标准化检查规范(机电相关部分)

一、机电通用规范
1、机电运输职工通用规范
二、岗位工种类
1、主立井提升机司机作业规范(TKD-PC电控)
2、副立井提升机司机作业规范(TKD-PC电控)
3、斜井提升机司机作业规范(交直交变频电控)
4、地面矸山绞车司机作业规范
5、小绞车司机作业规范
6、无极绳绞车司机作业规范
7、主、副井提升机维修工作业规范
8、主排水泵司机作业规范(水平中央泵房)
9、采区水仓及临时水泵司机作业规范
10、水泵维修工作业规范
11、矿灯工作业规范
12、蒸汽锅炉司炉工作业规范
13、锅炉水质化验工作业规范
14、主通风机司机作业规范。

露天煤矿质量标准化1、露天煤矿机电标准化检查内容2、露天煤矿调度标准化检查内容12露天煤矿机电标准化检查内容露天煤矿机电标准化检查内容共分三个部分：设备管理、机电设备、供电管理。

分数划分：设备管理（15分）机电标准化检查内容 机电设备（73分）供电管理（12分）设备管理主要是对露天矿机电设备（包括钻机、挖掘机、矿用卡车、带式输送机、排水泵、洒水车、推土机等设备）软件资料的检查。

机电设备主要是对露天矿运行的机电设备进行现场检查。

供电管理主要是对露天矿供电系统进行现场检查。

评分方法：式中：A-实得分数；B-缺项标准分数；C-检查的分数。

·11.露天煤矿机电标准化检查内容及扣分细则CA 100100B项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查方式及内容所需资料扣分细则一、设备管理（1 5分）设备证标机电设备有产品合格证，纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志3查现场和资料。

1台设备不符合要求不得分1.对照(查)机电设备台账、机电产品台账档案，查（看）是否有产品合格证；2.纳入安标管理的产品是否有煤矿矿用产品安全标志。

机电设备产品合格证1.有1台机电设备（包括钻机、挖掘机、矿用卡车、带式输送机、排水泵、推土机等）无产品合格证不得分；2.有1台纳入安标管理的产品无煤矿矿用产品安全标志不得分。

设备完好机电设备综合完好率不低于90% 2查资料。

每低于1个百分点扣0.5分查看机电设备管理台账，机电设备综合完好率统计情况。

机电设备管理台账查看机电设备管理台账，机电设备综合完好率不低于90%，每低于1个百分点，扣0.5分。

管理制度机电设备管理、机电设备事故管理制度2查资料。

缺1项制度扣1分1.查看机电设备管理制度；2.查看机电设备事故管理制度。

机电设备管理、机电设备事故管理制度1.缺1项制度，扣1分；2.设备管理制度应包括机电设备的检修、维护、保养等内容，缺1项内容，扣0.5分。

待修设备设备待修率不高于5% 2查资料。

机电设备的定检制度范本一、概述机电设备是企业生产和经营过程中必不可少的重要资源，为了保证设备的正常运转和安全生产，制定机电设备的定检制度是非常必要的。

本制度旨在规范机电设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。

二、检查内容1. 机械设备检查（1）外观检查：检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。

（2）润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加与更换等。

（3）轴承检查：检查设备轴承的运行情况，排查是否存在异常振动、磨损等情况。

（4）传动部件检查：检查设备传动部件的运转情况，包括皮带、链条等。

（5）紧固件检查：检查设备紧固件是否松动或脱落，及时加固。

2. 电气设备检查（1）电源检查：检查电气设备的供电情况，确保电源正常。

（2）线缆检查：检查电气线缆的连接是否良好，排除短路、断路等情况。

（3）开关按钮检查：检查电气设备的开关按钮是否正常，确保操作灵活可靠。

（4）电器元件检查：检查电气设备的电器元件是否损坏，及时更换修理。

三、检查频率1. 机械设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对设备进行外观检查，确保设备完好。

（2）周检：每周对设备进行润滑、轴承、传动部件的检查和维护。

（3）月检：每月对设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。

（4）季检：每季度对设备进行全面维护和检查，确保设备的性能稳定。

2. 电气设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对电气设备进行电源、线缆、开关按钮的检查，确保设备可靠工作。

（2）周检：每周对电气设备进行线缆的检查和维护，及时更换损坏的元件。

（3）月检：每月对电气设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。

（4）季检：每季度对电气设备进行全面维护和检查，确保设备的正常运行。

四、责任分工1. 设备管理人员：负责组织和实施设备的定期检查和维护工作，跟进维修情况。

2. 操作人员：负责日常设备的外观检查和运行监控，及时汇报设备异常情况。

3. 维修人员：负责设备检查中发现的问题的修复和维护工作，确保设备的正常运行。

第7部分机电管理一、工作要求1、管理制度（1）设备运行、维护、保养制度、停送电制度等各项设备管理制度、规程齐全。

（2）设备清册、主要设备的使用说明书、检修计划等设备管理资料齐全。

（3）主要设备完好率95%、设备待修率3%以内、南矿地面系统整体故障率不高于1.5%，将二矿地面系统整体故障率不高于5%，北一厂外廊道系统整体故障率不高于2%。

2、通用标准（1 设备上无积尘，无污垢，无杂物，见本色，润滑系统工作正常。

（2）各特种设备应有相应资质单位或部门检测检验发放的安全使用合格证，定期检查保养，建立设备档案。

（3）各种泵的电机、泵体牢固，螺栓无松动，油位正常，泵在运转中无异常振动，温度正常，紧固件无松动。

（4）液压系统各控制阀工作灵活可靠，压力表检验合格，动作灵敏，指示准确。

（5）机电设备防护等级符合作业环境要求。

（6）机电设备各种保护齐全完好，定期检测。

（7）各紧固件齐全、紧固，符合标准要求，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象；键和键槽装配紧固，无毛刺和烧伤。

（8）各设备仪表齐全，读数装置清晰，清洁无污垢，透明度良好。

（9）减速机箱体密封良好，配件齐全，齿轮与轴配合牢固不松动；运转平稳，无冲击、噪声，不漏油，润滑油脂牌号符合要求；齿轮减速器油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。

（10）联轴器的同轴度和最小间隙符合规定，齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20％，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8％，弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。

蛇簧联轴器弹簧不得有损1伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10%。

（11）圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致；主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15％，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20％；啮合接触斑点按齿高不小于50％，按齿长不小于40％，人字齿啮合要对称；圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40％；蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50％，按齿长不小于55％；两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5％；轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15％，相邻齿损缺不得超过两个。

机电设备安全检查制度范本一、目的和依据（一）目的：为了保障机电设备的安全使用，防止事故的发生，确保人身和财产的安全，制定本检查制度。

（二）依据：根据国家相关法律法规和机电设备安全管理的要求制定。

二、适用范围本制度适用于公司内所有的机电设备安全检查，包括但不限于电梯、发电机、电气设备等。

三、检查机构和检查人员（一）检查机构：公司设立机电设备安全检查委员会，由安全管理部门负责组织实施检查工作。

（二）检查人员：由安全管理部门指派具备相关职业资质和安全知识的人员进行检查。

四、检查内容（一）机电设备的基本情况检查：包括设备名称、型号、功能、生产厂家、使用年限等信息的核查。

（二）设备安装检查：检查设备的安装是否符合相关标准和规定，包括是否牢固、电气接线是否正确、通风是否畅通等。

（三）设备运行检查：检查设备的运行状态是否正常，包括是否有异常噪音、振动、异常发热等情况。

（四）设备维护保养检查：检查设备的维护保养情况，包括维护记录是否齐全、各项保养工作是否按时完成等。

（五）安全防护检查：检查设备的各项安全防护措施是否完备，包括警示标识是否清晰、防护栏杆是否完好等。

（六）应急措施检查：检查设备的应急控制装置是否齐全有效，包括灭火器、安全门、报警器等。

五、检查周期和报告（一）检查周期：根据设备的特点和使用情况，确定合理的检查周期，一般为每季度进行一次检查。

（二）检查报告：每次检查完成后，由检查人员填写检查报告，详细记录设备的检查情况和存在的问题，并提出整改意见。

（三）报告处理：安全管理部门收到检查报告后，对存在的问题和整改意见进行分析和处理，制定相应的整改计划，并追踪整改情况。

六、整改措施和追踪（一）整改措施：针对存在的问题和整改意见，制定相应的整改措施，包括设备维修、更新改造、加强安全培训等。

（二）整改计划：安全管理部门制定整改计划，并通知相关责任人进行整改，明确整改期限。

（三）整改追踪：安全管理部门对整改计划进行追踪和监督，确保整改措施的有效实施。

机电设备检查规定1. 背景介绍机电设备是企业生产过程中不可或缺的设备，是保障生产安全、提高生产效率的重要条件。

然而，机电设备在长时间使用后，容易出现磨损、老化、损坏等问题，这些问题对生产安全和生产效率都会产生不利影响。

因此，为了保证机电设备的运行稳定、安全有效，企业需要严格执行机电设备检查规定。

2. 机电设备检查内容2.1 机械部分检查机械部分检查主要包括对机械设备的主要零部件和关键零部件进行检查，包括但不限于以下方面：•对各种轴承、齿轮传动、链条传动等主要零部件进行检查，包括检查是否有磨损、老化等问题，并且需要对这些零部件进行润滑和维护。

•检查机械设备的运转情况，包括检查机械设备转速是否正常、机械设备是否存在异响等现象。

•检查机械设备的卡盘、刀具、夹具等配件的使用情况，保证其符合相关标准。

•检查机械设备的周围环境，保证机械设备处于干燥、洁净的工作环境。

2.2 电气部分检查电气部分检查主要涉及到电气设备、线路等方面的检查，包括但不限于以下方面：•检查电气设备的接线是否松散，是否接合良好，以及是否存在漏电等问题。

•检查电气设备和线路的绝缘情况，并及时发现和处理各种绝缘故障。

•检查电气设备和线路的发热情况，及时发现和处理电器设备或线路过热引起的问题。

3. 机电设备检查的时机机电设备检查需要根据不同设备的情况进行制定，但一般都需要在以下几个时机进行：•日常检查：对机械设备和电气设备进行日常检查，及时发现问题并进行处理。

•定期检查：定期对机械设备和电气设备进行全面检查，确保机械设备和电气设备在一个较长的使用周期中保持良好运行状态。

•更换部件时：在更换机械设备和电气设备的关键部件时，需要对更换后的设备进行检查，确认设备的运行状态符合要求。

4. 机电设备检查注意事项•机电设备检查需要由专人进行，具体人员应根据设备配置和检修计划确定。

•机电设备检查应按照现行的检查标准进行，确保检查结果准确无误。

•机电设备检查应有记录，检查人员应及时将检查结果记录下来，以备今后参考。

机械公司机电管理检查及完好标准一、引言在机械公司中，机电设备的管理和维护是非常重要的工作。

只有保持设备的良好状态，才能保证生产的正常进行，并且降低故障和事故发生的风险。

本文档将介绍机械公司机电管理检查的重要性，以及定义机电设备的完好标准。

二、机械公司机电管理检查的重要性机械公司的机电设备是生产运营的核心，因此，对设备的管理和维护必须高度重视。

机电设备管理检查的重要性体现在以下几个方面：1.设备安全性：机电设备若存在安全隐患，将对员工的安全产生严重的威胁。

通过定期的检查，可以及早发现并消除潜在的安全隐患，保障员工的人身安全。

2.设备可靠性：机电设备的故障将导致生产中断，造成生产线停机和生产计划的延误。

通过检查和维护，可以保证设备的可靠性，减少故障发生的可能性，确保生产的连续性。

3.设备寿命：机电设备是昂贵的投资，对其进行维护和保养，可以延长其寿命，提高投资回报率。

三、机械公司机电管理检查的内容机械公司机电管理检查的内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备外观检查•检查设备外观是否完好，是否有明显的损坏或磨损，如表面腐蚀、漏油、残留物等。

•检查设备固定件是否完好，如螺母、螺栓是否紧固，防护罩是否安装到位等。

2. 设备工作状态检查•检查设备的运行状态是否正常，包括转速、噪音、振动等。

•检查设备的工作温度和润滑油的温度是否正常，以及润滑油的量是否充足。

3. 设备电气系统检查•检查设备的电气系统是否正常工作，包括电缆、插座、开关等是否损坏。

•检查设备的电气设备是否有漏电、短路等安全隐患。

4. 设备安全装置检查•检查设备的安全装置是否齐全有效，如防护栏、急停按钮等。

•检查设备的报警系统是否正常工作，如烟雾探测器、火灾报警器等。

5. 设备维护记录检查•检查设备的维护记录，包括维修记录、保养记录等，以了解设备的维护情况。

四、机电设备的完好标准机械公司机电设备的完好标准是对设备状态的一种评估，通过对机电设备的检查和判断，可以将设备的状态分为以下几个级别：1.良好状态：设备外观完好，工作状态正常，电气系统正常，安全装置齐全有效，维护记录完善。

机电专业安全质量标准化细化标准可以涵盖以下方面：安全生产、质量控制、标准化管理、职业健康与环境保护等。

一、安全生产细化标准1. 机电设备安全：(1) 机电设备应符合国家相关安全标准要求，具备安全保护装置，并有完善的维修记录和检测程序。

(2) 机电设备应定期进行安全检查和维护，做好消防设备的日常维护工作，并及时更新维修记录。

(3) 安装机电设备时，应制定详细的安装方案和施工图纸，并由专业人员进行施工，确保设备安全可靠。

2. 作业安全：(1) 员工必须经过相关的岗前培训，并持有相关操作证书，方可上岗。

(2) 在作业现场应设置明确的安全警示标识和防护设施，确保作业过程的安全。

(3) 对危险区域进行有效隔离，并建立相关管理规定和安全操作流程。

(4) 安排专人负责危险作业现场的安全监督和管理，确保作业安全顺利进行。

3. 应急救援：(1) 应建立健全的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等多种突发事件的应急处理措施。

(2) 配备必要的应急救援设备和器材，并定期进行检查和维护，确保设备可靠性。

(3) 员工应定期接受应急救援培训，熟悉应急预案和相关操作流程。

二、质量控制细化标准1. 产品质量：(1) 产品应符合国家相关质量标准要求，并有相应的质量合格证明。

(2) 在生产过程中，应按照设定的生产工艺流程进行严格监控，确保产品质量稳定可靠。

(3) 对关键零部件和关键工艺进行强化控制，确保产品质量达到或超越预期要求。

(4) 建立质量追溯制度，记录产品生产过程中的关键数据和质量情况。

2. 工程质量：(1) 设计图纸和规范文件应符合国家相关标准，并由专业人员进行设计审核和审批。

(2) 在施工过程中，应全程监控施工进度和质量，并及时进行质量检测和评估。

(3) 强化工程质量管理，确保工程施工的技术要求和质量标准得到有效落实。

(4) 在工程竣工后，应进行验收，确保工程质量达到规定标准。

三、标准化管理细化标准1. 标准制定：(1) 对机电专业的安全质量标准制定具体细化的要求，包括标准的内容、制定的程序、参与的人员等。

机电安全质量标准化考核实施细则机电安全质量标准化考核是为了提高机电设备安全质量管理水平，保障人身安全和设备正常运行而进行的一项评估工作。

下面是机电安全质量标准化考核实施细则的主要内容：
1. 考核范围：涵盖机电设备的设计、制造、安装、维修和使用等环节。

2. 考核对象：机电设备相关企事业单位，包括生产单位、设计单位、施工单位、检测单位等。

3. 考核内容：
- 设备设计是否符合相关法律法规和标准要求；
- 设备制造过程是否按照标准操作；
- 设备安装是否符合规范要求；
- 设备维修保养是否进行严格管理；
- 使用单位是否建立健全的安全管理制度。

4. 考核方法：
- 抽样检查：随机选择一定数量的企事业单位进行现场检查；
- 抽查台账：查阅企业台账，了解设备的维护保养情况；
- 抽查档案：查阅企业档案，了解设备的设计制造情况；
- 调查问卷：向企事业单位发放问卷，了解安全管理情况。

5. 考核评估与打分：根据考核结果，进行评估打分。

考核结果包括考核合格、基本合格、不合格等。

6. 奖惩措施：
- 对考核合格和基本合格单位给予表彰和奖励；
- 对考核不合格单位进行整改和警告；
- 对严重违反安全规定的单位进行停产整顿处罚。

7. 考核周期：一般设置为每年一次，特殊情况可以根据需要进行临时考核。

以上是机电安全质量标准化考核实施细则的基本内容，具体实施过程可以根据实际情况进行调整和完善。