预热器漏风及其对锅炉效率的影响

炉底漏风对W 型火焰锅炉运行的影响及对策焦传宝（大唐阳城发电有限责任公司山西阳城048102）摘 要：介绍了某电厂w 型火焰锅炉底部水封结构、存在的问题，水封密封破坏的原因以及水封破坏后底部漏风对锅 炉运行安全性和经济性的影响。

通过采取运行调整措施和设备 治理，解决了锅炉底部漏风问题，并给出了解决方案。

关键词：w 型火焰锅；炉底水封；漏风；改造。

炉膛底部密封装置的严密性对锅炉运行的经济性和安全性有非常重要的影响。

对于湿式排渣的锅 炉，锅炉底部漏风时导致通过空预器的送风量减少， 空预器的换热量减少，排烟温度升高，锅炉效率下降[l]o 另外大量冷风从锅炉底部漏入炉膛，炉膛下部温 度降低，导致燃烧不稳，燃烧效率下降，火焰中心上移。

特别是对于垂直燃烧的锅炉，如W 型火焰锅炉， 炉膛底部漏风还会导致火焰下冲行程变短，下炉膛利 用率下降，减温水量增加，严重时出现受热面超温、结焦，危及锅炉的安全经济运行。

1设备概况某电厂安装两台600MW 燃煤发电机组，锅炉为 东方锅炉厂引进美国福斯特.惠勒公司技术制造的DG2060/17.6-II3型亚临界、一次中间再热、双拱形 单炉膛、型火焰、平衡通风、固态排渣、露天布 置、自然循环汽包型燃煤锅炉，设计煤种为晋东南无烟煤。

除渣系统采用英国克莱德有限公司的刮板式捞渣机。

每台炉采用一台CBB20型可变速水浸式刮板 捞渣机，锅炉的排渣落入渣井冷却水中冷却，粒化后被刮板捞渣机提起。

刮板捞渣机头部脱水斜坡提升角 度为35度，将渣提升到18m 后经双向皮带输送机直接进入渣仓。

渣井顶部和水冷壁冷渣斗下部水冷壁连接部位 采用水封密封，水封板焊接在冷渣斗下部水冷壁管排上，水封槽焊接在渣井上部固定钢梁上。

锅炉运行中 水封槽保持一定水位，水封板插入水封槽保证炉膛密 封。

水封板下部和水封槽底部留有一定距离，确保锅炉自由向下膨胀。

（见图1）水封槽补水管图1锅炉水封结构示意图2设备存在的问题机组投产以来，多次出现锅炉底部严重漏风现象，经过多次处理未能彻底解决，主要原因是密封装置密封效果差，存在的主要问题有：2.1水封板脱落、变形。

空气预热器漏风率标准
空气预热器在锅炉系统中的重要性不言而喻，它不仅影响着锅炉的热效率，而且关系到整个锅炉的安全稳定运行。

因此，控制空气预热器的漏风率至关重要。

本文将详细介绍空气预热器漏风率的计算方法、标准以及如何提高空气预热器的密封性能。

一、空气预热器漏风率的计算方法
空气预热器漏风率的计算公式如下：
漏风率= （入口氧量-出口氧量）/入口氧量×100%
其中，入口氧量指的是空气预热器进口处的氧含量，出口氧量指的是空气预热器出口处的氧含量。

通过测量这两个氧含量，可以计算出空气预热器的漏风率。

二、空气预热器漏风率标准
空气预热器漏风率的标准因锅炉类型、燃料种类和燃烧方式等因素而异。

一般来说，漏风率越低，锅炉的运行效率和经济效益越高。

对于燃煤锅炉，漏风率控制在5%以下是比较理想的。

三、提高空气预热器密封性能的方法
1.设计优化：在空气预热器的设计阶段，应充分考虑密封性能，采用合理的结构形式和材料。

2.加工质量：提高空气预热器零部件的加工精度，确保密封部位的平整度和光洁度。

3.安装调试：在空气预热器的安装过程中，严格执行安装规程，
确保各部件的相对位置和密封效果。

4.密封材料：选用性能优良的密封材料，提高密封部位的耐磨性和抗老化性能。

5.定期检查与维护：对空气预热器进行定期检查，发现问题及时处理，确保密封性能良好。

通过以上措施，可以有效降低空气预热器的漏风率，提高锅炉的运行效率和经济效益。

总之，空气预热器漏风率的控制是锅炉行业面临的重要课题，需要从设计、制造、安装和运行维护等多个环节入手，实现空气预热器的优质密封。

空预器漏风问题及实测数据
在锅炉的热损失中，排烟热损失是最大的一项，一般占
5%-12%。

同时，空气预热器漏风也会对排烟热损失产生影响，主要是由漏风率和排烟温度两个因素决定。

降低空气预热器的漏风率可以明显提升锅炉效率。

冷端和热端漏风系数的变化对锅炉效率的影响不同，需要分别研究。

在某300MW机组的数
据中，排烟热损失占所有热损失的92%左右，漏风率每降低1%，锅炉效率提升1%。

因此，减少漏风率可以降低排烟热损失，提高锅炉效率。

乙侧漏风率随着负荷的降低而增加。

据分析数据显示，漏风率与负荷呈负相关。

也就是说，负荷越低，漏风率越高。

因此，在实际操作中，我们需要注意控制负荷，以降低乙侧的漏风率。

另外，根据实际情况，对于明显漏风的设备，应及时维修或更换，以保证系统的正常运行。

总之，乙侧漏风率是影响系统效率的重要因素之一，我们需要认真对待并采取相应的措施来控制它。

空预器漏风对锅炉的影响及漏风试验回转式空预器漏风学习燃煤发电厂空预器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料所需空气的热交换设备，已成为现代锅炉的一个重要组成部分。

随着电站锅炉蒸汽参数和容量的不增大，尤其是300MW及以上容量的机组，通常都采用结构紧凑，重量较轻，布置灵活的回转式空预器。

而回转式空预器在运行中普遍存在漏风、卡涩、蓄热片损的主要问题，对锅炉运行的安全性、经济性、稳定性存在较大威胁。

某电厂计划在2号机组停机前，做2号锅炉空预器漏风试验，掌握当前状态下电厂#2锅炉设备的空预器漏风率，试验结果作为电厂技术储备数据，综合分析、评价锅炉运行经济特性。

为保证空预器漏风试验的顺利开展，进行了关于空预器漏风的相关知识学习及储备。

主要学习内容如下：1、某电厂空气预热器概述某电厂2×350MW机组配置两台上海锅炉厂有限公司生产的三分仓容克式空气预热器，型号2-30VI(50°)–2400(96″)SMRC。

空预器通过减速机由主电机、辅电机及气动马达驱动运行，正常运行方式由主电机驱动，辅电机、气动马达做为备用。

主电机及辅电机经永磁联轴器与空预器减速机连接，气动马达通过超越离合器与空预器减速机连接，空预器减速机输出端的齿轮和转子外围下部的围带上的销柱啮合面驱使转子转动。

主、辅电机驱动时，空预器转速为1.19r/min；气动马达驱动时，空预器转速为0.17r/min。

为冷却和净化支承轴承和导向轴承的润滑油而设置一套润滑油冷却装置，保证轴承温度在规定范围内。

空预器设置密封装置包括径向密封、轴向密封、环向密封，环向密封装置包括转子外围上、下端处的旁路密封和中心筒密封两部分，旁路密封亦称周向密封，他们是由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封件与转子密封角钢组成，是阻止空气向烟气泄漏的主要构件。

空预器热端布置一台蒸汽吹灰器，冷端布置一台双介质吹灰器。

为了保证空预器安全运行，空预器还装配火灾报警装置、转子停转报警装置和消防系统。

浅析电厂锅炉影响空预器换热效率的因素及其解决对策摘要：本文围绕电厂锅炉运行效率的相关议题进行了探讨，分析了电厂锅炉运行效率的影响因素及问题，论述了提升电厂锅炉运行效率的措施，旨在不断提高电厂的生产质量和运营效率，更好地为社会民众服务。

关键词：电厂锅炉、运行效率1引言管式空预器低温段上下层由于脱硝过程中流场不均造成氨逃逸所形成的硫酸氢氨导致空预器积灰严重，影响空预器换热效率，极大的影响了机组的经济安全运行。

由于锅炉烟道空气预热器堵塞面积占整个锅炉空气预热器换热面积的40%即在末级管箱完全堵塞时，锅炉有40%的空气预热器管不参与换热，根据与以往未堵塞时的情况对比，锅炉排烟温度升高40-50°C，这样降低了锅炉效率；并有大量管道腐蚀穿孔，造成空预器漏风。

通过改造提高机组的安全性及经济效益，这完全符合国家节能减排政策及国家“十三五”计划提出的构造环保、节约、创新型社会的方向，具有重大的经济意义与社会意义。

2电厂锅炉运行效率的影响因素及问题分析（一）电厂锅炉空预器运行的常见问题（1）空气预热器漏风空气预热器中转子与定子之间有间隙，在锅炉运行过程中，烟气的流动方向为自上而下，而空气的流动方向为自下而上，因此会导致整个空气预热器的上下温差，即上部温度比下部温度高很多。

长期处于这种温度环境下，回转式空气预热器就会产成蘑菇状的变形，各部分之间的间隙增大，加重了漏风情况。

漏风情况不仅增加了排烟过程的热损失以及引风机的能耗，同时也会导致烟气温度的降低，加速烟道受热面的腐蚀。

如果漏风情况超过了一定的限度，会导致锅炉燃烧空气量不足的问题，严重影响到锅炉的运行效率。

（2）空气预热器积灰和腐蚀空气预热器位于锅炉内部烟气温度最低的区域，因此设备的受热面往往温度较低，在这部分区域的管壁出最容易产生积灰并发生腐蚀。

当燃料中硫的含量较高时，往往会在燃烧的过程中生产二氧化硫和三氧化硫，这两种气体一旦遇到水蒸气会迅速生产亚硫酸或硫酸相应的蒸汽。

CFB锅炉空气预热器漏风与堵塞原因分析及改进措施作者：刘霖杰张光璐来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第08期摘要：本文针对空气预热器漏风与堵塞现象严重引起的CFB锅炉出现的排烟温度低、锅炉负荷低于额定值、放渣困难等问题进行分析，查找原因，提出改进措施即更换空气预热器以及变更空预器材质为陶瓷镀层的金属管材，并将预热器高度由2600mm加高到3000mm，以增加风量流通面积，使锅炉热效率得到较大提升。

关键词：CFB锅炉；空气预热器；漏风；堵塞我公司现有三台循环流化床锅炉，主要由燃烧室、水冷旋风分离器、物料回送装置及尾部对流烟道组成。

燃烧室位于锅炉装置前部，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，炉底布置有埋管，经锅炉空预器加热的一次风接至布风板风箱，燃烧室后墙布置有物料回送装置。

尾部烟道内依次布置有两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一次风两组空气预热器。

锅炉空气预热器是利用煤粉燃烧后产生烟气的余热来加热炉膛燃烧所需空气的热交换设备[1]。

锅炉长时间运行后，出现了排烟温度低，锅炉负荷低于额定值，送、引风机电流高，放渣困难等问题。

通过对运行数据以及停炉时检查情况分析发现，主要问题是空预器漏风与堵塞情况严重，给锅炉的正常运行造成很大的影响，因此本文针对空气预热器漏风与堵塞现象进行原因分析，并提出改进措施以及运行时的注意事项。

1 空气预热器漏风原因分析空气预热器漏风是指空气预热器的一次风未进入炉膛燃烧换热直接被引风机带进尾部烟气中[2]。

空预器漏风具有以下危害：第一，漏风的增加势必会造成锅炉燃烧所需的风量不足，对锅炉的燃烧调整造成很大的影响，增加了煤的不完全燃烧损失，降低了锅炉效率。

第二，由于漏风造成风量不足，会使炉内流化不均易造成炉床结焦、放渣困难，严重时必须停炉检修。

第三，由于漏风的存在送风机、引风机出力要增大，从而加大了电能消耗，当漏风严重时，很容易造成风机超电流，影响锅炉的安全运行。

影响锅炉效率的因素及调整措施1、排烟热损失。

排烟热损失的大小，主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。

排烟体积的大小主要受运行中过量空气系数、锅炉各处漏风的影响，我厂运行中主要通过控制锅炉尾部含氧量在5%---8%来降低过量空气系数，通过停炉检修消除空气预热器漏风点、各个人孔门的漏风点来保证锅炉各处不漏风。

排烟温度的高低主要受受热面上积灰、结渣以及受热面内壁结垢的影响。

我厂主要通过每台炉安装3台声波吹灰器来清除各受热面上的积灰、结渣，通过改善炉水品质来保证受热面内壁不结垢，从而降低排烟温度，减少了排烟热损失。

2、固体不完全燃烧热损失。

主要包括灰渣热损失、飞灰热损失、漏煤热损失。

灰渣热损失主要由灰渣含碳量的高低决定。

灰渣含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过加装滚筒筛和碎煤机来提高煤的破碎度，将入炉煤颗粒控制在10mm以内，然后通过优化风煤配比，提高煤的燃尽度，来降低灰渣的含碳量。

飞灰热损失主要受飞灰含碳量影响。

飞灰含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过调整锅炉二次风量与炉膛负压来强化飞灰的二次燃烧来降低飞灰含碳量，目前飞灰含碳量在2%以下，通常要求不超3%—8%。

漏煤热损失主要与炉膛不严漏煤有关，我厂已完全杜绝炉膛漏煤。

3、气体不完全燃烧热损失。

气体不完全燃烧热损失又称化学不完全燃烧热损失，排烟中含有可燃气体，如CO、H2、CH4、CｍHｎ等，其主要受锅炉含氧量、煤的挥发分、炉膛温度、煤与空气的混合情况影响。

我厂为降低排烟损失和为保证有充足的空气参入燃烧，通过多年运行调整，一般取含氧量在5%—8%，具体含氧量大小由锅炉负荷大小决定。

挥发分高的煤，煤的燃点通常较低，我厂燃用的龙口煤挥发分通常在30%以上，属于高挥发分煤种，煤燃烧后能够快速释放可燃气体并能够快速燃烧，从而减少可燃气体不完全燃烧热损失。

炉膛温度越高，可热气体越容易燃烧及燃尽，由于受二氧化硫影响，我厂炉膛温度一般不超850℃。

煤与空气混合越均匀，越是接近乳化相的状态，可燃气体更容易燃尽，我们主要通过提高二次风的穿透度来使煤与空气更好的混合。

浅析漏风对锅炉运行的影响及对策作者：徐建华李蕊赵洪波来源：《中国新技术新产品》2013年第08期摘要：在工业发展中，锅炉的应用比较普遍，在工业发展中也发挥着重要的作用，所以锅炉的运行状况对工业发展有重要的影响。

在锅炉运行期间发生漏风严重的影响了锅炉的正常运行，所以文章对于锅炉漏风的原因进行了分析，在安全经济性方面做出了探讨，并且提出了相应的建议。

关键词：漏风部位；漏风原因；采取措施中图分类号：TK22 文献标识码：A锅炉在运行的过程中，会因为各种各样的原因而影响到运行的效率，锅炉漏风就是其中比较重要的影响因素。

锅炉漏风也是机组在运行中比较常见的故障，对于锅炉运行的效率和安全经济性有严重的影响，所以要对锅炉漏风的原因进行分析，然后找出问题所在，并且针对原因制定出解决的措施。

在工业发展中，少不了锅炉的应用，而锅炉的工作效率对工业发展有重要的影响，所以研究锅炉漏风原因并且提出相应建议具有重要的意义。

1 炉膛漏风1.1 炉膛下部漏风当外界冷空气由炉膛下部漏入时，炉内过量空气系数就会增大，烟气体积就会增加。

由于冷空气的焓不大，致使理论燃烧温度随着漏风量越大而下降得越多。

由于漏风炉内理论燃烧温度下降，炉内辐射吸热量减少，燃料着火时间推迟，火焰中心会上移，炉膛出口烟温随之提高。

空气预热器是对流烟道最后的受热面，且它的出入口平均风温较高.以致排烟温度有较大的增加，再加上精风容积增大，这就引起了排烟热损失的上升，锅炉机组热效率下降。

由于锅炉机组单位辐射吸热量的下降，在燃料消耗量不变的情况下，锅炉的蒸发量也将减小，同时漏风使烟气容积增大和炉膛出口烟温升高，这就引起了过热器温度升高，对过热器安全带来不利影响。

由于漏风使烟速增加，而受热面的磨损同烟速的三次方成正比，这就大大加速了受热面的磨损，缩短了受热面的使用寿命，也威胁着锅炉的安全运行。

大量的冷风漏人炉膛，特别是从炉膛下部漏人炉膛，还可能引起燃烧不稳，甚至发生炉膛灭火事故。

浅述漏风对锅炉的危害及消除措施胡文森　邵　文(石嘴山　石嘴山电厂)摘 要 漏风对锅炉运行的经济性和设备的安全性都有很大影响,该文指出漏风对设备的危害,分析了漏风对经济性的影响,列举了常见的漏风部位,提出了消除漏风的措施和建议。

主题词:锅炉　漏风　磨损　经济性1997　07　23　收到来稿0　前言电站锅炉都不同程度地存在着漏风现象,这是因为安装或检修锅炉时是在常温下进行的,考虑到受热后的膨胀,设计时均留有热膨胀间隙和管道补偿等。

这些预留的间隙在安装施工时处理不当或填料不合格,在投入运行后都会使锅炉的密封性受到影响,造成漏风。

对于负压运行锅炉,漏风主要是指大量的冷空气漏入炉内,使排烟量增大,引风机电耗增加,排烟热损失增加,降低锅炉的经济性。

同时,由于漏风,还可能造成过热蒸汽超温,加剧尾部受热面的磨损,降低锅炉某些部件的使用寿命。

1　漏风的危害浅析1.1　漏风对锅炉经济性的影响1.1.1　漏风对引风机电耗的影响由于漏风,使烟气量增加,这无疑要增加引风机的出力,使引风机电耗增大。

尤其对于尾部烟道的漏风,使得烟道的“负压”状况变差,排烟阻力增大,更增加了引风机的电耗。

现以W GZ 220/100-3型锅炉为例,同样在200t/h 的负荷下,漏风系数若增加0.095,两台引风机每台的电流都要上升4.27A ,那么引风机的电耗增加为:2×3U I cos α=3×6000×4.27×0.95×2=84.3kW那么每年多耗电为70余万度。

1.1.2　漏风对锅炉效率的影响由于冷风的漏入,使排烟量增大,这就必然使排烟热损失q 2增大。

以杭州锅炉厂制造的HG -220/9.81-M3型锅炉为例,若漏风系数增加0.1时排烟热损失q 2的变化情况(假设排烟温度变化不大),对于烟煤和洗中煤,排烟热损失可用如下简化公式计算:q 2=(3.51・αpy ・Δt +0.52θpy )・10-2% 式中　q 2———排烟热损失,%αpy ———排烟中空气过剩系数Δt ———温差,Δt =θpy -t FS ,℃θpy ———排烟温度,℃t FS ———送风机出口风温,℃对于设计值,αpy =1.39,θpy =141.6℃,t FS =30℃,则q 2为6.18%。

空气预热器不同部位漏风对锅炉效率的影响摘要：空气预热器漏风率是衡量空气预热器设计和运行经济性能完善程度的一项重要指标。

电站锅炉空气预热器的漏风不仅影响锅炉空气预热器出口排烟温度，还会使锅炉空气预热器出口过量空气系数增加，进而影响锅炉效率。

此外，在锅炉机组大修前、后的热效率试验和锅炉新机组的性能验收试验中，都需将锅炉效率试验条件修正到设计保证条件下，以便与设计条件下的锅炉热效率进行对比，来考察锅炉机组的设计和运行性能。

因此研究空气预热器漏风率变化对锅炉排烟温度、锅炉出口过量空气系数及锅炉效率的影响和修正计算对于目前火电机组节能潜力的挖掘具有重要意义。

基于此，本文主要对空气预热器不同部位漏风对锅炉效率的影响进行分析探讨。

关键词：空气预热器；不同部位漏风；锅炉效率；影响1、前言空气预热器是火力发电厂主要辅助设备之一，它利用锅炉出口烟气的余热加热锅炉燃烧所需空气。

空气预热器工作在烟气温度最低区域，通过回收锅炉出口烟气的热量，降低了排烟温度，从而提高了锅炉效率。

同时，由于空气被加热，强化了炉膛内燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料不完全燃烧热损失，从而进一步提高锅炉的效率。

2、空气预热器漏风率变化对锅炉效率的影响空气预热器的漏风通过影响空气预热器出口过量空气系数和锅炉排烟温度来影响锅炉效率。

由于GB10184-88规定锅炉系统出口边界为空气预热器出口界面，故锅炉效率的计算须依据空气预热器出口过量空气系数和排烟温度两个参数。

因此，空气预热器漏风率变化对锅炉效率的影响和修正计算应首先从漏风率变化对锅炉排烟温度和过量空气系数的影响和修正计算着手。

2.1漏风系数变化对排烟温度的影响空气预热器位于锅炉的尾部烟道，其漏风系数的变化会直接影响排烟温度和烟气量。

对于空气预热器的冷端和热端，漏风系数的变化对其影响是不同的。

对冷端而言，漏风影响排烟温度，同时会增加引风机电耗，而对于空气预热器热端而言，漏风系数变化不仅影响排烟温度，而且影响烟气余热的利用，造成一部分热量有被利用直接排到大气中，从而使锅炉效率下降。

回转式空预器的漏风原因及措施探讨发表时间：2020-08-19T15:15:33.917Z 来源：《基层建设》2020年第12期作者：吕时阔[导读] 摘要：漏风、堵塞和蓄热板损坏是回转式空气预热器应用中存在的主要问题。

皖能合肥发电有限公司安徽合肥 230001摘要：漏风、堵塞和蓄热板损坏是回转式空气预热器应用中存在的主要问题。

本文就回转式空气预热器的漏风的运行过程问题展开研究，分析空气泄漏问题的空气预热器和钢炉设备的危害，并提出了漏风率的确定和计算方法，同时，结合案例研究预防对策和改造方案，积极采取措施减少回转式空气预热器的漏风率，对保证锅炉设备的稳定运行和经济效益的增长具有重要的参考意义。

关键词：回转式；空预机；漏风；原因；措施一、引言空气预热器燃煤电厂锅炉是利用燃料燃烧热到尾部烟气加热空气换热设备，已成为现代锅炉的一个重要组成部分的提高电站锅炉蒸汽参数和体积增加，尤其是在300MW及以上的锅炉容量，通常有结构紧凑，重量轻，灵活安排的回转式空气预热器，其中加热面采用的是更偏向于旋转的旋转式空气预热器。

这类空气预热器漏风问题普遍存在，对锅炉的安全、经济和稳定运行造成极大威胁。

归纳回转式空预器运行过程中的漏风问题，分析原因和测定方法，总结相应的控制措施具有重要的参考价值。

二、漏风原因分析在燃煤电厂运行的回转式空气预热器烟气是负压，空气正压，它有一定的压差，在压力差的作用下，空气经过空气预热器的动态和静态间隙泄漏进入烟气，与此同时，在两个位置的空气循环，通过一次空气和二次空气压力之间的差异，也会漏风问题，此外，由于转子的转动部分会携带烟雾在空气中。

一般来说，由于预热器具有良好的密封装置，漏风率主要集中在受热面径向漏风。

发电厂的一般控制要求为10%左右。

但大部分空气预热器漏风率在15%-2m之间，只有少部分接近30。

具体原因如下：2.1携带漏风空气预热器的受热面由多个隔间组成，每个隔间内设置有冷热层的蓄热元件。