耐火材料工艺学不定形耐火材料146页PPT文档
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第7章不定形耐火材料不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料。
通常,对构成此类材料的粒状料也常称骨料;对粉状料称掺合料;对结合剂称胶结剂,这类材料无固定的外形,可制成浆状、泥膏状和松散状,因而也通称为散状耐火材料。
用此种耐火材料可构成无接缝的整体构筑物,故还称为整体性耐火材料。
不定形耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料。
除极少数特殊情况外,一般皆加入不同品种和适当数量的结合剂。
为改进其可塑性,可加少量适当的增塑剂。
为满足其它特殊要求,还可分别加入少量适当的促硬剂、缓硬剂、助熔剂、防缩剂和其它外加剂。
不定形耐火材料的种类很多,可依所用耐火物料的材质而分类,也可按所用结合剂的品种而分类。
通常,多根据其工艺特性分为浇注或浇灌耐火材料(简称浇注料或浇灌料)、可塑耐火材料(简称可塑料)、捣打耐火材料(简称捣打料)、喷射耐火材料(简称喷射料)、投射耐火材料(简称投射料)和耐火泥等。
耐火涂料也可认为是一种不定形耐火材料。
不定形耐火材料的化学和矿物组成主要取决于所用的粒状和粉状耐火物料。
另外,还与结合剂的品种和数量有密切关系。
由不定形耐火材料构成的构筑物或制品的密度主要与组成材料及其配比有关。
同时,在很大程度上取决于施工方法和技术。
一般而言,与相同材质的烧结耐火制品相比,多数不定形耐火材料由于成型时所加外力较小,在烧结前甚至烧结后的气孔率较高;在烧结前构筑物或制品的某些性能可能因产生化学反应而有所变动,有的中温强度可能稍为降低;由于结合剂和其它非高温稳定的材料存在,其高温下的体积稳定性可能稍低;由于其气孔率较高,可能使其耐侵蚀性较低,但耐热震性一般较好。
表7-1 各种不定型耐火材料及其主要特征通常,不定形耐火材料的生产只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混练过程,过程简便,成品率高,供应较快,热能消耗较低。
根据混合料的工艺特性采用相应的施工方法,即可制成任何形状的构筑物,适应性强,用在不宜用砖块砌筑之处。
不定形耐火材料经典课件引言不定形耐火材料是一类重要的耐火材料,在各个工业领域有广泛的应用。
它具有耐高温、耐侵蚀、抗剥落等优良特性,被广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
本文将介绍不定形耐火材料的定义、组成、制备工艺和应用领域等方面的内容,希望通过这份经典课件的介绍,能够帮助读者对不定形耐火材料有更深入的了解。
定义不定形耐火材料是由各种耐火粉料和粘结剂组成的,经过特定工艺制备而成的耐火材料。
与形状固定的耐火材料不同,不定形耐火材料没有固定的形状和尺寸,通常以散装或涂敷的形式存在。
不定形耐火材料以其良好的耐火性能和施工性能而广泛应用于各个工业领域。
组成不定形耐火材料的主要组成局部包括耐火粉料和粘结剂。
耐火粉料是不定形耐火材料的主要成分,通常由氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化硅等多种金属氧化物组成。
这些金属氧化物具有良好的耐火性能和稳定性,能够承受高温和侵蚀。
粘结剂是将耐火粉料固结在一起的材料。
常用的粘结剂有石膏、热硬性树脂、高温胶粘剂等。
粘结剂的选择与耐火粉料的特性和应用领域有关。
制备工艺不定形耐火材料的制备工艺一般包括物料的混合和成型两个过程。
在物料的混合过程中,耐火粉料和粘结剂按一定比例混合,并参加适量的添加剂,如增塑剂、润滑剂等,以提高材料的可塑性和流动性。
在成型过程中,混合后的物料经过挤压、压制、注射等工艺进行成型。
根据不同的应用需求,可以采用手工成型、机械成型、喷涂成型等多种方式。
制备完成后,不定形耐火材料需要经过烘干和煅烧等工艺进行加工与固化,以提高其耐火性能和强度。
应用领域不定形耐火材料在各个行业都有广泛的应用。
在冶金行业,不定形耐火材料用于高炉、转炉、电炉、各种加热炉等耐火材料的衬里。
由于其耐高温和抗侵蚀能力,能够有效保护炉体结构,延长设备的使用寿命。
在化工行业,不定形耐火材料用于各种化工反响器、储罐、管道等防腐蚀内衬。
不定形耐火材料能够耐受腐蚀性气体和液体的侵蚀,保护设备的平安和稳定运行。