减少对环境的污染。

此外，涤纶生产工艺的改进还包括后处理工艺的改进。

传统的涤纶产品经过后处理会产生大量的废水和废气，对环境造成严重的污染。

可以使用高效节能的后处理设备，如膜分离技术和催化氧化技术，以减少废水和废气的排放。

同时，可以引入循环水系统，最大限度地减少用水和污水处理的负担。

另外，涤纶生产工艺的改进还可以利用纳米技术和表面改性技术。

纳米技术可以改善涤纶的抗菌性能、耐磨性和阻燃性，使其更适用于特殊领域的应用。

表面改性技术可以改善涤纶的染色性能和吸湿性能，提高产品的附加值。

总之，涤纶生产工艺的改进是一项重要的任务，既能提高产品的性能和质量，又能降低对环境的污染。

通过改进原料的选择、优化工艺流程、改进后处理工艺和利用新技术，可以实现涤纶生产工艺的可持续发展。

这将为涤纶产业带来新的发展机遇，并为社会和环境带来更多的好处。

涤纶DTY的质量评价指标一、强、伸度对于纤维的强度，并非愈高愈好，如涤纶织物的破损，大多不是由于纤维强度不够造成的。

对于涤纶低弹丝，2.5cN/dtex的强度、12％～30％的伸度即可满足织造和服用的要求。

它的韧度(强度×伸度/2)愈高愈好，韧度高的纤维，不但内在质量好，而且既耐磨又耐折。

在实际生产中，不同的织造方法对韧度的要求不同，如纬编织机要求DTY的强度比经编和机织低得多，纬丝用DTY的伸度范围较宽，但经丝的伸度不能太高。

在DTY生产中，一般用调整丝条拉伸倍数的方法来控制强、伸度。

随着拉伸倍数的提高，丝条的强度增加，伸度下降。

但拉伸倍数过大时，丝条的强、伸度均下降。

二、卷缩性能卷缩性能包括卷缩率KE、卷曲稳定性KB和沸水收缩率。

一般只需测定前二项或沸水收缩率。

卷缩率和卷曲稳定性可通过下式求得：式中：Lg为加重负荷时的长度；Lz为加轻负荷时的长度；Lb为去除重负荷再加轻负荷时的长度。

卷缩率高，DTY的手感丰满、外观美观、弹性好。

卷曲稳定性表示在织造和服用过程中卷缩率逐渐损失的程度，与卷缩率成反比。

所以实际生产中必须兼顾这两项指标。

卷缩率较高的DTY能掩盖部分染色不匀，因而生产过程中往往将卷缩率控制得稍高。

但DTY在后加工中若使用筒子染色，由于高卷缩率的DTY的沸水收缩率大，致使染色后筒子不易退绕。

若采用DTY丝绞或织成织物后染色，就不受限制，此时卷缩率可控制得高一些。

变形丝的卷缩性能与织造加工有密切的关系。

卷缩性能是反映变形丝质量的一项重要指标，卷缩率的大小和蓬松度的高低对丝织或针织物的工艺设计和成品质量有密切的关系。

如丝织厂生产华达呢等仿毛类品种时，要求产品有仿毛风格，织物设计时就要求从坯布到成品时有一定回缩率，如用卷曲弹性小的变形丝就不能达到工艺设计要求的回缩率，这样织物手感就较硬，缺乏仿毛风格；反之，如用作裙料、衬衣等薄型涤纶织物要求滑爽挺括，若用卷曲弹性大的变形丝，同样不能体现织物滑爽挺括的风格。