热处理T250

2021年第2期热加工77热处理Heat Treatment1 序言20世纪80年代，国际镍公司（INCO）研制出无钴马氏体时效钢T250，该钢在C250基础上去掉Co元素，降低Mo含量，增加了Ti含量，性能接近C250[1]。

1995年，国内抚顺特有限公司、钢铁研究总院与西安长峰机电研究所联合成功研制国产T250钢。

目前，T250钢凭借超高强度和较好的韧性，已广泛应用于发动机燃烧室壳体。

某型号T250钢发动机燃烧室壳体（以下简称“壳体”）由前后连接环和筒体组焊成形，是发动机上承受高温、高压的关键部件。

试制壳体在水压测试过程中发生开裂。

本文以水压试验过程中开裂的壳体为对象，通过光学显微镜和扫描电镜观察开裂部位的微观形态、断口形貌，分析了裂纹与金相组织的关系，找到造成水压裂纹形成的直接原因，提出并验证了预防水压裂纹的热处理措施。

2 试验方法及结果分析壳体加工工艺流程为：原材料→锻造→毛坯固溶→一道次旋压→道次间固溶→二道次旋压→旋压筒体时效→切头组焊前后连接环→焊后时效。

本次失效分析针对该壳体热加工过程进行，取样编号，见表1。

2.1 扫描电镜断口分析对取样进行断口扫描观察（见图1），Y1是非正常的脆性断口，呈沿晶断裂，组织非常粗大；Y2T250马氏体时效钢晶粒细化热处理袁钰坤，葛莉娜，张鹏博，朱伟强，郭刚西安长峰机电研究所 陕西西安 710065摘要：某型号T250马氏体时效钢发动机燃烧室壳体在水压过程中开裂。

针对壳体开裂失效展开分析，采用光学显微镜和扫描电镜观察裂纹形态，断口形貌，分析裂纹与金相组织的关系，综合判断晶粒粗大是造成壳体水压开裂的主要原因，提出并验证T250马氏体时效钢晶粒细化的措施。

关键词：开裂失效；晶粒粗大；时效钢表1 试样标记标记状态说明Y1原材料1号时效态Y2原材料2号时效态1S旋压筒体时效后2S焊后时效后SY1水压时效壳体取样1号SY2水压失效壳体取样2号a）Y1 b）Y2c）1S d）2Se）SY1 f）SY2图1 断口形貌观察2021年第2期热加工78热处理Heat Treatment样品断口正常，属于韧性断口，主要以韧窝为主；1S、2S、S Y2均为非正常的脆性断口，呈沿晶断裂；SY1是混合断口，以准解理为主，伴随着少部分沿晶断裂，主要分布在夹杂物形成的孔洞处。

25cr2mova热处理以25Cr2MoV热处理为标题，下面将对其进行详细介绍。

热处理是一种通过加热和冷却来改变材料的物理和化学性质的工艺。

25Cr2MoV是一种高强度合金钢，常用于制造高温、高压下工作的重要零件，如汽车发动机的曲轴、飞机发动机的涡轮等。

对于25Cr2MoV材料的热处理，可以改变其组织结构和性能，以提高其强度、硬度和耐磨性。

热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。

首先是加热阶段，将钢材加热到一定温度，一般采用电阻加热炉或气体加热炉进行加热。

对于25Cr2MoV钢材，通常将其加热到1000-1100摄氏度，以达到奥氏体化的目的。

奥氏体是一种具有良好塑性和韧性的组织结构，对于高强度合金钢来说，奥氏体的形成非常重要。

接下来是保温阶段，将加热后的钢材保持一定时间，使其内部组织结构得到均匀的转变。

对于25Cr2MoV钢材，保温时间通常为1-2小时，以确保其完全奥氏体化。

在保温过程中，需要控制好温度和时间，以防止过热或过度保温导致组织不稳定。

最后是冷却阶段，将保温后的钢材迅速冷却，以固定其组织结构和性能。

冷却方式有很多种，包括空冷、水冷、油冷等。

对于25Cr2MoV钢材，一般采用油冷的方式，以获得更好的硬度和耐磨性。

油冷时需要注意冷却速率的控制，以避免产生过多的残余应力和变形。

经过热处理后的25Cr2MoV钢材，其组织结构发生了明显的变化。

原本的珠光体逐渐转变为奥氏体，晶粒也得到了细化。

这些变化使得钢材的强度和硬度得到了提高，同时耐磨性和韧性也有所增加。

热处理还可以消除钢材中的内应力，提高其抗拉强度和抗疲劳性能。

总的来说，25Cr2MoV热处理是一种重要的工艺，可以改善钢材的组织结构和性能，提高其适用范围和使用寿命。

通过合理的加热、保温和冷却控制，可以获得理想的热处理效果。

在实际应用中，需要根据具体要求和条件来选择适当的热处理方案，以确保钢材的质量和可靠性。

ZG275阀体热处理工艺
一、加热
1. 加热温度：根据ZG275阀体的材料成分和热处理要求，加热温度应控制在780℃-850℃之间。

2. 加热速度：为了减少加热时产生的热应力，应采用缓慢加热的方式，加热速度不宜过快。

建议采用随炉加热或连续式加热炉进行加热。

3. 加热均匀性：为了确保热处理质量，应保证ZG275阀体在炉内均匀受热，避免局部过热或温度不均的现象。

二、保温
1. 保温时间：保温时间应根据ZG275阀体的厚度、材料成分和热处理要求而定。

一般而言，保温时间应控制在2-4小时之间。

2. 保温温度：在保温过程中，应保持温度稳定，温度波动不应超过±10℃。

3. 气氛控制：对于在保护气氛下进行热处理的ZG275阀体，应控制气氛的成分和湿度，以避免氧化和脱碳等缺陷的产生。

三、冷却
1. 冷却方式：根据ZG275阀体的热处理要求和材料特性，可选择油冷、水冷或空冷等方式进行冷却。

为了获得良好的机械性能，建议采用油冷或空冷方式。

2. 冷却速度：冷却速度对ZG275阀体的组织和性能有很大影响。

为了获得良好的组织和性能，应控制适当的冷却速度。

对于油冷或空冷方式，应控制油温或空气温度，以避免冷却不均和淬火开裂等问题。

3. 回火处理：根据需要，在冷却之后进行回火处理可以提高ZG275阀体的韧性和耐腐蚀性。

回火温度和时间应根据材料成分和热处理要求而定。

常用金属材料热处理方法常用金属材料热处理方法材料牌号标准号热处理方式热处理温度冷却方式备注WCB WCC WCA ASTM A216正火900℃～920℃空冷硬度≤HB237 A105ASTM A105正火900℃～920℃空冷硬度HB137～HB18717-4PH ASTM A564固溶+沉淀硬化固溶1040℃±15℃沉淀硬化620℃±10℃水冷空冷双重时效硬化，硬度HB302～HB320LF2ASTM A350淬火+回火淬火910℃～940℃回火593℃～649℃水冷空冷硬度≤HB197F11ASTM A182正火+回火正火900℃～920℃回火≥675℃空冷空冷1.CLASS 1硬度HB121～HB1742.CLASS 2硬度HB143～HB2073.CLASS 3硬度HB156～HB207F22ASTM A182正火+回火正火900℃～920℃回火≥675℃空冷空冷1.CLASS 1硬度≤HB1702.CLASS 3硬度HB156～HB207F6a ASTM A182正火+回火正火1010℃～1050℃一次回火≥675℃二次回火≥620℃空冷空冷1.硬度HB167～HB229；2.要符合NACE要求，需进行二次回火；3.调质处理（淬火+回火，硬度HB240～HB270)。

F304 F304LF316 F316LASTM A182固溶1040℃～1100℃水冷硬度≤HB237 F51ASTM A182固溶1040℃～1080℃水冷硬度≤HB269 F53ASTM A182固溶1040℃～1080℃水冷硬度≤HB310 F55ASTM A182固溶1100℃～1140℃水冷F347 F321ASTM A182固溶+稳定化处理固溶1040℃±10℃稳定化870℃～900℃水冷空冷硬度≤HB237LF1ASTM A350淬火+回火淬火900℃～920℃回火620℃～650℃水冷空冷硬度≤HB197LF2 LF3ASTM A350淬火+回火淬火950℃～970℃回火593℃～649℃水冷空冷硬度≤HB197CF3 CF3MCF8 CF8MASTM A351固溶1040℃～1100℃水冷硬度≤HB237 LCB LCC ASTM A352淬火+回火淬火900℃～920℃回火620℃～650℃水冷空冷硬度≤HB237LC1ASTM A352淬火+回火淬火900℃～920℃回火620℃～650℃水冷空冷硬度≤HB237LC2 LC3ASTM A352淬火+回火淬火950℃～970℃回火620℃～650℃水冷空冷硬度≤HB237WC9ASTM A217正火+回火正火950℃±10℃回火680℃～730℃风冷空冷硬度≤HB237C5、C12ASTM A217正火+回火正火950℃～970℃回火680℃～730℃风冷空冷硬度≤HB237C12A ASTM A217正火+回火正火950℃～970℃回火≥730℃风冷空冷硬度≤HB237CA15ASTM A217正火+回火正火900℃～980℃回火≥595℃风冷空冷硬度≤HB237WC4 WC5 WC6ASTM A217正火+回火正火930℃±10℃回火650℃～710℃风冷空冷硬度≤HB2374130ASTM A29淬火+回火淬火880℃～910℃回火≥540℃油冷水冷硬度≤HB2294140ASTM A29淬火+回火淬火850℃～880℃回火≥680℃油冷水冷硬度≤HB217410ASTM A276正火955℃～980℃空冷硬度HB190～HB235 420ASTM A276正火955℃～980℃空冷硬度≤HB241NO6625ASTM B564固溶1180℃～1210℃水冷硬度≤HB321NO8825ASTM B564固溶1150℃～1180℃水冷硬度≤HB321NO4400ASTM B564正火910℃～930℃空冷硬度≤HB321Cu5MCuC ASTM A494固溶1150℃～1180℃水冷到940℃～990℃保温再水冷水冷CW6MC ASTM A494固溶1180℃～1210℃水冷C95800ASTMB148正火680℃±10℃空冷C63200ASTM B150淬火+回火淬火850℃～880℃回火700℃±15℃油冷空冷4A ASTM A890/995固溶1120℃～1150℃炉冷到1020℃，然后水冷水冷5A ASTM A890/995固溶1120℃～1150℃炉冷到1050℃，然后水冷水冷6A ASTM A890/995固溶1100℃～1130℃水冷B7ASTM A193淬火+回火淬火850℃～927℃回火593℃～690℃水冷炉冷硬度≤HB321B7M ASTM A193淬火+回火淬火850℃～927℃回火620℃～720℃水冷炉冷硬度HB200～HB235B16ASTM A193淬火+回火淬火925℃～954℃回火650℃～670℃油冷炉冷硬度≤HB321B8 CLASS 1ASTM A193固溶1050℃～1080℃水冷硬度≤HB223 B8 CLASS 2ASTM A193固溶1050℃～1080℃水冷硬度≤HB321 B8M CLASS 1ASTM A193固溶1050℃～1080℃水冷硬度≤HB223B8M CLASS 2ASTM A193固溶1050℃～1080℃水冷硬度≤HB321 2H ASTM A194淬火+回火淬火850℃～870℃回火≥455℃水冷炉冷硬度HB248～HB3272HM ASTM A194淬火+回火淬火850℃～870℃回火≥620℃水冷炉冷硬度HB159～HB2354ASTM A194淬火+回火淬火850℃～900℃回火≥595℃水冷炉冷硬度HB248～HB3277ASTM A194淬火+回火淬火850℃～900℃回火≥595℃水冷炉冷硬度HB248～HB3277M ASTM A194淬火+回火淬火850℃～900℃回火≥620℃水冷炉冷硬度HB159～HB2358ASTM A194固溶1050℃～1100℃水冷硬度HB126～HB300 8M ASTM A194固溶1050℃～1100℃水冷硬度HB126～HB300 L7ASTM A320淬火+回火淬火850℃～900℃回火≥595℃油冷炉冷硬度≤HB321L7M ASTM A320淬火+回火淬火850℃～900℃回火≥620℃油冷炉冷硬度HB200～HB23512Cr13GB/T 1220正火+回火正火955℃～980℃回火≥725℃空冷空冷1.硬度≤HB200；2.调质处理（淬火+回火，硬度HB200～HB240）20Cr13GB/T 1220正火+回火正火955℃～980℃回火≥675℃空冷空冷1.硬度≤HB223；2.调质处理（淬火+回火，硬度HB229～HB269）17-4PH ASTM A564固溶+沉淀硬化固溶1040℃±15℃沉淀硬化620℃±10℃水冷空冷双重时效硬化，硬度HB302～HB320。

热处理代号--（名称）T1--人工时效T2--退火T4--固溶处理加自然时效T5--固溶处理加不完全人工时效T6--固溶处理加完全人工时效T7--固溶处理加稳定化处理固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时间 , 获得优良的综合力学性能 , 即获得比较高的强度 , 良好的塑性和韧性 , 但耐腐蚀性能可能比较低。

完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间 , 获得最大的硬度和最高的抗拉强度 , 但伸长率较低。

稳定化处理：为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。

T0固熔热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品T1 适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品T2由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品T3 固熔热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固熔热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品T4固熔热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固熔热处理后，不再进行冷加工(可进行短直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品T5由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)，予以人工时效的产品T6固熔热处理后进行人工时效的状态适用于固熔热处理后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、但不影响力学性能极限)的产品T7固熔热处理后进行过时效的状态适用于固熔热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T8 固熔热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态适用于经冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品T9固熔热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态适用于经冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品某些6×××系的合金，无论是炉内固熔热处理，还是从高温成形过程急冷以保留可溶性组分在固熔体中，均能达到相同的固熔热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种。

25cr2mova热处理工艺25Cr2MoVA是一种常用的合金结构钢，广泛应用于工程机械、汽车制造和航空航天等领域。

热处理是一种重要的工艺，可以改变钢材的组织结构和性能，提高其硬度、强度和韧性。

本文将介绍25Cr2MoVA钢的热处理工艺及其对材料性能的影响。

热处理是通过加热和冷却过程来改变钢材的组织结构和性能。

25Cr2MoVA钢的热处理工艺包括退火、正火和淬火等步骤。

下面将分别介绍这些工艺的具体步骤和效果。

首先是退火工艺。

退火是将钢材加热到一定温度，然后缓慢冷却到室温。

25Cr2MoVA钢的退火温度一般为850℃-900℃，保温时间根据材料厚度和尺寸而定。

退火能够消除钢材内部的应力，改善其塑性和韧性。

同时，还能够改善钢材的加工性能和热处理后的稳定性。

接下来是正火工艺。

正火是将钢材加热到一定温度，然后冷却到室温。

25Cr2MoVA钢的正火温度一般为900℃-950℃，保温时间通常为30分钟至1小时。

正火能够使钢材的组织结构更加均匀，提高其硬度和强度。

同时，还能够提高钢材的耐磨性和耐蚀性。

最后是淬火工艺。

淬火是将钢材加热到一定温度，然后迅速冷却。

25Cr2MoVA钢的淬火温度一般为850℃-900℃，冷却介质常用水或油。

淬火能够使钢材的组织结构转变为马氏体，提高其硬度和强度。

同时，还能够提高钢材的耐磨性和耐蚀性。

然而，淬火过程中会产生内部应力，容易导致钢材变形或开裂，因此需要进行适当的回火处理来消除应力。

总结起来，25Cr2MoVA钢的热处理工艺包括退火、正火和淬火等步骤。

退火可以消除钢材内部应力，改善其塑性和韧性；正火可以提高钢材的硬度和强度，改善其耐磨性和耐蚀性；淬火可以使钢材的组织结构转变为马氏体，进一步提高其硬度和强度。

然而，在进行热处理时需要控制好温度和时间，避免过度处理导致材料的性能下降。

此外，还需要根据具体的应用要求对热处理工艺进行优化，以获得更好的材料性能。

25Cr2MoVA钢的热处理工艺对其性能具有重要影响。

常用钢材热处理参数表 常用钢材热处理参数表☆表1钢 号 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80加热℃ 850-900840-890 840-870820-840810-830770-810770-860810-860 790-810 780-800退 火 冷 却炉 冷温度℃ 850-900840-890 840-890830-880820-870810-860800-850820-860 800-840 800-840正 火 冷 却空 冷 温度℃ 860860840840830820820800800800淬火硬度HRC 43-4449-5054-5558-5958-5962-6362-6362-6362-6362-63150℃ 43 49 55 58 58 63 63 63 63 63 200℃ 42 48 53 55 55 56 56 56 58 60 300℃ 40 43 48 50 50 50 50 50 50 54 400℃ 30 35 42 41 41 45 45 45 45 43 500℃ 20 26 34 33 33 34 34 37 37 35 550℃18 22 29 26 26 30 30 32 32 31 600℃202322222424282827各种 不同 温度 回火 后的 硬度 值650℃2021212424☆表2钢 号 T7 T8 T9 T10 T11 T12 50CrNi 37CrNi3 35CrSi 37CrSi加热℃790-810 740-760 750-770750-770750-770750-770820-850800-840 860-880860退火 等温℃ 650-680650-680 炉 冷温度℃ 800-820 760-780 790-830800-850840-860840-860870-900840-860880-900 880-900正火冷 却 空 冷温度℃820800800790780780830860870900淬火 硬度HRC 62-6362-64 63-65 62-6462-6462-6453-60＞53 ＞53 57-60150℃ 63 64 64 64 64 64 52 53 53 57 200℃ 60 60 64 64 64 62 50 51 51 56 300℃ 54 55 56 56 57 57 46 47 47 54 400℃ 43 45 46 46 47 47 41 42 42 48 500℃ 35 35 37 37 38 38 35 36 36 40 550℃31 31 33 33 33 33 31 33 33 37 600℃ 27272727282827303035各种 不同 温度 回火 后的 硬度650℃ 23 25 25 29☆表3钢 号 35CrMn240Mn2 40MnMo 42Mn2V 40CrNiMoA 加热℃ 840820-850820-850840-880 18CrMnTi 未渗碳12CrNi3A 未渗碳18CrNiWA 未渗碳退 火 冷 却 炉 冷温度℃ 870830-870860-890890-920 950-970840-880920-980正 火 冷 却空 冷温度℃ 880830830850850880860850淬火硬度HRC ＞52 57-58 ＞53 ＞57 ＞55 42-46 35-43 44-46150℃ 52 58 53 57 55 43 43 45 200℃ 51 56 52 55 54 41 42 43 300℃ 47 48 47 51 49 40 41 42 400℃ 43 41 40 47 44 39 39 41 500℃ 35 33 31 35 38 35 31 37 550℃31 29 27 30 34 30 28 32 600℃ 2725242530252427各种 不同 温度 回火 后的 硬度 650℃ 25 33 22 21 27 17 20 19☆表4钢 号 40Cr 40CrMnMo 35CrMoV 38CrMoAl 35CrMo 40CrNi 30CrMnSi 35SiMn 加热℃ 825-845820-850870-900840-870820-840820-850880-910850-870退 火 冷 却 炉 冷温度℃ 850-870850-880880-920930-970830-860870-890880-910880-920正 火 冷 却空 冷温度℃ 850850880940850840880880淬火硬度HRC ＞55 ＞57 ＞50 ＞56 ＞55 ＞53 ＞55 ＞55150℃ 55 57 50 56 55 53 55 55 200℃ 53 55 49 55 53 50 54 53 300℃ 51 50 47 51 51 47 49 49 400℃ 43 45 43 45 43 42 44 40 500℃ 34 41 39 39 34 33 38 31 550℃32 37 37 35 32 29 34 27 600℃ 28 33333128263023各种 不同 温度 回火 后的 硬度650℃2430 25 20 24 23 27 20☆表5钢 号 60Mn 65Mn 60Si2Mn50CrV 55CrW2Si 6CrW2Si Cr12MoV 加热℃ 780-840780-840810-870800-870780-800850-870退 火 冷 却炉 冷温度℃ 820-860820-860 830-860850-880正 火 冷 却空 冷温度℃ 8108108708608808809501050 1130淬火硬度HRC 57-6457-64＞6056-6254-56 58-60 60-6262-63 42-45150℃61 61 61 56 54 59 60 63 42 200℃ 58 58 60 55 52 58 59 62 42 300℃54 54 56 51 48 53 58 59 43 400℃ 47 47 51 49 42 48 57 57 44 500℃393943453942545548550℃ 34 34 38 39 36 38 53 5360(520℃)600℃ 29 29 33 31 31 35 46 47 48 650℃ 2525292831394040各种 不同 温度 回火后的 硬度34 35 35☆表6钢 号 Cr12 6CrW2Si GCr6GCr95CrMnMo GCr159Si2V SiMn Cr2加热℃ 850-870 780-800 790-810790-810800-820790-810760-780740-760 700-790退 火 等温℃ 炉 冷710炉 冷温度℃900-950900-950900-950870-880 930-950正 火冷 却 空 冷 温度℃ 980880840820840860 800 800 840淬火硬度HRC 61-6458-60＞626553-58 62-6662 62-64 62-65150℃ 63 59 62 62 58 64 60 62 61 200℃6158616157 61 59 61 60 300℃ 5753565652 55 55 58 55 400℃ 5548484847 49 48 52 50 500℃ 5342373741 41 40 42 41 550℃ 49 38 33 33 37 36 36 37 36 600℃ 44 35 30 30 34 31 32 32 31 各种 不同温度回火后的 硬度650℃393127273028272728☆表7钢 号 CrWMn 4CrW2Si 5CrNiMo 8Cr131Cr13 2 Cr13 3 Cr133Cr2W8V Cr6WV加热℃ 770-790800-820 800-820800-820800-900740-760750-770830-850 830-850退 火 冷 却炉 冷温度℃ 970-990正 火 冷 却空 冷温度℃ 830880850840105010501050950 980淬火硬度HRC 63-6553-56 58-60 60-6340-4442-4945-5345 62-64150℃64 55 59 62 42 48 53 45 62 200℃ 62 53 58 60 41 47 52 45 59 300℃58 49 53 58 39 46 51 45 55 400℃ 53 42 48 55 38 45 50 45 53 500℃ 47 38 42 50 7 44 49 45 50 550℃43 33 38 43 31 37 43 44 45 600℃ 3935392026314340各种 不同 温度 回火 后的 硬度650℃ 35 31 16 22 27 38 35。

攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：HT250机床齿轮的热处理工艺设计学生姓名：学号：所在院(系)：材料工程学院专业：级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程指导教师：职称：讲师2013年12月18日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。

课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要本课设计了HT250机床齿轮的热处理工艺设计。

主要的工艺过程包括粗车、精车、插齿、滚齿倒棱、清洗、渗碳淬火、磨内空端面、磨齿、清洗、强化喷丸、清洗等过程。

通过各种不同的工艺过程进行恰当的处理可以获得各种性能良好的材料并且满足各项性能的要求。

HT250强度、耐磨性、耐热性均较好，减震性良好，铸造性能较优，但需要进行人工时效处理提高其力学性能。

可用于要求强度和一定耐腐蚀能力壳、容器、塔器、法兰、填箱料本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可以制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需要经表面淬火的零件。

因其受热变形量较小，常用于高温场合。

机床齿轮是连续啮合传递运动和动力的机械元件。

其作用是能将一输出轴的转动传递给另一根轴可以实现减速、增速、变向和换向等作用，从而使机床能够按指定要求工作。

关键词：HT250 灰口铸铁；退火或正火工艺；中或高频淬火；力学性能目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (3)1.1设计任务 (3)1.2设计的技术要求 (3)2、设计方案 (4)2.1 机床齿轮设计的分析 (4)2.1.1工作条件 (4)2.1.2失效形式 (4)2.1.3性能要求 (4)2.2钢种材料 (5)3、设计说明 (6)3.1加工工艺流程 (7)3.2具体热处理工艺 (8)3.2.1预备热处理工艺 (9)3.2.2渗碳工艺 (9)3.2.3淬火回火热处理工艺 (10)4、分析与讨论 (11)5、结束语 (12)6、热处理工艺卡片 (13)参考文献 (14)1 设计任务1.1设计任务HT250机床齿轮的热处理工艺设计1.2设计的技术要求HT250是一种灰铸铁材料，它的强度、耐磨性、耐热性铸造性能都是比较好的，它的含碳量低(在3.16-3.30%之间)所以，硬度不高。

几种常见钢材的热处理，附观色识温材料：5160 (弹簧钢）一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。

但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。

通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。

800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟意思是,如果你有热处理炉,达到250度时控制在这个温度,过几分钟后即可开炉.用土炉子时估计到250度左右了,把刀夹出迅速插入热煤灰堆几分钟即可完成回火.水冷,弹簧钢空冷有回火脆性,所以要水冷.没有高温计热处理炉,目测火色估温度. 淬火后尺寸没变化,表面会有些轻微脱炭,不过没关系,研磨过后脱炭层就会被磨掉,弹簧钢都应该用油淬，可以达到60度或者再高一点，但是那样子落到地上或者用手掰都会断。

油的冷却速度在工件温度200-300度跟水比肯定是不够，但是可以有效防止开裂。

而且弹簧钢的淬透性很好，如果坚持用弹簧钢做刀，那么还是用油淬比较合适。

52100(GCR15)轴承钢：52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。

它和5160很近似，(但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好，但不如5160坚韧。

常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。

轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。

回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.淬火温度850.C.油淬.回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。

还有一种是：52100处理方法（青面兽版）淬火（盐浴）650-700度预热8分钟再加热到850-860度保温8-9分钟后油淬回火 160-180度 8小时D-2（cr12mo1v~cr12mov）D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12%），但不到不锈钢的程度。

技师车工实操考题一、围着车床转一圈进行工作前的巡查工作。

二、材料的准备（1）45#圆钢毛坯尺寸：φ45×155。

三、工具与设备准备工作（1）游标卡尺0～200mm、深度尺0～200mm、外径千分尺0～25mm、齿厚卡尺、万能角度尺0?～320?、钢板尺0～300。

（2）百分表0～5mm、磁力表座各1个。

（3）三爪卡盘1件。

（4）45?弯头刀、90?偏刀、30?对刀板、梯形螺纹车刀Tr40×12。

（5）A3中心钻（6）CA6140车床1台。

四、工艺过程（1）调质热处理T250与质量检查。

（2）找正夹紧毛坯外圆伸出110mm找正夹紧。

（3）车端面打中心孔。

（4）将外圆车到φ41至105长。

（5）掉头找正夹紧外圆φ41伸出40mm找正夹紧，车端面取总长150mm，打中心孔。

（6）将外圆φ32、φ25留1-2㎜余量，找正夹紧外圆φ25采用一夹一顶的方式装夹在车床上，粗车外圆φ32、φ25留1-2㎜余量再粗车车梯形螺纹Tr40×12（P6）-7h。

（7）将工件卸下用两顶的方式安装在车床上，精车两头外圆φ32、φ25至尺寸，精车梯形螺纹Tr40*12（P6）-7h。

五、现场的清理打扫卫生与工具整理。

一、围着车床转一圈进行工作前的巡查工作。

二、材料的准备（1）45#圆钢毛坯尺寸：φ40×145三、工具与设备准备工作（1）游标卡尺0～300mm外径千分尺0～25mm、25～50mm 各1把，三针、公法线千分尺25～50mm、钢板尺0～300。

（2）百分表0～5mm、磁力表座各1个。

（3）三爪卡盘1件。

（4）45?弯头刀、90?偏刀、30?对刀板、切槽刀、梯形螺纹车刀30?（P=6）。

（5）A3中心钻。

（6）CA6140车床1台。

四、工艺过程（1）调质热处理T250与质量检查。

（2）找正夹紧毛坯外圆伸出80mm找正夹紧，车端面。

（3）将外圆粗车到φ38至75长，粗车圆球Sφ35及φ20槽留1-2㎜余量。

WORD整理版文件编号：JG09.01受控号：特种钢管加工厂合金管热处理工艺制度（汇编）整理提出：特种钢管加工厂审查单位：钢研所审定单位：科技发展部批准：2007年12月第3版使用说明热处理工艺对产品的质量有着较大的影响。

作为钢管出厂的最后一道工序，热处理绝大多数是进行正火或退火处理，以达到降低硬度、提高塑性、细化晶粒、改善机械加工性能，便于用户进行机加工并为产品的最终热处理打下基础；GB5310-1995、GB6479-2000、GB9948-1988等标准的产品，还要通过热处理来达到标准规定的各项性能指标。

鉴于特种钢管加工厂需进行热处理的管材较多，热处理工艺又不尽相同，为便于使用和管理，特将特种钢管加工厂室式炉常用合金管产品的热处理工艺制度按标准分类汇总形成本汇编。

对使用中须注意的事项说明如下：汇编主要包括热处理工艺制度。

为使用上方便，收集了标准中规定的力学性能数据，供参照。

工艺制度中所示温度为炉温，其余符号表示意义如下：T—时间轴；℃—温度轴；t—重量，吨；min—分钟；h—小时。

本汇编由特种钢管加工厂整理提出，钢研所审查，科技部审定，公司领导批准。

目录索引退火炉装炉备料方法1．“三标管”（高压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管）的装炉备料方法按表1、表2执行，最大装炉层数为3层。

2．凡属再结晶退火和高温回火的管子，无论什么标准，原则上不得垫管。

但当外径大于159mm、且壁厚小于10 mm，装炉层数为2～3层时可垫废管。

3．对于正火管、完全退火及等温退火的钢管，当D≤245mm、且壁厚＜10mm时，或当245＜D≤377mm、且壁厚＜12mm时，或当377＜D≤426mm、且壁厚＜14mm时，或当D＞426mm、且壁厚＜16mm时，需要垫废管，且最多只可处理二层。

但热扩管只能装一层并垫废管。

4．同是厚壁管（S≥20mm)，而壁厚相差≤10mm时，大管放下层，小管放上层；当外径差≤50mm, 厚壁相差＞10mm时，厚壁管放下层，薄壁管放上层；当外径差＞50mm时，大管放下层，小管放上层。

常见铸钢件的热处理工艺参数参考奥氏体不锈钢铸件固溶热处理奥氏体不锈钢热处理的主要作用是使铸造态析出的碳化物固溶到钢的奥氏体基体中，改善铸件的耐腐蚀性能。

对于应用在容易产生晶间腐蚀和点腐蚀场合的奥氏体不锈钢铸件，正确的固溶处理十分重要。

固溶处理对铸件的力学性能没有影响，但铸件热处理温度过高或保温时间过长，铸件，特别是小铸件的薄壁处，可能产生晶粒粗大，力学性能有所降低。

表1 奥氏体不锈钢铸件固溶热处理工艺参数牌号对应美国AISI 固溶温度℃保温时间出炉冷却条件备注0 Crl8Ni9 ZG07Crl9Ni9 304 1050 60分钟/25mm空冷或水冷00Crl9Ni10 ZG03Cr18Ni10 304 L 1050 60分钟/25mm空冷或水冷2Cr25Ni20 310 1093 60分钟/25mm 水冷或喷水冷却0Cr17Ni12Mo2 ZG07Cr19Ni11Mo2 316 1080 60分钟/25mm空冷或水冷00 Cr17Ni12Mo2 ZG03Cr19Ni11Mo2 316L 1080 60分钟/25mm空冷或水冷904 1150～1175水冷或喷水冷却904L 1150～1175水冷或喷水冷却00 Cr14Ni14Si4 C4 没找到相关资料马氏体不锈钢（1Cr13 1Cr13Ni 3Cr13）铸件的热处理退火：马氏体不锈钢铸件开箱后，应立即放入已经升温到退火温度的热处理炉中进行退火处理，铸件在炉内的保温时间为每25mm壁厚保温1小时。

退火工艺参数见表2。

铸件从炉中取出后，立即趁热切除冒口和浇口。

淬火：淬火工艺参数见表3和表4。

淬火加热速度为每小时50～100℃，大型铸件和壁厚差别大、结构复杂的铸件升温速度要慢。

升到淬火温度后的保温时间为每25mm壁厚保温1小时。

回火：铸件回火应在淬火后立即进行。

高温回火铸件耐蚀性好，低温回火铸件硬度高，耐磨。

回火工艺参数见表3和表4。

在回火温度保温时间为：1小时+壁厚（mm）/ 25小时。