TB1558-1984对接焊缝超声波探伤

超声波探伤检验标准超声波探伤检验标准1 目的为了满足公司发展需要，特制定我公司液压支架超声波探伤件检验标准，提供超声波探伤检验依据，制定超声波探伤结果评定标准。

2 主要内容及使用范围规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法，适用于母材不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波探伤检验，不适用于以下情况焊缝的探伤检验：1）铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；2）外径小于159mm的钢管对接焊缝；3）内径小于等于200mm的管座角焊缝；4）外径小于250mm和内外径之比小于80％的纵向焊缝。

3 检验等级3.1 检验等级的分级根据质量要求检验等级分为A.B.C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高，检验工作的难度系数按A.B.C顺序逐级增高。

应按照工件的材质.结构.焊接方法，使用条件及承受载荷的不同，合理地选用检验级别。

检验等级应按产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。

注：A级难度系数为1，B级为5-6，C级为10-12。

3.2 检验等级的检验范围A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。

一般不要求作横向缺陷的检验。

母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。

B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。

受几何条件的限制，可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。

母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。

条件允许时应作横向缺陷的检验。

C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。

同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。

母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。

其它附加要求是：a.对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查；c.焊缝母材厚度大于等于100mm，窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时，一般要增加串列式扫查。

薄板对接焊缝超声波探伤方法的对照洛阳市锅炉压力容器李清立关虹（洛阳锅炉压力容器检验所河南洛阳471000）一、前言在用压力容器中，一、二类在用压力容器检验中遇到了大量的板厚小于8mm以下的薄板对接焊缝的探伤。

按照关于《在用压力容器检验规程》的规定，对于焊接埋藏缺陷的检查，可以采用射线探伤或超声波探声抽查。

但这些容器很大一部分无人孔不能进入容器内部，按其现场条件和容器安装条件，无法采用双壁单投影射线探伤，只能采用超声波探伤，如果采取超声波探伤，又无适用的探伤标准，目前用于钢焊缝探伤的GB/T4730—2005《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》和GB11345—89《钢焊缝手工超都必须波探伤方法和控伤结果分级》标准又只适用于8mm以上的钢焊缝探伤。

对于8毫米以下的薄板对接焊缝控伤，是否可以参照以上二个标准？本题就这个问题进行一系列实验，试验结果如下：二、试验内容与结果1、对比试块人工缺陷的选择参照GB/T4730—2005、标准以及ZBE98001—88《常压钢质油罐焊缝超声波探伤》标准，我们制作了板厚为6mm 的薄板试块，人工缺陷为 2×0.5×0.5×20和0.6×300长横槽三种，通过，我们选用了板厚6mm 的2×201）。

用CTS —22型超声波探伤仪。

5P9×9K2探头，制作的距离一波幅曲线。

如图（2）和表（1）。

图（1）表（1）4020 20 40 60 P图（2）2、距离——波幅曲线灵敏度的确定为了使检验8mm以下薄板焊缝时，不离开国家现有标准。

我们参照GB/T4730—2005标准和GB11345—89标准的精神，确定距离——波幅曲线灵敏度，见表（2）表（2）3、缺陷的定位8mm以下的薄板焊缝超声波探伤，在焊板一侧进行探伤时，为了能扫查整个焊缝截面，一般要采用多次反射法，如图（3）所示，根据几何三角形原理，多次反射法缺陷位置的确定可由下式计算。

焊缝超声波探伤标准焊缝超声波探伤是一种常用的无损检测方法，可以用于检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。

在工业生产中，焊接是一项重要的连接工艺，而焊接质量的好坏直接影响到产品的使用性能和安全性。

因此，对焊缝进行超声波探伤是非常必要的，而且在焊接工艺中也被广泛应用。

首先，焊缝超声波探伤的标准是非常重要的。

焊缝超声波探伤标准的制定，可以规范焊缝探伤操作流程，明确探伤设备的选择和使用要求，确保探伤结果的准确性和可靠性。

目前，国际上常用的焊缝超声波探伤标准有ISO、ASME等，而国内也有相应的标准，如GB/T、JB等。

这些标准的制定，为焊缝超声波探伤提供了技术依据和操作指南，有利于推动焊缝探伤技术的发展和应用。

其次，焊缝超声波探伤标准的内容主要包括探伤设备的选择和校准、探伤操作的步骤和要求、探伤结果的评定标准等。

在选择探伤设备时，需要考虑焊缝的类型、厚度、材料等因素，以及探伤的灵敏度和分辨率要求。

而设备的校准则是为了保证探伤结果的准确性，需要定期进行校准和验证。

在探伤操作中，操作人员需要严格按照标准规定的步骤和要求进行，包括探头的放置位置、探测角度、超声波的频率和幅度等。

最后，根据探伤结果的评定标准，对焊缝内部的缺陷进行分类和评定，确定是否符合要求。

此外，焊缝超声波探伤标准的实施也需要具备一定的条件和要求。

首先，需要具备专业的探伤人员和设备，他们需要经过系统的培训和考核，熟练掌握探伤技术和标准操作流程。

其次，探伤现场需要具备良好的工作环境和条件，如清洁的焊缝表面、稳定的探伤介质、适当的温度和湿度等。

最后，探伤结果的记录和报告也需要符合标准规定，包括探伤数据的采集和存储、结果的分析和评定、报告的编制和归档等。

总的来说，焊缝超声波探伤标准的制定和实施对于提高焊接质量和产品安全具有重要意义。

只有严格执行标准要求，才能保证探伤结果的准确性和可靠性，为焊接工艺的优化和改进提供技术支持和保障。

因此，各相关单位和人员在进行焊缝超声波探伤时，务必严格遵守标准要求，确保探伤工作的顺利进行和结果的准确可靠。

超声波探伤检验标准超声波探伤检验标准1目的为了满足公司发展需要，特制定我公司液压支架超声波探伤件检验标准，提供超声波探伤检验依据，制定超声波探伤结果评定标准。

2主要内容及使用范围规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法，适用于母材不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波探伤检验，不适用于以下情况焊缝的探伤检验：1）铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；2）外径小于159mm的钢管对接焊缝；3）内径小于等于200mm的管座角焊缝；4）外径小于250mm和内外径之比小于80％的纵向焊缝。

3检验等级3.1检验等级的分级注：A级难度系数为1，B级为5-6，C级为10-12。

3.2检验等级的检验范围A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。

一般不要求作横向缺陷的检验。

母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。

B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。

受几何条件的限制，可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。

母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。

条件允许时应作横向缺陷的检验。

C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。

同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。

母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。

其它附加要求是：a.对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查；c.焊缝母材厚度大于等于100mm，窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时，一般要增加串列式扫查。

3.3检验等级的区别A、B、C三种检验等级之间有所区别，现将其探头种类数、面数、侧数、板厚等方面的区别简单列于表一中：表一检验等级板厚A B C＜50 一种角度探头单面单侧一种角度探头单面双侧或双面单侧两种角度探头单面双侧或双面单侧＞50~100 不适用＞100 不适用一种角度探头双面双侧两种角度探头双面双侧3.4本公司选用检验等级结合本公司产品结构特点，及焊后焊缝特性，规定超声波探伤检验等级主要采用A级，以B级辅助，特殊情况时选用C级检验。

超声波钢板对接焊缝探伤教程（CTS－22型探伤仪）UT试件探伤操作程序（CTS22型超声波探伤仪）一、开机：接通面板左下方电源开关，电源接通，仪器发出轻微的啸叫声，电源指示器中的黑线移到红色区域。

（如黑线到不了红色区，说明电压不足，需要充电）。

二、检测前的准备1.选择探头1）K值的选择探头K值的选择应从以下三个方面考虑：（1）使声束能扫查到整个焊缝截面；（2）使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直；（3）保证有足够的探伤灵敏度设工件厚度为T，焊缝上下宽度的一半分别为a和b，探头K 值为K，探头前沿长度为L0，则有：K （a+b+L0）/T一般斜探头K值可根据工件厚度来选择，较薄厚度采用较大K 值，如8~14厚度可选K3.0~K2.0探头,以便避免近场区探伤，提高定位定量精度；较厚工件采用较小K值，以便缩短声程，减小衰减，提高探伤灵敏度。

如15~46厚度可选K2.0~K1.5探头，同时还可减少打磨宽度。

在条件允许的情况下，应尽量采用大K值探头。

探头K值常因工件中的声速变化和探头的磨损而产生变化，所以探伤前必须在试块上实测K值，并在以后的探伤中经常校验。

2）频率选择焊缝的晶粒比较细小，可选用比较高的频率探伤，一般为2.5~5.0MHz。

对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率；对于板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。

2. 探头移动区宽度焊缝两侧探测面探头移动区的宽度P一般根据母材厚度而定。

图1 探头移动区和检测区厚度为8 ~46mm的焊缝采用单面两侧二次波探伤，探头移动区宽度为：P ≥ 2KT+50 (mm)厚度为大于46mm的焊缝采用双面两侧一次波探伤，探头移动区宽度为：P ≥ KT+50 (mm)式中K----探头的K值；T-----工件厚度。

工件表面的粗糙度直接影响探伤结果，一般要求表面粗糙度不大于6.3μm，否则应予以修整3. 耦合剂的选择在焊缝探伤中，常用的耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑脂和水等，实际探伤中用的最多的是浆糊和机油。

省公路工程试验检测中心有限公司焊缝无损探伤标准化作业指导书一、依据的检测标准及技术要求（1）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）；（2）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）。

二、适用范围本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢对接全熔透焊缝，使用A型脉冲反射法手工超声波的质量检测。

三、试验目的超声波探伤的目的是为了发现材料或制件中影响其使用的缺陷或特性，从而对其应用于特定目的的适用性进行评价。

四、试验原理声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件；超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变，改变后的超声波通过检测设备被接受，并可对其进行处理和分析，根据接受的超声波的特征，评价工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

五、仪器设备北京智博联科技股份有限公司ZBL—U630数字式超声波探伤仪，主要配置包括主机、斜探头、直探头和信号线，检测设备见图 5.1；数字式超声波探伤仪指标参数见表5.1。

图5.1ZBL—U630数字式超声波探伤仪表5.1 ZBL—U630数字式超声波探伤仪指标参数六、试验准备6.1仪器的调整工作开始前，需要根据探头和被测工件的情况来校准仪器的声速，声程以及探头零点，以适应探伤条件。

其中，声速和探头零点的校准是因为状态行所显示参数的计算都是与声速和探头零点相关，声程校准是为了使屏幕上显示适当声程范围内的波形，以便更好的判断，评价缺陷。

具体操作如下：（1）直探头校准为了方便操作者校准直探头零点及材料声速，仪器提供了探头校准功能，利用此功能可方便的完成直探头的校准工作。

直探头校准功能位于自校准功能菜单中。

以标配的直探头为例，它是一个频率2.5MHz，直径20mm的单晶探头。

校准需要两个和测量物体同材质且厚度已知的试块。

假设以厚度为100mm的试块对该探头进行校准，其步骤如下：先初步设定一个大概的声速值如5920m/s第一步：选择（自动校准按键）选择直探头校准--开启自动校准功能（显示：是否有效调节到（是）第二步：设置工件厚度（高于已知厚度）第三步：探头连接好涂上耦合剂、放在被测工件上、找到回波第四步：调到校准闸门（用闸门套住回波--按一下自动增益回波高度会到屏幕的80%）在（校准闸门栏目按一下确认键）这样直探头校准完成。

[整理]TB1580《新造机车车辆焊接技术条件》中华⼈民共和国铁道⾏业标准TB/T1580-1995代替TB1580-85新造机车车辆焊接技术条件1 主题内容与适应内容本标准规定了由碳素结构钢或普通低合⾦钢组成的接头焊接的技术要求及质量检验。

本标准适⽤于新造机车车辆及轨道起重机的结构焊接。

本标准不适⽤于机车车辆⽤锅炉及压⼒容器的焊接。

2 引⽤标准GB 324 焊缝符号表⽰法GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 985 ⽓焊、⼿⼯电弧焊及⽓体保护焊焊缝坡⼝的基本形式与尺⼨GB 986 埋弧焊焊缝坡⼝的基本形式尺⼨GB 1300 焊接⽤钢丝GB 1591 低合⾦结构钢GB 2649 焊接接头机械性能试验取样⽅法GB 2650 焊接接头冲击试验法GB 2651 焊接接头拉伸试验⽅法GB 2652 焊缝及熔敷⾦属拉伸试验⽅法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验⽅法GB 2654 焊接接头及堆焊⾦属硬度试验⽅法GB 2655 焊接接头应变时效敏感性试验⽅法GB 2656 焊缝⾦属和焊接接头的疲劳试验⽅法GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相的质量分级GB 3863 ⼯业⽤⽓态氧GB 5117 碳钢焊条GB 5118 低合⾦钢焊条GB 5185 ⾦属焊接及钎焊⽅法在图样上的表⽰代号GB 5293 碳素钢埋弧焊⽤焊剂GB 6417 ⾦属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB 8118 电弧焊机通⽤技术条件GB 9448 焊接与切割安全GB 10045 碳钢药芯焊丝GB 10854 钢结构焊缝外形尺⼨GB 11345 钢焊缝⼿⼯超声波探伤⽅法和探伤结果分级GB 12212 技术制图焊缝符号的尺⼨、⽐例及简化表⽰法GB/T 12467 焊接质量保证⼀般原则GB/T 12468 焊接质量保证对企业的要求GB 12470 低合⾦钢埋弧焊⽤焊剂GB/T 13164 埋弧焊机JB 3223 焊条质量管理规程ZBJ 59002.3 热切割⽓割质量和尺⼨偏差TB 1558 对接焊缝超声波探伤技术条件TB 1582 机车车辆⼆氧化碳⽓体保护焊技术条件TB 1802 铁道车辆漏⾬试验⽅法TB/T 2245 钢熔化焊对接接头射线照相技术条件TB/T 2250 机车车辆焊接结构未注公差尺⼨的极限偏差TB/T 2455 机车车辆等离⼦湖切割技术条件TB/T 2446 机车车辆耐候钢焊接技术条件TB/T 2454 机车车辆点焊技术条件（低碳钢）3基本技术要求3.1 ⾦属焊接⽅法在图样上的表⽰代号应符合GB5185的规定。

第四章 焊缝超声波探伤第二节 平板对接焊缝的超声波探伤方法由于焊缝有增强量、表面凹凸不平，以及焊缝中危险性缺陷(裂缝、未焊透)大多垂直于板面，所以，对接焊缝超声波探伤基本方法一般都利用斜探头在焊缝两侧与钢板直接接触后所产生的折射横波进行探测，见图4–4所示。

一、探测面的修整为保证整个焊缝截面都被超声波束扫查到，探头必须在探测面上左右、前后移动，为此，通常要对探测面进行修整。

探测面上的焊接飞溅、氧化皮、锈蚀等应清理掉。

清理的方法可用铲刀、钢丝刷、砂轮等使钢板露出金属光泽。

探测面的修整宽度按GB11345–89标准规定：a. 用一次(直射)波法扫查，则焊缝两测的修整宽度(探头移动区)应大于0.75P ：P=2TK (4–1)式中：T 为母材厚度；K 为斜探头折射角的正切(K=tg β)。

b. 用一次反射波法，在焊缝两面两侧扫查，故修整宽度大于1.25P ： 二、耦合剂的选用为使超声波能顺利传入工件，在探伤前必须在探测面上涂上耦合剂，常用的耦合剂有机油、化学浆糊、水、甘油等。

耦合剂的选用应考虑：① 工件表面光洁度和倾斜角度 ② 探测频率③ 耦合剂的声透性能④ 保存和使用的方便性⑤ 经济性和安全等各种耦合剂在工件表面光洁度较高时，其声透性能一般相差不大，当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂，如甘油，可获得较好的声透性能。

三、探头的选择探头选择主要指探头角度和频率的选择 1. 探头角度的选择对于钢质材料，为保证纯横波探测，探头的入射角应在第一临界角(27.5°)和第二临界角(57°)之间，即27.5°＜α＜57°。

国内过去使用的探头均以入射角标称，如、30°、40°、45°、50°、55°等。

近年来，考虑到为使缺陷定位计算方便，故均改用K 值探头(K=tg β)如K=0.8、K=1、K=1.5、K=2、K=2.5、K=3等。

自动焊对接焊缝超声波探伤中变形波的识别——山东省无损检测学会学术交流年会论文齐鲁石油化学工业总公司第一化肥厂聂振海1983.11目前工业探伤中所采用的A型扫描超声波探伤仪，是利用脉冲反射法进行探伤的，完全依靠观察、分析荧光屏上的反射波形来判断有无缺陷的。

荧光屏上的反射波讯号，有的是缺陷反射讯号，有的则不是，因此，正确判别真假缺陷讯号，是正确判定焊缝质量，防止误判的重要环节。

对接焊缝中假缺陷反射讯号种类很多，如：仪器和探头造成的假讯号、焊缝表面沟槽引起的假讯号、焊缝上下错位引起的假讯号、焊缝焊角反射引起的假讯号、表面波反射引起的假讯号等等。

这些假缺陷讯号，在一些资料中已有精辟论述。

在这里仅就我们在实践中遇到的一种特殊的假缺陷反射波——“自动焊对接焊缝超声波探伤中的变形波”的实例、产生的原因、规律及判别方法，谈谈个人的看法。

一、变形波实例自动焊对接焊缝变形波，在探伤实践中我们发现了它，但很长一段时间没有能够认识和判别它，当时称其为“奇怪的反射讯号”。

1977年4月在齐鲁一化新制造的转化废热锅炉探伤时，发现第四条环焊缝上有三处反射，如图1所示。

图1 1977年制造的转化废热锅炉反射讯号示意图（当时推测的路径）根据一般的定位方法，推测反射面的位置应在焊缝热影响区边缘，缺陷应在钢板表面下10~11mm处。

二、综合探伤与试验这是一种什么缺陷呢，我们先后用K2、K3斜探头、φ20直探头，对以上三个反射波处，从两面、两侧进行了探测。

两种斜探头探测结果基本一致，都是从焊缝左侧探很强烈，从右侧探测没有任何反射。

又采用X射线多方向透射，没有发现任何异常，无法证实此处有缺陷。

后来对其中一处，用碳弧气刨刨开，作了磁粉探伤，也没有发现任何异常。

补焊后再进行超声波探测，反射波同原先一样。

将一处焊缝磨平后，此种反射波即消失，证明此处没有缺陷。

最后只好打上钢印，记录下来备查。

（此设备1982年1月8日换了下来，此处焊缝没有出现问题。

焊缝超声波探伤标准
超声波探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于焊缝的质
量控制和评定。

焊缝超声波探伤标准是指对焊缝进行超声波探伤时
所遵循的一系列标准和规范，其目的是确保焊接质量符合要求，提
高焊接结构的安全性和可靠性。

首先，焊缝超声波探伤标准应包括对焊接材料、焊接工艺和设
备的要求。

对于焊接材料，应明确规定其化学成分、力学性能和超
声波透射率等指标，以确保焊接材料的质量能够满足超声波探伤的
要求。

对于焊接工艺，应规定焊接接头的几何形状、焊接层间质量、焊接温度和速度等参数，以确保焊缝的质量符合要求。

对于设备，
应规定超声波探伤设备的性能指标和技术要求，以确保其能够满足
焊缝探伤的需要。

其次，焊缝超声波探伤标准应包括对探伤方法和技术的要求。

对于探伤方法，应规定超声波探伤的具体步骤和操作要点，包括超
声波传播路径、探头的选择和放置、探测灵敏度的调节等内容，以
确保探伤结果准确可靠。

对于探伤技术，应规定超声波探伤人员的
培训和资质要求，以确保其具备良好的技术水平和操作能力。

最后，焊缝超声波探伤标准应包括对探伤结果的评定和记录要求。

对于探伤结果的评定，应规定焊缝缺陷的类型、尺寸和数量等指标，以便对焊缝的质量进行准确的评定。

对于记录要求，应规定探伤结果的记录格式和内容，包括焊缝的位置、探伤图像、探伤报告等内容，以便对焊缝的质量进行追溯和分析。

总之，焊缝超声波探伤标准是保证焊接质量的重要手段，其制定和执行对于提高焊接结构的安全性和可靠性具有重要意义。

只有严格遵循焊缝超声波探伤标准，才能确保焊接质量符合要求，从而保障工程结构的安全运行。