平对接焊

案例一：平对接焊
一、实训内容
二、技术要求
1、装配平齐。

2、自己确定焊接工艺参数，焊后无变形现象。

3、要求在要件两端20mm内点固，间隙b自定。

4、焊后清理工件，焊缝不得修饰和补焊
三、实训目的
1、学会正确使用焊接设备和焊接辅助工具。

2、掌握平对接焊焊接工艺的制定方法。

3、学会平对接焊的操作步骤和操作方法。

4、通过任务教学，激发学生的学习兴趣，培养学生良好的职业素养。

三、焊接任务分析
（一）、完成焊接任务准备
1、焊机；直流焊机
2、焊条；E5015Ф3.2
3、焊件；16Mn 250×80×8mm=2对
4、装配定位焊；矫正、点固
5、焊前清理；焊缝及两侧
（二）、完成焊接任务所需工艺
1、电流；110～120A
2、焊条角度；前后90°、左右70～80°
3、运条；灭弧焊和连弧焊
4、焊接弧长；2mm左右
（三）、完成焊接任务步骤及方法（与平敷焊类似）
1、引弧；起焊处后1cm
2、预热；高度3～4mm,停1～2秒
3、运条；正面采用灭弧焊，反面采用连弧焊
4、接头；稍过收弧处1cm左右
5、收尾；回焊1 cm左右
6、焊后清理；彻底清理焊道及两侧
四、学生完成操作任务
1、教师个别指导
2、教师小组指导
3、优秀学生进行指导
4、普通学生完成一面焊接，优秀学生完成二面焊接。

五、、完成任务小结
1、学生自评；根据评测标准给自己打分
2、学生互评；感觉自己不错的，放在一起互评
3、教师点评；根据学生完成情况进行点评。

§2—4 I形坡口平对接焊◎工作任——I形坡口平对接焊操作1．了解对接焊缝的坡口形式及坡口选择原则。

2．掌握I形坡口平对接焊操作技术。

本任务如图2—49所示，采用对接平焊焊接两块钢板，通过本任务练习学会分析选择合适焊接工艺参数并符合尺寸要求，掌握对接平焊的焊接技能。

图 1技术要求1.采用I形坡口平对接焊。

2.装配间隙1.5㎜，焊缝宽度（8±2）mm，焊缝余高（2±1）mm。

3.错边量小于0.5mm。

相关知识一、坡口形式的选择二、坡口加工方法坡口的加工方法可根据焊件的尺寸，形状及加工条件来选择。

1．剪切不开坡口的薄件可用剪切机加工。

2．刨削用刨边机或刨床加工V形、Y形或双Y形坡口。

加工后坡口较平直。

3．车削用车床或车管机可加工管类构件及圆形杆件的坡口。

4．热切割 5.碳弧气刨 6.铲削或磨削焊接操作一：焊前准备清理焊件坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。

然后，将两块钢板对接装配成I形坡口，采用与试件相同型号的焊条进行定位焊，二：确定焊接工艺参数三：正面焊接操作方法与平敷焊基本相同，可采用直线形或锯齿形运条法。

焊缝的融深应达到板厚２／３，以保证板厚方向全部焊透。

四：背面焊接运用直线形运条法，选择３．２ｍｍ焊条，为保证与正面良好的连接，且不产生未焊透现象，可适当加大电流。

专题论述焊条的组成在钢丝表面均匀地包覆着具有一定功能和厚度的涂料叫做焊条，焊条焊芯和药皮组成的。

一、焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

电弧焊时，焊芯有两个功用：一是传导电流，电极产生电弧；二形成焊缝的填充金属，与部分熔化的母材混合形成焊缝。

制造焊芯用的钢丝是由专冶门的优质钢经过特殊冶炼、轧制、拉拔而成。

也可用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等焊接方法作为填充材料的焊丝。

焊接用钢丝牌号以国家标准《熔化焊用钢丝》、《气体保护焊用钢丝》和《焊接用不锈钢丝》为依据进行划分。

平对接焊接工艺参数 -回复焊接方法：平对接
焊接材料：
- 底材名称：A钢板
- 底材规格：厚度25mm
- 焊条材料：焊条B
- 焊条规格：直径5mm
焊接设备：
- 焊机型号：C型焊机
- 焊机额定电流：250A
焊接工艺参数：
- 焊接电流：180A
- 焊接电压：23V
- 焊接速度：5mm/s
- 循环时间：4s/圈
- 电极间距：3mm
注意事项：
1. 按照焊接材料的规格和要求进行选择和配置焊接设备和焊接材料。

2. 保持焊接设备和焊接材料的清洁，确保焊接质量。

3. 提前进行试焊，确定适当的焊接电流和电压，以保证焊接的牢固性。

4. 控制焊接速度和循环时间，保持焊接缝均匀和美观。

5. 确保电极间距恰当，避免过大或过小对焊接结果的影响。

6. 在焊接过程中，注意保护自己和周围环境的安全，避免意外发生。

以上是一份平对接焊接工艺参数示例，请根据实际情况进行调整和修改。

平板对接焊的施焊步骤平板对接焊是一种常见的焊接方法，适用于连接两个平板材料。

下面将介绍平板对接焊的施焊步骤。

1. 准备工作在进行平板对接焊之前，首先需要做好准备工作。

包括准备焊接设备，如电焊机、焊接面具等。

此外，还需要准备焊接材料，如焊条或焊丝等。

确保所有工具和材料的品质良好，并进行必要的检查。

2. 清洁表面在进行平板对接焊之前，需要先清洁平板的表面。

使用刷子或其他工具将表面的污垢和氧化物清除干净。

确保焊接表面干净、光滑，并且没有杂质。

这样可以提高焊接质量，确保焊缝的强度。

3. 配置焊接设备根据焊接材料的要求，配置焊接设备。

将焊条或焊丝装入焊接设备中，并根据需要调整焊接电流和电压。

确保焊接设备的工作状态良好，并且符合焊接要求。

4. 焊接准备在开始进行平板对接焊之前，需要做好焊接准备工作。

首先，根据焊接要求，确定焊接位置和方式。

然后，根据需要切割平板，使其符合焊接要求。

确保焊接位置干净、平整，并且没有明显的缺陷。

5. 开始焊接在做好焊接准备后，可以开始进行平板对接焊。

首先，将焊接设备接通电源，并预热一段时间，以确保焊接设备处于工作状态。

然后，将焊条或焊丝按照要求放置在焊接位置上。

使用焊接设备进行焊接，将焊条或焊丝熔化，并与平板材料融合在一起。

同时，使用焊接工具将熔化的焊料涂抹在焊缝上，形成均匀的焊接缝。

6. 焊接控制在进行平板对接焊的过程中，需要注意控制焊接参数和焊接质量。

根据焊接要求，调整焊接电流和电压，以确保焊接的稳定性和质量。

同时，观察焊接过程中焊缝的形态和质量，及时调整焊接参数，以获得理想的焊接效果。

7. 焊接完成当焊接完成后，需要对焊接缝进行检查。

检查焊接缝的质量和外观，确保焊接无缺陷，并且符合焊接要求。

如果有必要，可以进行修复或磨光等后续处理工作。

8. 清理工作在完成平板对接焊后，需要对焊接设备和焊接区域进行清理工作。

将焊接设备断电，并进行必要的清洁和维护。

同时，清理焊接区域，清除焊渣和其他杂质。

一-平板对接焊一平板对接焊焊条电弧焊工艺代号SMAW1 焊接前准备1.1 焊接设备1.1.1焊机山大奥太 ZX7-400S 逆变式直流弧焊机。

1.1.2多动角磨机。

型号GWS 6-125 品牌德国博世BOSCH动力电动电源电压220V-230v 50HZ 3.0A形式输入670（W）输出功率400（W）功率磨/切片125（mm）主轴直径14（mm）直径空载11000（r/min）适用范围适合用来切割，研磨及刷磨金属与速率透。

对接接头是最常用的一种形式。

本次培训开V型坡口。

1.3.2坡口清理施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。

1.4 定位焊使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数。

对接间隙要求一端为3.2mm，一端为4.0mm。

钝边为1.0—1.5mm。

这是为了考虑焊板受热不均，因温差而变形。

为此也要进行反变形处理。

2 焊接参数的选择2.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

本次培训采用直流反接。

2.2、焊条直径的选择2.2.1 焊条直径与焊件厚度的关系可根据焊件厚度进行选择。

一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度（mm ）1.5—1.22.5—3.0 3.5—5.05.0—8.08.0—12.0≥13焊条直径 (mm)1.6—2.02.53.2 3.2—4.04.0—5.04.0—6.02.2.2 焊条尺寸与焊接电流的关系参考电流：（DC ＋） 注意事项：1.焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。

常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。

如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。

运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。

平焊又分为平对接焊和平角接焊。

1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。

焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。

对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。

焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。

在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。

图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。

图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。

开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。

123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。

当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。

先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。

平对接焊接焊接手法及控制摘要：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。

由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重过渡，操作技术比较容易掌握，适应于初学者，可以选用较大直径的焊条和较大的焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。

如果焊接参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊穿或未焊透，也容易出现熔渣与熔化金属混杂不清或熔渣超前而引起的夹渣现象。

本文主要从平对接焊接焊接手法及主要质量控制要点入手，对平对接基本焊接作业进行阐述。

关键词：平对接；焊接手法；控制引言平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。

平对接焊有无坡口和有坡口两种，无论何种焊接操作，焊枪与工件都会产生两个角度，一个为径向角，即焊枪与水平板之间的夹角；一个为行走角，即焊枪与前进方向的水平线之间的夹角。

下文简述。

1、不开坡口的平对接焊（板厚3-6mm）首先进行正面焊接，直线形运丝。

焊枪径向角10~20°，行走角应反向还为前倾角并可加大至5~10°；熔深应保证达到板厚的2/3；焊缝宽度为5~8mm，即比坡口宽度每侧加宽2mm左右；余高要小于1.5mm；正面焊完后要进行封底焊接。

封底焊前要用砂轮进行清根，一直清到看不到焊缝缺陷，即无黑线黑点黑疤；然后稍稍调大焊接规范，以较快速度完成焊接。

2、薄板的平对接焊当焊接厚度为2mm或更薄焊件时，最容易产生烧穿、焊缝成形不良、焊后变形严重等缺陷。

操作时应注意以下几点：（1）装配间隙最大不应超过0.5mm，剪切时的飞边应锉修掉；（2）装配时错边不应超过板厚的1/3，对于要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，最好采用夹具组装；（3）定位焊缝可采用点焊，间距应短，为80~100mm；（4）采用快速直线或直线往复式运丝；（5）最好将焊件一头垫起，使其倾斜15°~20°进行下坡焊；（6）为减少焊接变形，焊接时起弧处可离端头20mm，收弧处亦离端头20mm；焊完后用木榔头或较小的铁榔头敲击焊缝，以消除应力；（7）焊件冷却后如有变形，应进行校正，最后补焊首尾端未焊处。

工业技师学院〔中南工业学校〕教学方案设计〔首页〕
在实际焊接生产过程中，有时因坡口加工等因素导致焊缝间隙宽窄不一致，就需要依据具体情况，采用不同的操作方法：
(1〕当间隙较好〔3.2～4.0㎜〕时，采纳半击穿法〔即后一个熔池覆盖前一个熔池1/2左右〕运条，焊条摆动如图2所示中的“运条方向〞。

(2〕当间隙较小〔＜3mm〕时，可增加焊接电流或使用小直径的焊条，以使反面焊透。

也可焊条不摆动，采纳完全击穿法〔即后一个熔池覆盖前一个熔池1/3左右〕焊接，此法焊接时接弧的频率要快些，待熔池颜色还呈红色时就重新接弧，如今，熔孔也相对较大。

当焊缝间隙过小时，可采纳连弧焊和断弧焊交替使用。

(3〕当间隙较大时〔＞5mm〕时，可适当减小焊接电流或采纳不击穿法和两点法焊接。

在不减小焊接电流的情况下，电弧不能伸入坡口内太深，焊条摆动的速度要快些，而重新接弧的频率要慢些为好，否那么反面焊缝容易超高和发生焊瘤。

此法施焊时熔孔相对较小。

三、打底层操作考前须知
采纳灭弧焊法打底焊时，一定要注意将焊条伸向坡口根部钝边处，使钝边都熔化，灭弧动作要果断、迅速，坚持熔孔大小一致。

要依据焊缝间隙和熔池的温度变更情况，采用不同的操作方法，不能拘泥于一种方法，要灵活应变。

如此，才不至于出现焊瘤、未焊透等缺陷。

1.穿戴好劳动防护用品；
2.使用角向磨光机要注意平安，配戴防护镜；
3.钢板要夹紧、放置牢固；
4.敲焊渣时要用面罩盖住焊缝。

作业：板对接平焊单面焊双面成型打底层练习。

钢板对接平焊工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!钢板对接平焊工艺流程：①备料划线：根据设计要求裁剪钢板，精确划线确保尺寸。

②坡口制备：对钢板边缘加工坡口，如I型坡口，保证接口平整。

③清理装配：清除钢板表面油污、锈蚀，将两板水平对齐装配，预留1-2mm间隙。

④点固定位：使用焊条点焊固定，保持工件间距，必要时沿长度均匀点固。

⑤焊前准备：选择合适焊接材料及参数，如CO₂气体保护焊，焊丝直径1.2mm，预设电流电压。

⑥背面加垫：如需全焊透，背部加5mm垫板支撑。

⑦引弧焊接：采用敲击或摩擦法引弧，快速稳定电弧，首道焊缝采用260-270A，27-27.5V参数。

⑧多层多道：按需进行多层焊接，每层焊后清理焊渣，第二层起可加摆动以增强焊缝质量。

⑨焊缝冷却：每道焊缝完成后自然或辅助冷却，避免骤冷导致裂纹。

⑩质量检查：焊缝外观检查，必要时进行无损检测，确保焊接质量。

⑪焊后处理：根据需要进行焊缝修整、热处理或防腐处理。

焊缝形式分类及代号焊缝是指焊接过程中产生的连接材料之间的接头。

根据焊缝的形状和结构，可以将焊缝分为多种类型，并使用相应的代号进行分类和标识。

本文将按照焊缝形式进行分类，并对每种焊缝的代号进行介绍。

一、对接焊缝（代号：G）对接焊缝是将两个相互平行或近似平行的工件连接在一起的焊缝。

对接焊缝常见的代号是G。

对接焊缝一般分为平对接焊缝和对角对接焊缝两种形式。

平对接焊缝是两个工件在同一平面上焊接，代号为G1；对角对接焊缝是两个工件在不同平面上焊接，代号为G2。

二、角焊缝（代号：K）角焊缝是将两个相互垂直或近似垂直的工件连接在一起的焊缝。

角焊缝的代号是K。

角焊缝分为横角焊缝和纵角焊缝两种形式。

横角焊缝是两个工件在水平方向上焊接，代号为K1；纵角焊缝是两个工件在垂直方向上焊接，代号为K2。

三、对边焊缝（代号：F）对边焊缝是将两个相互相邻的工件连接在一起的焊缝。

对边焊缝的代号是F。

对边焊缝分为单面焊和双面焊两种形式。

单面焊是只在一侧进行焊接，代号为F1；双面焊是在两侧同时进行焊接，代号为F2。

四、角边焊缝（代号：B）角边焊缝是将一个工件的角边连接到另一个工件上的焊缝。

角边焊缝的代号是B。

角边焊缝分为单面焊和双面焊两种形式。

单面焊是只在一个侧面进行焊接，代号为B1；双面焊是在两个侧面同时进行焊接，代号为B2。

五、对角焊缝（代号：M）对角焊缝是将两个相互相邻但不平行的工件连接在一起的焊缝。

对角焊缝的代号是M。

对角焊缝分为单面焊和双面焊两种形式。

单面焊是只在一侧进行焊接，代号为M1；双面焊是在两侧同时进行焊接，代号为M2。

六、搭接焊缝（代号：J）搭接焊缝是将两个工件的搭接部分连接在一起的焊缝。

搭接焊缝的代号是J。

搭接焊缝分为单面焊和双面焊两种形式。

单面焊是只在一侧进行焊接，代号为J1；双面焊是在两侧同时进行焊接，代号为J2。

七、角搭焊缝（代号：H）角搭焊缝是将一个工件的角部搭接到另一个工件上的焊缝。

角搭焊缝的代号是H。