干熄焦旋转焦罐衬板的改造

焦化厂干熄焦年修项目一、提升机系统1.走行轮拆检换油，更换轴承。

2.主减速机及走行减速机拆检、清洗箱体、换油，检查齿轮磨损情况。

3.主减速机漏油处理。

4.检查走行各制动器摩擦片及刹瓦磨损情况，并进行更换。

】5.提升制动器检查、调整或更换。

6.提升机轨道校正，更换压轨器。

7.吊具探伤检查视情况更换。

8.更换钢丝绳。

9.校正平衡梁。

10.检查润滑系统各液压元件。

11.各齿轮联轴器拆检换油。

12.提升机电缆走行轮拆检，更换轴承，轨道校正。

13.APS油箱清洗换油。

14.APS油站联轴器检查更换橡胶垫。

15.APS液压站冷却器清洗。

16.检查旋转焦罐，更换耐火材料及衬板。

17.提升机绳轮轴承检查。

1.2#锅炉给水泵拆检。

检查轴承、平衡盘、导叶套、轴套、叶轮等磨损情况。

1#常规检查。

2.液压油站清洗换热器、清洗油箱、换油，清洗过滤器。

3.更换1#、2#锅炉给水泵冷却水入口阀门。

4.1#、2#锅炉给水泵入口过滤器清洗，换热器清洗。

5.除氧器给水泵拆检换油。

6.除氧器循环泵拆检换油。

7.除氧器循环泵冷却水过滤器清洗。

8.加氨加药装置计量泵拆检换油。

9.汽包加药装置计量泵拆检换油。

10.锅炉给水加药装置计量泵拆检换油。

11.各安全阀校验。

12.玻璃钢冷却塔减速机拆检换油。

13.冷却水泵拆检换油。

三、装入装置1.料钟检查磨损情况。

2.溜槽衬板检查并更换。

3.集中润滑系统油路检查，清洗过滤器。

4.滑动除尘管道密封胶皮更换。

5.更换水封盖。

6.常用放散气管改造。

四、气体循环系统1.清扫风机轴承更换，拆检换油，过滤器清洗。

2.循环风机调节翻版控制器拆检换油。

3. 检查循环风机叶轮磨损情况。

4.检查清洗循环风机油箱并换油。

5. 检查清洗循环风机油站冷却器。

五、排焦系统1.旋转密封阀端面油封清洗，检查衬板及转子磨损情况。

2.旋转密封阀润滑系统检查，清洗过滤器。

3.平板闸阀检查阀板磨损情况或更换，丝杠清灰4.集中润滑系统油路检查，清洗过滤器。

2018年第1期2018年2月轉迻设备与工艺FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY Feb.2018 N〇l•消失模与 V法铸造•doi:10.16666/ki.issnl004-6178.2018.01.016消失模生产焦罐车耐热衬板的工艺改进吴军,张有功，孙涛(安钢集团信阳钢•铁有I5艮责任公司，河南信阳464100.)摘要:焦罐车耐热衬板在成分选用上要考虑到使用工况.，而且要求耐高溢、有一定的韧性，耐澈冷激热性能要好，使用过程中不能有变形、开裂现象，各个厂家均选用不同牌号的耐热铜。

在使用ZG30&24施7SiN.牌号时，加强成分区间的控制和铸件.细节的处理，骶显.著提高衬.板的使用寿命。

关键词：耐热铸钢;成分控制;使用寿命中图分类号:TG249.9 文献标识码:A文章编号：1674-6694(2018)01-0049-02Technological Improvement of Heat Resistant Lining Plate forCoke Tank Produced by Expendable PatternWU Jun，ZHANG You-gong，SUN Tao(Xinyang Iron and Steel Group Co. ,Ltd. ^Angang Group iXinyang Henan 464100. C/iin a) Abstract: Coke tank heat liner in the composition selection, because of the use of working conditions，not only to high temperature, have certain toughness and resistance to thermal shock performance is better, there can be used in the process of deformation, cracking phenomenon, so all manufacturers are made of heat -resistant steel of different grades, the grade of ZG30Cr24Ni7SiN,should pay attention to treatment composition range control and casting details,can significantly improve the service life of the liner.Key words: heat-resistant cast steel, c omponent control, service life生产焦炭的工艺有干熄焦工艺和湿熄焦工艺，现在大多数厂家都在使用干熄焦工艺♦信钢公司使 用的也是千熄焦工艺，用该工艺生产焦炭，不仅能 实现污染物零排放，而且还能回收焦炭的余热用于 发电，在环境保护和能源回收利用方面具有重大意 义。

一、工程概况本工程为干熄焦设备的大修工程，主要内容包括干熄焦炉本体、辅助设备、电气控制系统、自动化控制系统等的检修、更换和改造。

为确保大修工程的顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工目标1. 确保大修工程按期完成，设备恢复正常运行；2. 提高设备运行效率，降低能耗；3. 确保施工过程中人员安全和设备安全；4. 确保施工质量，达到设计要求。

三、施工组织1. 成立大修工程指挥部，负责整个工程的协调、指挥和监督；2. 设立工程技术组，负责技术方案的制定、实施和监督；3. 设立质量保证组，负责施工质量的检查和验收；4. 设立安全监督组，负责施工过程中的安全监督和事故处理。

四、施工步骤1. 准备阶段（1）召开大修工程动员大会，明确各参建单位职责和任务；（2）编制大修工程进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点；（3）进行设备拆除和运输方案的编制；（4）进行施工人员的培训和安全教育。

2. 施工阶段（1）设备拆除：按照拆除方案，对干熄焦设备进行拆除，确保设备拆除过程中安全、有序；（2）设备运输：将拆除的设备运输至指定地点，确保运输过程安全、高效；（3）设备安装：按照设备安装方案，对设备进行安装，确保设备安装质量；（4）电气控制系统和自动化控制系统改造：对电气控制系统和自动化控制系统进行改造，确保系统稳定运行；（5）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。

3. 验收阶段（1）组织相关专家对大修工程进行验收，确保工程质量；（2）整理大修工程资料，进行总结和归档。

五、施工措施1. 施工人员安全措施：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备安全操作技能；2. 设备安全措施：对拆除、运输和安装过程中的设备进行安全防护，确保设备安全；3. 施工现场安全措施：设置安全警示标志，对施工现场进行隔离，确保施工现场安全；4. 施工进度控制措施：制定施工进度计划，加强施工过程中的进度监控，确保工程按期完成。

六、质量保证措施1. 施工人员质量意识教育：对施工人员进行质量意识教育，确保施工人员具备质量意识；2. 施工过程质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量；3. 质量验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。

干熄焦排焦装置泄漏、旋转密封阀不能转动、振动给料器故障、焦罐底闸门与提升吊具脱钩现象、原因与处理方法一、排焦装置泄漏的现象、原因与处理方法：1、原因：①、旋转密封阀长期使用造成磨损，密封损坏等。

②、炉内压力的剧烈波动。

③、吹扫风机故障或风量过小。

④、集尘挡板开度过小，吸尘管道堵塞。

2、现象：①、着火检测器高限报警。

②、CO浓度检测器报警。

3、处理：①、若因为集尘挡板开度过小时将其开大。

若吸尘管道被焦粉堵塞则进行疏通处理。

②、若因为充入的氮气（向干熄炉下部吹入的N2）或吹扫风量少时，将其开大。

③、检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有无泄露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大，可考虑更换旋转密封阀。

④、检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常，若有将其调整正常。

4、注意：靠近排出装置时，应携带煤气报警器和氧浓度测定仪，当无危险时方可进行故障的处理。

二、旋转密封阀不能转动的现象、原因与处理方法：1、现象：①、旋转密封阀停止转动。

②、打开旋转密封阀上部人孔盖，发现内部堆满焦炭，在震动给料器停机情况下，焦炭自动下滑。

2、原因：①、自动润滑装置出现故障。

②、旋转密封阀旋转电机跳闸。

③、振动给料器底部的下料板磨损得极光滑，不能阻止焦炭下滑。

3、处理：①、用手摇的方式检查确认时，如果是自动润滑装置出现故障造成的，则对故障排出后，重新启动旋转密封阀。

②、如果旋转密封阀手摇正转，反摇都能转上一圈以上，可能是排焦量过大造成，可以减少排焦量。

③、如果手摇时，正转、反转都有被卡的现象，应打开旋转密封阀上部人孔，将异物取出后再启动旋转密封阀。

④、如果手摇旋转密封阀正转、反转完全不能动作，则可能是旋转密封阀的轴卡住，应想办法将旋转密封阀旋转轴顶松原再启动。

⑤、若是振动给料器底部的下料板太光滑，造成焦炭下落过多，使旋转密封阀不能动作，应将下料板最下一层磨板垫高5mm，在干熄炉底部增加调节棒。

⑥、无论什么情况，一旦旋转密封阀电机跳闸，造成旋转密封阀停转，都不能盲目送电。

济钢干熄焦焦罐衬板的选用于民( 济南济钢设计院,山东济南 250101)摘要：对耐热不锈钢20X23H18、耐热铸铁RTCr16、中铬铸钢ZG3Cr7Si2三种材质进行性能和价格比较,最后选用ZG3Cr7Si2制造干熄焦的焦罐衬板,满足了生产需要,使用效果较好。

关键词：干熄焦;焦罐;衬板;中铬铸钢(ZG3Cr7Si2);耐热铸铁(RTCr16);耐热不锈钢(20X23H18)中图分类号：TQ522.16 文献标识码：Ｂ文章编号：1004-4620(2001)04-0004-02 Selection on Liner of Dry Quenching Coke CanYu Min(Jigang Design Institute of Jinan , Jinan 250101, China) Abstract: The properties and prices of heat-resisting stainless steel20Χ23Н18、heat-resisting casting iron RTCr16 and middle Cr casting steelZG3Cr7Si2have been compared. At last, the middle Cr casting steel ZG3Cr7Si2was selected to make coke can liner for dry quenching coke. It meets the production needs and its application results was very good.Key words: dry quenching coke coke can liner middle Cr casting steel heat-resisting stainless steel heat-resisting casting iron1 前言焦化生产中干法熄焦工艺是采用惰性循环气体熄灭赤热焦炭并回收焦炭余热的生产工艺，可充分回收1000℃红焦炭的余热，并做到焦化熄焦生产工艺环节的污染物零排放,实现节能环保的目的。

韶欣干熄焦焦罐专用高温耐磨衬板干熄焦是我国焦化行业发展的必然趋势，在环境保护和能源回收方面具有重大意义。

目前我国干熄焦焦罐分方焦罐和圆焦罐两种，焦罐内衬板基本上采用耐热铸钢ZG35Cr24Ni7SiN。

干熄焦焦罐内的衬板工作温度范围：重载时950--1050℃，空载时衬板暴露在空气中。

重载空载10分钟交替一次，设备检修时衬板温度接近于大气温度。

既要承受焦炭下落时带来的较大冲击力，又必须具备焦炭下落时对衬板产生的严重高温磨损。

耐热铸钢ZG35Cr24Ni7SiN衬板的缺陷基本如下：1、使用寿命短，方焦罐的门子板和下一层的内衬板等磨损严重部位使用寿命仅在2个月左右，圆焦罐的门子板和下斜板使用寿命在4-6个月左右。

2、焦罐顶部落焦口部位衬板，极易变形。

3、焦罐中下部衬板在高温焦炭的冲击磨损下，出现变形、裂纹的情况比较严重。

经分析，目前干熄焦罐衬板损坏的原因在于耐热铸钢ZG35Cr24Ni7SiN很难兼顾高温耐磨性与高温抗冲击性。

硬度高了，耐磨性会提高，但耐冲击性下降，很容易被砸裂。

特别是衬板磨薄后，出现严重的变形、变裂现象，耐磨性及耐冲击性均不理想。

济南韶欣工贸有限公司生产的高温耐磨复合钢板基本原理如下，基材采用耐热钢板以应对高温冲击，基材表面堆焊4mm厚高温耐磨层以提高材料的高温耐磨性。

通过基材保证了高温耐冲击性，同时又通过高温耐磨层提高了高温耐磨性，从而可以使衬板的使用寿命大大提高，经反复试验，在方焦罐磨损严重部位的使用寿命达到一年以上，圆焦罐磨损严重部位的使用寿命达到二年以上。

性价比分析：目前耐热铸钢ZG35Cr24Ni7SiN衬板的成本约4万元∕吨，韶欣高温耐磨衬板的成本约9万元∕吨，使用寿命是耐热铸钢ZG35Cr24Ni7SiN衬板的6倍，价格仅是其2倍左右，经济效益巨大，同时节省检修成本、保护焦罐外框架、提高生产效率、减少频繁检修带来的安全隐患和劳动强度。

干熄炉炉衬的损伤原因及改进措施干熄炉炉衬的损伤原因及改进措施钱虎林（马钢煤焦化公司，马鞍山243000)1 炉体损伤的表现（1）斜道“牛腿”断裂。

目前国内干熄焦斜道区结构设计普遍采用30个“牛腿”，“牛腿”砖均使用莫来石-SiC砖。

马钢6m焦炉配套干熄槽采用36个“牛腿”支撑，损坏表现为：“牛腿”发生崩溃性损坏和单方向折断；在拱顶部位高温段发生砖体烧熔现象。

（2）环形气道的损坏。

200吨左右的环形气道仅靠30或36个“牛腿”支撑。

对于140t/h以上的处理量，干熄炉在使用2年后，环形气道变形严重，甚至倒塌。

我公司新区4号干熄炉现已做了支撑。

（3）冷却室的磨损。

干熄焦连续不断地排出，要求冷却室砌体有足够的耐磨性，尽管设计时考虑到了此问题，但冷却室的径向磨损还是达到了30～70mm/a。

若不及时修补，会影响排焦的均匀性，从而影响排焦的温度。

（4）装入水封座的损坏。

装入水封座开焊后，冷却水进入干熄炉内，发生水煤气反应，造成安全隐患。

（5）隔热浇注料的损坏。

干熄炉至锅炉段的浇注料为耐高温浇注料，分两层浇注，内层为重质，外层为轻质。

高温运行周期仅为一年半左右，损坏机理为开裂、粉化、掉料等结构性的破坏。

2 损伤原因分析（1）耐火砖性能。

目前斜道区采用的莫来石-SiC砖的指标不合理，不能满足使用要求，主要体现在炉口莫来石-SiC砖的热震稳定性、预存室荷重软化温度、斜道抗折强度、冷却室耐磨性等关键指标上。

而用户更关注的是常温耐压强度，忽略了抗折强度，特别是忽略了高温强度。

错误地认为干熄炉的红焦温度仅1000℃左右，不需要太多考虑荷重软化温度。

而在实际运行过程中，需要导入4000～6000m3/h的空气，一方面作为循环气体的补充，另一方面提供燃烧可燃基（CO、H2等）及焦粉所需氧气。

理论上，这些燃烧反应有可能使局部环境温度达到1350℃。

循环气路的严密性一直是干熄焦系统运行过程中的难题。

在斜道出口至锅炉尾部的负压腔，泄漏点多且不易排查和检修。

干熄焦环境除尘系统优化改造宋英方;陶诗锦【摘要】重钢干熄焦环境除尘系统在长时间运行中暴露出了上料斗集尘、排焦除尘扩散、环境除尘器风量与压差恶化等问题,为此对装入装置、排焦装置、除尘器风量及清灰系统气源路线进行了优化和改造,并加强了对旋转焦罐、双岔溜槽衬板等的日常维护和检修.改造后,提高了干熄焦环境除尘系统的除尘效率,环境烟气实现了达标排放,确保了干熄焦生产的稳定运行.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2016(044)001【总页数】3页(P63-65)【关键词】干熄焦;环境除尘;装入装置;排焦装置;优化改造【作者】宋英方;陶诗锦【作者单位】重庆钢铁股份有限公司,重庆401220;重庆钢铁股份有限公司,重庆401220【正文语种】中文【中图分类】TQ522.16重庆钢铁股份有限公司（以下简称重钢）干熄焦系统额定处理能力为3×150 t/h，实际处理能力为3×136.8 t/h。

配套环境除尘系统由北京中日联节能环保工程技术有限公司总设计，除尘器本体由重钢三峰环境产业集团有限公司分包设计建造。

该除尘器为低压脉冲袋式除尘器，净化效率＞99%，粉尘排放质量浓度≤30mg/m3。

在日常的生产检修中，随着设备老化、磨损、腐蚀等，干熄焦环境除尘系统出现装入装置上料斗集尘扩散、排焦除尘扩散、环境除尘器风量与压差恶化等情况，除尘效率降低，已经不能满足生产稳定顺行的要求。

为此重钢对干熄焦环境除尘系统存在的问题进行了分析整改，保证了生产的稳定顺行。

重钢干熄焦除尘系统包括为保护锅炉、循环风机而设计的一、二次除尘（即工艺除尘）和为收集干熄炉顶（高温烟气）、排出装置、皮带、循环风机后放散等处粉尘的环境除尘[1]。

环境除尘工艺流程示意图见图1。

环境除尘系统的主要尘源及特点[2]：（1）干熄炉顶部的装焦口装焦过程中产生的烟气。

烟气温度高、烟气量较大（约占整座干熄炉总除尘风量的50%），且为周期阵发性尘源。