干熄焦旋转焦罐控制系统的改进

广钢干熄焦工艺特点及改进措施干熄焦是一种用于高炉生产的经济、环保和高效的炼焦工艺。

广钢干熄焦工艺主要有以下特点：1.低温熄焦：干熄焦是在低温条件下进行的，炼焦炉的温度通常控制在550-600摄氏度之间。

相比于高温熄焦，干熄焦能够更好地保留焦炭中的挥发分，提高其物理性能。

2.无蒸气产生：干熄焦工艺不需要加热产生蒸气，减少了能源消耗和环境污染，提高了能源利用率。

3.循环冷却：广钢干熄焦系统采用循环冷却方式，炉外冷却水经泵送回系统内进行循环使用。

这样一来，不仅减少了对水资源的消耗，还减少了废水的排放，实现了节水环保。

4.强化脱水：干熄焦工艺通过设置多级脱水设备，将湿煤在炉外迅速脱水，提高了炉内湿含水分的煤质。

然而，广钢干熄焦工艺仍然存在一些问题和改进空间：1.产品质量：当前广钢干熄焦工艺中熄焦时间较长，炉内的湿煤容易结块，导致煤质不均匀。

为了提高产品质量，可以尝试加快熄焦速度，提高湿煤的流动性，使得煤质更加均匀。

2.废气处理：虽然干熄焦工艺减少了对水资源的消耗，但产生了大量的废气，其中含有大量的挥发分和有害物质。

目前采用的废气处理方式主要是收集、净化和排放，但仍然无法完全达到环保要求。

可以考虑采用更先进的除尘和净化设备，提高废气处理效率，减少对环境的影响。

3.能源利用：干熄焦工艺虽然降低了能源消耗，但仍然需要一定的能源供应。

可以考虑采用余热回收技术，将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。

4.自动化控制：当前干熄焦工艺需要大量人工操作，存在工人劳动强度高和易受环境条件影响的问题。

可以引入自动化控制系统，提高工艺的自动化水平，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

综上所述，广钢干熄焦工艺在提高产品质量和环保性能方面仍有改进的空间。

通过加快熄焦速度、改进废气处理、优化能源利用和引入自动化控制等措施，可以进一步提高广钢干熄焦工艺的经济效益和社会效益，为广钢高炉的稳定生产和可持续发展做出贡献。

摘要：针对干熄焦排焦系统运转过程中存在的两个问题，提出了相应的技术改造方案，保证了干熄焦排焦系统的稳定运行。

关键词：干熄焦；排焦系统；限位开关1 项目提出背景）将干熄焦相对湿法熄焦而言，是指采用惰性气体（我公司采用N2红焦降温冷却的一种熄焦方法。

在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机进入干熄炉冷却段红焦层，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部经旋转密封阀排出，吸收了红焦热量的惰性气体进入干熄焦锅炉进行热交换，热量用于发电，惰性气体除尘后可循环使用。

干熄焦排焦装置主要由平板闸门、电磁震动给料器、旋转密封阀以及皮带组成。

排焦系统是干熄焦系统中的一个重要组成部分，排焦是继装焦、干熄焦等步骤后的又一个重要工序。

炽热的焦炭在干熄炉内经氮气循环冷却后，由干熄炉下部排焦系统装置排出。

能否将冷却后的焦炭自动、连续、均匀地排到运输皮带上关系到整个干熄焦系统的协作效率，故而实现排焦系统的合理连锁控制以及获取信号取点位置显得尤为重要。

宣钢焦化厂运焦作业区1#、2#焦炉干熄焦项目于2015年7月份投产试运行，在运行了不到一年的时间里，生产稳定，设备运行良好。

然而在排焦系统运转过程中我们发现了两个小问题：（1）旋转密封阀因故停车，电磁震动给料器不能够自动停止；（2）旋转密封阀停止时中控仍显示正常运行。

这两个问题给干熄焦正常生产带来巨大隐患，极易造成发电停机，影响发电生产。

2技术改造分析连续稳定的排焦量是整个干熄焦系统工艺参数稳定的最主要条件之一，对干熄焦锅炉供水、产汽以及干熄焦发电系统的稳定起着至关重要的作用。

旋转密封阀是现代干熄焦工艺流程中的一个重要工艺设备，其作用是保证干熄炉内循环气体不向外泄漏的情况下，将经干熄炉冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，作为干熄炉内焦炭的唯一出口，其稳定运行是干熄焦连续稳定排焦的关键。

干熄焦整个排焦系统由电磁震动给料器、旋转密封阀、C101皮带、C102皮带、C103皮带组成，如图1所示。

浅谈影响干熄焦焦罐旋转的因素分析及改进发布时间：2021-09-13T07:41:46.595Z 来源：《科学与技术》2021年13期第5月作者：王学宝[导读] 针对干熄焦旋转焦罐旋转不到位的安全生产问题，找出影响焦罐旋转的因素并制定改进措施，有效降低干熄焦焦罐旋转故障率王学宝河北省冶金专用设备技术创新中心，秦皇岛秦冶重工有限公司，秦皇岛066318）【摘要】针对干熄焦旋转焦罐旋转不到位的安全生产问题，找出影响焦罐旋转的因素并制定改进措施，有效降低干熄焦焦罐旋转故障率，大大提升了干熄焦系统稳定性，为干熄焦生产提供有益的经验。

【关键词】焦罐旋转；影响因素；改进措施；稳定性。

一、干熄焦旋转焦罐干熄旋转焦罐是连接焦炉生产的枢纽，其用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其它设备配合，将炽热的红焦装入干熄焦炉内以降温冷却处理。

焦罐在接焦过程中绕中心旋转，提高了焦罐的装载系数，同时可解决焦炭在矩形焦罐内粒度分布不均匀的问题。

旋转焦罐由旋转焦罐体，焦罐移动装置及对开的底闸门装置等组成。

旋转焦罐接焦的过程中只有罐体和底闸门一起旋转，旋转驱动装置由电机、减速机，回转臂、回转台组成，要求焦罐旋转开始位置与旋转后停止位置重合，以使移动装置吊臂下端辊轮与底闸门凹槽位置吻合，一般通过安装电机车上的旋转控制盘控制焦罐的旋转与停止，另在焦罐车上设有减速、停止位置检测器，确保圆形旋转焦罐停准在最初的起动位置上，旋转焦罐停稳后，电机车方可行走。

二、干熄焦焦罐旋转影响因素分析正常生产时当焦罐旋转到减速位置时，焦罐减速信号接通，焦罐开始减速。

当焦罐转速低于0.5r/min时，并且焦罐转到停止位置时，焦罐旋转停止信号接通，焦罐旋转电机断电制动并保证焦罐停止在最初起动的位置上，焦罐旋转、减速、停止动作均是按计算机提前设定的程序无人环境下自动运行的。

而安装在电机车内的旋转变频装置采用带有速度传感器的矢量控制方式，速度控制具有良好的精度和稳定性。

干熄焦提升机电气控制系统故障排除与优化改进摘要：干熄焦提升机是运送红焦进入干熄槽的专用设备，先将装满红焦的焦罐运送到提升机卷塔下，然后提升到塔顶，沿着干熄槽上方轨道运行，最后运送到干熄槽装入料斗上方，然后缓慢卷下红焦罐，坐在料斗上，焦罐底部的闸门会自动打开，红焦随之进入干熄槽，完成装焦之后，将已经放空的焦罐再次卷起，走行到提升机卷塔，然后卷下送回运载车，进行下一次接送运输。

在干熄焦提升机运行的过程中，电气控制系统会影响整体运行的稳定性，所以要做好系统故障排除工作，并且根据故障问题采取有效的优化措施，本文就此进行分析和阐述。

关键词：干熄焦；提升机；电气系统；故障排除引言从目前的发展情况来看，各个行业和领域都在想自动化的方向前进，PLC技术的应用愈加广泛。

以电气行业来说，该技术的应用可以提升电气工程自动化水平，为工程技术的发展提供了更多支持。

目前，电气控制水平日益提升，生产效率随之改善，使现代化工业有了更加明确的发展方向，带动了社会整体的发展和进步。

在干熄焦提升机电气控制系统中，为了提升系统的控制效果和稳定性，可以采用PLC技术，实现系统的自动监控和运作，强化故障诊断与排除能力，充分满足干熄焦提升机的运行需求，保障设备运行的效率与安全。

1干熄焦提升机的设备与结构特点干熄焦提升机属于桥式其中运输设备，设备特点比较明显，主要在焦罐的升降、平移中应用。

干熄焦的组成部分有很多，包括夹紧装置、起重导轨、吊具、走行装置等等。

设备的输送机构主要由提升和走行两个装置构成，采用提升机、走行机提供动力，运用双电机配置，主提升电机采用的是交流变频电机，备用电机为鼠笼式电机。

如果主提升发生故障，则备用电机可以应急使用[1]。

平移装置采用一部交流变频电机，用于提供驱动力，不论是提升还是平移，电机的制动方式都为抱闸制动。

提升机控制系统的核心为PLC，属于矢量型变频调速系统。

系统构成比较复杂，包括电气传动系统、检测系统、照明、PLC控制系统等等。

电机车旋转焦罐控制系统的改进应用作者：郑瑞寿郑国章肖利川来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第12期摘要：介绍焦炉电机车旋转焦罐装置控制系统的改进，针对旋转焦罐在生产中出现的问题，通过外部和PLC等改进措施并加以实施应用，排除了原设计中存在的缺陷，提高了设备运行的安全稳定性。

关键词：焦罐旋转;定位控制;PLC改进1 旋转焦罐的工作原理7m焦炉电机车设计配套使用旋转焦罐接焦，焦炭从炭化室由推焦车经过拦焦车导焦栅到焦罐，焦罐接焦后经提升机进入干熄焦装置，旋转焦罐是连接焦炉和干熄焦的重要一环，接焦的稳定直接影响焦炉和干熄焦的生产。

如图1俯视图，焦罐坐在底座上部，底座用变频器带动电动机来旋转，接满焦炭后焦罐可以被提升机提升。

焦盘上焊接一个永磁体，感应下部的开关，用于信号检测。

在接焦开始阶段，焦罐被底座带动高速旋转，焦炭均匀下落到焦罐内，推焦完毕后，司机控制转低速运行，低速至对位准确后停止，接焦过程结束。

相对于方形固定焦罐，旋转焦罐有布料均勻，掉焦少的优点。

经过长期的使用，凸显出旋转焦罐的定位偏差、低速停不到位等影响生产的难题，通过技术手段改进应用后，旋转焦罐更好的满足了焦炉和干熄焦的生产需求。

2 存在的主要问题及改进措施2.1 旋转焦罐定位不准确偏差大，利用三点定位法改进旋转焦罐定位原设计只有一个定位元件是永磁铁感应干簧管，信号的感应是扇形面，存在一定的偏差，定位不准确。

为此，采用了三点定位法，在原有的定位下，新增加了两个辅助开关，在焦盘上焊接辅助感应铁两套，如图2。

并在PLC内新增判定程序，当焦罐开始旋转后，检测辅助定位的好坏，3个定位同时有定位准确，缺一不可。

其他情况输出报警，提醒司机焦罐对位有偏差及时进行纠正。

2.2 两个焦罐旋转不同步，设计实现双罐双速度原设计两套焦罐用一套变频器控制旋转，在实际使用中存在缺陷，焦罐在高速接焦时一套控制两个焦罐没有异常，焦炭能均匀的散落在焦罐内，当转低速停止时，因为两个焦盘带焦罐的负载不同，时常出现1号罐停到位，2号罐停不到位的情况，控制存在差异。

干熄焦旋转焦罐变频控制系统的改造
佘林林
【期刊名称】《新疆钢铁》
【年(卷),期】2009(000)004
【摘要】介绍了西门子变频在干熄焦旋转焦罐、提升机控制中的应用,并对系统的原理以及变频器的参数设置进行了说明.变频器作为干熄焦焦罐、干熄焦提升机的核心部件,对千熄焦安全可靠的运行是非常重要.研究在不同负载下异步电机的定位情况,采用的是闭环矢量控制.具有快速的动态响应特性和超强的过载能力.挖掘出变频的更多功能,从而完成复杂的多种控制.强大而灵活的功能可以胜任精确控制系统的要求.
【总页数】3页(P44-46)
【作者】佘林林
【作者单位】宝钢集团八钢公司炼铁分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.干熄焦旋转焦罐衬板的改造 [J], 全喜红
2.干熄焦旋转焦罐的寿命分析和结构改造 [J], 单小威;汪永利;吕京文;周永;张帅
3.干熄焦旋转焦罐控制系统的改进 [J], 苏艳斌;李东风;陈欣;许进;胡成
4.干熄焦旋转焦罐衬板的改造 [J], 全喜红
5.干熄焦旋转焦罐用莫来石质复合衬板的应用 [J], 徐国涛;盛军波;冯强;涂红兵;王大春;刘黎;张燕伟;张洪雷
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干熄焦装置危害性分析与事故防范措施1.前言干熄焦，顾名思义就是干法熄焦。

它是相对湿熄焦而言的，采用惰性气体将焦炉出来的红焦降温冷却的一种熄焦方式。

由于干熄焦工艺的特殊性，要求干熄焦装置在安全上具有高度的可靠性。

同时要求干熄焦的操作、检修严格按规定进行，这样才能保证干熄焦系统的正常运行。

2.干熄焦装置的组成干熄焦装置的组成见下面列出的工艺流程示意图所示。

2.1干熄焦工艺流程：干熄焦系统主要由红焦运输系统、红焦提升系统、干熄炉系统、自动控制系统、气体循环系统、排焦系统、干熄焦锅炉系统、水处理系统、地面除尘站、发电系统（发电系统列入动力分公司管辖范围，本文不再赘述）等组成。

2.2干熄焦工艺描述如下：焦炉推出的红焦装入焦罐车内，由电机车牵引至提升机下方井架底部。

提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

在干熄炉中焦炭与惰性气体（80～120℃）在冷却段进行热交换，焦炭被冷却至200℃左右，再经排焦装置（振动给料器、旋转密封阀）卸到带式输送机上，由皮带运出。

冷却焦炭的惰性气体（80～120℃）在干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内后，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度约为960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。

由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约80～120℃后进入干熄炉循环使用。

二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。

2.3焦3.干熄焦装置的危害性分析与防范措施干熄焦工艺比湿法熄焦具有节能减排的环保作用，并且也能降低对大气的污染，有效提高装置及周边区域大气的质量。

但是，干熄焦装置是密封装置，大量滋生的有害气体积聚，如无有效的处置吸收，则可能造成装置爆炸的严重后果。

浅谈干熄焦提升机控制系统优化【摘要】山东钢铁集团日照有限公司焦化部干熄焦是炼焦过程的重要设备，在焦炭生产之后对其起到冷却、余热发电的作用。

干熄焦提升机在干熄焦系统中发挥着运输焦炭的主要作用。

由于提升机垂直提升50多米，焦罐装满焦炭有90多吨，提升机的安全性能需要精密的机械配合和准确的电气信号作为保障。

关键词：PLC；控制系统；提升机；编码器1、问题及分析目前山东钢铁集团日照有限公司投入使用的提升机有3套，每套提升机系统主要包括提升机（包括提升和走行）、牵引横移装置、装入装置，利用焦罐车将红焦运至牵引横移装置，横移至提升机底部，再提升横移至干熄炉顶，装入干熄炉。

在自动运行条件下，提升机首先进入高速走行，到达减速位后降为低速，到达定位位置停车。

由提升机提升位置接近开关或位置编码器提供位置信号，以确定提升速度。

外置编码器为绝对值编码器，为走行的距离和提升的高度提供准确的位置，以便更精确的提升和走行。

预置在电机内部的为增量型编码器（速度编码器，脉冲式），信号直接进入变频器，通过速度比较，进行判断，进而启停抱闸，对电机进行制动。

1.1提升系统（包括提升和走行）主要是设计遗漏和设计缺陷：(1)原设计电气上没有急停回路；(2)PLC室到变频器柜未用屏蔽电缆；电机内部增量型编码器（速度编码器）线路设计不合理，强弱电距离太近，造成信号干扰；(3)提升机在提升井下焦罐“有无”检测信号未设计;(4)1#提升机和2#提升机之间没有防碰撞限位。

(5)未设计雨天模式，雨天轨道湿滑，摩擦力小，制动效果差，由于变频器控制线路为硬线连接，初始设计只有两个速度，低速为100RPM，高速为1225RPM，由于不是通讯连接，不能写入数值。

1.2牵引横移装置(1)牵引装置挂钩动作受到外部干扰造成信号不可靠，轨道（短轨）在电机车未对位的情况下抬起，造成机械碰撞。

（2）原设计有“焦罐待机位”而无“焦罐有无检测”信号（焦罐在准备提升时）。

原设计为，自动时牵引横移装置到达焦罐引入前限就开始提升。