钢筋工程施工技术交底书
一、材料要求：
1、所用原材料必须有出厂合格证，并在进场后按批量、批次、型号、规格等进行复检合格后方可使用，进场材料应进行标识，包括“已检合格”、“检中待定”、“未检”及“已检不合格”，不合格材料立即退库，使用时只可使用标识“已检合格”品。
2、所用钢筋规格型号、形状、长度尺寸、接头形式、锚固长度等必须图纸设计要求及施工规规定。
3、所用钢材不得有片状及颗粒状老锈钢筋且不得有油污，漆斑等。
4、所用钢材须平直，加工时无脆断及焊接性能不良等现象。
5、钢筋焊接及机械连接所用焊条、焊剂、螺纹套等必须有出厂合格证，焊接接头必须按每300个同一批材料、同等级、同规格接头为一个批次送检一组。
机械连接接头取样以每500个同一批材料、同等级、同规格接头为一个批次送检一组。
每层每种构件接头送检不少于一组。
二、施工连接方法选择及施工机具准备：
（一）现浇梁钢筋Φ18以上采用直螺纹接头，Φ18以下采用双面搭接焊。
（二）柱钢筋采用电渣压力焊。
三、施工顺序：
柱主筋钢筋焊接绑扎——箍筋及水平筋绑扎——柱梁钢筋绑扎——次梁钢筋绑扎——现浇板钢筋绑扎。
四、施工工艺流程：
钢筋下料、放样——钢筋加工制作——弹线——安装——绑扎
——检查验收
五、施工方法及施工要点
（一）钢筋制作前先按照施工图纸及其平法构造说明、结构总说明、施工规中规格、型号、形状、长度尺寸、锚固长度、弯钩长度、搭接长度、接头位置，以及施工方法等进行钢筋料单制作，并复核无误后方可施工。
（二）钢筋制作好之后要分类存放，并挂牌标识、标识牌包括以下容：
1、简图
2、钢筋具体使用部位
3、钢筋规格、型号、根数
（三）钢筋加工、制作：
1、受力钢筋的弯钩及弯折应符合以下规定：
1）Ι级筋末端应做1800弯钩，其同弧弯折直径不应小于2.5d，其平直长度不应小于钢筋直径的10倍。
2）Π级钢筋做1350弯钩时弯弧直径不应小于4d。
3）小于等于90度的弯折其弯折处的弯弧直径不应小于5d。
2、本工程箍筋末端应做1350弯钩，箍筋弯后平直部分长度为10d。
3、Ι级钢筋调直采用调直机调直。
4、钢筋剪断Φ6.5—12采用切割机及人工剪断，Φ12以上采用剪断机剪断。
6、钢筋弯曲小规格Ι级的采用人工弯曲，大规格及Π级筋采用煨
弯机弯曲。
（四）钢筋连接：
1、钢筋的接头位置：设置在结构受力较小处；同一根纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头；接头末端钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；梁、柱端的箍筋加密区不宜设置接头。
梁面筋接头设在梁跨中1/3围，梁底筋靠近支座1/4围满足上述要求。
2、钢筋的接头面积百分率：
所用钢筋的接头位置要相互错开
（1）搭接接头：在同一连接区段（钢筋搭接长度的1.3倍），接头面积不大于50%
（2）焊接接头及机械连接接头：在同一连接区段围（钢筋直径的35倍且不小于50cm），焊接接头及机械连接接头面积不宜大于50%。
绑扎搭接接头施工注意事项：
1）搭接长度施工图G—1—1中第5.2.1条及5.2.2条执行。
2）接头位置及接头百分率符合本方案第（四）1及（四）2条规定。
3）绑扎接头处绑扎最少绑三扣。
双面搭接电弧焊施工注意事项：
1、焊接时必须分层补焊，且应选择合适的电流强度，以免损伤原材料。
2、焊接Ι级钢采E4303型焊条，焊接Π级钢采用E5016型焊条，焊条应存放于干燥处。
3、双面搭接焊搭接长度5d+10mm，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度b≥
0.7d。
4、双面搭接焊接操作人员必须持证上岗。
5、焊接接头以每层或每300个为一个批次送检合格方可施工。
6、焊接接头位置及接头百分率必须符合本方案第（四）1、（四）2条规定。
7、焊接接头部位应弯焊弯使其轴心处于同一直线。
8、焊接成品无损伤，无空洞砂眼等缺陷，焊渣、焊药等全部清除。
电渣压力焊施工注意事项：
1、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。
焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
2、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣。
4）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
3、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表规定。
电渣压力焊焊接参数
4、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
直螺纹机械连接接头：
1、经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
2、连接套进场时应有产品合格证；
3、连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
4、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。
5、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
6、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于00C 时，应渗入15%~20%的亚硝酸钠。
不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
7、已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
8、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
9、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P(P 为螺距)，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
10、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
11、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
所有焊接施工主要操作人员应持证上岗
（五）钢筋的绑扎与安装
1、钢筋绑扎先清理模板及基层杂物方可施工。
2、现浇板及底筏板施工时，先弹出钢筋间距后方可施工。
3、所有钢筋交叉处必须全扣绑扎、地下室防水结构部分
绑丝必须全部窝向里面，以免接触模板。
4、双排筋之间设相应规格的钢筋垫设，以保证排距。
5、浇注砼前复核其位置并设临时加固设施。
6、钢筋绑扎完后其予留插筋甩出钢筋要用塑料套管及塑料布包裹保护以免污染。
7、所有予埋件筋等须符合设计要求及图纸变更要求。
（六）保护层及马凳设置：
1、保护层厚度根据施工图G—1—1第5.3.1条结合4.2条设置。
2、基础保护层采用花岗岩块，竖向结构环形塑料垫块，水平采用相应厚度塑料垫块，双向间距1m梅花型布置。
3、双层钢筋应设置马凳以保证其位置，马凳设置如下：
（八）填充墙构造柱插筋，柱中墙压筋及构造柱予留准确。
六、钢筋的质量要求及施工验收：
1、钢筋绑扎完毕后，首先经班组自检，工地质检员复检合格后，通知有关人员验收合格后，方可进行下道工序，验收容包括以下部分：1）钢筋的品种、数量、规格位置等。
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。
3）予埋件、予留插筋吊环以及结构构造筋的规格、数量、位置、等。
2、钢筋加工制作及绑扎允许偏差如下：
钢筋加工的允许偏差
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
七、钢筋的成品及施工中保护措施：
1、钢筋绑扎完毕及施工时严禁踩踏，砼浇筑时搭设浇注马道。
2、严禁在钢筋上劈、砸、砍木头，以防掉入绑扎好的钢筋中。
3、严禁在钢筋主筋上固定焊接任何附件。
4、予留插筋及外露钢筋以塑料布及塑料套筒包裹。
八、安全文明施工：
1、严格执行公司工地安全文明方面管理制度及国家安全生产标准。
2、机械操作须专业人员持证上岗操作，严禁违章操作。
3、超过2m高搭设脚手架操作，并系安全带。
4、脚匀架上不得放置工具及各种短钢筋、箍筋等。
5、不得上下投掷物品、工具及物料。
6、阴雨天气覆盖机械，防止械械漏电。
7、不得把钢筋作为焊接接地线使用，不得在钢筋上固定临时电线。
8、不得在钢筋笼上攀爬，踩踏。
9、钢筋焊接时采用专用接地铝线，不得以裸露钢筋替代，要搭设防护罩，防止焊药沫伤人，操作人员要配戴防护镜、防护帽、防护手套等劳保用品。
10、夜间施工要有足够的照明设施，线路由专业人员操作，其他人不得私拉乱接。
