下载文档原格式
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
![搪玻璃使用基本知识[1]](https://uimg.taocdn.com/28f5861fa2161479171128dd.webp)
搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。
这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。
在众多的化学反应条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。
一、适用范围鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备有适用于下列介质或物料：1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料;2、浓度大于30%，温度高于180℃的磷酸介质或物料;3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料;4、酸碱物料交替进行的反应过程。
搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。
当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。
在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。
建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。
在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。
显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。
为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热与冷却的过程中应缓慢进行。
二、搪玻璃设备的运输搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。
因此，为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。
搪玻璃设备的性能、安装、使用、保管1、搪玻璃性能（1）搪玻璃设备是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成。
因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
（2）搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不锈钢和有色金属设备。
（3）耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。
但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。
（4）耐冲击性：耐机械冲击指标为220-10-3J，使用时避免硬物冲击。
（5）绝缘性：瓷面经过20KV高电压试验的严格检验。
（6）耐温性：耐温急变，冷冲击110℃，热冲击120℃2、搪玻璃设备的安装（1）搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。
（2）吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。
（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。
（3）组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层无异常现象。
（4）法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。
（5）卡子的安装：应先检查卡子完整，数量符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。
（6）搅拌器的安装：先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置.调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。
1.概述搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。
因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。
耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。
但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。
搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器，设计制造的主要依据标准：GB150-1998<钢制压力容器>和<压力容器安全技术监察规程>以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。
2.搪玻璃设备的选用[1]搪玻璃设备是一个专业性很强的产品，非专业人员对其了解很少。
怎样选择好的生产企业和优质的搪玻璃设备是广大用户很关心，同时也是困扰用户的一个重要问题。
不少用户听信媒体的宣传和制造厂的自我宣传介绍来选择制造厂，但使用后发现质量很不尽人意，给企业造成很大的损失，有时不得已还要诉诸法律。
这都是因为对搪玻璃设备不了解造成的。
为此，我在这里给大家详细介绍搪玻璃设备选购时应注意的事项和方法。
外在质量和内在质量共同决定了搪玻璃设备质量的优劣。
外在质量可以通过目测和仪器检测来定性，而内在质量是设备在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理，各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的宏观或微观的、有形或无形的缺陷。
这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来，导致设备失效。
内在缺陷是无法用任何手段来检测的，只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。
也就是说在搪玻璃设备制造过程中，每一道工序都要严格控制，才能保证每台设备的质量。
但是在目前激烈的市场竞争下，不少企业很难做到这一点。
搪玻璃设备基本知识一、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：1.耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸、有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液；但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；2.不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；3.绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；4.隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；5.保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
二、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
但不能在下列条件下使用：1.任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀；2.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；3.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈；4.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀；5.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。
三、化工搪瓷设备的使用化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。
它们的区别，只是因为搪瓷设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不象玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。
这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以至忽视安全使用条件。
对此必须引起注意。
正确使用搪瓷设备，能大大提高搪瓷设备的寿命，正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。
四、运输及安装注意事项1.搬运：在搬运搪瓷设备时尽可能保持原包装。
一、化工搪瓷设备的基本知识1、化工搪瓷名称的由来运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。
搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。
日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。
2、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
3、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
但不能在下列条件下使用：(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。
二、化工搪瓷设备的制造1、化工搪瓷生产作业程序2、化工搪瓷设备的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。
前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。
搪玻璃介绍:一概述:搪玻璃设备是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品,所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备已广泛地应用于化工石油医药农药食品等工业为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装使用注意事项说明如下:二技术规范:1许用压力:2耐酸性:对各种有机酸无机酸有机溶剂均有较好的抗蚀性，如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)3耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差，将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d) 4操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行一般搪玻璃设备使用温度为0～200℃,耐温急变性≥200℃5瓷层厚度:搪玻璃设备的瓷层厚度0.8～2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6～1.8mm 6耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层7耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)三安装使用及维护:1吊装时应用胶板等软垫将瓷面保护好,一切工具工件不得与瓷面接触或碰撞,以免损坏瓷面2在搬运不带包装箱的设备时,只能使设备的罐耳支脚受力,不许接管管箍卡子等易损部件受力,要轻起轻放,避免震动和碰撞,搬运时不应滚动或用撬杠撬3拧紧卡子时要对称顺次拧紧,用力均匀万不可一次拧紧,以免局部应力过大,而法兰变形损伤瓷面,为了获得良好密封,最好在拧到一定程度,即缓缓向罐内通放蒸汽,待垫子变软后再完全拧紧4凡已搪瓷之铁胎,外壁均不得施焊5凡搪瓷之各部件结合处,均应根据反应介质或温度选择柔韧耐蚀耐温宽度厚度适宜的垫片采用石棉橡胶垫片,一般罐体与罐盖结合处为:厚度≥15mm,宽度15-40mm;接管处为:厚度≥8mm,宽度15-30mm。
什么是搪玻璃设备(搪瓷设备)搪玻璃设备是将含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉涂于金属钢制容器的内表面，经高温灼烧（搪烧）使瓷釉密着于金属铁胎表面而且牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
所以，它具有玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
目前搪玻璃设备的应用范（河南一诺医药化工容器）围如下：搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。
搪玻璃设备的耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强（河南一诺医药化工容器）的抗腐性。
但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用，这点希望用户在选择是否使用搪玻璃设备时多加注意。
目前常用的搪玻璃设备主要包括：搪玻璃反应罐（即：搪玻璃反应釜）、搪玻璃储罐、搪玻璃蒸馏罐、搪玻璃冷凝器等，其设计制造的主要依（河南一诺医药化工容器）据标准：GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。
搪瓷反应釜技术规范：1、使用压力：0.2---0.4Mpa2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：搪玻璃对（河南一诺医药化工容器）碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。
腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
搪玻璃管道标准：一窥质量与安全的玻璃之道引言搪玻璃管道，作为工业领域中常见的输送系统，旨在承载各种化学物质和高温流体。
然而，其质量和安全标准一直备受关注，因为不符合标准可能会导致环境污染、生产事故甚至人身伤害。
本文将深入探讨搪玻璃管道标准的多个方面，包括其定义、历史、制造、检测和未来发展。
通过对这一主题的全面理解，我们可以更好地认识搪玻璃管道在工业中的作用，以及如何确保其质量和安全。
定义与概述搪玻璃管道，也称为玻璃钢管道，是由内外两层不同材质组成的管道，其中内层是搪玻璃，外层是玻璃钢。
这种结构使搪玻璃管道具备了搪玻璃的耐腐蚀性和光滑性，以及玻璃钢的强度和耐压性。
这些特性使其成为在化工、食品加工、污水处理等领域广泛应用的管道类型。
历史回顾搪玻璃管道的历史可以追溯到20世纪初。
最早的应用是在化工行业，用于处理腐蚀性化学物质。
随着技术的不断进步，搪玻璃管道的应用领域逐渐扩展，包括食品工业、制药业和环保领域。
这一发展历程表明，搪玻璃管道在解决特定工业需求方面具有独特的优势。
制造标准1. 材料选择搪玻璃管道的内层通常采用硼硅酸钠玻璃，这是一种化学稳定性极高的材料，能够抵御酸碱等腐蚀性物质的侵蚀。
外层通常采用玻璃钢（玻璃纤维增强塑料），具有出色的机械强度和耐压性。
2. 制造工艺制造搪玻璃管道的工艺通常包括搪玻璃、复合、固化和热处理等步骤。
关键是确保内层搪玻璃与外层玻璃钢之间的粘结牢固，以及内表面的光滑度。
3. 检测标准搪玻璃管道的制造需要严格的质量控制。
常见的检测方法包括透射电镜检验、X射线探伤、渗透检测等，以确保内外层的完整性和质量。
质量与安全1. 质量保证搪玻璃管道的质量对于确保工业过程的稳定运行至关重要。
管道内表面的光滑度和耐腐蚀性必须得到保证，以防止化学反应或物质积聚，从而影响生产效率和产品质量。
2. 安全标准搪玻璃管道的安全性是一项重要关切，特别是在运输腐蚀性或有害物质时。
它必须符合国际安全标准，包括压力容器标准和耐腐蚀性材料的使用规定，以确保操作人员和环境的安全。
一、化工搪瓷设备的基本知识1、化工搪瓷名称的由来运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。
搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。
日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。
2、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
3、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
但不能在下列条件下使用：(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈;(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。
二、化工搪瓷设备的制造1、化工搪瓷生产作业程序2、化工搪瓷设备的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。
前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。
搪玻璃设备的使用和维护指南搪玻璃设备的使用和维护指南1、引言本文档旨在为使用和维护搪玻璃设备的人员提供指导。
搪玻璃设备在实验室、工厂和其他行业扮演着重要角色。
正确的使用和维护搪玻璃设备可以确保其长期稳定运行，延长设备寿命，同时还能保障工作人员的安全和实验室的环境卫生。
2、设备介绍2.1 设备分类搪玻璃设备主要包括反应釜、蒸发器、配料罐等。
根据用途和功能的不同，搪玻璃设备可以分为实验室级、小型和大型工业级设备等。
2.2 基本构造搪玻璃设备由搪玻璃内胆、保护层、加热和搅拌系统、介质循环系统等组成。
搪玻璃内胆具有良好的化学性能，耐酸碱腐蚀，可耐受高温和高压。
3、设备使用指南3.1 设备准备在使用搪玻璃设备之前，需检查设备及配件的完整性和干净程度，确保设备无损坏并进行清洁与消毒处理。
3.2 操作步骤（1）按照设备的操作手册，将设备正确接通电源。
（2）操作前必须佩戴相应的安全防护工具，如手套、护目镜等。
（3）根据实验需求，将预先准备好的试剂按照合适的比例倒入设备内。
（4）启动设备进行加热和搅拌操作。
（5）根据实验步骤进行后续操作，注意操作过程中的安全事项和操作规范。
4、设备维护指南4.1 日常维护（1）设备使用结束后，及时清洗设备内胆、配件，清除污垢和化学物质残留。
（2）检查设备密封件的完好性，如有损坏及时更换。
（3）定期对设备进行润滑和保养，保持设备良好的运行状态。
4.2 故障处理（1）当设备出现异常情况或故障时，应立即停止操作并检查故障原因。
（2）对于简单故障，可以根据设备操作手册进行排除。
（3）对于复杂故障，应联系专业人员进行修复或维护。
5、附录本文档涉及附件的详细内容，请参见附件中的相关资料。
6、法律名词及注释本文档中涉及的法律名词及其注释请参见附件。
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
搪玻璃设备的使用和维护指南搪玻璃设备是易损品，使用不当、维护不好，搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。
这里，介绍一些搪玻璃设备使用注意事项和维护知识，帮助各位用户正确使用和维护搪玻璃设备，使其最大限度的发挥使用价值。
1、严禁用锤子敲击搪玻璃设备。
2、固体物料最好溶解后再加入反应罐内，这样可以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。
3、搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，启动搅拌时应多几次点动后启动。
避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。
4、严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，温度的急冷急热最易导致搪玻璃层爆瓷。
虽然，HG2432《搪玻璃设备技术条件》标准规定搪玻璃层应可以经受120℃的热冲击和110℃的冷冲击。
但是，多次的、频繁的大幅度的温度冷、热急变还是造成搪玻璃层爆瓷的致命原因。
因此，应尽量减少这类现象的发生。
例如，在给冷的反应罐中加入温度较高的热介质时，最好先加热反应罐；给热的反应罐中加入冷介质时，应少量逐渐多次加入，或等设备冷却下来以后再加入。
另外，严禁夹套内高温蒸汽和冰冷介质直接冲击罐体或一开始就最大量的通入夹套升温或降温。
有时，制造厂家在组装夹套时会忘记装冲击挡板，这样热或冷介质就会直接冲击到罐体上，引起局部温度急变而爆瓷。
另外，在给夹套内通入高温蒸汽加热或冰冷介质冷却时，应先少量加入，等设备温度升高或降低到一定温度时，再大量通入，以避免夹套内温度急变而引起爆瓷。
有时，为了降低急剧升高的温度而不得不大量通入冷冻介质时，为了避免此类事件的多次发生，建议各位用户选购一支带快速测温头的温度计套管，以便快速准确地了解罐内温度。
特别是罐内介质反应比较剧烈或工艺温度的控制要求严格的设备。
普通温度计套管由于搪玻璃层导热系数差，测温滞后性很严重。
5、严禁腐蚀性的介质通入夹套内，特别是酸性介质。
酸性介质中的H+会向钢板中渗透、扩散并聚集在搪玻璃层和钢板的界面上，也就是搪玻璃层的底釉层中，底釉层是多孔状的，H+ 渗透到孔隙中会形成氢气，随着H+的不断渗透，孔隙中氢气的压力越来越高，达到一定程度时，引起大面积爆瓷。
浅谈搪玻璃设备的安装摘要：搪玻璃设备的安装质量，直接影响着搪玻璃设备的使用．通过对设备安装每一个工序的质量控制，以确保搪玻璃设备安全安装。
关键词：搪玻璃设备保护、设备吊装引言在医药，农药等各化工建设项目中，许多物料有强烈的腐蚀性．因而相关的设备常采用搪玻璃设备。
搪玻璃设备的主要基体材料为碳钢，内搪玻璃。
因玻璃是脆性材料．强度低．韧性差．不能受热；所以在受到意外冲击或挤压时极易发生脆裂，严重时会导致搪玻璃衬里剥落。
搪玻璃设备都是在强腐蚀介质的情况下进行工作。
当搪玻璃层破损后严重影响使用寿命，甚至造成人身危害，因此搪玻璃设备在吊装、安装就位、配管时要特别注意。
尤其是施工中，搞好设备保护工作具有非常重要的意义。
根据笔者几年来从事的搪玻璃设备的有关经验，建设从以下几个方面对设备进行保护：一、设备检、验收1、所有进入现场的设备，在甲方、监理公司现场工程师的监督下，进行设备开箱，首先检查外包装是否完好。
若是损坏．应及时向甲方．监理公司及厂家反映，并做好详细记录。
2、按技术文件要求。
对设备名称、位号、规格、数量要逐台清点、检查。
3、打开设备人孔及其它管口，打开之前应用油漆在人孔及垫片上做上位置标记，以便回装；在松开螺栓或卡子时．应分几步，在互成对角线的位置进行，防止用力不均匀或过度，使搪玻璃层受损。
4、目测检查搪玻璃面是否完好，采用电火花做进一步检查，要求电火花全面检查，重点检查设备管口，对检查做好记录，并及时办理手续。
5、封闭设备人孔及其它管口，在重新安装前，请复查垫圈的原始位置。
设备法兰及人孔的垫圈小心不要弯曲，就位时保持原来的位置，相同的盖子的位置不可有任何移动，否则连接处会泄露或损坏搪玻璃面。
二、现场设备的保管进入现场的设备办理好交接手续后，如暂不具安装条件的设备，要及时采取针对性的保护措施：设备零部件清点入库并妥善保管，及时封闭设备管口，将搪玻璃设备堆放在远离火源的安全地方，下铺道木，上盖雨布和木板，在周围设护栏保护，并设备警戒牌或警戒线，以防撞击和物体打击造成设备意外损伤。
搪玻璃管道的安装技术搪玻璃管道的安装前需要进行准备工作。
首先，要检查管道的规格和数量是否符合要求，并进行必要的清洗和除锈。
其次，要检查管道的搪玻璃衬里是否完好，是否有损坏或裂纹。
如果有问题，需要及时进行修复或更换。
3.2搪玻璃管道的吊装：在进行搪玻璃管道吊装时，一定要使用专业的吊装设备和工具。
在吊装过程中，要注意管道的平衡和稳定，避免管道受到挤压或碰撞。
3.3搪玻璃管道的安装就位：在将搪玻璃管道安装到位后，需要进行检查和测试，确保管道的安装质量和密封性。
同时，要注意管道的支撑和固定，避免管道受到外力的影响。
3.4搪玻璃管道的配管：在进行搪玻璃管道的配管时，需要按照设计要求进行，注意管道的连接和密封，避免漏气或泄漏的情况发生。
同时，要注意管道的保护和维护，定期进行检查和维修，确保管道的正常运行和使用寿命。
4结论搪玻璃管道作为化工管道的一种重要形式，具有许多优点，但也存在着一定的安全风险。
在搪玻璃管道的安装和使用过程中，需要严格按照相关规定和要求进行，加强对管道的保护和维护，确保管道的安全和正常运行。
本装置的工艺管道介质具有易燃、易爆、剧毒、腐蚀性强等特点。
因此，在施工前，全体参与施工的人员必须接受培训，认真熟悉施工图纸和有关施工及验收规范，全面了解本装置的特点和概况，掌握施工技术措施，确保上岗前心中有数，工作中一丝不苟，杜绝一切质量和安全事故的发生。
施工技术人员在施工前应认真做好一切技术准备工作，包括参与图纸会审、组织技术交底、安全交底和职工的岗前培训。
同时，根据施工图准确地编写材料计划表，并以单线图和质量通知单的形式向施工班组下达工艺管线的安装位置、走向等施工要求，以便于施工管理和现场施工。
在安装过程中，应准备好配套的螺栓卡子、扭矩扳手、临时垫片和正式垫片以及相关施工工具。
在吊装前，必须明确一些必要参数，严禁起吊，直到与安全部门检查吊装索是否完好，并符合方案要求。
在安装过程中，应注意以下事项：搪玻璃管道不能用于搭接底线，不能有电流通过；搪玻璃管道不能有硬的碰撞；搪玻璃管道上不可以焊接、切割或者局部加热，防止玻璃炸裂。
