第11章 夹套反应釜设计..

夹套反应釜课程设计说明书1. 引言夹套反应釜是一种常用于化学工业生产中的反应设备，它具有双层结构，内层为反应容器，外层为夹套。

夹套内可以通过流体循环来控制反应温度，从而实现对反应过程的控制和调节。

本课程设计旨在介绍夹套反应釜的原理、结构、操作方法以及相关实验技术。

2. 夹套反应釜原理夹套反应釜利用夹套内流体循环的方式来控制反应温度。

通过在夹套中加热或冷却流体，可以使得反应容器内的温度升高或降低。

这一原理使得夹套反应釜成为控制化学反应过程温度的重要设备。

3. 夹套反应釜结构夹套反应釜主要由以下几个部分组成： - 反应容器：位于夹套内部，用于装载化学物质进行反应。

- 外壳：包裹整个设备，起到保护作用。

- 夹套：位于外壳与反应容器之间，用于循环流体来控制反应温度。

- 加热装置：用于加热夹套中的流体，提高反应温度。

- 冷却装置：用于冷却夹套中的流体，降低反应温度。

4. 夹套反应釜操作方法4.1 准备工作在操作夹套反应釜之前，需要进行以下准备工作： - 检查设备是否完好，并确保所有连接部位紧固可靠。

- 清洁反应容器，并将待反应物质准确称量放入容器中。

- 准备好所需的流体，根据需要调节其温度。

4.2 加热操作1.打开加热装置，并设置所需的加热温度。

2.开启循环泵，使流体开始在夹套内循环。

3.监测反应容器内温度的变化，根据需要调节加热功率和循环泵的流速。

4.当达到设定的目标温度时，关闭加热装置和循环泵。

4.3 冷却操作1.打开冷却装置，并设置所需的冷却温度。

2.开启循环泵，使流体开始在夹套内循环。

3.监测反应容器内温度的变化，根据需要调节冷却功率和循环泵的流速。

4.当达到设定的目标温度时，关闭冷却装置和循环泵。

5. 实验技术夹套反应釜在化学实验中有着广泛的应用。

以下是几种常见的实验技术： - 温度控制实验：通过调节加热或冷却装置，控制夹套中流体的温度，从而研究不同温度下化学反应的动力学和产物生成情况。

有搅拌装置的夹套反响釜"反响工程与反响器"是一门应工程，是以生物学、化学、工程学、计算机与信息技术等多学科为根底的穿插学科，研究内容主要包括以下几个方面：①研究化学反响规律，建立反响动力学模型亦即对所研究的化学反响，以简化的或近似的数学表达式来表述反响速率和选择率与温度和浓度等的关系。

②研究反响器的传递规律,建立反响器传递模型亦即对各类常用的反响器内的流动、传热和传质等过程进展理论和实验研究，并力求以数学式予以表达。

③研究反响器内传递过程对反响结果的影响对一个特定反响器内进展的特定的化学反响过程，在其反响动力学模型和反响器传递模型都已确定的条件下，将这些数学模型与物料衡算、热量衡算等方程联立求解，就可以预测反响结果和反响器操作性能。

通过这学期的学习，我了解了反响工程的开展，逐渐清晰了对反响工程的认识，掌握了根本的知识。

下面是我对学期所学的总结—有搅拌装置的夹套反响釜，用此篇课程设计来总结我学期的所学。

本次设计的反响釜是反响工程中的一种反响器，是综合反响容器，根据反响条件对反响釜构造功能及配置的设计。

从开场的进料-反响-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反响步骤，对反响过程中的温度、压力、力学控制〔搅拌、鼓风等〕、反响物/产物浓度等重要参数进展严格的调控。

目录课程设计任务书11．设计方案的分析和拟定22．反响釜釜体的设计22.1罐体和夹套的构造设计32.2 罐体几何尺寸计算32.2.1确定筒体内径32.2.2 确定封头尺寸42.2.3 确定筒体的厚度H i42.3 夹套几何尺寸计算52.4 夹套反响釜的强度计算62．4.1 强度计算的原那么及依据62.4.2 按内压对圆筒和封头进展强度计算62.4.3 按外压对筒体和封头进展强度校核72.4.4 夹套厚度计算82.4.5 水压试验校核计算83．反响釜的搅拌装置93.1 搅拌器的安装方式及其与轴连接的构造设计93.2 搅拌轴设计104．反响釜的传动装置114.1 常用电机及其连接114.2 釜用减速机类型，标准及其选用114.3 凸缘法兰124.4 安装底盖124.5 机架124.6 联轴器125．反响釜的轴封装置13 6．反响釜的其他136.1 支座136.2人孔146.3 设备接口14 7．反响釜的装配图14 参考文献15课程设计任务书设计目的：把所学"化工设备机械根底"及相关知识，在课程设计中综合运用，把化工工艺条件与化工设备设计有机地结合起来，稳固和强化有关机械课程的根本理论和根本知识。

化工设备机械基础之夹套反应釜的设计夹套反应釜是化工设备中常见的一种反应器，其设计是化学工程师们长期研究的重要课题。

下面将对夹套反应釜的设计进行详细介绍。

一、夹套反应釜的基本原理夹套反应釜由内胆和外壳组成，内胆称为反应釜，外壳称为夹套。

在操作过程中，在夹套内注入物料或水等流体。

反应釜中的物料被加热或冷却是通过夹套内流体的被加热或冷却来实现的。

夹套反应釜的基本原理就是通过夹套内的流体（一般为水或油）来实现加热或冷却反应釜内的物料，同时夹套内的流体也可以进行搅拌以保证均匀升温或降温。

二、夹套反应釜的设计要求1、安全性要求在设计夹套反应釜的过程中，安全性是最重要的一点。

要保障夹套反应釜的安全性，需要考虑一下几个问题：（1）反应釜的压力要求和夹套的压力要求要确定。

反应釜的压力由反应物的反应热、气体产生、化学腐蚀等多个因素决定。

一般情况下，反应釜的压力要求是夹套的2-3倍之间。

（2）应设置好反应釜的安全装置，如安全阀和爆破口等。

（3）在操作反应釜时，应按照标准操作程序进行，如避免超压、超温、超流速等情况。

2、机械性能要求夹套反应釜的机械性能应符合以下要求：（1）夹套材料应具备良好的耐腐蚀性和耐磨性。

（2）反应釜的结构应十分坚固，并且不能出现变形或滑移现象。

（3）反应釜和夹套之间的连接处应该很牢固。

3、热传递效率要求夹套反应釜的热传递效率对反应速度，反应物品质和产物品质都有很大的影响。

因此，在夹套反应釜设计中，应该完善夹套的密封性，以便内外介质的温度和热媒介的流速达到最大的接触面积。

4、过程监控要求为了实现反应釜的过程监控，可以根据反应釜的要求进行设计，设置相应的温度、压力、pH值，流量等传感器，以便随时监控反应的速度和进度。

三、夹套反应釜的设计流程夹套反应釜的设计流程可以分为以下几个步骤：1、确定反应釜的容积和使用温度范围。

2、确定反应釜的结构材料。

3、设计夹套的流路和流速，以及冷却方式。

4、确定夹套和反应釜之间的连接方式。

反应釜夹套的设计概述：夹套一般是立式圆筒形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。

罐底通常为椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支承搅拌器及其传动装置。

顶盖与筒体的连接形式分为可拆和不可拆两种筒体内径D 1≤1200mm ，宜采用可拆连接。

当要求可拆时做成法兰连接。

工艺设计：1.1传热面积的校核（传热面积）DN =1200mm 釜体下封头的内表面积h F = 1.65522mDN =1200mm 筒体（1m 高）的内表面积1F = 4.77m 2夹套包围筒体的表面积S F =1F ×j H = 4.77×0.836=3.9878（m 2）h F +S F =1.6552 + 3.9878=5.6429 )(2m由于釜内进行的反应是放热反应，产生的热量不仅能够维持反应的不断进行，且会引起釜内温度升高。

为防止釜内温度过高，在釜体的上方设置了冷凝器进行换热，因此不需要进行传热面积的校核。

如果釜内进行的反应是吸热反应，则需进行传热面积的校核，即：将h F +S F = 5.6429 m 2与工艺需要的传热面积F 进行比较。

若h F +S F ≥F ，则不需要在釜内另设置蛇管；反之则需要蛇管。

机械设计：1.2 夹套的DN 、PN 的确定（刚度和强度的设计） 1.2.1夹套DN 的确定由夹套的筒体内径与釜体筒体内径之间的关系可知：100j i D D =+＝1200+100=1300（mm ）考虑到1300一般不在取值范围，故取DN =1400mm1.2.2 夹套PN 的确定由设备设计条件单知，夹套内介质的工作压力为常压，取PN ＝0.25MPa 1.3 夹套筒体的设计 1.3.1 夹套筒体壁厚的设计因为W p 为常压＜0.3MPa ，所以需要根据刚度条件设计筒体的最小壁厚。

∵ j D ＝1400mm ＜3800mm ，取S min ＝2i D /1000且不小于3 mm 另加2C ，∴S min ＝3+1=4（mm ），圆整n S =5mm 。

夹套反应釜设计计算首先，夹套反应釜的热传导方程是非常重要的设计依据。

热传导方程可以用来推导出夹套和反应体系之间的热传导系数，从而确定夹套的尺寸和设计条件。

热传导方程的基本形式可以表示为：Q=k*A*ΔT/Δx其中，Q是热通量，k是热传导系数，A是传热面积，ΔT是温度差，Δx是传热距离。

夹套反应釜的设计计算中还需要确定传热系数k。

传热系数与夹套和反应体系之间的传热面积、流体的导热性质有关。

传热系数的计算可以采用经验公式或者利用流体力学和传热学的计算方法。

对于常见的工艺流体，可以使用流体传热系数的经验公式进行计算。

在进行夹套反应釜的设计计算时，需要考虑到反应体系的热容和传热特性。

热容是指单位质量物质在单位温度变化下所吸收或放出的热量。

传热特性包括传热速率、传热强度等参数。

这些参数对于夹套反应釜的设计和操作都有很大的影响。

在设计夹套反应釜时，还需要考虑到反应体系的冷却方式。

冷却方式可以分为直接冷却和间接冷却两种。

直接冷却是指利用夹套内部的冷却介质来降低反应体系的温度，而间接冷却则是通过外部介质进行冷却。

直接冷却通常可以实现较高的冷却速率，但也会带来传热效果的不均匀性。

间接冷却通常可以实现较好的传热效果，但需要更复杂的设备和操作。

在进行夹套反应釜的设计计算时，还需要考虑到夹套和反应体系之间的绝热性能。

绝热性能可以通过计算夹套和反应体系之间的热传导系数和传热面积来确定。

通过合理设计绝热层的材料和结构，可以减少热量的损失，提高反应体系的稳定性。

综上所述，夹套反应釜的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到反应体系的热传导、传热特性、冷却方式和绝热性能等多个方面的因素。

只有通过合理的设计和计算，才能确保夹套反应釜的安全和高效运行。

有搅拌装置的夹套反应釜(范例)前言《化工设备机械基础》化学工程、制药工程类专业以及其他相近的非机械类专业，对化下设备的机械知识和设计能力的要求而编写的。

通过此课程的学习，是通过学习使同学掌握基本的设计理论并具有设计钢制的、典型的中、低、常压化工容器的设计和必要的机械基础知识。

化工设备机械基础课程设计是《化工设备机械基础》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性，学习初次尝试化工机械设计。

化工设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策，根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。

化工设备课程设计是培养学生设计能力的重要实践教学环节。

在教师指导下，通过裸程设计，培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。

因此，当学生首次完成该课程设计后，应达到一下几个目的：⑴熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。

⑵在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。

⑶准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。

⑷用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图表来表达自己的设计思想和计算结果。

化工设备机械基础课程设计是一项很繁琐的设计工作，而且在设计中除了要考虑经济因素外，环保也是一项不得不考虑的问题。

除此之外，还要考虑诸多的政策、法规，因此在课程设计中要有耐心，注意多专业、多学科的综合和相互协调。

目录1 设计方案的分析和拟定 (6)2. 反应釜釜体的设计 (6)2.1罐体和夹套的结构设计 (6)2.2 罐体几何尺寸计算 (7)2.2.1确定筒体内径 (7)2.2.2 确定封头尺寸 (7)2.2.3 确定筒体的厚度Hi (8)2.3 夹套几何尺寸计算 (8)2.4 夹套反应釜的强度计算 (9)2．4.1 强度计算的原则及依据 (9)2.4.2 按内压对圆筒和封头进行强度计算 (9)2.4.3 按外压对筒体和封头进行强度校核 (10)2.4.4 夹套厚度计算 (11)2.4.5 水压试验校核计算 (11)3反应釜的搅拌装置 (12)3.1 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (12)3.2 搅拌轴设计 (13)4 反应釜的传动装置 (14)4.1 常用电机及其连接 (14)4.2 釜用减速机类型，标准及其选用 (14)4.3 凸缘法兰 (15)4.4 安装底盖 (15)4.5 机架 (15)4.6 联轴器 (16)5 反应釜的轴封装置 (16)6 反应釜的其他附件 (16)6.1 支座 (16)6.2人孔 (17)6.3 设备接口 (17)7 反应釜的装配图 (17)课程设计任务书设计目的：把所学《化工设备机械基础》及相关知识，在课程设计中综合运用，把化工工艺条件与化工设备设计有机地结合起来，巩固和强化有关机械课程的基本理论和基本知识。

夹套反应釜的设计首先，反应条件是设计夹套反应釜的重要考虑因素之一、反应的温度、压力和反应物的性质都会对夹套反应釜的设计产生影响。

对于高温、高压和有腐蚀性的反应介质，夹套反应釜的设计需要选择合适的耐压、耐热和耐腐蚀材料。

其次，反应介质的性质也需要考虑。

反应介质的黏度、密度、热导率等性质会对夹套反应釜的设计产生影响。

比如，高黏度的反应介质需要设计较大的搅拌器来提供足够的剪切力；高密度的反应介质需要更强的机械强度来保证夹套反应釜的正常运行；热导率较低的反应介质需要设计较大的加热面积来提供充足的加热效果。

加热和冷却能力也是夹套反应釜设计的重要考虑因素。

夹套反应釜可以通过夹套内外流体循环的方式来进行加热或冷却。

设计时需要考虑夹套流体的流速和温度控制的精度，并选择合适的加热或冷却设备来满足反应的需求。

操作和安全性是夹套反应釜设计的另外两个重要考虑因素。

夹套反应釜的操作包括充料、搅拌、加热、冷却、放料等多个步骤，设计时需要考虑操作的便捷性和操作员的安全。

夹套反应釜的安全性包括容器强度、泄漏防护、防爆措施等方面。

设计时需要考虑容器的结构强度，选择适当的泄漏防护装置，并遵循相关的安全规范和标准。

此外，夹套反应釜的设计还需要考虑材料的选择、搅拌器的设计、反应釜的尺寸等因素。

材料的选择需要考虑反应介质的性质、反应条件、操作和安全性等因素。

搅拌器的设计需要考虑搅拌的均匀性和剪切力的大小。

反应釜的尺寸需要根据反应物的体积和反应的需求来确定。

总之，夹套反应釜的设计需要综合考虑反应条件、反应介质、加热和冷却能力、操作和安全性等多个因素。

通过科学的设计和合理的选择，可以实现夹套反应釜的高效、安全和可靠运行，从而满足不同化学反应的需求。

目录一、关于夹套反应釜设计任务说明-------------------------------（2）二、夹套反应釜设计-------------------------------------------（3）1.夹套反应釜的总体结构------------------------------------（3）2.罐体和夹套的设计----------------------------------------（3）3.反应釜的搅拌装置---------------------------------------（13）4.反应釜的传动装置---------------------------------------（16）5反应釜的轴封装置---------------------------------------（22）6反应釜其它附件-----------------------------------------（23）三、附表----------------------------------------------------（28）1筒体的容积、面积和质量-------------------------------（28）2 以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸----------------（28）四、参考----------------------------------------------------（29）五、附图----------------------------------------------------（30）关于夹套反应釜设计任务说明本设计根据化工设备的机械理论知识，参照给顶工艺参数，科学合理地设计出符合要求的夹套反应釜，其涉及的内容如下：一．总体结构设计。

根据工艺要求并考虑制造安装和维护检修的方便，确定各部分结构形式。

二．搅拌容器的设计；三．传动系统的设计；四．决定并选择轴封类型及有关零部件；五．绘图；六．编制技术要求，提出制造、装机、检验和试车方面的要求。

有搅拌装置的夹套反应釜《反应工程与反应器》是一门应工程，是以生物学、化学、工程学、计算机与信息技术等多学科为基础的交叉学科，研究内容主要包括以下几个方面：①研究化学反应规律，建立反应动力学模型亦即对所研究的化学反应，以简化的或近似的数学表达式来表述反应速率和选择率与温度和浓度等的关系。

②研究反应器的传递规律,建立反应器传递模型亦即对各类常用的反应器内的流动、传热和传质等过程进行理论和实验研究，并力求以数学式予以表达。

③研究反应器内传递过程对反应结果的影响对一个特定反应器内进行的特定的化学反应过程，在其反应动力学模型和反应器传递模型都已确定的条件下，将这些数学模型与物料衡算、热量衡算等方程联立求解，就可以预测反应结果和反应器操作性能。

通过这学期的学习，我了解了反应工程的发展，逐渐清晰了对反应工程的认识，掌握了基本的知识。

下面是我对学期所学的总结—有搅拌装置的夹套反应釜，用此篇课程设计来总结我学期的所学。

本次设计的反应釜是反应工程中的一种反应器，是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。

从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

目录课程设计任务书................................. 错误!未定义书签。

1．设计方案的分析和拟定........................ 错误!未定义书签。

2．反应釜釜体的设计............................ 错误!未定义书签。

罐体和夹套的结构设计........................ 错误!未定义书签。

罐体几何尺寸计算........................... 错误!未定义书签。

确定筒体内径............................. 错误!未定义书签。

一·反应釜的总体设计首先对工艺要求进行分析，以便能确定反应釜设计的总体方案。

1．确定筒体的直径和高度①选取反应釜装料系数η=0.8，由V=V 0/η 可得操作容积：V 0=η·V=0.8*4=3.2 m3 对于液-液相类型选取长径比H/D i =1.1D i =3)/(4D H V π=31.1*4*4π=1666.98 mm 将此结果圆整至公称标准系列，选取筒体直径D i =1600 mm②确定封头。

选取标准椭圆形封头（JB/T 4746-2002），查 教材 表8-27 DN=1600mm 时的标准椭圆形封头封头容积V F =0.586 m 3 ， 曲面高度h1=300 mm ，直边高度h2=25 mm ，表面积Fh=2.901 m 2计算1米高的筒体容积V 1=42Di π=46.1*14.32=2.0096 m 3 ③确定筒体高度H=1V V V F -=0096.2586.04-=1.698 m 筒体高度圆整为H=1.7m=1700mm于是H/D=1700/1600=1.0625,复合结果基本符合原定范围。

2． 确定夹套的直径和高度①确定夹套的直径夹套内径Dj 与釜体的内径Di 有关，如下关系：Di/mm 500-600 700-1800 2000-3000Dj/mm Di+50 Di+100 Di+200因此，Dj=1600+100=1700 mm ，符合压力容器公称直径系列。

②确定夹套的高度 Hj=1V V V F-η=0096.2586.04*8.0-=1.30076 m 圆整夹套高度Hj=1300 mm验算夹套的总传热面积 F=10.21 m 2. 〉8 m 2夹套传热面积符合设计要求。

3． 选择釜体法兰根据筒体操作压力0.2MPa ，温度110℃和筒体直径1600mm ，查 教材—表10-1初选甲型平焊法兰，再查标准JB 4701-2000 甲型平焊法兰《过程设备机械设计》标11 和 教材—表10-10，在110℃工作范围内Q235-B 的最大允许工作压力为0.4MPa ，大于筒体设计压力，所选甲型平焊法兰合适。

化工设备机械基础之夹套反应釜的设计摘要夹套反应釜是化工行业常见的一种反应设备，广泛应用于化学制药、有机合成、石油化工等领域。

本文将介绍夹套反应釜的设计过程，包括夹套结构设计、热交换设计等内容。

1. 引言夹套反应釜是一种常用的反应设备，其主要由内胆、夹套和外壳组成。

夹套内部通有冷却水或加热介质，通过夹套与内胆之间的热交换，实现对反应物料的加热或冷却。

本文将详细描述夹套反应釜的设计过程，以便于读者理解和应用。

2. 夹套结构设计2.1 内胆设计夹套反应釜的内胆应具备较好的耐腐蚀性和密封性能。

根据反应物料的性质和工艺要求，可以选择不同材质的内胆，如不锈钢、玻璃钢等。

同时，内胆的结构设计也需考虑搅拌器的安装和运行。

2.2 夹套设计夹套的设计在夹套反应釜中起到重要的热交换作用。

夹套的结构可以分为内管夹套和外管夹套两种形式，根据具体要求进行选择。

同时，夹套的尺寸和形状也会影响热交换效果，需要进行合理设计。

2.3 外壳设计夹套反应釜的外壳设计主要考虑设备的安全性和耐压能力。

根据工艺要求和设备使用条件，选择合适的材料和结构参数，确保外壳的强度和密封性。

3. 热交换设计3.1 冷却介质选择在夹套反应釜的设计中，冷却介质的选择对于反应过程的控制和效果至关重要。

常见的冷却介质包括冷水、冷却剂等，根据实际工艺需求进行选择。

3.2 热交换面积计算热交换面积是夹套反应釜设计中的重要参数，其大小直接影响到反应过程的速度和效果。

根据反应物料的热传导特性和换热系数的估算，可以进行热交换面积的合理计算。

3.3 热传导计算热传导计算是热交换设计过程中的重要部分，用于确定热量在夹套和内胆之间的传导方式和传导速率。

根据热传导方程和温度梯度，进行热传导计算，从而得到合理的热交换设计方案。

4. 安全考虑在夹套反应釜的设计过程中，安全性是至关重要的考虑因素。

根据相关的安全标准和规范，设计人员需要确保设备在使用过程中能够安全可靠地运行。

包括适当的压力释放装置、泄漏检测装置等。

第章夹套反应釜设计夹套反应釜是一种广泛应用于化工工业中的反应设备，它由内胆、夹层和外壳组成。

夹层是位于内胆和外壳之间的空气间隙，其作用是在反应中提供保温和加热或冷却的功能。

夹套反应釜设计的主要目的是为了确保反应过程中的温度控制和反应物料的搅拌均匀。

夹套反应釜的设计需要考虑以下几个方面：1.内胆的选择：内胆一般由耐腐蚀的材料制成，如316L不锈钢或合金钢。

根据反应物料的特性，可以选择不同材质的内胆。

2.夹层的设计：夹层的设计主要包括夹层的尺寸、夹层的厚度和夹层的流动形式。

夹层尺寸的选择取决于所需的加热或冷却速率，夹层的厚度应保证夹层内的流体可以很好地流动，夹层的流动形式可以选择单通道或多通道。

3.外壳的设计：外壳主要起到保护内胆和夹层的作用，一般由碳钢或不锈钢制成。

4.加热和冷却介质的选择：加热和冷却介质可以是蒸汽、热水、导热油或冷却水，选择合适的介质取决于反应物料的特性和操作要求。

5.搅拌系统的设计：搅拌系统的设计需要考虑反应物料的粘度、密度和搅拌的强度。

搅拌系统可以选择机械搅拌或磁力搅拌，根据不同的需求进行选择。

6.温度控制系统的设计：温度控制系统应能够实现对夹套反应釜内温度的精确控制，可以选择PID控制或PLC控制。

除了以上的设计考虑因素，夹套反应釜的设计还需要考虑反应物料的安全性、操作的便利性和设备的可靠性。

在夹套反应釜设计过程中，还需要进行一系列的分析和计算，例如热力学分析、传热计算、应力分析等，以确保夹套反应釜在使用过程中的安全性和稳定性。

总之，夹套反应釜设计涉及多个方面的考虑因素，对于不同的反应物料和工艺要求，设计人员需要根据实际情况进行合理的选择和调整，以确保夹套反应釜的正常运行和反应的顺利进行。

夹套反应釜设计化工设备机械基础课程设计简图设计参数要求容器内夹套内工作压力, MPa设计压力, Mpa 0.2 0.3工作温度,℃设计温度, ℃〈100 〈150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积,m3 2.6 操作容积,m3 2.08 传热面积,m2>3腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A 搅拌器型式推进式搅拌轴转速,r/min200 轴功率,kw 4接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途a 25 突面蒸汽入口b 25 突面加料口c 80 凸凹面视镜d 65 突面温度计管口e 25 突面压缩空气入口f 40 突面放料口g 25 突面冷凝水出口h 100 突面手孔目录1.概述 (6)2.设计标准 (7)3.设计方案的分析和拟定 (7)4.各部分结构尺寸的确定和设计计算 (8)4.1 罐体和夹套的结构设计 (8)4．1．1 罐体几何尺寸计算 (8)4．1．2 夹套几何尺寸计算 (9)4.2 夹套反应釜强度计算 (9)4.3 反应釜的搅拌装置设计 (14)4．3．1 搅拌装置的搅拌器 (14)4．3．2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (14)4．3．3 搅拌装置的搅拌轴设计 (15)4.4 反应釜的传动装置设计 (16)4．4．1常用电机及其连接尺寸 (16)4．4．2釜用减速机类型、标准及其选用 (16)4．4．3 V带减速机 (17)4．4．4 凸缘法兰 (19)4．4．5 安装底盖 (19)4．4．6 机架 (20)4．4．6. 1 无支点机架 (20)4．4．6. 2 单支点机架 (20)4．4．6. 3 双支点机架 (20)4．4．7 联轴器 (21)4.5 反应釜的轴封装置设计 (21)4．5．1 填料密封 (21)4．5．2 机械密封 (22)4.6反应釜的其他附件设计 (23)4. 6. 1支座 (23)4. 6. 2手孔和人孔 (23)4. 6. 3设备接口 (24)4. 6. 3. 1接管与管法兰 (24)4. 6. 3. 2 补强圈 (25)4. 6. 3. 3液体出料管 (25)4. 6. 3. 4过夹套的物料进出口 (26)4. 6. 3. 5夹套进气管 (26)4. 6. 4视镜 (26)5.设计小结 (27)6.参考资料 (28)附表 (29)附图 (33)设计说明书1.概述带搅拌的夹套反应釜是染料、医药、试剂、食品及合成材料等工业中主要的反应设备之一。