第六章搅拌反应釜介绍

1 绪论1.1 反应釜概况搅拌设备是一种在一定容积的容器中，借助搅拌器向液相物料中传递必要的能量进行搅拌过程的化学反应设备。

反应釜就是其中比较典型的一种，它适用于多种物性（如粘度、密度）和多种操作条件（温度、压力）的反应过程，广泛应用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，是一种用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

搅拌式反应釜有很大的通用性，由于搅拌可以把多种液体物料相混合，把固体物料溶解在液体中、将几种不互溶的液体制成乳浊液、把固体微粒搅浑在液体中制成悬浮液或在液相中析出结晶等，故搅拌反应釜可以在带有搅拌的许多物理过程中广泛的应用。

同时在研究容器的结构方面，如容器形状、搅拌装置、传热部件等，搅拌式反应釜都具有代表性。

在大多数设备中，反映釜是作为反应器来应用的。

例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器，约占反应器总数的90%。

其它如染料、医药、农药、油漆等设备的使用亦很广泛。

有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌设备作了调查及功率测试，结果是许多湿法车间的动力消耗50%以上是用在搅拌作业上。

搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因为搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围广，又能适用于多样化的生产。

搅拌式反应釜在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。

例如石油工业中，异种原油的混合调整和精致，汽油添加四乙基铅等添加物而进行混合，使原料液或产品均匀化。

化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。

因为在石油工业中大量使用催化剂、添加剂，所以对于搅拌设备的需求量比较大。

由于物料操作条件的复杂性、多样性、对搅拌设备的要求也比较复杂。

如炼油厂的硅铝反应器、大浆罐、钡化反应釜、硫磷化反应釜、烃化反应釜、白土混合罐等都是装有各种不同型式搅拌器的搅拌设备。

反应釜的广义理解即有物理或者化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。

生产必须严格按照像应的标准加工、检测并试运行。

不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。

从开始的进料-反应- 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜材质普通有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔) 合金及其它复合材料。

反应釜可采用SUS304、SUS316L 等不锈钢材料创造。

搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或者变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。

密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。

加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

可根据用户工艺要求进行设计、制造。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

搅拌形式普通有锚式、桨式、涡轮式、推进式或者框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

并在釜壁外设置夹套，或者在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。

反应釜介绍及说明书反应釜特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。

生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。

从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。

反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。

搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。

密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。

加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

可根据用户工艺要求进行设计、制造。

反应釜结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。

反应釜各个部位详解
哇塞！同学们，你们知道反应釜吗？这玩意儿可神奇啦！
先来说说反应釜的釜体吧，它就像是一个大大的肚子，能装下好多好多的东西。

就好像我们的书包，能把书本、文具啥的都一股脑儿装进去。

釜体可是反应釜的核心部分，各种化学反应就在这里面发生。

再瞧瞧反应釜的搅拌装置，那可是相当重要！它就像一双勤劳的手，不停地搅动着里面的物质，让它们充分混合、反应。

这多像妈妈在厨房做饭时拿着锅铲不停地翻炒呀，只有这样，饭菜才能做得美味可口。

还有加热和冷却装置，这俩家伙就像反应釜的“温度调节器”。

热的时候能给降降温，冷的时候能给加加热。

这和我们夏天吹空调、冬天开暖气不是一个道理吗？
密封装置也不能少呀！它就像是给反应釜戴上了一顶严严实实的帽子，不让里面的东西跑出来，也不让外面的东西跑进去。

这是不是和我们把零食袋子封紧，免得受潮一个样呢？
说到反应釜的传动装置，那可是给搅拌装置提供动力的。

就好比是汽车的发动机，没有它，车子可跑不起来。

至于反应釜的支承装置，它就像一双稳稳的大脚，让反应釜能够稳稳地站在那里工作。

同学们，你们想想，如果没有反应釜的这些部位各司其职，那还能顺利地进行各种化学反应吗？肯定不能呀！所以说，反应釜的每个部位都超级重要，它们就像是一个团队里的小伙伴，一起合作，才能完成任务。

我觉得呀，反应釜真的是太厉害了，为我们的科学研究和生产做出了巨大的贡献！。

反应釜搅拌器的分类与选型和特点搅拌器是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果，跟小编学起来吧！反应釜的应用反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应釜的组成反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

1.反应釜的壳体壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。

上盖与筒体联接有两种方法，，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。

上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。

2.反应釜的搅拌装置在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。

它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。

3.反应釜的密封装置在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。

反应釜搅拌器的分类与选型反应釜搅拌器的作用使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。

反应釜搅拌原理搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。

搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

反应釜搅拌影响因素液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。

流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。

流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

轴向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

径向流流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。

反应釜简介反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。

搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。

无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

可根据用户工艺要求进行设计、制造。

一、常见类型根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。

反应釜按材质及用途可有以下几种：1、不锈钢反应釜不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类.不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配.不锈钢反应釜的密封型式不同可分为：填料密封机械密封和磁力密封。

加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。

2、搪玻璃反应釜搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。

因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

生产用磁力搅拌反应釜使用说明书一、生产用磁力搅拌反应釜用途本装置系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应化工单元操作设备之一，可使釜内介质在较高压力和温度下使这些物料充足搅拌，以强化传质和传热过程。

本釜关键特点是以静密封取替了传统填料密封和机械密封，从而实现整台反应釜在密封状态下工作。

所以，更适合于多种有毒、易燃、易爆和其它渗透力极强化学介质进行搅拌反应，是石油化工、有机合成、制药、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想设备。

本设备按物料腐蚀性能，选择不一样金属或非金属做防腐蚀材料，以防反应物料对釜体腐蚀。

在材质方面可加工纯不锈钢、碳钢、纯钛、纯镍、哈氏合金、锆、钽等珍贵有色金属或喷涂四氟、特氟隆等。

二、关键技术参数（供参考）：三、结构介绍1、反应釜关键由釜体和釜盖两大部件组成：釜体用高强度合金钢板或复合钢板卷制而成，其内侧通常衬以能承受介质腐蚀材料，其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多数，在内衬和釜体之间填充铅锑合金，以使导热和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料单层制成。

釜盖为平板或凸形封头，它也有高强度合金钢或复合钢板制成，釜盖上开有进气口、加料口、测压口、安全防爆口等等不一样口径接管。

釜体和釜盖之间装有密封垫片，经过主螺栓及主螺母使其密封成一体.2、磁力搅拌器：是由电机减速机驱动外磁钢体转动，外磁钢体经过磁力线带动密封罩体内磁钢体转动，从而带动搅拌轴及搅拌桨叶转动，达成搅拌目标。

为了确保磁力搅拌器正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用时需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器磁性材料不退磁。

依据不一样反应介质选择不一样搅拌桨叶，达成充足搅拌釜内物料作用。

磁力搅拌器装置用高压法兰、螺钉和釜盖联接一体，中间由金属密封垫片或非金属垫片实现和釜盖静密封。

传动装置用电机或电机带减速机安装两种形式：电机和磁力搅拌器用三角皮带联接侧面传动，另一个为电机带减速机直接驱动，结构简图参考网页。

【反应釜规格说明】
一、简介
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。

主要在树脂、粘胶剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。

（来源于：佛山金昶泰机械）
二、适用范围
应用于石油、化工、化妆品、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

三、规格
材质：一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。

反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。

搅拌器：有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式。

转动机构：可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。

密封装置：可采用机械密封、填料密封等密封结构。

加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，
加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。