型钢取样方法

钢结构见证取样检测说明修订稿一、定义二、目的三、操作流程1.准备工作：确定取样点位，准备取样工具和试验设备，确认检测标准和要求。

2.取样操作：按照规定的取样点位，在钢结构进行切割或者采用无损检测的方式获取所需材料。

4.样品运输：将样品送往实验室进行检测。

在运输过程中，要注意保护样品，避免因外部环境因素造成样品污染和损坏。

5.实验室检测：在实验室中，根据检测要求进行相应的实验，如拉伸试验、冲击试验、化学成分分析等，以确定材料的物理、机械性能和化学成分等指标。

6.检测结果记录：将实验室的检测结果进行记录，包括样品的编号、检测日期、检测人员等信息，并编制检测报告。

四、操作规范1.取样点位的选择：根据钢结构的设计和施工要求，确定取样点位，并确保取样点位的代表性和公正性。

2.取样方式：可采用切割法、冲剪法等获取所需材料。

若采用无损检测的方式，应确保仪器设备的准确性和可靠性。

3.样品处理：在取样和运输过程中，应注意避免样品的损坏和污染。

对于大型样品，应进行分包标识，确保样品的代表性和完整性。

五、注意事项1.取样操作时，操作人员应佩戴相关的防护设备，确保工作人员的安全与健康。

2.取样过程中，注意保护钢结构的外观和涂层，避免对钢结构本身造成损坏。

3.实验室检测时，严格按照检测标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。

4.检测结果记录中，需要详细记录检测的时间、人员和设备等信息，以备查证。

通过精确的钢结构见证取样检测，可以确保钢结构的质量合格，提高钢结构的安全性和可靠性。

同时，钢结构见证取样检测也为相关单位提供了有效的质量监管手段，保障工程的顺利进行和质量的可靠性。

因此，在钢结构制作和安装过程中，必须严格按照规范进行见证取样检测，以保证钢结构工程的质量与安全。

钢材机械性能取样方法一、引用标准GB1499—1998《热轧带肋钢筋》GB13013—91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB701—1997 《低热钢热轧圆盘条》JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收标准》JGJ107—2003 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108—96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ109—96 《钢筋锥螺纹接头技术规程》GB13788-2000《冷扎带肋钢筋》二、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按每批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别，同直径的冷拉钢筋组成。

（3）冷扎带肋钢筋每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺和同一交火状态的钢筋组成，每批不大于60吨。

2 、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

（1）直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

（2）盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

（3）冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

（4）冷扎带肋钢筋：每批冷扎带肋钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

3 、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，切取样品应在钢筋端头50mm外切取，每根上取2个试样做拉、弯试验。

4、取样长度直条钢筋、盘条钢筋、冷拉钢筋为40-45mm（二）型钢1、样胚的切取根据（GB2975—98）《钢材力学及工程性能试验取样规定》的要求：（1）样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。

（2）切取样胚时，应防止因受热、加工应化及变形，而影响其力学及工艺性能。

（3）用烧割法切取样胚时，从样胚切割缝至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm。

对于厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小（4）冷剪样胚所留的加工余量可按表1选取表12、样胚切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60mm的圆钢、方钢和角钢，应在中心切取拉力试验样胚，截面尺寸大于60mm，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。

热轧型钢取样方法一、热轧型钢基础知识热轧型钢是指通过热轧工艺生产的具有特定截面形状和机械性能的钢材产品，包括角钢、H型钢、I型钢等。

热轧型钢产品被广泛用于工业、建筑、交通等多个领域。

二、热轧型钢取样热轧型钢取样是对钢材产品机械性能进行检测的一项重要步骤。

在热轧型钢取样过程中，通常会在翼缘和腹板两个位置取样。

此外，在取样的同时还要注意选择位置、方向和数量等因素，以避免对钢材机械性能检测结果的影响。

三、翼缘和腹板试样的区别1、翼缘试样：指在热轧型钢产品的翼缘处取样所得的试样。

翼缘试样一般用于检测钢材的弯曲性能，因为在使用过程中，热轧型钢往往是受弯曲负载作用的。

因此，取翼缘试样可以保证对钢材弯曲性能的评估。

2、腹板试样：指在热轧型钢产品的腹板处取样所得的试样。

腹板试样一般用于检测钢材的拉伸性能和硬度等性能指标。

因为在使用过程中，热轧型钢往往是受拉伸或硬度作用的。

因此，取腹板试样可以保证对钢材拉伸性能和硬度等性能指标的评估。

四、翼缘和腹板试样的重要性在热轧型钢取样中，取翼缘和腹板试样是必须的。

因为翼缘试样能够检测钢材弯曲性能，而腹板试样能够检测钢材拉伸性能和硬度等性能指标。

同时，取翼缘和腹板试样能够保证对钢材机械性能的全面评估，从而确保热轧型钢产品能够满足使用要求。

五、总结热轧型钢取样中，取翼缘和腹板试样都是必不可少的。

因为只有对钢材弯曲性能、拉伸性能和硬度等性能指标进行全面评估，才能保证热轧型钢产品的质量和可靠性。

在取样的同时还要注意选择位置、方向和数量等因素，以确保对热轧型钢性能的评估具有准确性和科学性。

建筑钢材一、检测依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2017）3、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）4、《碳素结构钢》(GB/T700-2006)5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）6、《优质碳素结构钢》（GB/T699-2015）7、《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）8、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）9、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-2018）10、《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T 2101-200811、《钢及钢产品交货一般技术要求》（GB/T17505-2016）12、《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T 247-2008）二、概述1、钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。

2、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重最偏差检验。

3、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总延伸率的实测值应符合下列规定：（1）抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；（3）最大力下总延伸率不应小于9%。

山东杭萧钢构有限公司钢材检验取样方法2008、31、适用范围本标准适用于钢结构厂房构件的材料及焊接件的力学性能、金相、化学分析试验的取样。

本标准规定的材料包括：钢结构厂房构件钢板、钢带（包括扁钢）、钢管、型钢、圆钢及焊接材料等。

也可供焊接工艺评定和焊工考试取样参考。

2、引用标准GB228-2002金属拉伸试验方法GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及式样制备GB3697-86 金属拉伸试验试样GB/T6396-1995复合板力学性能及工艺性能试验方法GB2650-89焊接接头拉伸冲击试验GB2651-89焊接接头拉伸试验方法GB2652-89焊丝及熔敷金属拉伸试验方法3、名词、术语3.1检查试件（简称试件）3.1.1非焊接试件：从原材料上直接切取的一部分，供制作样坯用。

3.1.2焊接试件：模拟产品或构件的制造技术条件，专门焊制的试件供制作样坯用（板状试件可称检查试板）。

3.2样坯：为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的试料。

3.3试样：经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯，称为试样。

注：在某些状态下，试样可以是试料，也可以是样坯。

4 对于试件（或样坯）的要求4.1 试件或样坯表面不得有任何缺陷和任何人为的损伤。

4.2样坯一般不允许矫直，如焊后需热处理的样坯。

则需在热处理前进行矫直。

4.3焊接样坯应在外观检查和无损探伤检查合格的试件上切取，也可直接从产品上切取。

4.4 样坯的热处理状态应符合有关材料技术条件规定。

4.5 样坯截面的几何形状应规则，避免呈扇形、梯形、菱形等。

切取样坯时应将样坯上残留的熔渣、飞溅等清理掉。

4.6样坯钢印编号应打在距左边20mm的轧制面上（板材）或外表面上（管材），且在样坯的中间位置，防止机械加工时被削除。

4.7凡正反可互换的编号，应在钢印号下打个“-”，样坯编号一般均打“顺向”钢印号（也就是字头所指的方向为轧制方向），但对小口径管则应打“横向”钢印号。

钢材力学性能试验取样基本知识发布者：试验机电子万能试验机发布时间：2010-12-11 文章编号：点击次数：61834性能指标进行测定的一门试验学科，其测定的对象被称为试样。

所谓试样，就是经机加工或未经机加的样坯。

由于很多力学性能试验都带有破坏性．不可能将一批材料都作为试样进行试验来评价该材料分进行试验，根据试验的结果对这批材料的质晕做出某种判别，因此，试样的真正意义在于它能代表了准确评定材料性能的重要环节。

型。

加工成标准规定的试样，如：型材、棒制、板材、管材和线材等，并根据有关标准，在一定的部位取出一定尺寸的样坯，加工成所需的拉伸、弯曲、冲击部位上取样位(一般是最薄弱、最危险的部位)上切取样坯，加工成一定尺寸的试样。

通过对这些试样进行力学性进一步校正设计计算的正确性，同时在失效分析和安全评估中有重要的作用。

进行力学性能试验，如弹簧、螺栓、齿轮、轴承等。

响对材料性能试验结果影响较大的3个田素，被称为取样三要素。

变形加工过程中，变形量不会处处均匀，材料内部的各种缺陷分布和金属组织也不均匀，因此．在产果必然不同。

如大直径圆钢的中心部位的抗拉强度就低于其他部位的抗拉强度，槽钢在其腰部不同高，金属沿主加工变形方向流动，品粒被拉长并排成行．且夹杂也沿主加工变形方向排列，由此造成材向轴线与主加工方向平行)和横向试样(试样纵向轴向与主加工方向垂直)有较犬的差异。

如薄板材纵向向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。

验条件和材料本身的特性十分敏感，因此，一个试样的试验结果的可信度太低．但取样数量太多，则定最小取样数量，须根据试验类型、产品和材料性能的用途、试验结果的分散性以及经济因素对具体果往往就比较分散，一般每次取3个试样进行试验。

影响。

因此必须对取样的部位和方向做统一的规定，这样不同的人或不同的试验室对同一产品所做的国国家标准GWT 2975】998(钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》对钢和钢产品力学性能试的规定，此外，不少产品标准和协议也都根据产品的特点明确规定了取样部位和方向。

钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

各种原材送检取样标准钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋:同一牌号、同炉罐号、同规格,每60t 为一批,不足此数也按一批计。

随机抽取两根,去掉端头50cm 后截取,各取两段,分别用于拉伸及冷弯试验。

力学试验:约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支,共4 支。

委托时应明确规格、牌号、产地。

冷轧带肋钢筋;同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形,同一生产工艺和同一交货状态,每60t 为一批,不足此数也按一批计。

去掉端头50cm 后截取40~50cm 长试样。

拉伸试验:每盘1 支;弯曲试验:每批2 支。

钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。

应从每批接头中随机切取。

试样共6 支:拉伸3 支,50~60cm 长;弯曲3 支,约40cm 长。

通常,随着钢筋直径的增大,取样长度适当增加。

(以下同)电弧焊(如:搭接焊、帮条焊等)、电渣压力焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。

应从每批接头中随机切取。

试样长度为50~60cm 共3 支,只作拉伸试验。

搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。

并应使两钢筋的轴线在一直线上。

钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的,受力主筋为同一直径的焊接网组成,以30t 为一批。

随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取2 根试样,分别进行拉伸和拉伸:2 支冷弯:2 支抗剪:3 支长30~ 40cm。

每个试样应含有不少于一个焊接点。

长30~40cm。

冷弯试验;在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。

钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验:对每批进场钢筋应做接头工艺检验(同一牌号、同炉罐号、同规格,60t 为一批)。

钢材及其焊接件取样方法一、原材料(一) 钢筋1、取样规则(1) 热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

(2) 热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

(3) 碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

(4) 冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。

2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

(1) 直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。

用《碳素结构钢》(CB/T700-1988)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。

(2) 盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。

(3) 冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。

3、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。

钢筋试样不需作任何加工。

(二) 型钢1、样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975-1998)的要求：样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。

取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。

取样时，就防止过热、加工硬化而影响力学性能。

用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但不得小于20mm。

冷剪样坯所留的加工余量，按表1选取。

表1 冷剪样坯加工余量2、试样的制备制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。

当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。

常用钢材、钢产品的取样要求1钢管进场检测程序隧道工程中所用的管棚、超前小导管等钢管类原材必须进行进场检验，其质量应符合国家有关标准规定及设计要求。

所有进场型钢必须进行检验，合格方可投入使用。

按以下方法取样加工成试件后，送试验室进行试验检测1.1相应国家标准《结构用无缝钢管》，GB/T 8162-2008 《输送流体用无缝钢管》，GB/T 8163-2008 《低压流体输送用焊接钢管》GB3901-2008 《直缝电焊钢管》GBT 13793-2008 1.2取样方法、检验数量、检验频率以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，外径不大于76mm ，并且壁厚不大于3mm 的钢管400根为一批；外径大于351mm 钢管，50根为一批；其他尺寸的钢管200根为一批；剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%，则单独列为一批；如少于上述规定的50%时，可并入同牌号、同炉罐号、同规格的相邻一批中。

表1 钢管检验项目 序号 检验项目 取样数量试件长度备 注1 拉伸试验 每批在两根钢管上各取一个试样 不小于450mm 抗拉强度、屈服点、断后伸长率2 弯曲试验 每批在两根钢管上各取一个试样 不小于450mm对于外径不大于22mm 的钢管可做弯曲试验 3 压扁试验 每批在两根钢管上各取一个试样 不小于450mm对于外径大于22～400mm 并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验 4扩口试验每批在两根钢管上各取一个试样 不小于450mm 对壁厚不大于8mm 的钢管可做扩口试验取样位置配图如下： 图中符合2型钢进场检测程序所有进场型钢必须进行检验，合格方可投入使用。

按以下方法取样加工成试件后，送试验室进行试验检测。

2.1抽样批量、抽样抽取数量和抽取方法2.1.1每批交货的型钢必须附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。

按批进行检查和验收。

2.1.2每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进厂时间的钢材组成。

型 钢 取 样 交 底根据《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》，隧道所进型钢须进行抽样检验。

抽样数量，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的型钢，每60t 为一批，不足60t 为一批计，每批抽样检验一次。

1、工字钢取样部位：1/3中线1/42、工字钢试样制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法除去由于剪切式冲压而产生的加工硬化部分（不得少于20mm ），试样加工成矩形，其宽厚比不超过8:1。

形状如下图： L 0=5.65S S 0—横截面积L C = L 0+1.50S L 0—标距L I = L C+20mm注:原始标距计算值修约至最接近5mm 的倍数，中间值向较大一方修约。

试样加工精度应符合下表的要求:试样横向尺寸公差举例:A:尺寸公差例如标称直径10mm的试样,尺寸公差为±0.07mm,表示试样的直径不应超出下面两个值之间的尺寸范围:10mm+0.07mm=10.07mmb:形状公差例如对于满足上述机加工条件的10mm直径的试样,沿其平行长度(Lc)的最大直径与最小直径不应超过0.04mm。

因此，如果试样的最小直径为9.99mm，它的最大直径不应超过：9.99mm+0.04mm=10.03mm2、小导管试样小导管试样如下图，两头压扁，但不能有机械损伤。

L0=5.65S注:原始标距计算值修约至最接近5mm的倍数，中间值向较大一方修约。

管段试样面积应在其一端相互垂直方向测量，外径和四处壁厚，分别取其算术平均值。

S0=πa（D-a）40cm3cm上图为型钢取样通用方法。

长40cm，宽3cm，每组六条。

20cm 20cm以上为两块钢板打45度坡角，焊平后，焊接面不高于平面的1mm，背面焊长5cm 宽3cm钢板一块。

上表中虚线段为焊接处。

中铁三局郑西二经部试验室2006年7月8日。

钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1982本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样。

也可供其它力学及工艺性能试验取样时参考。

如产品标准或双方协议对取样板另有规定时,则按规定执行。

1样坯的切取1.1样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。

1.2切取样坯时,应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。

1.2.1用烧割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。

对厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小。

1.2.2冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取:2样坯切取位置及方向2.1对截面尺寸〈图1的D和a〉小于或等于6Omm的圆钢、方钢和六角钢,应在中心切取拉力及冲击样坯;截面尺寸大于60mm时,则在直径或对角线距外端四分之一处切取,如图1所示。

2.2样坯不需热处理时,截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢,应使用全截面进行拉力试验。

当试验机条件不能满足要求时,应加工成GB228-76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。

2.3样坯需要热处理时,应按有关产品标准规定的尺寸,从圆钢、方钢和六角钢上切取。

2.4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯,截面尺寸小于或等于35mm时,应以钢材全截面进行试验。

截面尺寸大于35mm时,圆钢应加工成直径25mm的圆形试样,并应保留宽度不大于5mm的表面层,方钢应加工成厚度为2Omm并保留一个表面层的矩形试样,如图2所示。

2.5应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯。

拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度,如图3所示。

2.6应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯,如图4所示。

2.7应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲和冲击样坯,如图5所示。

钢结构检测取样方法及数量第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；⑶板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。

1、化学成分分析(主控项目)(1)检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。

所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。

分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。

分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。

制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。

对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。

可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。

不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。

振动磨有盘磨和环磨。

制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。

钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。

2、力学性能检验(主控项目)(1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。

取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。

取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A的规定。

当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。

H型钢的拉伸试验是一种常见的材料力学试验，用于评估其拉伸强度和伸长率。

以下是一般的H型钢拉伸试验取样方法：
1. 样品制备：从H型钢的生产批次中随机取出样品。

样品应避免有明显的缺陷和变形。

样品长度一般为5倍或10倍的板宽，宽度一般为厚度的4倍或5倍，取样位置应均匀分布。

2. 标记样品：在样品两端标记长度，以便在拉伸试验中测量伸长率。

3. 拉伸试验：将样品放置在拉伸试验机上，并在样品的两端施加恒定的力直到样品断裂。

在试验过程中，记录施加的力和样品断裂时的长度。

4. 计算：根据拉伸试验数据计算H型钢的拉伸强度和伸长率。

需要注意的是，在进行H型钢的拉伸试验时，应根据标准规范进行操作，并遵守相关安全规定。

9、钢结构工程用钢材、连接件9.1 钢结构工程用钢材 GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》（1）检测参数：碳素结构钢、低合金高强度结构钢：1根拉伸、1根冷弯优质碳素结构钢：2根拉伸（2）频率：同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，60t 为一批。

（3）取样方法：GB/T2975-1998型钢（角钢、I字型、槽钢、Z行钢、T行钢等）在腿长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取，试样加工应采用冷加工方法，不能直接高温切割加工，矩形试样，厚度2.5-4.5mm时，试样宽30mm，厚度4.5-6.5mm时，试样宽20mm，长度拉伸试件450mm，冷弯试件350mm碳素结构钢：型钢和钢棒取纵向试样，钢板、钢带取横向试样，窄钢带取横向试样受宽度限制时，可以取纵向试样。

优质碳素结构钢：2根拉伸试件应从不同根钢材上切取。

低合金高强度结构钢：宽度不小于600mm的扁平材，拉伸试验取横向试样，宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样。

9.2 网架节点承载力 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（1）检测参数：节点承载力（2）取样频率、方法：钢管与焊接球焊接成试件，螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。

钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。

9.3 高强螺栓连接副（1）频率：高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓：分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

每3000套为一批，不足3000套视为一批。

钢网架用高强度螺栓同一性能等级、材料牌号、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同批。

钢材抽样方法一、抽样选用标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-1992）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2000）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-95）《碳素结构钢》（GB700-1998）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）《钢及纲产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T14981-1994）《钢及钢产品交货一般技术要求》（GB/T17505-1998）《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T401-1989）《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB247-80）二、抽样具备条件、批量、抽样抽取数量和抽取方法1、抽样具备条件（1）应根据采购合同的要求检查合格后再抽样，合同应注明描述产品特性所需的全部内容以及下列有关交货的详细内容：① 交货的重量、长度、面积和数量；② 产品外形（例如：图纸号）；③ 公称尺寸；④ ①和③特性值的公差；⑤ 钢的牌号；⑥ 交货状态（热处理、表面处理的方式等）；⑦ 表面和内部质量的特殊要求；⑧ 要求检验文件的类型，以及在产品标准中没有规定的检验和试验的要求；⑨ 当需要时，采用GB/T19001、GB/T19002和GB/T19003中任何一种适用的质量保证体系；⑩ 标志、包装和装运；11 产品标准提出的任何选择要求或产品标准规定以外的任何附加条款；12 要求检验文件是由供方技术监督部门按标准规定的对钢材化学成分和力学性能检验报告（GB/T17505）如合同规定有特殊要求时按合同规定要求办理；注:表面和内部质量的特殊要求① 一般要求所有产品都应有良好质量，如果是在正常的生产状态下产生的轻微的表面或内部缺陷，不应作为拒收的理由。