原材料常规试验取样方法及数量

常规原材料取样方法一、水泥1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。

取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。

2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。

取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。

表1水泥的检验要求二、粉煤灰三、矿渣粉同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T12573-2022规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。

取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。

表2矿物掺合料检验要求四、外加剂表3外加剂的检验要求序号检验项目制造商常规检验项目及频次√√√√√每班产量且不大于30t同2345678910111213出机流动度30min流动度24h自由泌水率3h毛细泌水率压力泌水率充盈度7d强度28d强度24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用含气量氯离子含量材料、同品种、同型号压浆料(压浆剂折算成压浆料数量计算)√√√√√√制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次√制造商出厂检验每100t进行一次检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次进场常规检验(压浆剂折算成压浆料数量计算)。

原材料常规试验取样方法及数量汇总为了保证原材料的质量，常规试验是必不可少的环节。

试验前需要取样，并且要确保样品的数量足够，以保证试验结果的准确性。

以下是常见的原材料常规试验取样方法及数量的汇总。

1.均质取样法均质取样法是指将原材料进行均质处理，然后从中取样。

常用的均质方法包括搅拌、振荡或者磨粉。

取样时应注意均匀、全面，以避免局部区域的特殊性。

取样方法包括等分法、横切法和逐层取样法等。

2.分批取样法分批取样法适用于原材料容易产生不均匀性的情况，例如颗粒状的原材料。

取样时将原材料分成若干等分，并从不同等分中取出样品，以保证样品的全面性。

取样方法包括等分法、镜像法和逐层等分法等。

3.全分析法全分析法是一种从原材料中取出全部样品进行试验的方法。

这种方法适用于原材料所需的试验项目比较多，或者样品易受杂质污染的情况。

全分析法虽然样品数量较多，但可以获得更全面、准确的试验结果。

4.随机抽样法随机抽样法是一种随机选取样品进行试验的方法。

该方法适用于原材料均匀性较好，样品数量较大，且不同样品的试验结果对于总体质量影响不大的情况。

抽样时要确保每个样品的选择是随机的，以避免主观因素的影响。

5.定量取样法定量取样法是根据试验所需的样品量确定取样方法的一种方法。

根据试验项目的要求，确定每个样品所需的样品量，然后进行取样。

常用的方法包括等分法、体积法和重量法等。

总之，在进行原材料的常规试验时，合理的取样方法和数量是保证试验结果准确性的重要因素。

不同的原材料和不同的试验项目可能需要不同的取样方法和数量。

在实际操作中，应根据具体情况选择适当的取样方法，并合理确定样品数量，以保证试验结果的准确和可靠。

原材料取样规定及送检要求一、电线电缆、开关插座、电线套管每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规1、电线、电缆：各10米。

2、开关、插座：各6个。

3、电线套管：1·2×6米根。

二、粗、细骨料：粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准三、砂和砂石地基1、每单位工程不应少于3点。

2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。

3、3000以上工程，每300至少有一点。

4、每一独立基础下至少应有一点。

5、基槽每20延米应有一点。

四、土方回填土1、平整后的场地表面应逐点检查。

2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。

3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。

五、各种窗户：1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。

不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。

2、试件镶有应符合设计要求。

3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。

六、各种阀门：同一厂家、同规格尺寸。

DN<50每一规格取设计用量的10%。

DN>50取设计用量的100%。

七、各种管材：1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。

2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。

八、砼抗渗：1、同一工程、同一配比取样布少于1次。

2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。

3、每项工程不得少于2组试件。

4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。

九、烧结多孔砖：同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。

原材料样品取样方法一、原材料1、水泥：试验项目：胶砂强度﹙抗压强度、抗折强度﹚、安定性、凝结时间、细度。

取样数量：不少于12kg。

取样批量：同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一生产时间、同一编号的水泥为一验收批。

用于混凝土构件时、袋装不超过200为一批，散装不超过500t为一批。

取样方法：用取样管取样，取样应有代表性，可从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，缩分到到少12kg，拌合均匀分成两等份，一份送验，一份密封保存备复验用。

样品包装：用水泥袋和铁桶密封包装。

委托单：注明委托单位、工程名称、水泥厂名、品种、强度等级、出厂编号、用途、使用部位、出厂日期、批量等。

2、砂：试验项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度、全分析。

取样数量：不少于22kg取样批量：同产地、同规格，用大型工具运输的（如火车、汽车等）每400m3或600t为一批，小型工具运输的（如马车等）以200m3或300t为一批，不足上述数量者亦为一批。

取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位不同深处抽取大致相等的砂共8份，每份11kg以上。

将选取的砂样放在干净的水泥地面上，用水湿润，用铲拌均，铺成20mm砂层圆堆，将圆堆划十字线平分成四份，弃去其中成对角的两份，把剩的两份如上方法重新操作，将所剩不少于22kg的砂样用净袋装好送试。

若检验不合格时，应从新取样。

对不合格项，进行加倍复试。

委托单：注明委托单位、工程名称、砂子产地、种类、用途、批量等。

3、碎石或卵石：试验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、堆积密度、表观密度、全分析。

取样数量：最大粒径不大于25mm的40kg，最大粒径31.5～40mm的80kg。

取样批量：同产地、同规格，用大型工具运输的（如火车、汽车等）每400 m3或600t为一批，小型工具运输的（如马车等）以200 m3或300t为一批，不足上述数量者亦为一批。

原材料取样方法、频次、检验项目培训资料水泥一、品种分类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。

二、普通硅酸盐水泥等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。

三、取样部位：（1）水泥输送管路中；（2）袋装水泥堆场；（3）散装水泥卸料处或水泥输送机具上。

四、取样方法及取样数量：（1）散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内应采用散装水泥取样器随机取样。

通过转动取样器内管控制开关，在适当位臵插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入固定的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。

（2）袋装水泥：每一编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入固定的的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。

（3）袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；（4）散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg；五、检验频次及频次代表数量：（1）同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥500t（袋装水泥200t）为一批，不足上述数量时按一批计，每批抽检一次。

（2）下列情况之一时，型检项目检验一次：1、任何新货源。

2、同厂家、同编号达6个月检一次。

六、检验项目：（1）常规检验项目：1、比表面积2、凝结时间3、安定性4、强度（2）型式检验项目：1、比表面积2、凝结时间3、安定性4、强度5、烧失量6、游离氧化钙7、氧化镁含量8、三氧化硫含量9、氯离子含量10、碱含量11、熟料中的铝酸三钙含量七、检验评定标准：GB/T12573-2008《水泥取样方法》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T208-94《水泥密度测定方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间安定性检验方法》、GB/T176-2008《水泥化学分析方法》粉煤灰一、分类：按煤种分为F类和C类。

原材料试验取样方法及要求砂50公斤碎石80公斤(5～10mm16公斤，10-25公斤64公斤加一块10公分不规则母岩，6块50×50mm正方块)，粉煤灰15公斤，水泥20公斤（一）、水泥1、质量要求水泥的品质应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）要求。

2 、取样方法要点散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一强度等级的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。

取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。

袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg。

取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。

3、取样频次①新选货源或者使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥需要做全指标形式检验，指标包括：比表面积、烧失量、游离氧化钙含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。

②在用水泥，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。

每批抽样一次，检测指标：细度（或比表面积）、凝结时间、安定性、强度。

③在进行送检时必须能提供出厂家质量证明文件。

4、试验条件试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温20℃±1℃。

建筑原材料抽样方法及数量在建筑工程中，为了确保使用的原材料质量符合要求，常常需要对原材料进行抽样检验。

本文将介绍建筑原材料的抽样方法以及抽样的数量计算方法。

抽样方法1. 无损抽样法无损抽样法是指在不破坏原材料本身的情况下，将原材料中的一部分作为样品抽取出来进行检验。

常见的无损抽样方法有以下几种：•分层抽样法：将原材料按照品种、来源、批次等特征分为不同的层次，然后从每个层次中抽取样品。

这样可以保证样品在各个层次上的代表性。

•顺序抽样法：以一定的间隔从原材料中连续抽取样品。

例如，每隔100米从混凝土搅拌机出料口下取一次样。

•分离抽样法：将原材料分成若干部分，然后从每一部分中抽取样品。

这种方法适用于原材料中掺杂有杂质的情况。

2. 破坏性抽样法破坏性抽样法是指在抽取样品时破坏原材料本身的完整性，以便更全面地进行检验。

常见的破坏性抽样方法有以下几种：•碾碎抽样法：将原材料碾碎成细颗粒，然后从中抽取样品进行检验。

这种方法适用于颗粒状原材料的抽样。

•切割抽样法：将原材料切割成薄片或小块，然后从中抽取样品进行检验。

这种方法适用于板材、薄膜等原材料的抽样。

•冲击抽样法：使用钻机或冲击器对原材料进行冲击，将产生的碎片作为样品进行检验。

这种方法适用于较硬的原材料。

抽样数量的计算方法抽样数量的计算是保证抽样结果具有一定可靠性的重要环节。

不同的原材料、检验项目和精度要求，需要采用不同的计算方法。

常见的抽样数量计算方法有以下几种：1. 自然总体抽样自然总体抽样是指在原材料总体量较小或固定不变的情况下进行抽样检验。

抽样方法可以采用单纯随机抽样、系统抽样或分层抽样等。

计算自然总体抽样的抽样数量可以使用以下公式：$$n = \\frac{{Z^2 \\cdot p(1-p)}}{{E^2}}$$其中，n为抽样数量，Z为置信度对应的Z值，p为样本中所关注属性的比例，E为可容忍的抽样误差。

2. 控制总体抽样控制总体抽样是指在原材料总体量较大或可变的情况下进行抽样检验。

原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。

不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。

（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。

2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。

每一编号为一个取样单位。

矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60X104以上，不超过20001为一个编号30X104-60X104，不超过10001为一个编号10X104-30X104，不超过6001为一个编号10X104以下，不超过2001为一个编号（我们一般以不超过2001为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。

试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。

（2）取样方法按GB12573进行。

可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验,当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。

（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。

5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或6001为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。

1．原材料名称检测项目送样数量取样方法和批量备注碎石或卵石筛分析，含泥量，针片状含量等最大粒径31.5mm不少于50kg；最大粒径40mm，不少于60kg。

在料堆顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位，(将表面铲除)抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。

以400m3或600t同产地同规格且同一次进场的为一验收批。

不足者以一批计。

若检验不合格，应重新加倍取样，对不合格项进行复验。

砂筛分析，含泥量, 针片状含量等不少于30kg在料堆上取均匀分布的8处，铲除表面，抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

以400m3或600t同产地同规格且同一次进场的为一验收批。

不足者以一批计。

若检验不合格，应重新加倍取样，对不合格项进行复验。

水泥安定性，凝结时间，细度，胶砂强度等不少于12kg取样应从20个以上不同部位取等量样品，组成一组样品。

以同品种，同标号，同一出厂编号且同一次进场的，袋装水泥不超过100t，散装水泥不超过500t为一批。

备份样品保存三个月。

外加剂固含量，PH值，氯离子含量等不少于0.2t水泥所需用的外加剂量掺量大于1%(含1%)同品种,不超过100t,掺量小于1%的不超过50t,不足100t或50t按一批计,建筑生石灰生石灰产浆量，未消化残渣含量等不少于4kg从整批物料不同部位(不少于25处)各取大致相等的数量，缩分后装入密闭容器。

以同批出产的不超过100t为一批。

若检验不合格，可复验物理项目。

2．混凝土检测项目送样数量取样方法和批量备注配合比设计水泥、砂、石子分别不少30kg、50kg、70kg。

若需使用掺合料或外加剂，应按预计掺量一同送来。

参照原材料取样方法抗压强度每组三个试块。

现场浇筑混凝土时，随机抽样，每组试块应从同一盘混凝土中取样制作。

每100盘但不超过lOOm3的同配比混凝土取样不少于一组：每一工作班拌制的同配合比混凝土取样不少于一组：同时还应考虑为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件组数。

K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案常用建材取样送检指南(材料送检的数量和批量)2．材料送检的数量和批量2．1 水泥。

执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。

水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。

2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。

抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。

2．1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。

取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。

2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。

2．2 钢筋。

执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。

2．2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。

每60t为—批，不足60t按一批计。

每批送检1组。

每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。

并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。

2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。

3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。

2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。

材料试验取样方法及取样数量一．水泥（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过500t。

随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过200t。

随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

二．砂（1）砂试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。

（2）每一验收批取样一组，取样数量为22kg。

三．碎石（1）碎石试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。

（2）每一验收批取样一组，取样数量为40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径≤40mm）。

四．钢材5根（3根500mm长2根350mm长）（1）钢材试验应按批进行检查和验收。

每批由同一厂别﹑同一炉罐号﹑同一规格﹑同一交货状态﹑同一进厂时间的钢筋组成。

（2）热轧带肋钢筋﹑热轧光圆钢筋﹑低碳钢热轧圆盘条﹑余热处理钢筋、碳素结构钢每批数量不得大于60t。

每批取试样一组。

（3）冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。

每批取试样一组。

（4）冷轧扭钢筋每批数量不得大于10t。

每批取试样一组。

五．钢筋接头（连接）（1）钢筋闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别﹑同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内接头数量较少，可在一周内累计计算。

若累计仍不足300个接头，则仍按一批计算。

每一批取试件一组（6个）3个拉力试件（长450㎜）﹑3个弯曲试件（长300㎜）。

（2）钢筋电弧焊接头：在工厂焊接条件下，同接头型式﹑同钢筋级别每300个焊接接头作为一批；在现场安装条件下，每一至二层中同接头型式﹑同钢筋级别位置，每300个焊接接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算。

原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。

不足200t 按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。

（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。

2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。

每一编号为一个取样单位。

矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60×104以上，不超过2000t为一个编号30×104-60×104，不超过1000t为一个编号10×104-30×104，不超过600t为一个编号10×104以下，不超过200t为一个编号（我们一般以不超过200t为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。

试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。

（2）取样方法按GB12573进行。

可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验，当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。

（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。

5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。

附1主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。

2.取样数量:每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根.3.取样方法:⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。

2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。

4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验.以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。

如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。

注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

班中焊试件是用于成品质量的检验。

(一）钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内,由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

原材料常规试验取样方法及数量一、引言在制药、食品、化工等行业中，对原材料进行常规试验是确保产品质量的重要环节之一、而取样的方法具有直接影响试验结果的重要性。

因此，本文将介绍原材料常规试验的取样方法及数量。

二、取样方法1.随机取样法：随机取样法是最常见的取样方法之一，它能够保证样本的代表性。

具体操作步骤如下：(1)将原材料样品充分搅拌均匀。

(2)使用无杂质的工具，随机取出若干分样。

(3)每个分样的数量应均匀分布，避免集中取样。

(4)将分样放入标有编号的容器中，防止混淆。

2.分层取样法：分层取样法适用于原料中含有不同颗粒大小或液体中含有固体颗粒的情况。

具体操作步骤如下：(1)根据颗粒大小或固体含量的差异，将原料分为若干层。

(2)分别从每一层中取样。

(3)每一层的分样数量应根据实际情况确定，一般情况下，较高层次的数量应较大。

3.液体取样法：液体取样法适用于原材料为液体的情况。

具体操作步骤如下：(1)充分搅拌均匀液体原材料。

(2)使用无杂质的容器，将液体取样。

(3)液体取样的数量应根据实际情况确定，一般情况下，取样量应能够满足试验要求。

三、取样数量取样数量的确定应符合以下原则：1.代表性原则：取样数量应足够大，能够代表原材料的整体特性。

具体的取样量应根据原材料特性和试验要求来确定。

2.不相关性原则：取样应采用相互独立的方法，避免同一样本多次取样。

同一样本多次取样可能导致样品污染或样本特性的改变。

3.试验要求原则：取样数量应能够满足试验要求，确保试验结果的可靠性。

常见的取样数量及方法如下：1.定量比重法：取样数量为10g。

2.溶解度试验：取样数量应根据溶解度试验的具体要求来确定。

3.粒度分析：取样数量应根据颗粒大小和颗粒分布的要求来确定。

4.含水量试验：取样数量应根据含水量试验的具体要求来确定。

总体而言，取样方法及数量的选择应根据原材料的特性、试验要求和实际情况来确定。

在取样过程中，要严格按照操作规程进行，确保样品的代表性和试验结果的准确性。

《见证取样制度及取样要求、数量及方法》见证取样送检制度根据建设部建建［xx］211号文《关于印发（房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定）的通知》的要求，按江苏省建设厅《建设工程质量检测规程》dgj32/j21-xx规定，执行见证取样送检制度。

即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

见证人员必须通过工程质量监督站的培训、考核合格，获得《见证人员证书》后持证上岗。

见证取样的范围。

建设工程使用的原材料、半成品材料（构配件）及现场制作的混凝土、砂浆试块、钢筋焊接（连接）试件等应取样检测，取样应在见证人员旁站下进行，取样数量及方法应按相关技术标准、规范、规程的规定抽取。

见证取样送样程序：每项工程的取样和送检见证人员，由该工程的建设单位书面授权，委派在本工程现场的建设或监理人员1～2名担任，并持有有效的《见证人员证书》。

建设单位应向工程质量监督站和工程质量检测单位递交《见证人员授权证书》。

授权证书应写明本受监工程现场委托的见证单位和见证人员姓名、持证号。

施工企业每项工程的取样人员不少于2名，须持证上岗。

施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作活动时，见证人员必须在旁见证。

见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位。

检测单位在接受委托检测任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应出示见证人员证书，并在测委托单上签名、盖章。

检测单位均须实施密码管理制度。

1建筑工程原材料、构配件检测取样要求、数量及方法一、钢筋混凝土、砂浆用材料1.1水泥1.1.1检测参数。

标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、比表面积、胶砂强度、胶砂流动度。

1.1.2水泥的交货与验收：（1）交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。

（2）以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。

常规试验检验项目、频率及取样方法表1
表2
表3
表4
表5工程类别材料名称检验项目施工频率取样方法及数量备注
表6工程类别材料名称检验项目施工频率取样方法及数量备注
表7工程类别材料名称检验项目频率取样方法及数量备注
检量不足一组时，抽取一组；
2、配合比试验（包括水泥混凝土、水泥砂浆、沥青混合料、无机结合料）、重型击实试验、水泥或石灰剂量标准曲线标定监理应认证。

最小取样数量（KG）
实验项目筛孔
项目施工进场和正在使用材料抽查情况表。